东方帝景模板专项方案.doc

一．编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-
2、《建筑施工手册》缩印本（第四版）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-
6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-)
7、《钢结构设计规范》(GB 50017-)
二．工程概况
2.1工程名称：韶山市恒源房地产开发东方帝景小区一期工程
2.2工程地点：在韶山市谭家山地块，西临枣园路(路宽30米)，南临如意路（路宽12米），北临城市支路（路宽7米），周围北侧和东侧毗邻居民点，南侧为待建设用地。
2.3建筑规模：东方帝景小区项目计划建设用地面积为35564.50㎡（约53.34亩），总建筑面积122764.55㎡(含骑楼、架空层面积)。其中：地上建筑面积103528.52㎡，地下车库建筑面积为18720.0㎡。居住人数2183人，总户数682户（每户住宅3.2人）。建筑层数均为地上1～17层，地下1层，共设652个机动车停车位，其中地下453辆，地上199辆。
2.4建筑层数：1#栋地下一层，地上17层.共两个单元，左单元一层局部为商铺，商铺位置第一层层高为5.0米，第二层层高为3.9m，左单元另外部分及右单元为住宅，第一层为3.1m,其它层为2.9m, 总建筑高度49.650米; 框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。
2#栋地下一层，地上17层，共两个单元，左单元带两层裙楼，裙楼和主楼之间设抗震缝。左单元一层局部及裙楼为商铺，商铺位置第一层层高为5.1米，第二层层高为3.9m。左单元另外部分及右单元为住宅，第一层为3.1m,其它层为2.9m, 总建筑高度49.650米; 框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。
3#栋地下一层，地上17层.共两个单元，左单元带两层裙楼，裙楼和主楼之间设抗震缝。左单元一层局部及裙楼为商铺，商铺位置第一层层高为5.0米，第二层层高为3.9m。左单元另外部分及右单元为住宅，第一层为3.1m,其它层为2.9m, 总建筑高度49.650米; 框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。
4#栋:无地下室，左单元地上16层，两层商铺层高分别为5.5米，4.1米，14层住宅，层高2.9米，总建筑高度50.35米；右单元地上17层，一层商铺，层高5.1米，16层住宅，层高2.9米，总建筑高度51.650米;于4-15轴和4-16轴之间设抗震缝分为两单元；框剪结构，现浇混凝土楼盖，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级。
三．模板支撑系统设计
3.1模板制作设计标准
（1）要确保构件形状尺寸及相互位置正确；
（2）要使模板含有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼重量和侧压力和多种施工荷载；
（3）努力争取结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，确保砼浇注时不漏浆。
（4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以确保稳定性。
3.2模板支设设计计算
3.2.1板模板计算
（1）材料选择
依据现场供料情况，楼板模板采取δ=12mm多层板作面板，50×75mm木方作次龙骨，Ф48×3.5钢管主龙骨，支撑系统采取钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。龙骨要过刨。
（2）现浇板模板设计
现浇板模板设计，根据最大板厚进行计算。
依据以往施工经验拟采取以下部署形式：次龙骨间距取@≤350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=900mm,部署形式图。

（3）验算120mm厚顶板
恒载：
120厚砼自重： 0.12×24000=2880 N/m2
钢筋自重： 0.12×1100=132 N/m2
δ=15mm厚多层板自重（胶合五夹板）： 30 N/m2
50×75木方（杉木）： 4×0.05×0.075×4000=60 N/m2
Ф48×3.5钢管： 116.1 N/m2
活荷载：
施工荷载取值： 2500 N/m2
面板验算：
A、荷载计算 F1=1.2×(2880+132+30)=3650.4 N/m2 (恒载)
F2=1.4×2500=3500 N/m2 (活载)
B、弯矩计算
按五跨连续梁考虑，（取1m计算单元）
q1=F1×1=3650.4 N/m
q2=F2×1=3500 N/m
支座弯矩计算
Mmax=MB＝ME=-0.105q1L2-0.119q2L2
=-(0.105×3650.4+0.119×3500)×0.352=-97.97 N·m
C、强度验算
δ=M/rx·Wx [δ]=11 N/mm2
Wx=1/6bh2=1/6×1000×152=3.75×104 mm3
rx=1.05
δ= 97.97×103 /(1.05×3.75×104 ) =2.49N/mm2 <[δ] = 11 N/mm2
满足要求。
D、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值
q1=2880+132+30=3042 N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1q1L4/100E·I
E=9×103 N/mm2 K1=0.644
I=1/12bh3=1/12×1000×153=2.81×105mm4
fAB=0.644×3042×3504/(100×103×9×103×2.81×105)
=0.116mm<[f]=1.4mm（满足）
次龙骨验算
根据最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图图:
A、荷载计算
F1=1.2×(2880+132+30+60)=3722.4 N/m2
F2=1.4×2500=3500 N/m2
q1=F1×0.35=3722.4×0.35=1302.84 N/m
q2=F2×0.35=3500×0.35=1225 N/m
B、弯矩计算
计算最大弯矩
MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2
=-0.125×1302.84×1.22-0.125×1225×1.22=-455.0 N·m
s=MB支/rx·Wx
rx =1.05 Wx =1/6bh2=1/6×50×752=46875 mm3
[s] =13 N/mm2
σ= 455.0×103/1.05×46875=9.24 N/mm2<[σ]=13 N/mm2
满足要求
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值计算
q1=(2880+132+30+60)×0.35 =1085.7 N/m
AB跨中挠度最大
fAB= K1·q1L4 /100EI
K1=0.521
E=9×103 N/mm2
I=1/12bh3=1/12×50×753=1.76×106mm
L4/ 100EI =1/(100×9×103×1.76×106 )=1.31
fAB=0.521×1085.7×10-3×1.31=0.741 mm<[f]=1200/250=4.8mm（满足）
主龙骨验算
A、荷载计算
F1=1.2×(2880+132+30+60+116.1)=3861.72 N/m2
F2=1.4×2500=3500 N/m2
B、弯矩计算
根据最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图图:

q1=1.2×F1=1.2×3861.72=4634.06 N/m
q2=1.2×F2=1.2×3500=3150 N/m
计算最大弯矩
MB=-0.125L2(q1+q2)=-0.125×0.92×(4634.06+3150)=-788.14 N·m
δ=MB/ Wx [δ]=205 N/mm2
Wx=5.08×103 mm3
δ=（788.14×103）/5.08×103= 155.15 N/mm2< [δ]=205 N/mm2
满足要求
C、挠度验算
q1=4634.06 N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100E·I
E=2.06×105N/mm2 I=1.219×105mm4
L4/ 100EI = 9004/(100×2.06×105×1.219×105 )=0.261
fAB=0.521×4634.06×10-3×0.261=0.630mm<[f]=900/500=1.8 mm（满足）
整表现浇板总挠度 f总=0.116+0.741+0.630=1.487 mm
许可挠度：L/300=900/300=3mm
1.487mm<3mm 满足整体变形要求
垂直支撑验算
A、荷载计算
P=（4634.06+3150）×0.9 =7005.65 N
计算长度确定：L0=1.2m。
B、强度验算
s=P/An An=489mm2 [s]=170 N/mm2
s= 7005.65/489=14.33 N/mm2< [s ]=170N/mm2
C、稳定性验算
s=P/rxA A=1808mm2 ix=1.59cm l=L/i= 1200/15.9=75
查钢结构手册可知rx=0.72
[s]=215 N/mm2
s=7005.65/（0.72×1808）=5.38 N/mm2 <[ s ]=215 N/mm2
依据上面计算可知，立杆强度及稳定性均满足要求。
3.2.2梁模板计算
荷载计算
模板及支架自重： 0.5×0.75×0.3×1.2＝0.135 kN／m
砼自重： 24×0.75×0.3×1.2＝6.48 kN／m
钢筋自重： 1.1×0.75×0.3×1.2＝0.3 kN／m
振捣砼荷载： 2×0.75×1.4＝2.1 kN／m
合 计： q=9.015 kN／m
取 q=0.85×q=7.66 kN／m
（1）模板计算
A、抗弯：
模板按简支梁计算
M＝1/8×ql2＝1/8×7.66×0.352＝1.17×105 N·mm
W=1/6bh2=1/6×300×152=11.25×103 mm3
σ=M/W=1.17×105 N·mm/11.25×103 mm3=10.4 N/mm2 ＜fm=205N/mm2(满足)
B、挠度：
ω= 5q×L4/384EI=5×7.66×3504/（384×9×103×2.81×105）
=0.59mm＜［ω］=l/250=350/250=1.4mm
（2）水平钢管计算
A、抗弯：
M＝1/16ql2=1/16×7.66×1.02=0.479 kN/m
B、挠度：
ω＝ql4/48EI=7.66N/mm×10004mm4/48×2.06×105N/mm2×12.19×104mm4
=6.36mm＜ ［ω］=8.0 mm （满足）
（3）立柱计算
取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：
N＝(1/2)×19.4×1.0＝9.7 kN＜
［N］＝11.0 kN（满足）
稳定性计算：
可按两端铰接收压构件来简化计算。
查表得：φ-＝0.86
N/φA=9.7×103 N/0.86×489mm2=23.07 N/mm2＜f＝205N/mm2（满足）
四．模板设计、制作、安装
4.1模板安装
4.1.1柱模板安装
（1）柱模板设计
柱模面板选择915×1830×18㎜木模板,竖楞及柱箍选择Φ48×3.5钢管,对拉螺栓选择φ10钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞

18㎜木模板
400×400及以下
Φ48×3.5钢管
500mm
Φ48×3.5钢管
400×400～
800×800
Φ48×3.5钢管
配1根φ10螺栓
400mm
2根Φ48×3.5钢管
800×800～
1000×1000
Φ48×3.5钢管配2根φ10螺栓
400mm
2根Φ48×3.5钢管
＞1200×1200
另单独计算
（2）柱模施工次序
安装柱模时，应先弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
（3）柱模施工关键点及细部要求
a、为确保断面尺寸，在柱断面四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻准点转移到柱钢筋上（通常为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶标高。
b、柱和梁板接头尺寸正确是否是影响结构外观关键原因，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度和断面尺寸大小，梁板模安装基础结束时，在梁板模上做二次放样，查对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低柱头应加设一道柱箍，预防涨模。
c、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以确保砼质量。
d、清理孔留设：为了清理洁净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200清扫洞口，从而确保砼浇捣质量。
e、拉结筋埋设：当砖砌体和框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最终在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度通常大于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
松方木、钢管
对拉螺栓
松方木
A
A
对拉螺栓
钢管
限位螺栓
胶合板
A-A剖面图
图3-1 柱模安装示意图
4.1.2 梁、板模板安装
（1）梁、板模板及支撑设计
面板选择915×1830×18㎜木模板,次楞、主楞均选择Φ48×3.5钢管,立档选择60×80木方，对拉螺栓选择φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。
梁模板用料参考表
梁高h
立档
断面
立档
间距
次楞断面
次 楞 间 距
主楞断面
主楞间距
备注
h≤400
60×80
400
Φ48×3.5
400
Φ48×3.5
(钢管)
1200/1800

400＜h
＜700
60×80
400
Φ48×3.5
350
Φ48×3.5
1200

700≤h
≤1000
60×80
400
Φ48×3.5
300
Φ48×3.5
1200
梁中一道φ12螺栓
1000＜h≤1200
60×80
400
Φ48×3.5
300
Φ48×3.5
1000
梁中二道φ12螺栓
＞1200

另单独计算
板模板用料参考表
板厚h（mm）
搁栅断面
搁栅间距
牵杆断面
牵杆间距
≤120
50×100
500
75×150
1200mm
120＜h≤200
50×100
350
75×150
1200mm
h＞200
另行计算
（2）梁板模板安装操作步骤以下
先沿主梁梁位走向搭设支模架→龙骨、次楞木→梁底模安装→梁钢筋安装→梁侧模及楼板面模板安装→板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达成拆模强度， 拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
（3）梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检验，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检验并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳固。
为了深梁绑扎钢筋方便，在梁底模和一侧模板撑好后，就先绑扎梁钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（4）平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外先弹水平线。水平线标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口和水平线相齐，再把靠梁模旁搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最终在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽可能少钉。
为了节省模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。全部板缝努力争取拼密缝，确保砼表面光滑平整。
图 3-4 板模板支撑示意图
图 3-5梁模板支撑示意图
4.2模板拆除
4.2.1模板拆除要求
①不承重或侧压模板应在混凝土强度能确保构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在和结构或构件同条件养护混凝土试块符合要求时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞内模，应在砼强度能确保构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
4.2.2拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度汇报，并制订拆模程序、拆模方法及安全方法，在经过申请同意后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专员监护。严禁硬砸乱撬，摇摆振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力微弱局部位置。
②已拆模结构，应在砼达成设计标号后，才许可承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理。
④拆模程序通常应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板拆除，事前应制订拆模方案。
⑤拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑥快速施工梁和楼板模板，其底模及门架支撑拆除时间，应对全部砼强度发展情况分层进行核实，确保下层楼板及梁能安全承载。
五．模板施工质量要求
1、模板及其支撑结构材料、质量，应符合要求和设计要求。
2、模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不许可下沉和变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装后应仔细检验各部构件是否牢靠，在浇灌砼过程中要常常检验，如发觉变形、松动等现象，要立即休整加固。
4、固定在模板上预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。
5、现浇整体式结构模板安装许可偏差，应符合下表要求：
项 次
项 目
许可偏差(mm)
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相临两模板高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
六．模板施工安全要求
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠落伤。
2、拆模时应搭设脚手板，拆除模板通常见长撬棍，不许可站在正在拆除板下。
3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及预防模板向外倒跌方法。
4、拆模前应制订拆模程序，拆模方法及安全方法，严禁硬砸乱撬，摇摆振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力微弱局部位置。
5、 模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。
6、进入现场，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用具；
7、二人抬运模板时，要相互配合，协调工作。传输模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
8、模板工程中所用施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专员专机。
9、夜间施工必需要有足够照明。
10、浇注混凝土板时在模板上架设高度为25cm高走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢靠，走道横杆距离为0.3m宽度为1.2m，有4个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四面按要求设防护栏杆，中间传输人有可靠立足点。
11、工程采取塔吊料斗进行混凝土运输。在操作前，要先检验塔机及料斗安全可靠性。要建立信号传输系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联络，按信号要求进行操作。各相关作业人员必需严格听从指挥，并配戴好安全防护用具和用具。
12、特殊情况下，需用小车运输混凝土时，要设置确保行车和人员安全通畅、平稳牢靠走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必需在钢筋网上经过时，必需搭设车行通道。

目 录
一．编制依据 1
二．工程概况 1
三．模板支撑系统设计 2
3.1模板制作设计标准 2
3.2模板支设设计计算 2
3.2.1板模板计算 2
3.2.2梁模板计算 6
四．模板设计、制作、安装 7
4.1模板安装 7
4.1.1柱模板安装 7
4.1.2 梁、板模板安装 9
4.2模板拆除 11
4.2.1模板拆除要求 11
4.2.2拆模注意事项 11
五．模板施工质量要求 11
六．模板施工安全要求 12