香山华府模板专项方案---策划方案.doc

目 录一、工程概况1二、施工方案依据2三、设计的主要原则2四、模板设计2五、施工准备5六、操作标准6七、模板工程安全施工保证措施及成品保护9八、质量标准9九、文明施工措施12十、内业资料1315 恒丰香山华府胶合模板钢支撑方案一、工程概况：该工程为兴业恒丰香山华府商住楼小区（一期）1#、2#、3#、楼，建筑面积31586.73m2，1#、2#、3#楼一层为4.9m，其它各层均为3m，框架结构。4#、5#楼一层2.15m,砖混结构。1#、2#、3#楼柱、梁，楼面、屋面均为现浇钢筋砼结构。梁最大截面为200750mm，最大跨度为8.4m；楼板最大开间为85004500mm（轴间距），砼板厚最大为130mm。在进行模板及支撑设计时，均按梁、板的最大跨度、截面进行计算。底层层高为4.9m，选用48mm3.0mm钢管支撑,无弯曲，脱壳，锈斑现象。支撑场地为10mm砼地板，平整，排水畅通，地面无沉陷。支撑立杆：间距a=b=1.3m，梁底边200处设立杆，间距1.3m。水平杆：间距h=1.5 m，梁底设800mm长，间距600mm。扣件接长：为对接，对接部位相互错开不在同一跨内。封顶杆、扫地杆：封顶杆贴近模板底，扫地杆设于高出地面150mm处，均扣设到立杆。剪刀撑：剪刀撑倾角为45.度，跨度为4跨，宽度为5.2m。横向、纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆全高设置。水平剪刀撑扫地杆设一道，梁底水平水平杆设一道，沿水平面紧贴水平杆全长设置。竖直剪刀撑与每条相交立杆扣接，水平与每条相交立杆扣接。细部要求：梁底水平杆下设防滑扣。图示：二、施工方案依据：1、建筑施工手册（第四版缩印本）。2、木结构设计规范（GBJ588）。3、现行建筑施工规范大全（修订缩印本）。三、设计的主要原则： 1、实用性。主要应保证砼结构的质量，具体要求是：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。2、安全性。保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。3、经济性。针对本工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。四底层4.9M层高模板计算4.1 楼板模板计算楼板厚度120mm，模板板面采用18mm胶合板，次龙骨采用50100mm , E=10N/mm，I = bh/12=50100/12=4.1610mm，方木主龙骨采用100100mm方木。支撑体系立杆a=b=1.5m,底部设垫板2000200mm。计算书：4.1.1 荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3kN/m混凝土标准值： 24kN/m钢筋自重标准值： 1.1kN/m 施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m楼板按120mm厚算荷载标准值：F=0.3+240.12+1.1+2.5=6.3kN荷载标准值：F=(0.3240.12+1.1) 1.2+2.51.4=8.06kN4.1.2 计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。(1)板厚按120mm算：按抗弯强度验算M=ql =f式中：M弯距设计值(Nmm) q作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按建筑施工手册（第四版）表869组合。q= F0.2=12.380.2=2.48kN/m次龙骨间距受弯应力设计值(N/mm）W截面抵抗矩bh f模板的抗弯强度设计值（N/mm ）按建筑施工手册（第四版）表298取11N/mm=f11 N/mm=516mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的=q作用在模板上的均匀荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/ mm），E=110 N/ mmI模板的截面惯性矩（mm），I=bh=5.62510mm =519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，=516mm，施工次龙骨间距取200mm满足要求。4.1.3 用483.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm(内R=41mm)(1)抗压强度验算： N=8.062.121.2=11.6KN N=Af=489215=105kN11.61kN满足(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）： I=（D- d）/64=(48-41)/64=1.2210mm I=( I/A)1/2=(1.2210/489) 1/2=15.79mm I=1800/i=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力 N=EA/=22.0610489/114=76.4kN 初始偏心弯距M=N=161025=410Nmm 截面塑性发展系数 r=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W= I/(D/2)=1.2210/(48/2)= 5083.3mm N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex= 175.9MPa215MPa（满足要求）4.4 梁模板计算4.4.1 底模验算：(1)抗弯强度验算：1)荷载： 底模自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450. 81.2 =10.368钢筋自重 1.50.450.81.2 = 0.648振捣混凝土荷载0.451.21.08合计q=12.204乘以折减系数0.9 则q0.9=q=10.98kN/m2)抗弯承载力验算： 底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：k=0.121剪力系数：k=0.620挠度系数：k=0.967则M= k=0.12110.980.220.0531kN/m0.053110N/mm=m/w=0.0531106/(45040）=4.425N/mmf13N/mm(2)剪力强度验算：v= k=0.62010.980.21.36kN剪应力：=3v/(2bh)=31.3610/(245040)0.113n/mmf=1.4n/mm(3)挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q=11.24则q=10.012kN/m w= kql/(100EI）=0.96710.012200/（10091045040/12）=0.00717 w=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）4.4.2 侧模验算：1)荷载验算：假设T= 30，=1.2，=1，V=2m/h 则；1)侧压力：F = 0.22 rtv=0.2224200(3015)1.2120.5=39.82kN/mF= rh240.819.2kN/m取两者较小值，即F19.2kN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04kN/m2)振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m乘以分项系数41.4 =5.6kN/m上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656n/mm(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其k，k，k于前述相同设侧模用50mm厚则：m=kq10.12110.98600=478.2910kN/mmm/w478.29106 /(60040）2.99N/mmPM13N/mnm（满足要求）(3)抗剪强度验算：v=0.620ql=0.62010.98 600= 4084.56N=4.85kN剪应力：=3v/(2bh）3 4085/(2 600 40）=0.26N/mmfv1.4N/mm（满足要求）(4）挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m化为线荷载23.040.6=130.82kN/m乘以折减系数q=0.913.82=12.24kN/mw= 0.967ql14(100EI)= 0.96712.2460012/(10091060040）=0.533mmw1/400600/4001.5mm（满足要求）(5)钢管支柱验算（按1250mm验算）：=N/A=33.1/0.191 4.89=35.44f=215N/mm（满足要求）五、施工准备1、主材料：尾径80原杉木支撑(用于梁、板)，18mm厚胶夹板，50100mm方木背楞，100100mm方木主龙骨。48mm3.0mm钢管、M12穿柱、墙螺杆、扣件(用于电梯剪力墙、柱)、50100长铁钉，数量结合施工流水段的划分，进行综合考虑。2、施工机具手提电锯、台锯带刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。3、人力资源木工工长2人、质安员2人、木工40人。4、作业条件（1）模板设计：详后模板计算书及附图。（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）材料按要求进场，并堆放整齐，机具已验收，人员备齐。（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）墙、柱钢筋绑扎完毕并办隐蔽手续，水电管及预埋件已经安装好。（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。（7）施工环境满足进场施工要求。六、操作工艺（一）模板安装1、柱模的安装 本工程方柱模采用胶合板。方柱模板外部设48mm3.0mm双钢管柱箍，第一道离底部200mm，其余间距450mm，截面尺寸大于800的柱，中间设螺杆固定模板，螺杆间距同钢管箍。 1）、柱模板安装前先在该柱部位的混凝土面上弹出轴线及模板边线，为了便于检查，弹柱模边线要往外延长50cm。2）、模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直度不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用钢管作斜撑加固。3）、柱模根部在浇筑混凝土前要用水泥砂浆先堵严，防止造成跑浆、烂根。4）、柱模板图附后。 3、梁模的安装梁模板底楞木及顶撑选取间距为350mm，杉木顶撑，尾径为80mm，侧板及底板均为18厚木胶合板，侧模板立档间距为400mm。顶撑下部距离地面20cm设第一道扫地拉结板，中间设第二道拉结板，均与楼板顶撑纵横向整体拉结，具体详梁模板图。在施工中应注意： l）梁模板安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为梁全长的13。 3）梁下顶撑立杆底严禁垫砖块，必要时可垫木板，纵横向拉结板整体牢固。确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、位移。4）、所有顶撑立杆应竖直设置，垂直度偏差不得大于20。5）、当梁高超过800mm时，梁侧模板宜加12道穿梁螺栓加固。4、楼板模板安装 本工程楼板模板采用18mm厚胶合板，杉木顶撑，尾径为80mm，底板下面为5080木楞间距为400mm，100100mm方木主龙骨间距为1000，第一排顶撑距梁侧边300，顶撑纵横向间距为10001000mm，顶撑下部距离地面20cm设第一道扫地纵横向拉结板，中间设第二道纵横向拉结板，楼板模板在铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。因此在模板安装时：l）、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。2）、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于40cm。3）、跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱12.5。4）、胶合板铺在梁侧模外边。5）、支架立杆应竖直设置，垂直度允许偏差为20mm。5、墙模的安装(用于电梯井剪力墙)1）、模板安装前先在混凝土梁面上弹出轴线及模板边线。2）、选择一边先安装，模板底部用木枋垫平。3）、模板外部内楞采用50100方木，竖向间距为330mm，在模板上水平、竖向钻拉杆孔，间距500mm，对拉螺栓采用M12，间距500mm。4）、两边模板外部水平向用双钢管加穿墙螺杆紧固，并支撑牢固。7、胀模控制严格按照施工方案进行模板及其支撑系统施工，确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。8、漏浆控制漏浆控制主要从模板接缝和模根漏洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带纸、小木条补严密。（二）模板的拆除1、及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到一定的强度，以保证施工及结构安全。根据砼结构工程施工质量验收规范GB502042002规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求： l）、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。2）、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，经批准方可拆除。3）、模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。2、模板拆除的工序要求 1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。 2）、在拆除模板过程中和发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在检强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除部分，跨度4m及其以上的梁下应保留支柱，其间距不得大于3m。4）、定型模板要加强保护，拆除后逐块传遍下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。七、质量标准模板工程施工方案以混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）为编制依据。1、模板安装（1）主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（1）一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合-1表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表10-1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表10-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除（1）主控项目1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表表10-4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100底模拆除时的砼强度要求 表10-42后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 八、模板工程安全施工保证措施及成品保护 1、安全生产教育 1）、新工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全工作。 2）、实行班前安全活动。每大班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。 2、模板安装拆除时安全要求 1）、吊运、搬运钢管架及胶合模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。 2）、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3）、上班时必须戴安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。5）、底层支模时为防止模板下沉可在立柱下垫散板。6）、立柱下不得用砖块支垫，可使用木板作垫块。7）、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。梁柱接头不得用散木拼装。8）、拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。9）、模板拆除后，在及时归维清这同时避免朝天钉出现。10）、清理模板时，注意预留洞口位置加以覆盖，避免踩空坠落。3、安全防护设施（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由木工队自己完成或由专业队组完成。（2）未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。（3）建筑物周边搭设双排落地式脚手架兼作防护设施。（4）楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。4、安全检查（1）每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出，并马上整改。（2）发现违章行为，及时纠正。（3）班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。（4）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。（5）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况（模板下沉等现象），立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。 5、成品保护 （1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 （2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放。九、文明施工措施1、底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。2、立柱下不得用砖块支垫，要使用木板作垫块。3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。4、梁柱接头不得用散木拼装，应采用定型模板。5、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。6、拆模时应禁止锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板及产生噪音、粉尘。7、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2m以上。九、职业健康措施1、锯模板、木头的人员要求佩戴口罩。2、锯模板、木头产生的锯末要及时清理。3、铁钉、锯片等散落物要及时回收。十、内业资料1、三级安全教育，安全技术交底单。2、模板工程施工技术交底。3、现浇结构模板安装检验批质量验收记录（一）（二）（三）表。