10000立方油罐安装专项方案.doc

10000立方沥青罐

制

作

方

案

张家口中地装备探矿工程机械有限公司
4月17日
10000立方沥青罐制作方案
1 、工程概况
•  1 简述
中聚（乌兰察布）石化有限公司年产100万吨重交沥青项目，位于内蒙古乌兰察布市盟察右后旗。本方案针对10000m 3沥青罐制作；
1 ．２ 编制根据
1 ． 2 ． 1 山东汇智工程有限公司设计施工图；
1 ． 2 ． 2 合同、招标文献；
1 ． 2 ． 3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；
1 ． 2 ． 4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；
1 ． 2 ． 5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；
1 ． 2 ． 6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；
1 ． 2 ． 7 JB4730.2- 《承压设备无损检测》；
1 ． 2 ． 8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；
1 ． 2 ． 9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；
1 ． 2 ． 10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；
1 ． 2 ． 11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；
1 ． 2 ． 12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》；
1 ． 2 ． 13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》；
1 ． 2 ． 14 公司质量管理手册及程序文献
1 ． 3 罐体基本参数
容积(ｍ3)
内径×壁厚
材 质
设计温度
设计压力
介 质
10000
Φ 30000*
(8 ～ 20)
Q235-B
Q345R
90°
正压：1960Pa
负压：490Pa
沥青
1 ． 4 现场概况
1 ． 4 ． 1 施工现场保证三通一平。
1 ． 5 施工准备工作；
1 ． 5 ． 1 施工组织机构及施工人员 见附表
1 ． 5 ． 2 施工机具见附表
2 、施工办法
•  1 施工原则
2.1.1 油罐拟采用群杆倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接所有采用手工电弧焊接。
2.1.2 在预制场内，进行罐预制，然后倒运至安装现场进行安装。
2.2 施工程序

2.2.1 施工准备
（ 1 ）材料准备及验收
本工程由甲方提供主材。辅材由施工单位自行采购、运送和管理。工程中所用材料质量合格与否是决定工程质量好坏核心，也是交工验收重要内容之一。因此，材料验收是施工生产不可缺少一种重要环节。材料验收及管理重要涉及如下几项内容：
•  资料检查
储罐所选用材料 ( 钢板、钢管及其他型钢 ) 、附件、设备等必要具备相应合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
b 、外观检查
对油罐所用钢板，严格按照技术文献 GB3274-《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 关于规定。
c 、焊接材料验收
焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具备质量合格证，焊条质量合格证书应涉及熔敷金属化学成分和机械性能，低氢型焊条还应涉及熔敷金属扩散氢含量。
（ 2 ）技术准备
a 认真做好设计交底和图纸会审工作；
b 熟悉图纸和资料，编制切实可行施工方案；
c 详细向施工班组进行技术交底。
（ 3 ）现场准备
a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存储场地；
b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；
2.2.2 罐体安装施工技术方案
A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置24个吊装柱（依照罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应倒链（需通过验算），罐壁内支撑采用[20内胀圈。吊装柱采用φ219×8无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增长其整体稳定性。
吊耳位置选取在上面胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。
注意：吊耳焊接位置为带板下缘往上返400mm。
壁板组装前，先在底板边沿板上划出第一带板组装圆周线，并每隔一定距离设立点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检查实验。
B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设立→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收尾

顶板

平衡绳

吊装柱
导向柱

a)底板敷设
验线
检查基本已划好十字中心线，拟定对的无误后，方可开始铺设底板。
铺设
将切割好底板件号按排板图规定在基本上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接某些20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后凹凸变形提供根据。
底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步安装。
焊接
底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度依照不同件号按图纸规定进行，焊接时留下最外边沿板暂时不焊。施焊焊工必要具备相应焊接资格，焊接工艺采用分公司编制通用焊接工艺。焊接过程中，应对底板凹凸状况进行检查。检查办法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。
b) 顶板预制和安装
⑴顶板预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不不大于2米。成型后顶板在运送和存储过程中，应采用胎具运送和存储办法，以防止发生变形。
⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范规定外，尚应注意安装时将顶板起拱多余40-50mm，以补偿撤去中心柱后顶板下落变形。
⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其他顶板。
⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形办法。
c)壁板安装
⑴油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存储壁板也要放在成型胎具上（见下图）。
预制好壁板

成型胎具

壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一种活口（视状况也可留2个活口）。复查完直径、垂直度后来，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设立要尽量接近代板下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大影响，要恰当加大焊接受缩量。壁板上包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝检查要按图纸上规定和国家现行规范规定项目进行检查验收。
d)附件安装
附件安装涉及盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸技术规定项目进行。
C.罐体隐蔽验收和水压实验
除浮盘以外其他附件及本体安装完毕后,且基本修补完后要进行隐蔽检查验收。验收原则按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压实验及观测基本沉降。实验及观测办法按国家现行原则规范规定进行。实验中要密切注意如下内容：
⑴罐底严密性。
⑵罐壁强度和严密性。
⑶罐顶强度、稳定性和严密性，罐顶严密性和稳定性实验值应由设计单位给定。
⑷基本沉降状况，基本沉降不均允许值也由设计单位给定。
3 、储罐焊接；
（ 1 ）本次储罐焊接所有采用手工电弧焊，所有参加焊接焊工必要是具备该种材质合格项目、焊接位置资格且在有效期内合格焊工；
（ 2 ）焊接前应拟定有按国家现行《压力容器焊接工艺评估》和施工验收规范规定所做焊接工艺评估，保证焊接工艺评估覆盖率 100 ％。
（ 3 ）储罐材质为 Q345R ，焊条选用 J507 焊条；其他部位材质为 Q235-B ，手工焊选用 J422 焊条， Q345R 板与 Q235-B 板之间焊接选用 J507 焊条。焊条使用前应按规定进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不不不大于 60% ，从保管室领用到现场焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过 4 小时。
焊材干燥规定温度一览表
序
号
焊材名称及牌号
烘干温度
℃
烘干时间
(h)
恒温温度
℃
容许使用
时间 (h)
1
J507
350 ℃ -400
1-2
100 ～ 150
4
2
J422
100 ℃ -150
0.5-1
100
8
（ 4 ）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应依照焊接工艺评估编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊焊工进行技术交底；
（ 5 ）焊缝定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相似，定位焊长度不适当不大于 50mm ；
（ 6 ）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范畴内泥砂、铁锈、水分、油污应所有清除干净，并充分干燥；
（ 7 ）板厚不不大于等于 6mm 搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：
（ 8 ）雨天或风速超过 8m /s 时；大气相对湿度超过 90% ；
贮罐焊接施工工序 ( 见下图 )

（ 9 ）焊缝咬边及母材伤疤应进行修补 ，卡具割磨后母材表面应补焊或修磨 ，内部缺陷修补 ，应将缺陷消除后 ，严格按焊接工艺规定补焊 ，同一部位返修不适当超过二次 ，若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；
（ 10 ）罐底焊接

①、弓形边沿板对焊采用手工焊。先焊其外侧 300mm 焊缝，如下图，打底焊后进行渗入检查，以第二层开始每层错开 50 ～ 70mm ，焊接完毕，上部磨平，边沿对接焊缝别的某些在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起角变形，将坡口处用夹具向上提起 6 ～ 8mm 。中幅板焊接采用手工焊，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将 T 字缝与向上提起 6 ～ 8mm ，卡具型式及位置如下图示。

② 焊接长缝时，采用如下图防变形办法。
a 距边沿板 2m 范畴内焊缝暂留不焊接，在与边沿板组对后再焊接。
b 边沿板剩余某些对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。
c 焊完后，切割出边板与底板接缝坡口。
③ 罐底由中幅板和边沿板构成 ，罐底板诸焊缝除边沿之间采用对接焊之外，别的焊缝均采用搭接焊， . 底板铺设前 ，其下表面应涂刷防腐涂料 ，边沿 50mm 范畴内不刷 . 基本验收合格后 ，拟定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边沿板安装位置线，其中边沿板安装铺设按设计直径和基本坡度长度外加收缩余量来拟定半径。边沿板之间铺设间隙外侧为 6mm ，内侧为 8mm 。
④ 中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边沿板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不不不大于 1mm 。
⑤ 中幅板组对时 ，其间隙控制在 4 — 6mm 之间。底板与垫板之间点焊应按焊接技术办法规定顺序严格执行。
⑥ 罐底板组对时按如下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间长缝；边沿板焊接时，先将边沿板外端 350mm ～ 500mm 焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边沿板剩余对接缝，最后焊接中幅板与边板对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违背操作程序应及时予以制止。
⑦ 罐底板焊接时，须采用如下防变形办法：
a 焊接短缝时，应在焊缝两端离边沿 150mm 处打上背板（背板长度不不大于 600mm ，宽度不不大于 150mm ）。
b 焊接通长缝时，用龙门板将 [ 22 号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝 200mm 并卡紧。
c 焊缝大角度时，底圈罐壁与边沿板之间每隔 1.5m 打一斜撑，与罐壁成 45 ° 角，支撑杆长度 1.2m 左右。
d 罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形深度不应不不大于变形长度 2% ，且不应不不大于 50mm ，并对所有焊缝进行真空实验，实验总压值不得低于 0.063Mpa 。
（ 11 ）壁板焊接
① 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板 ，然后拆下立缝组对卡具， 25mm 及以上壁板立缝为 x 型坡口。别的 v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。

② 罐壁板厚度自下而上分别为δ = 20 、18 、16 、14 、12 、12 、10 、8 、8 、8 、8 （ mm ） 共计 11 圈，采用液压顶升装置顶升倒装法组装。拆除组装用工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按原则进行修补。钢板表面焊疤应打磨平整。
a. 沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m 在内侧焊上挡板，在安装圈外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。
b. 组对壁板时，间隙应符合焊接工艺规定。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝所有焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝焊接。
c. 为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设立必要工装，做好防变形办法。
d. 第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸规定应符合下列表规定。
底圈壁板几何尺寸容许偏差表
检 查 项 目
容许偏差 (mm)
相邻两壁板上口水平偏差
2
整个圆周上任意两点水平偏差
6
垂直度
3
1m 高度处罐壁内表面任意点半径偏差
± 25
立缝错边量
1.5
e. 其他各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应规定符合下列表规定。
其他各圈壁板几何尺寸容许偏差表
序号
检 查 项 目
容许偏差 （ mm ）
1
其他各圈壁板垂直度
≤ 0.3% H
2
角变形
δ≤ 12
≤ 10
12< δ≤ 25
≤ 8
δ >25
≤ 6
3
纵缝错边量
≤ 0.1 δ且≤ 1.5mm
4
环缝错边量
≤ 0.2 δ且≤ 3mm
5
局部凹凸度
δ≤ 25
≤ 13
δ >25
≤ 10
壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表规定
罐体总体几何尺寸容许偏差表
序号
检查项目
容许偏差
1
罐壁高度
0.5%H
2
罐壁垂直度
0.4H 且≤ 50mm
3
各圈壁板 1m 高处内半径
± 19
（ 12 ）拱顶焊接
① 加强筋板拼接采用对接接头，应加垫板，且应全焊透。采用搭接接头时，其搭接长度不得不大于加强筋板宽度2倍，且应采用双面焊；
②加强筋不得与包边角钢相焊。
4 、检查与验收；
拱顶沥青罐质量检查项目如下：
序号
检查项目
办法
时间
原则
1
材料
确认
进货时
符合原则
2
基本验收
测量
铺板前
设计原则
3
钢板预制
测量
加工时
长± 3 宽± 2 对角差≤ 3 0 ±2.5 0 钝边 0 ～ 1.5 弧度＜ 3
4
边沿板组对
测量
组对时
半径± 10 间隙 4 ± 1
5
边沿板外端焊接
射线
真空
焊完后
焊完后
Ⅲ级合格
无渗漏 (-0.053Mpa)
6
大角缝
渗入
测量
焊完后
焊完后
无缺陷
角长符合设计规定
7
中幅板
测量
真空
焊完后
焊完后
凸凹度不明显
无渗漏 (-0.053 Mpa)
8
壁板 ( 第一圈 )
测量
组对后
水平度± 3mm 垂直度± 3mm
圆度± 10mm
9
壁板 (5 节以上 )
测量
组焊后
垂直度± 40mm ，圆度± 80mm
10
壁板
射线
焊接后
Ⅲ级，板厚≥ 16mm 16MnR 钢
板为Ⅱ级合格
11
罐底板下表面
除锈防腐
表面检查
铺设前
符合设计、规范规定
12
罐内壁、外壁
除锈防腐
表面
涂漆
充水后
符合设计、规范规定
13
充水前检查
测量
充水前
底板形状± 60 大角缝角度，壁板下端水平度作记录
14
充水检查
测量
自视
充水中
充水中
密封间隙± 70 、水平度＜ 160
附件灵活，罐无渗漏、变形
15
充水后检查
测量
充水后
底板形状± 60 、大角缝角度± 3 0
壁板下断水平度＜ 16
16
联合检查
多工种
交工前
符合设计规定
（ 2 ） 焊缝外观检查
a 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。
b 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
c 对接焊缝咬肉深度不得不不大于 0.5mm ，咬肉持续长度不得不不大于 100mm ，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度 10% ，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。
d 第一圈罐壁板与罐底边沿板之间大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。
罐壁内侧焊缝余高不得不不大于 1mm 。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部工卡具定位焊点应打磨光滑。
（ 3 ） 焊缝无损检测规定及内容见下表：
焊缝无损检测规定一览表
序号
检 查 内 容
执 行 标 准
备 注
一、底板
1
所有焊缝 100% 真空试漏

负压值≥
53kPa
2
边沿板每条对接缝外端 300mm
100% RT 检查
JB4730 Ⅲ级

3
罐底丁字焊缝三个方向各 200mm 范畴内 100% PT 或 MT 检查
JB4730
分初次及所有
焊完
二、罐壁
1
纵缝。每一种焊工焊接每种板
厚，在最初焊接 3m 焊缝任意部位抽取 300mm 进行射线探伤，后来不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 及其他数内任意部位抽取 300mm 进行射线探伤。探伤部位中 25% 应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于 2 处。
JB4730 Ⅲ级

2
环缝。每种板厚 ( 以较薄板厚为准 ) 在最初焊接 3m 焊缝任意部位取 300mm 进行射线探伤。后来对于每种板厚在 60m 焊缝及其他数内任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。
JB4730 Ⅲ级

3
δ＞ 10mm 壁板丁字缝 100%RT
JB4730 Ⅲ级

4
壁板板厚≥ 16mm 16MnR
JB4730 Ⅱ级

5
底板与壁板内侧角缝 100%MT
JB4730
充水前、后各
一次
三
开孔补强板焊缝气密实验
100 ～ 200KPa

5 、储罐除锈、防腐；该工序在贮罐充水实验合格后进行 .
（ 1 ） 储罐除锈
a 储罐底板在下料后 ，铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 ，除锈采用喷砂办法进行除锈，质量要达到 Sa2 级规定规定，要将金属表面泥砂、污积、铁锈、不牢固附着物等所有清理干净，除锈合格后金属表面不得长时间放置，应在共检合格后及时组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；
b 储罐壁板外表面采用喷砂除锈 ，质量要达到 Sa2.5 级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO 2 量较高石英砂。保证除锈质量，除锈合格壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈；
c 储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量规定达到 Sa2.5 级。储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂规定及外表面除锈质量同壁板外表面除锈规定相似，在检查合格后，及时涂刷涂料；
d 储罐罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量规定达到 Sa2.5 级。喷砂规定及外表面除锈质量同壁板外表面除锈规定相似，在检查合格后，及时涂刷涂料；
e 储罐附件中梯子、拦杆、平台等构造，按普通规定进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后金属表面应尽快按规定涂刷防腐涂料；
（ 2 ） 储罐防腐
a 储罐底板下表面在除锈合格，检查通过 8 小时内应涂刷上防腐涂料。规定涂刷无机富锌底漆两遍 ，干膜厚度 80um 。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑；
b 罐外及罐顶 ，面漆颜色为白色。表面喷砂除锈，质量合格后，涂刷环氧底漆一道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆两道，干膜总厚度不得不大于 250 μ m ，用涂层测厚仪检查。施工时按其产品证明书中规定涂刷；
c 罐内表面 ( 罐底上表面、罐顶下表面、罐壁上下部各 1m ) 喷砂除锈，质量合格后，涂刷导静电涂料四道，干膜总厚度不不大于 200 μ m ，涂刷应严格按照产品阐明书规定进行，涂漆表面规定均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必要保证其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检查涂层厚度与否符合设计规定，如甲方规定对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用；
d 罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面规定均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹；
e 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用阐明书，涂刷应严格按阐明书中规定进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥天气进行，风、雨天气若无有效防护办法禁止进行涂漆作业；
f 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采用强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时照明用电必要是 12V 如下安全电压，如使用 12V 以上电源时每个用电设施必要加设单独漏电保护器，罐内使用行灯必要是防爆灯具，并在灯具上加设防碰保护罩，罐内涂刷时罐外必要设监护人员；
6 、实验
⑴ 充水实验，应在所有附件及其他与罐体焊接构件所有施工完后进行。
⑵ 充水实验前，所有与严密性实验关于焊缝，均不得涂刷油漆。
⑶ 充水实验，应检查下列内容：
a ．罐底严密性；
b ．罐壁强度及严密性；
c ．拱顶强度、稳定性及严密性；
d ．基本沉降观测；
⑷ 充水实验用水应使用消防水；
⑸ 充水实验检查项目、实验办法及合格原则：
充水实验检查项目、实验办法及合格原则一览表
实验项目
实验办法
合格原则
罐底强度及严密性实验
充水实验，观测基本周边
无渗漏为合格
罐壁板强度及严密性实验
充水至设计最高液面，保持 48h
无渗漏、无异常变形为合格
固定顶强度及严密性实验
罐内充水至设计最高液面下 1m ，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至实验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，实验后及时将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压
①罐顶无异常变形
②未发现焊缝渗漏为合格
固定顶稳定性实验
充水到设计水位时，用放水法进行实验，缓慢降压，达到实验负压时，观测罐顶，实验后及时将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压
罐顶无异常变形为合格
⑹ 新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。
对坚实地基基本，预测沉降量很小时，可迅速充水到罐高 1/2 ，进行沉降观测，并与充水前数据对照，计算出实际不均匀沉降量。当未超过容许值时，可继续充水到罐高 3/4 进行观测，当仍未超过容许不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天定期观测，直到沉降稳定为止。
对软地基基本，预测沉降量超过 300mm 或也许发生滑移失效时，应以 0.6m /d 速度向罐内充水，当水位高度达到 3m 时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间 / 沉降量曲线图，当天沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增长时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增长，应及时把当天充入水放掉，并以较小日充水量重复上述沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；
本次施工储罐每台罐罐基本圆周均匀设立 12 个沉降观测点，储罐在安装前应对基本各观测点数据进行测量并做好记录，在储罐所有施工完毕充水前在进行一次各观测点数据测量，将观测点标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计规定进行测量，如无详细规定应在水位达到罐高度 1/4 、1/2 、3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后数据应与前次测量数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明因素并做好妥善解决后方可进行下面工作；
充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调节支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱调节。放水后，对罐底内进行清扫；
7 、储罐安装质量保证办法；
⑴ 加强对职工质量意识教诲，讲清妈湾油库工程建成后经济意义。
⑵ 上岗前，对关于人员进行培训，使其更纯熟掌握 GBJ128-90 等关于规范原则。
⑶ 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。
⑷ 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。
⑸ 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（浮现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整治办法不贯彻不放过。
⑹ 下料样板化，成型胎具化
⑺ 严格按经批准施工方案施工，违背者视情节轻重予以恰当经济惩罚。
⑻ 未经烘干焊材不得使用。
⑼ 不符合施工规定焊接环境，不得进行焊接作业。
⑽ 沥青罐安装工程施工必要认真执行国家关于原则、规范，严格按技术规定进行，油罐底板变形防治办法
① 罐底中幅板焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
② 边沿板对接焊缝焊接，焊工应对称分布每隔 600mm 隔缝跳焊 600mm ，焊缝表面应光滑平整。
③ 罐底与底圈壁板环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外 ( 罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可依照详细状况，采用先焊内圈再焊外圈施焊顺序。
④ 边沿板搭接焊缝，应由外向里分段退焊。
⑤ 最后焊接边沿板与中幅板连接缝，焊前应将边沿板与中幅板之间卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。
⑾ 壁凹凸变形防治办法 ：
为保证罐体垂直度及罐壁凹凸偏差在最小范畴内，应采用如下办法：
① 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能不不大于 3mm 。检查合格后应放在相应弧形架里运送及存储，防止变形。
② 板组装前，必要复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制规定应重新找圆，防止由于几何尺寸偏差而引起局部变形。
③ 安装前，应先在已经焊完对接缝底板边沿板上划出底圈或顶圈一节组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接受缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。
④ 壁板应标出每张位置，然后对号吊装组对。
⑿ 丁字焊缝错边变形防治办法
① 沥青罐施工常浮现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接受缩量。
② 壁板纵缝组对错边量，当板厚不大于或等于 10mm 时，不应不不大于 1mm ，当板厚不不大于 10mm 时，不应不不大于板厚 10% ，且不能不不大于 1.5mm 。纵缝焊接时应依照板厚不同，采用防变形办法。当采用防变形板固定期，防变形板材质必要与罐壁板材质相似，点固防变形板焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处间隙，如不不大于预制规定，应进行找圆解决。
③ 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚不大于 8mm 时，不应不不大于 1mm ，当上圈板厚不不大于或等于 8mm 时，不应不不大于板厚 20% ，且不能不不大于 2mm 。环缝组对经检查符合以上规定，方可施焊。
④ 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修长度不低于 50mm ，在焊缝缺陷清除前，要依照不同状况加入防变形板，控制变形。
⑤ 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊焊工，停工前焊接层数应保持相似。
⒀ 罐附属金属构造制作、安装质量控制办法
① 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边沿及管端氧化物。
② 加强筋板安装时应按设计规定钻出气孔，未有规定期，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，禁止排气点留在上方，防止进水。
③ 应按设计规定焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，保证连接质量。
④ 防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。
与储罐壁连接管道，支、托、吊架 ( 电气、仪表支架 ) 等在罐壁上焊接时应注意避开罐体焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起拟定解决办法；
8 、安全办法；
⑴ 加强对职工安全意识教诲，紧记“安全为了生产，生产必要安全”原则。
⑵ 真执行国家安全生产政策和公司各项技安管理制度。
⑶ 设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员，组内配有兼职安全员。
⑷ 每周作业会上，安排生产同步，必要提出对安全规定。
⑸ 对存在普通不安全因素，因及时解决，对存在重大隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必要施工时，应有相应补救办法，并经施工总负责人批准。
⑹ 加强材料管理，设专职值班员，防止丢失。
⑺ 加强对机具管理，完好率达到 85 ℅，专管率达 100 ℅。
⑻ 加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守关于技安操作规程。
⑼ 各类人员进入施工现场，必要配戴好护具，并遵守各项技安规定。
⑽ 防火技安办法：
① 认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，配备一定数量消防工具。
② 易燃易爆物应由专人，按制度规定保管。
③ 每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残存火种，防止火灾发生。
④ 浮现火情应及时组织扑灭，必要时应及时报警。
9 、交工验收
4.1 储罐竣工后，建设单位应按设计文献和施工验收规范，对工程质量进行全面检查和验收，检查合格后办理工程验收证明书，并由参加验收监理部门代表进行签字确认，同步办理交工手续。
4.2 施工单位应提交储罐竣工资料，所交竣工资料应完整、齐全、清晰、整洁，资料内容要真实，且应符合规范规定，不得有漏缺项。
4.3 储罐竣工资料一式六份，经检查合格签字后，交建设单位四份存档。
⑹ 新建罐区每台罐充水前均应进行一次沉降观测。
对坚实地基基本，预测沉降量很小时，可迅速充水到罐高 1/2 ，进行沉降观测，并与充水前数据对照，计算出实际不均匀沉降量。当未超过容许值时，可继续充水到罐高 3/4 进行观测，当仍未超过容许不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和 48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天定期观测，直到沉降稳定为止。
对软地基基本，预测沉降量超过 300mm 或也许发生滑移失效时，应以 0.6m /d 速度向罐内充水，当水位高度达到 3m 时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间 / 沉降量曲线图，当天沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增长时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增长，应及时把当天充入水放掉，并以较小日充水量重复上述沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；
本次施工储罐每台罐罐基本圆周均匀设立 12 个沉降观测点，储罐在安装前应对基本各观测点数据进行测量并做好记录，在储罐所有施工完毕充水前在进行一次各观测点数据测量，将观测点标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计规定进行测量，如无详细规定应在水位达到罐高度 1/4 、1/2 、3/4 时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后数据应与前次测量数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明因素并做好妥善解决后方可进行下面工作；
充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调节支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱调节。放水后，对罐底内进行清扫；
7 、储罐安装质量保证办法；
⑴ 加强对职工质量意识教诲，讲清妈湾油库工程建成后经济意义。
⑵ 上岗前，对关于人员进行培训，使其更纯熟掌握 GBJ128-90 等关于规范原则。
⑶ 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。
⑷ 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。
⑸ 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（浮现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整治办法不贯彻不放过。
⑹ 下料样板化，成型胎具化
⑺ 严格按经批准施工方案施工，违背者视情节轻重予以恰当经济惩罚。
⑻ 未经烘干焊材不得使用。
⑼ 不符合施工规定焊接环境，不得进行焊接作业。
⑽ 油罐安装工程施工必要认真执行国家关于原则、规范，严格按技术规定进行，油罐底板变形防治办法
① 罐底中幅板焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
② 边沿板对接焊缝焊接，焊工应对称分布每隔 600mm 隔缝跳焊 600mm ，焊缝表面应光滑平整。
③ 罐底与底圈壁板环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外 ( 罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可依照详细状况，采用先焊内圈再焊外圈施焊顺序。
④ 边沿板搭接焊缝，应由外向里分段退焊。
⑤ 最后焊接边沿板与中幅板连接缝，焊前应将边沿板与中幅板之间卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。
⑾ 壁凹凸变形防治办法 ：
为保证罐体垂直度及罐壁凹凸偏差在最小范畴内，应采用如下办法：
① 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能不不大于 3mm 。检查合格后应放在相应弧形架里运送及存储，防止变形。
② 板组装前，必要复验弧度和几何尺寸，凡不符