涪丰人工挖孔桩专项方案.doc

目 录1、编制阐明、根据、范畴和原则31.1 编制阐明31.2编制根据31.3采用技术原则、规范31.4 编制范畴41.5 编制原则42、工程概况42.1地质水文状况52.2施工条件53、人工挖孔桩施工办法63.1施工前准备工作63.2开挖顺序63.3人员安排63.4施工机械设备73.5每环进尺次深度73.6开挖办法73.7出土及提高73.8松散堆积土体解决方案73.9钢筋笼安装83.10混凝土浇筑办法84、挖孔桩施工工艺84.1施工流程84.2施工工艺94.3土石方提高114.4孔桩封底114.5钢筋笼制安114.6桩身砼浇筑125、挖孔桩终孔验收及成桩质量检测125.1挖孔桩终孔验收135.2成桩质量检测136、质量保证办法136.1挖孔桩护壁保证办法136.2模板工程保证办法146.3钢筋工程保证办法146.4混凝土工程保证办法157、安全保证办法167.1安全用电技术办法177.2安全防护预案17重庆涪陵至丰都高速公路房建工程人工挖孔桩专项施工方案1、编制阐明、根据、范畴和原则1.1 编制阐明依照对设计图纸、岩土工程补充勘察阐明及对周边环境调查，并对工程特点进行进一步分析，结合考虑我公司施工队伍技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验基本上，编写了本专项施工方案。1.2编制根据(1).重庆涪陵至丰都高速公路两阶段施工图设计房建工程有关图纸和房建工程合同文献。(2).本工程建设涉及现行国家、建设部、交通部颁发施工技术、安全、质量等设计规范、施工规范、施工规程、验收原则及关于文献。(3).国家、本地关于政策、法律、法规及地方关于施工安全、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环保与文明施工方面详细规定和技术原则。1.3采用技术原则、规范 (1)建筑桩基技术规范JGJ94-94(2)工业与民用建筑灌注桩基本设计与施工规程(3)建筑地基基本施工质量验收规范（GB50202-）(4)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）(5)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） (6)混凝土构造工程施工质量验收GB50204-(7)建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-(8)混凝土构造设计规程GB50010-(9)钢筋焊接及验收规程JGJ18-(10)建筑基桩检测技术规范JGJ106-(11)岩土工程勘察规范GB50021-(12) 国家、重庆地区现行其他房建工程建设原则、规范等。1.4 编制范畴本专项方案编制范畴为重庆涪陵至丰都高速公路基本形式为人工挖孔桩房建工程，工程内容涉及：涪陵南收费站、涪陵东收费站、江东服务区、南陀收费站、丰都收费站。1.5 编制原则(1)遵守合同文献各项条款规定，全面响应合同文献，认真贯彻业主、监理工程师和总承包部批示、指令和规定。(2)严格遵循业主对工程项目质量、工期、安全等规定并结合工程实际编制。(3)贯彻均衡生产、合理分派资源原则，认真安排总体施工进度、设立和配备组织机构、人员、设备、材料。充分运用本地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。(4)按照设计图纸，依照工程特点和现场状况进行编制，使制定施组方案、技术、工艺、办法等切实可行。(5)重点项目重点编排。施工设备、人员等资源配备尽量合理，并留有一定储备量。(6)通过对施工工序、进度、区段组合、作业循环设计等方面合理安排，以达到安全、优质、经济、高效目。(7)保证工期原则：严格按照建设单位对本合同段工期规定，科学、合理地安排施工筹划进度，保证按总工期规定完毕工程任务。(8)保证工程质量原则：优化施工方案，加强施工管理，贯彻ISO9000质量体系，保证工程质量达到：保证部优、争创国优，工程自检合格率100，单位工程一次验收合格率100。(9)安全第一原则：制定了安全办法，完善安全设施，健全安全制度，加强安全检查，严格安全教诲，防止事故发生，保证安全施工。(10)坚持文明施工，加强环保意识。2、工程概况重庆涪丰石高速公路由丰涪、丰石两条高速公路构成，并首尾相连，是国家高速公路网补充，也是重庆市高速公路网规划“三环十射三联线”骨架公路网中“十射”构成某些，是重庆市、贵州北部、四川南部地区通往长三角地区最快捷公路运送通道，也是沪渝通道内最后建设一条高速公路。涪陵至丰都高速公路位于重庆市东北部，路线起于规划沿江高速与涪南高速公路交叉点处、经龙桥街道、荔枝街道、江东街道、清溪镇、南沱镇、进入丰都县境内湛普镇、经三合镇，止于丰都县双路镇，前方接丰都至石柱高速公路。涪陵至丰都高速公路起止桩号为K0+000K50+400，全长56.078 公里。重庆涪陵至丰都高速公路房建工程是重庆涪丰石高速公路工程重要构成某些，涉及：涪陵南收费站、涪陵东收费站、江东服务区、清溪收费站、南陀收费站、丰都互通匝道收费站及沿线隧道变电所。本工程建筑构造形式为框架、砖混构造，建筑构造安全级别为二级，设计使用年限为50年，建筑耐火级别不低于二级。本标段共有人工挖孔桩176根，设计所有为嵌岩桩，依照本工程基本勘察报并告，基本持力层深底7m至20m不等，采用桩径800圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土护壁支护。 2.1地质水文状况重庆涪丰石高速公路路线位于四川盆地东部，重庆市东北部涪陵、丰都县、石柱地区境内，地势起伏较大，属于盆岭相间低山丘陵地貌。山岭海拔高度600-900m；平地海拔高度250-500m。沿线年平均气温在16.3以上，最高温度为40.2以上，最低气温-4.2。两地年降水量1087.1mm.降水重要集中在春夏。夏热多伏旱，冬季无寒冷、少雨、有霜雪。土壤类型以红壤土、水稻土为主，石灰岩较多。涪陵南收费站、南沱收费站建筑物建址为弃渣回填区，弃渣厚度较大，桩基开挖过程中需注意坍塌，若采用人工挖孔施工桩基时，应加强护壁。江东服务区北区为斜坡陡回填，为发育构造破碎带，岩石蚀变强烈，极破碎、软弱，岩石多有损伤，强度较低，易击碎，若采用人工挖孔施工桩基时，应加强护壁。2.2施工条件沿线公路网已基本形成，外购材料、人员、机具设备、水泥等材料可通过省道通过便道进入工地。项目区域内运送条件较差，S303省道是合同段沿线最大交通通道，物资、机械设备重要通过S303省道及项目部新建施工便道进入施工场地。项目内建便道是钢材、木材、砂、砾石、水泥重要通道，材料均以汽车运送为主，水料场分布于路旁河道中及取于山上汇水。3、人工挖孔桩施工办法3.1施工前准备工作（1）在正式施工前，应具备如下工程资料。重要涉及建筑物场地工程地质和必要地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；重要施工机械及其配套设备技术性能资料；孔桩施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）质检报告。（2）施工前要制定周详质量管理办法。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工技术办法。（3）人工挖孔桩施工中安全办法非常重要，必要高度注重，应做到如下办法保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必要戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范畴内，机动车辆通行不得对井壁导致安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V如下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩重要作业流程是:测量定位装孔防落土护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎护壁支模校正中心浇护壁砼养护拆模重复开挖和护壁终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。依照设计规定，护壁采用150mm厚C25钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利地质条件，除制定单桩施工办法外，还合理安排各桩施工顺序，在也许状况下，先施工较浅桩，后施工深某些桩，先施工外围（或迎水部位）桩，后施工中部桩。3.3人员安排分二班制持续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备重要机械设备见下表：人工挖孔桩重要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台43空气压缩机9m3/min台44风镐03-11台65风动凿岩机YT-28台4 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台410手推人力车0.3t辆63.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一种施工循环，普通土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度不大于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁安全状况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块构成。3.6开挖办法 土层挖孔作业采用人工逐级开挖，由人工逐级用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。3.7出土及提高出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8松散堆积土体解决方案开挖时若遇松散堆积土体，可采用如下办法：（1）护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以制止砂涌入桩孔，并随后支好护壁模板，灌溉护壁砼。以上两种办法均无效时，采用固定护壁钢模板，保证桩芯设计断面，同步桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内松散堆积土体，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）凡桩护壁砼强度未达到75%前，禁止进行下一轮开挖。3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，依照桩长分23节，每节长度不不不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计规定；吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑办法砼有孔口设立串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4、挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图4.2施工工艺平整场地测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度挖孔桩施工工艺流程图（1）定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必要用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置对的、质量符合规定后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不不不大于2厘米，高浮现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增长1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线原则根据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。（2）开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。1）挖孔作业采用人工逐级开挖，由人工逐级用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间某些后周边，容许误差为30mm。2）挖土普通状况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计规定（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不不大于设计规定长度。上下节护壁搭接长度不得不大于50mm。 3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩相接某些护壁砼凿除，将相邻桩咬合某些护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩护壁钢筋中，将露出邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。4）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观测土层变化状况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有状况及时上报项目部。（3）降水、排水施工办法 1)排水 依照工程地质状况，成孔整个过程都必要排水降水，应组织完整有效排水系统，桩孔内水排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经解决后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置排水沟和集水井。2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可运用大孔径桩孔深井集中降水，办法是：a、依照地勘资料，选取地下水位相对集中部位且深度最深地方开挖直径1000mm挖孔桩，护壁构造形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周边桩孔降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。（4）护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁构造形式设为内八字搭接，搭接长度不不大于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块构成，模板间用插销连接。护壁构造如图3所示。为保证桩孔及人员安全，防止护壁整体塌陷，规定在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。4.3土石方提高桩孔开挖出土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提高至地面，倒入手推车运到暂时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.4孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及关于质检人员共同检查，检查合格后，迅速采用C30砼封底。4.5钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范规定进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计规定。钢筋笼最上端设定位筋，由测定孔口标高来计算定位筋长度，重复核对无误后焊接定位。灌注完混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土收缩。避免钢筋混凝土粘结力受损失。4.6桩身砼浇筑依照场地条件，桩身砼采用商品砼，并保证第一次持续浇筑成桩规定。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设立串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点砼必要保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀浮浆中通过而离析。（3）采用分层震捣，震捣层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层总体结合。（4）在有少量渗水桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必要在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处水抽出孔外，保证砼浇筑点砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一种大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而导致离析。（5）桩身砼要保证持续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊因素，如机械故障，停电等，其间歇时间应不大于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面上升，恰当提高和拆卸导管，导管埋入管外砼面如下要保持24米，不得不大于1米，禁止把导管底端提出砼面，并设专人测量导管埋深、作好记录。提高导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要持续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等状况，要及时采用办法解决.最后一次砼灌入量要注意控制，并考虑解决桩顶浮浆，保证设计桩顶标高和桩身砼质量。导管提高采用卷扬机或电葫芦提高。5、挖孔桩终孔验收及成桩质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收涉及两某些:验岩样和验终孔。涉及如下环节：（1）当挖孔桩终孔时，现场技术员要先进行自检，自检的确达到设计规定桩端持力岩层，桩型(涉及扩大头)符合规定，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时告知监理，并提出验收申请。监理批准后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分准备1）将要验收桩制成表格（涉及：桩号，设计及实际桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收关于人员，让她们先熟悉所要验收桩基本状况。2）验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提高设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。4）验收前将井底水抽干净。（3）验收 关于人员进入孔下，通过查看、测量等办法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合规定提出整治规定，施工公司按整治规定进行整治，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩成桩质量检测办法应依照既有国家、地方规范和规程进行，普通采用芯和超声波办法。详细检测办法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量规定见表2。6、质量保证办法6.1挖孔桩护壁保证办法（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼标高控制精确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检查随进度抽查，发现不合时及时纠正解决。挖孔桩质量规定序号项目内容容许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不容许6有效桩长-0，+100（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并保证个段间连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必要当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板状况下灌注护壁砼。（5）砼规定密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒重复震捣。（6）护壁模板拆除，应依照气温状况而定，普通可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整顿水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才干停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证持续性。6.2模板工程保证办法（1）护壁模板采用钢模板，模板安装必要要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心解决钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.3钢筋工程保证办法（1）进入现场钢筋必要有厂合格证及实验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定原则分批抽检查收，合格后方能加工使用，钢筋表面必要清洁，不锈蚀。（2）钢筋规格、数量、品种、型号均应符合图纸规定，绑扎成形钢筋骨架不得超过图纸规定容许偏差范畴，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必要严格按设计规定和规范原则行焊接和搭接，钢筋焊接质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其他交点做绑扎，保证整个钢筋笼整体刚度。（6）同一截面内焊接钢筋数量不应超过该截面总面积 主筋、箍筋焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采用办法，固定钢筋笼位置。6.4混凝土工程保证办法（1）地方性材料选取优质砂子、石子，使用前必要取样按照砂、石配合比配料过称投料，以保证砼质量。（2）原材料、半成品必要有出厂合格证（材料证明）或检查报告，不容许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合规定配合比，由法定实验室先试配，合格后才干使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调节砼配合比，并做好已浇筑砼保护。（5）下落砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣部位，就由谁负责砼浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。7、安全保证办法（1）加强领导、强化教诲。严格按照关于人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内全员安全责任制，健全检查制度，把安全教诲工作，做到安全规定人人知，安全办法人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观测孔内发生异常状况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常状况，要及时向值班人员报告，等采用办法后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周边安全踢脚栏板。孔口2M范畴内不得堆放杂物，井口周边设立防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设立钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米如下时，在境内设立半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必要由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，禁止带病运营。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具备良好绝缘性，并禁止拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必要先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同步进行。同步，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必要保证井口有人，并保持和井下作业人员联系，以便发现异常状况能及时解决。（8）依照地质条件考虑安全作业区，普通在相邻5M范畴内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的语、警句提示进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够照明设施，重要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必要设警线，做上明显标记，夜间设红灯示警。（11）依照本工程状况，需设立如下安全设施：每个桩孔口，都要设立二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，规定牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设立半圆防护板。（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。依照合同规定，结合本工程重点、难点等特点和我公司实际机械、人员等状况，为保证本合同工程在规定期限内竣工，在施工中咱们将采用如下办法保证总进度筹划实行。7.1安全用电技术办法（1）桩孔用电必要分闸，每一桩孔配一种配电箱，禁止一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必要架空，禁止拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必要完好无损，并有防磨防潮防断等办法，孔内作用照明应采用安全或低压（12-24）灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，禁止边抽水边施工严重违章作业。7.2安全防护预案（1）坠落事故防止由于挖孔桩工作面小，因而任何物体坠落，都可产生严重后果，须采用有效防护办法。1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设立，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积钢筋网，随着掘进工作进一步，网罩不断下移以保持离工作面约2M高度为宜。4）井口2M范畴内禁止堆放杂物，如有杂物要及时清理。 5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大状况下起吊垂直下放，吊桶钩保险装置必要完好、牢固，吊桶内不准装得过满。 6）在孔内上下递物和工具时，禁止抛掷和下丢，必要严格用吊绳系牢。（2）井下土方塌陷事故防止1）人工挖孔桩过程中，若浮现井下土方塌陷现象，护壁每段高度必要酌情减少，可取0.3m0.5m。2）在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。3） 正在灌溉桩芯砼桩孔一米半范畴内其她桩不得下井作业。4） 开挖时流沙严重桩孔，应先将附近无流沙桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流上方。场地平整