BIM管线综合实施专项方案.doc

BIM管线综合实施方案
一、技术特点
　　伴随社会进步，大家对建筑安全性、智能化、舒适性和节能等提出了更高要求，促进机电系统繁多，管线种类也很复杂，而机电管线安装空间也越来越担心。为了达成合理部署管线目标，传统使用二维软件(如CAD)绘制机电综合图纸，并辅以局部剖面图方法来处理机电管线综合问题。因为传统管线综合存在先天不足，不能完全确保其管线布局合理性。采取现在较新BIM技术，能够大幅度提升管线综合效率。BIM技术，立即施工建筑和机电设备管线进行三维建模，并采取BIM技术中含有可视化模型及碰撞检测功效，对现有信息模型进行碰撞检验，可直观地发觉管线综合中问题，立即调整，从而降低了施工中无须要返工，提升了消防工程安装一次成功率，从而达成工程对标高及施工质量高要求。
二、实施过程
（一）管线综合实施步骤
　　1、BIM小组成立。为了推进BIM技术利用，并立志于研究怎样利用BIM模型信息化来完善、提升机电深化设计及现场施工质量，企业成立了有多年深化设计经验工程师和精通BIM软件操作BIM团体。
　　2、BIM软件选择。BIM应用软件中，Revit软件市场拥有率较高，故服务及功效相对较为完善，有更强经济效益，拟采取Revit软件。
　　3、设备配置。BIM软件对所使用硬件设备要求较高，依据对应要求配置专用电脑等设备。
　　4、建立族库。依据常见设备材料，建立材料设备三维族库，并依据不一样项目标需要，不停充实和完善族库。
　　5、结合工程进行建筑结构和设备建模。利用BIM软件，依据二维建筑结构和机电施工图纸，建立三维建筑结构和管线模型。
　　6、现场结构复测。组织人员依据结构图纸进行现场实际复测，依据复测结果修改建筑结构模型。
　　7、三维碰撞检验。经过BIM软件中碰撞检测功效进行模型碰撞检测，并出具碰撞检测汇报，依据汇报逐一检验及排除碰撞点位。
　　8、指导施工和工厂化预制。依据调整后模型，进行部分材料工厂化预制，在施工前进行技术交底。
9、绘制完工图纸。依据最终施工现场，局部调整BIM模型，完成完工BIM模型。
（二）、管线综合具体实施
1、 管线综合由我单位组成深化设计小组，会同项目总工程师、施工经理共同制订深化设计、施工工作计划，确保设计、施工连续性。
2、 分工
机构人职责由总包制订方案，协调我单位和设计院。设计院基础技术支持，对深化图纸审核签字确定我单位做管线综合图纸，达成指导施工要求。
3、 设备管线综合排布将全部管线全部合成在一个图上，找出复杂交叉位置，发觉各项专业在设计上存在矛盾，对单项工程原来部署走向、位置有不合理或和其它工程发生冲突现象，提出调整位置和相互协调意见（依据布管标准），会同各部门、各施工单位商讨处理。使各项管线在建筑空间上占有合理位置，然后再画具体大样图，出图后再到现场认真查对，再深入修改，最终完成管线综合图。
4、 管线综合深化设计时所应用软件为Revit，对有特殊要求部位应用MagiCAD对管线进行校核。
5、管线工程综合设计标准
1)大管优先，因小管道造价低易安装，且大截面、大直径管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道等占据空间较大，在平面图中先作部署。
2)临时管线避让长久管线。
3）有压让无压是指有压管道和无压管道。无压管道，如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管全部是靠重力排水，所以，水平管段必需保持一定坡度，是顺利排水必需和充足条件，所以在和有压管道交叉时，有压管道应避让。
4）金属管避让非金属管。因为金属管较轻易弯曲、切割和连接。
5）电气避热避水在热水管道上方及水管垂直下方不宜部署电气线路。
6）消防水管避让冷冻水管（同管径）。因为冷冻水管有保温，则有利于工艺和造价。
7）低压管避让高压管。因为高压管造价高。
8）强弱电分设因为弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场干扰，所以强电线路和弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内，而且留一定距离。
9）附件少管道避让附件多管道，这么有利于施工和检修，更换管件。多种管线在同一处部署时，还应尽可能做到呈直线、相互平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换操作距离、设置支、柱、吊架空间等。
6、综合管线排布方法
1)定位排水管(无压管)。排水管为无压管，不能上下翻转，应保持直线，满足坡度。通常应将其起点(最高点)尽可能贴梁底使其尽可能提升。沿坡度方向计算其沿程关键点标高直至接入立管处。
2)定位风管(大管)。因为各类暖通空调风管尺寸比较大，需要较大施工空间，所以接下来应定位各类风管位置。风管上方有排水管，安装在排水管之下；风管上方没有排水管，尽可能贴梁底安装，以确保天花高度整体提升。
3)确定了无压管和大管位置后，余下就是各类有压水管，桥架等管道。这类管道通常能够翻转弯曲，路由部署较灵活。另外，在各类管道沿墙排列时应注意以下方面：保温管靠里非保温管靠外；金属管道靠里非金属管道靠外；大管靠里小管靠外；支管少、检修少管道靠里，支管多、检修多管道靠外。管道并排排列时应注意管道之间间距。首先要确保同一高度上尽可能排列更多管道，以节省层高；其次要确保管道之间留有检修空间。管道距墙，柱和管道之间净间距应大于100mm。

三、实施结果
　　利用BIM技术，进行管线综合排布，有效地提升了机电管理综合合格率，扩大了工厂化预制工作面，降低了施工现场返工量，促进了机电设备安装绿色施工，推进了建筑施工节能。

四、应用案例
依据施工图纸建立建筑、结构、机电BIM模型，利用BIM技术检测建筑和结构之间碰撞问题，设计不合理问题，有效控制建筑和结构图纸一致性，避免了在施工过程因建筑和结构设计冲突，造成返工、拆改。
我们依据建筑、结构、机电BIM模型进行管线部署，在发生和总包BIM模型发生冲突或碰撞时，相互协调碰撞，利用BIM软件把建筑、结构等影响到机电专业模型，整合到一个模型当中，利用软件自动检测碰撞功效，分别检测机电各专业间碰撞、机电和建筑和结构碰撞等，把问题提前优化，把影响较大问题反馈给相关专业协调修改。
当消防系统和机电总包风管发生碰撞时，图所表示：

上述图，能够看出发生碰撞地方比较显著，经过碰撞检测能够看出桥架和风管有显著冲突，经过协商，把桥架位置进行调整，处理碰撞。
利用BIM技术检测消防和机电之间碰撞问题，设计不合理问题，有效控制建筑和结构图纸一致性，避免了在施工过程因建筑和结构设计冲突，造成返工、拆改。

利用BIM模型检测出结构梁和门碰撞，在传统2D平面图纸里极难发觉这类问题。

案例1：
在图中所表示，能够看出红色地方发生了碰撞，我们需要调整管道避让，其中蓝色部分是风管，尽可能避免风管90°弯曲，所以调整水管位置，绿色部分是水管部分，最终止果我们需要进行碰撞检验后进行修改，避免施工中出现错误。

案例2：
上图为水管和水管之间碰撞，灰色部分是水管，能够从图中看出交叉部分发觉打架问题，需要进行调整，把水管位置进行碰撞检测从而进行修改，使得在现场施工时候避免无须要冲突和错误。

案例3：
上述图中，浅蓝色部分是桥架，绿色部分是风管，红色部分是消防水管，图中经过碰撞检验能够看出左图中发生两处比较严重碰撞，红色圈分别画犯错误部位，一个是防火桥架和风管碰撞，另外一个是消防水管和其它管道发生碰撞，经过BIM中碰撞检验能够将它们进行有效地调整，小管优先避让大管，避免在现场中发生管道打架情况。

预留预埋
1）关键工艺步骤
绘制预留预埋图
深化设计
熟悉图纸

复核检验确定预留预埋件点
加工制作预留预埋件
材料准备
预留预埋施工
预留预埋工艺步骤图

2）预留预埋施工
（1）本工程全部消防预埋工作由我单位土建部门来施工，我专业将严格根据施工规范及图纸要求，进行验收、复合。
（2）本工程预留预埋工作关键为管道井、穿楼板预留孔洞及套管安装、穿后隔墙套管预留预埋，在施工过程中将从以下多个方面进行控制，见下表
预留预埋要求
工作内容
要 点
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，在预留预埋图中标注清楚，便于各专业预留预埋。同时和其它专业沟通，避免以后安装冲突；若有穿钢梁管道，则在钢结构预制前通知钢结构专业。
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁多种形式钢套管。
穿楼板孔洞预留
预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采取可靠固定方法，预防其移位。为了避免遗漏和错留，在查对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检验。在浇注混凝土过程中要有专员配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发觉问题立即沟通并修正。
穿砌筑隔墙无防水要求套管安装
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
（3）孔洞预留、预埋
① 在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专员按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标识固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专员配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
嵌墙暗管墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。
其它管道预留孔洞尺寸，如设计无要求，应按下表要求实施：

预留孔洞尺寸一览表
序号
管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔尺寸长×宽
墙槽尺寸宽度×深度
1
给水立管
≤DN25
100×100
130×130
DN32～50
150×150
150×130
DN70～100
200×200
200×200
2
一根排水立管
≤DN50
150×150
200×130
DN70～100
200×200
250×200
3
二根采暖或给水立管
≤DN32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
200×130
DN70～100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
250×130
DN70～100
350×130
380×200
6
给水支管或散热器支管
≤DN 25
100×100
60×60
DN32～40
150×130
150×100
7
排水支管
≤DN 80
250×200
——
DN100
300×250
——
8
排水主干管
≤DN 80
300×250
——
DN100～125
350×300
——
9
给水引入管
≤DN 100
300×200
——
10
排水排出管穿基础
≤DN 80
300×300
——
DN100～150
（De＋300）×（De＋200）
——
② 在配合施工中，给排水专业人员必需随工程进度亲密配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板全部应和土建配合预留好，注意加强检验，绝不能有遗漏；
③ 为了避免遗漏和错留，在查对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检验。表格以下表：

预留洞一览表
序号
洞口编号
轴线位置
标高
规格
完成情况
备注

④ 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
（4）套管预留预埋
穿核芯筒和功效层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，关键采取以下形式，安装方法及要求以下：
① 套管管径参考下列标准进行选择，以下表：
预埋套管管径选择表
管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
套管(mm)
89-108
φ140-159
φ180-219
φ273-377

② 套管安装方法及要求，以下表：
预埋套管安装方法及要求
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应和楼板底面相平。穿过楼板套管和管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在楼板内套管在合适部位焊好架铁，担在预留孔地面上，预防脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气房间，全部套管缝隙均按设计要求做严密处理。

穿建筑内隔墙套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻