资源描述
养猪场沼气工程方案
（头）
青岛三色源环保科技工程有限公司
11月
第一章 沼气工程项目设计条件和工艺方案
第一节 工程规模
生猪存栏量头，设计日解决混合粪污9t沼气集中供气工程，供斜里村村民生活炊用。项目年产沼气70956m³。
第二节 可运用资源量
一、资源量
因项目详细资料不全，暂按以往项目经验及理论数据进行计算，猪场运营时存栏头所有按照育成猪考虑。
依照猪粪粪便排放量资料记录，育成猪猪排粪量为2 kg/d。则本项目每日粪便资源量为：
存栏育成猪粪便：头×2 kg/头·ｄ＝4 t/d
猪粪TS为18%，每天产粪便TS为：4 t/d×18%＝0.72 t/d
因养猪场既有清粪模式不详，暂按干清粪考虑设计。
考虑发酵浓度、温度及停留时间影响，按每吨TS猪粪产气270 m3计，则每天产沼气量为：
0.72 t/d ×270 m3/t = 194.4 m3
二、解决后沼液、沼渣去向
粪污经厌氧消化可作为有机肥就地消纳或外运。
第三节 沼渣产量估算
物料全天输入总量为0.72t/d，厌氧阶段消耗量为0.432 t/d，该某些TS消耗是生物质能转化、沼气生产主体。厌氧阶段TS输出量为0.288t/d。物料（TS）平衡计算见表1-1。
表1-1 物料（TS）平衡计算表
工艺阶段
解决单元
投入量（t/d）
降解系数
TS量（t/d）
厌氧阶段
厌氧反映器
0.72
60%
0.432
固液分离阶段
干化床
0.288
30%
0.0864
储存阶段
沼液
8.28
沼渣
0.288
按表1-1计算成果，每天沼渣干物质产量为0.0864 t/d，见图1-1物料（TS）平衡图。
沼气0.432 t/d（194.4m3）（2475m3/d）
0.72 t/d
0.288 t/d
0.0864t/d
0.72t/d
厌氧罐
匀浆池
干化床
沼渣
0.2t/d
粪污
沼液池
图1-1 物料（TS）平衡图
沼渣含水率70 %左右，沼渣干物质产量为0.0864 t/d，则沼渣产量为0.288t/d。
年产沼渣105.12吨，年产沼液3022.2吨。
第二章 工艺流程设计
第一节 沼气工程工艺选取
一、沼气工程工艺路线
本沼气工程工艺路线如图2-1所示。
农民户用
脱水
增压风机
脱硫
锅炉
锅炉增温
上清液
沼液贮存池
厌氧出料池
一体化厌氧反映器
调配池
集污池
污水
沼渣
猪粪
干化床
固态有机肥
农作物、果园等
图2-1养猪场沼气工程工艺流程
二、工艺流程阐明
本沼气工程项目实行雨污分流，避免雨水进入沼气工程。混合粪污经厌氧发酵后，产生沼气经净化增压后通过管道给村里农民户用。锅炉用于厌氧罐增温；厌氧发酵所产生沼渣沼液作为有机肥就地消纳或外运。
1、预解决工艺
预解决环节由集污池和调配池构成。
（1）集污池
收集养猪场污水。
（2）调配池
将干清粪在调配池内调节到8%浓度混合均匀后进入厌氧罐。
2、厌氧消化工艺
厌氧消化工艺涉及进料单元、厌氧消化单元、保温单元等构成。
（1）进料方式
调配池内粪污由进料泵向厌氧消化单元进料。
（2）厌氧反映器工艺
本沼气工程厌氧反映器采用完全混合厌氧反映器。
完全混合厌氧反映器（CSTR）合用于畜禽粪污发酵工艺。它在沼气发酵罐内采用搅拌和加温技术，这是沼气发酵工艺中一项重要技术突破。搅拌和加热，使沼气发酵速率大大提高，完全混合式厌氧反映器也被称为高速沼气发酵罐。其特点是：固体浓度高，可使畜禽粪便污水所有进行沼气发酵解决。长处是解决量大，产沼气量多，便于管理，易启动，运营费用低。普通适当于以产沼气为主，有使用液态有机肥条件地区。由于这种工艺适当解决含悬浮物高畜禽粪污和有机废弃物，具备其她高效沼气发酵工艺无可比拟长处，当前被欧洲等沼气工程发达地区广泛采用。
本工程发酵温度选取中温发酵33-35℃。
本工程厌氧消化罐拟采用电泳拼装构造产气贮气一体化厌氧消化罐。
（3）厌氧消化罐与贮气柜构造形式
本工程采用产气、贮气一体化构造厌氧罐。新型、高效、实用一体化沼气工程由于其可靠性、安全性、低成本和适应北方冬季正常运营优势，推广限度已经大大超过其她构造形式沼气工程。
构造特点：
一体化沼气发酵装置下部为发酵某些，罐内安装侧搅拌器，罐壁上安装增温管，运用锅炉增温厌氧罐。
罐体上部为双膜式柔性贮气柜，用于收集、贮存和输送沼气。其中外膜保护并维持贮气柜构造，内膜收集并贮存沼气。通过支撑鼓风机充气，调节并维持内外膜之间夹层中空气压力，并将内膜内沼气送入输气管道，供村民使用。
重要优势：
（1）适合高浓度粪草混合发酵原料：TS 8%-12%
（2）安全可靠：低压产气，低压贮气，防止沼气泄漏。
（3）低成本：减少分体式气柜，厌氧罐和贮气装置造价减少15%
（4）占地面积小：减小装置规模，节约占地面积30%
（5）工期短：建设周期缩短50%
（6）寒冷地区冬季也能正常运营。
图1：一体化沼气发酵外形装置
（4）厌氧罐配备
厌氧反映器内设立一台侧搅拌器，使进料均匀分布于罐体底部并充分与厌氧微生物接触。并使厌氧罐内料液温度均匀，有助于提高产气率。
反映器上部设出料系统，溢流进入下一种解决单元。
图2：一体化沼气发酵装置
（5）保温与增温
厌氧消化反映过程受温度影响很大，如图2-2所示。本项目厌氧解决单元设计为中温，其最佳温度范畴为35-38℃。为了保证厌氧反映在冬季仍可正常运营，必要对系统实行增温和整体保温办法。
图2-2 温度对厌氧中温发酵产气率影响
a. 保温
系统整体保温涉及管道、阀门保温；厌氧消化罐体保温。
对厌氧消化罐采用聚苯乙烯材料进行强化保温。
b. 增温
对厌氧系统增温重要是通过对厌氧罐增温来实现。
增温热源来自锅炉燃烧；在厌氧罐外设立增温盘管对罐体进行增温。
3、沼液、沼渣储存工艺
厌氧出料经厌氧出料池沉淀后，沼渣通过干化床自然干化，上清液贮存在沼液池中，沼液、沼渣可作为有机肥就地消纳或外运。
第二节 沼气净化与贮存工艺
一、沼气净化工艺
厌氧罐输出沼气通过凝水器、脱硫塔等专用设备净化解决后，减少沼气中相对湿度，并去除某些H2S，利于后续供气。
二、沼气储存工艺
本工程选取产气贮气一体化厌氧消化罐，消化罐上部空间可实现沼气贮存。沼气经净化后用于村庄集中供气。
第三章 工艺单元设计与设备选型
第一节 预解决
一、集污池
功 能：收集养猪场污水
容 积：30m3
备 注：不新建，运用猪场原有
人工格栅
数 量：1套
材 质：碳钢防腐
二、调配池
功 能：将粪便、猪尿和冲洗水等均匀混合，
尺 寸：Φ3m ×2.5m
容 积：17.6m3
调配搅拌机
功 能：使池内粪污混合均匀
功 率：1.5kW
数 量：1台
第二节 厌氧消化及后解决某些
一、进料泵
功 能：向厌氧消化反映器进料；
进料泵类型：潜水渣浆泵
流 量：15 m3/h
扬 程：20m
功 率：3 kW
数 量：2台(1用1备)
二、厌氧消化贮气一体罐
功 能：厌氧消化反映器、顶部贮气；
数 量：1座
尺 寸：Φ7.63m×5.43m＋Φ7.63m×3.43m贮气袋
容 积：248m3＋93 m3贮气袋
停留时间：25d
发酵温度：近中温33-35℃
装置产气率：0.85 m3/m3·d
构造形式：电泳拼装钢构造。罐顶部为德国进口材料双膜贮气袋。厌氧罐有排渣口、超压保护器和负压保护装置，以及检修人孔及除砂系统，温度监测等设施。
厌氧侧搅拌器
功 能：对发酵液进行搅拌，加强发酵液与微生物充分接触，提高
产气率；
功 率：5.5kW
数 量：1台
气柜鼓风机
功 能：用于支撑顶部贮气袋
功 率：0.11kW
数 量：1台
厌氧罐增温方式
增温热源：锅炉
增温方式：采用增温盘管对厌氧罐进行增温。
厌氧罐保温方式
本设计发酵罐保温采用岩棉保温，错缝安装于厌氧罐外部，可保证发酵罐内温度稳定。保温层最外部用彩钢板覆盖。
三、厌氧出料池
功 能：厌氧出料进行沉淀分离
尺 寸：Φ3m×3m
容 积：21m3
数 量：1座
四、干化床
功 能：对厌氧出料池沉淀沼渣进行自然干化
容 积：10 m3
数 量：1座
五、沼液贮池
功 能：贮存经固液分离后沼液
容 积：400 m3；
停留时间：40 d
池 数：1座
构造形式：拟运用既有池子改造或运用HDPE膜敷设防渗水池
第三节 沼气脱硫净化与集中供气
一、沼气净化系统
功 能：沼气净化
设计参数和重要设备参数：
（1）凝水器
型 号：NS-300
数 量：1台
（2）干式阻火器
型 号：ZHQ
数 量：1台
（3）沼气流量计
型 号：JLQD
数 量：1台
（4）脱硫塔
型 号：TL-600
数 量：2台
（5）增压风机
流 量：1.02m³/min
压 力：9.8kpa
功 率：0.75kw
数 量：1台
第四节 附属设施
附属设施涉及综合管理房、净化间、锅炉房等，拟采用轻钢构造。
第四章 建筑、构造与电气设计
第一节 设计原则
1．依照工艺流程规定，在满足站内工艺规定、交通运送、环保、防火等前提下，使建筑物、构筑物、道路、绿化有机地结合在一起。
2．注重环保，使养殖场猪粪解决沼气生态工程成为环境优美示范项目。
第二节 建筑与构造设计
一、工程地质状况
本沼气生态工程项目重要构筑物厌氧发酵罐体积较大，对不均匀沉降极为敏感，在地基解决当中要选取适当持力层（>150 kPa）。同步避免不均匀沉降及其他不利因素。最后以钻探地质报告为准。
当场地空间开阔时，基坑可以按一定坡度进行放坡开挖。当构筑物距离很近且埋深不同步，可采用某些办法进行暂时支护。对于深基坑，施工中还应考虑降水及护坡解决。
二、重要构（建）筑物构造设计
（1）构筑物
重要构筑物：涉及集污池、调配池等。
a. 集污池
地下钢砼构造
b. 调配池
地下钢砼构造
c. 厌氧罐基本
地下钢砼构造
d. 厌氧出料池基本
地下钢砼构造
所有构筑物抗渗问题，均以混凝土自身密实性来满足抗渗规定。依照构筑物重要性及水力梯度来拟定其抗渗标号，混凝土强度级别普通不不大于C25，抗渗级别不不大于S6，水灰比不不不大于0.55。宜采用普通硅酸盐水泥，骨料应选取良好级配，严格控制水泥用量。为提高混凝土抗渗能力，满足工艺使用规定，尽量减少伸缩缝。建议在混凝土中加入适量添加剂，用以补偿混凝土收缩变形，提高混凝土密实度及抗渗能力。
（2）建筑物
重要建筑物涉及：综合管理房、净化间、锅炉房等。
a. 净化间
功 能：放置进料泵等。
面 积：24 m2
结 构：轻钢构造
数 量：1间
构造形式：地上
b. 锅炉房
功 能：放置锅炉
面 积：16 m2
结 构：轻钢构造
数 量：1座
构造形式：地上
c. 综合管理房
功 能：电气控制、办公室
面 积：16 m2
结 构：轻钢构造
数 量：1间
构造形式：地上
三、抗震设计
遵循国家“建筑抗震设计规范”（GBJ11-89）及“构筑物抗震设计规范”（GB50191-93）关于规定。
第三节 电气设计
一、设计根据
（1）《低压配电设计规范》 GB50054-95
（2）《室外排水设计规范》 GBJ14-87
（3）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
（4）《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
二、设计范畴
本沼气工程电气设计涉及用电设备供电及控制设计和厌氧发酵罐防雷设计等。
三、供电电源
沼气站供电电源接自该养殖基地内总电源配电箱。
四、负荷计算
沼气站所有用电设备电压级别均为380/220V，总装机容量为19.11kW，运营功率为39.6kW，重要用电设备总装机容量及计算负荷如表4-1所示：
表4-1 沼气站用电负荷计算表
项目
设备名称
装机功率
常开功率
间歇工作功率
运营
功率
备用功率
数量
单机功率
装机
功率
数量
功率
数量
预测每日工作时间
折合全日功率
潜污泵
2
3
6
1
1
3
3
3
匀浆搅拌机
1
1.5
1.5
1
1
1.5
1.5
厌氧罐搅拌器
1
5.5
5.5
1
4
22
22
支撑风机
1
0.11
0.11
1
10
1.1
1.1
热水循环泵
2
1.5
3
1
6
9
9
其她
3
3
共计
19.11
39.6
五、供电系统
（1）电气系统
低压电源接自场内总配电箱，单路供电。0.38kV低压供电系统采用单母线分段运营。
（2）控制方式
所有工艺设备均在管理房内控制箱控制、现场控制，控制箱上设“手动----停----自动”控制转换开关。
（3）设备选取
户内电缆采用电缆沟敷设，电缆采用聚氯乙烯护套电缆。
户外电缆采用直埋敷设、桥架明敷或电缆沟，电缆采用铠装电缆。
六、保护方式
（1）继电保护：
低压进线总开关设过负荷长延时、短路速断保护、低压用电设备及馈线设短路及过载保护。
（2）接地保护
接地系统均运用建筑物基本采用共用接地系统，其接地电阻应不大于4欧姆，低压馈线距离超过50 m时，设重复接地装置，其接地电阻不不不大于10欧姆。同步各单体金属管道均应作为等电位联结。
（3）防雷保护
厌氧消化罐需按三类防雷建筑设防，采用共用接地系统接地电阻不大于4欧姆。
七、启动方式
所有用电设备均采用直接启动。
八、计量方式
在配电间场内总配电箱上设有电度表。
第四节 控制及仪表
一、控制系统
全场控制均采用在管理房内现场控制柜上现场控制方式。
二、仪表
厌氧消化罐上设温度计。
沼气流量计1台，显示各个时间段沼气产量。
第五节 机械设备设计
机械设备设计及选型设计原则如下：
1、各设备选型力求经济合理满足工艺规定，并配合土建构筑物形式规定。
2、配套电机和就地控制箱防护级别不低于IP55。
第六节 总图设计
一、平面布置原则
沼气站平面布置应遵循如下原则：
1、功能分区明确，构筑物布置紧凑，节约用地，减少占地面积。
2、流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。
3、建筑物应尽量布置在南北朝向。
4、站内内绿化面积不不大于35%，总平面布置满足消防规定。
5、交通顺畅，使运营、管理以便。
二、建筑单体设计
站内建筑物应本着符合工艺规定为主原则拟定，在满足功能规定状况下，各建筑力求美观。
三、道路
站内车行道路大某些设计为>4.0 m宽，道路系统能满足防火及运送规定，车行道采用混凝土路面。
四、绿化
大面积绿化并配有恰当绿篱，绿化面积达到并超过规范原则。
五、建筑物装修原则
建筑物装修按与周边环境相协调为唯一目的。
六、建筑防火
整个站内建筑物防火均严格按照国标《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。站内建筑物均为二级耐火级别，互相之间防火间距应符合防火规范。各建筑物单体设计也均按照国标《建筑设计防火规范》进行设计。
七、高程设计
沼气站内地面标高以原始地面高度为相对标高±0.00计。
八、给水
沼气站内生产、生活、消防用水接自给水管网。
九、排水
生产、生活污水经污水管道收集后排入集水池一并解决。
站内雨水经雨水管道收集后排出场外。
十、运送
沼气站配备运粪车及沼液输送车。
第五章 消防、劳动生产保护与人员编制
一、消防
1、沼气站内按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。
2、站内道路满足消防车行驶规定。
3、所有建筑物均按二级耐火级别设计，建筑材料均采用非燃烧体材料。
4、在管理房内按规定配备干粉灭火器和砂箱。
5、站内禁止烟火、在厌氧发酵罐处应张贴“禁止烟火”标志。
二、劳动保护和安全生产
1、在沼气站运转此前应对操作人员进行培训，制定必要安全操作规程和管理制度，使其紧记安全规程，将不安全因素消灭在萌芽状态。
2、各解决构筑物平台走道或临空天桥均应设立保护栏杆，栏杆高度和强度应符合国家劳动保护规定。
3、所有电气设备安装和防护必要满足电气设备关于安全规定。
三、沼气站建设与环保
1、绿化隔离
沼气站由围墙和绿化带将站区与外界相对分离，有效地减少气味对周边外部环境影响。
2、污水
站内生活与生产污水均通过污水管道系统收集并接入集水池统一进入解决系统。
四、沼气站对外部环境影响
1、对人体健康影响
由于污染物得到大大降解，有助于职工和周边农民健康。使用沼渣作为肥料，发展绿色食品，有助于消费者身体健康。
2、对大气环境影响
使用沼气作为能源，一方面，由于畜禽粪便得到一定限度解决，可大大减轻空气中恶臭；另一方面，可减少向大气中排放甲烷、二氧化碳，为减少温室气体排放做出贡献。
3、对水环境影响
项目实行，将使畜禽场排放粪便和污水进行治理，使污水中各种污染物减少到一定范畴内，大大改进水环境质量。
五、人员编制
沼气站运营操作管理人员编制为1人。
第六章 工程投资估算
第一节 编制阐明
本工程项目经济分析是按照原国家筹划委员会、建设部《建设项目经济评价办法与参数》及《给水排水建设项目经济评价细则》规定，结合公司实际状况进行分析。
一、估算范畴
本项目设计规模为存栏头养猪场粪便共4t/d。本工程估算范畴为沼气工程项目，内容涉及：土建投资、设备投资、电气、安装调试投资。不涉及工程界区外管网投资、生活用水进场管网以及绿化投资。
二、估算原则
估算编制根据类似项目初步设计图纸和关于规定资料进行编制。
编制原则为重要建（构）筑物按图纸计算工程量，套用相应定额和取费原则；次要建（构）筑物按指标或类似工程资料进行编制。
第二节 投资估算
一、土建投资估算
表6-1 土建投资估算表
序号
建（构）筑物名称
构造尺寸（m）
规模（m3/m2）
数量
单 价（元）
合价(万元）
构造形式
1
调配池
Φ3.0m×2.5m
17.6
1
700
1.23
地下钢砼
2
厌氧罐基本
Φ8.63m×0.4m
23.38
1
1500
3.5
地上钢砼
3
厌氧出料池
Φ3.0m×3.0m
21
1
700
1.47
地上钢砼
4
干化床
10
1
300
0.3
砖混
5
锅炉房
16
1
800
1.28
轻钢
6
综合管理房
16
1
800
1.28
轻钢
7
净化间
24
1
800
1.92
8
管道、设备基本
0.5
9
共计
11.48
二、重要工艺设施投资估算
表6-2 重要工艺设施投资估算表
序号
建（构）筑物名称
尺寸（m）
规模（m3）
数量
合价(万元)
备注
1
一体化厌氧反映器罐体
Φ7.63×5.43
248
1
15.25
厌氧罐体含加热盘管
2
一体化厌氧反映器气柜
Φ7.63×3.43
93
1
6.2
含配套压条、保护器等
3
侧搅拌机
5.5kw
1
2.4
4
罐体保温
1
3.0
5
共计
26.85
三、设备投资估算
表6-3 设备投资估算表
序号
设备名称
规格型号
功率（kW）
单位
数量
单价
(万元)
金额
（万元）
备注
1
潜水渣浆泵
3
台
2
0.8
1.6
2
调配池搅拌机
JBJ-400
1.5
台
1
0.55
0.55
3
凝水器
非标
台
1
0.4
0.4
4
沼气流量计
JLQD
台
1
0.6
0.6
5
干式阻火器
ZHQ
套
1
0.07
0.07
6
热水循环泵
40HG
1.5
台
2
0.35
0.7
7
工艺管道及阀门
套
1
3.0
3.0
8
管道油漆、防腐、保温
套
1
1.5
1.5
9
电气及自控
套
1
4.5
4.5
10
小计
12.92
11
安装 （15%）
1.94
12
合价
14.86
四、工程直接投资估算
表6-4 工程直接费用计算表
序号
项目名称
价格（万元）
备注
1
土建投资估算
11.48
2
重要工艺设施投资估算
26.85
3
设备投资估算
14.86
4
直接费用共计
53.19
五、其他直接投资估算
表6-5 其他直接费用计算表
序号
建（构）筑物名称
单位
数量
工程造价（万元）
计费基数
费率
金额
1
设计费
53.19
3.00%
1.6
2
系统调试费
41.71
3.00%
1.25
3
菌种采运费
0
共计
2.85
六、总投资估算
本项目总投资为57.96万元。见表6-6
表6-6 项目总投资汇总
序号
名称
金额（万元）
1
工程直接投资估算
53.19
2
其她直接费用
2.85
3
小计（1+2）
56.04
4
税金3.43%
1.922
5
项目总投资
57.96
七、运营成本分析
1、动力费E1
工程装机容量 19.11kW，实际运营功率39.6 kW，电费按0.6元/度计。
全年用电量=39.6×365=14454kWh
全年电费E1=14454×0.6=0.87（万元）
2、人员工资E2
依照工艺规定，本项目需要配备1名专职工作人员维护系统运营管理。按每人每年30000元计算，则：
全年人员工资E2=30000×1=3万元
3、管理费用E3
取人工费用10%，即：
全年管理费用E33×10%=0.3（万元）
4、固定资产折旧E4
土建构筑物（不涉及土地价格）按使用寿命，重要工艺设施按使用寿命，设备按使用寿命，固定资产残值率按5%计，计算综合折旧率为5.50%。
年固定资产折旧E4= 53.19×5.50%=2.92（万元）
5、检修维护费E5
取设备直接投资0.5%，即：
全年检修维护费E5=41.71×0.5%=0.2（万元）
6、年运营成本
年运营总成本（含折旧）为上述6项之和，
年运营总成本 E =E1+E2+E3+E4+E5 +E6=7.29（万元）
八、经济效益评价
1、收益计算
（1）供气收益计算
本沼气工程项目建成后年产沼气70956m³，按照以往项目沼气集中供气售价，每方1.5元计算，可产生收益10.64万元。
（2）沼渣收益计算
本沼气工程项目建成后年产沼渣105.12t，按照以往项目经验，沼渣售价按500元/吨计算，可产生收益5.26万元。
（3）沼液销售具备不拟定性，暂不计入本工程收益。
2、经济效益和投资回收期计算
本工程项目建成后，每年收入15.9万元，运营成本为7.29万元，净利润为8.61万元，静态投资回收期为6.73年，项目完全可行。
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