钢管支撑模板专项方案.doc

四平市棚户区改造18#-4-3地块
B7、B8#楼及地下车库

模
板
专
项
施
工
方
案

编制人：

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审批人：

二O一六年 月 日
目 录

1.编制根据
2.工程概况
3.模板和支撑形式选取
4.模板支撑系统设计及制作安装
5.现浇砼模板设计、制作、安装
5.1现浇板模板安装
5.2构造柱模板
6.模板拆除
7.安全技术办法

一、编制根据：
1、施工图纸及其他设计有关资料
2、混凝土构造施工验收规范及验收统一原则
3、施工安全原则JGJ59-
二、工程概况
本工程为四平市棚户区改造18#-4-3地块B7\B8#楼及地下车库，位于四平市康平路南侧、立业西街西侧、桃源路北侧、四经街东侧。
地下车库为防水板加独立基本，B7、B8#楼为筏板基本分别为22层18层。
三、模板和支撑形式选取
本工程梁、现浇板、框架柱、楼梯、构造柱模板均采用木模板；支撑系统采用钢管支撑。模板均采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
四、模板支撑系统设计及制作安装
1、模板制作设计原则
1）要保证构件形状尺寸及互相位置对的；
2）要使模板具备足够强度、刚度和稳定性，可以承受新浇砼重量和侧压力以及各种施工荷载；
3）力求构造简朴，装拆以便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。
4）支撑系统应配备水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。
2、模板支设设计计算。
1）板模板计算：
（1）材料选取
依照现场供料状况，楼板模板采用δ=15mm多层板作面板，50×80MM木方板下龙骨，支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承，横向设水平拉杆（必要时须增设剪刀撑）固定。
（2）现浇板模板设计
现浇板模板设计，按照最大板厚进行计算。
依照以往施工经验拟采用如下布置形式：次龙骨间距取@350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=1200mm。距地100设扫地杆，间距1800设水平支撑并设剪刀撑。由于地下车库层高4.3米，经计算需3.7米钢管支撑，当前市场没有这种规格，拟采用1.5寸钢管和2.0寸钢管组合连接成3.7米高，(该支撑系统已在四平宝泰商业广场实行并经验证有质量保证)详细如下图：

验算180mm厚顶板
自重荷载
180厚砼自重： 0.18×2400=4320N/m2
钢筋自重： 0.18×1100=198N/m2
δ=15mm厚多层板自重： 0.015×10000=150N/m2
次龙骨50×80木方 4×0.05×0.08×8600=138N/m2
主龙骨双50×80木方 2×0.05×0.08×8600=68.8N/m2
活荷载：
施工荷载取值： 2500N/m2
面板验算
荷载计算 F1= 1.2×(4320+198+150)=5602N/m2 (恒载)
F2=1.4×2500=3500N/m2 (活载)
Ａ、弯矩计算
按五跨持续梁考虑，（取1m计算单元）
q1=F1×1=5602N/m
q2=F2×1=3500N/m
支座弯矩计算
MMAX=MB＝ME=-0.105q1L2-0.119q2L2
=-(0.105×5602+0.119×3500)×0.352
=-123N·M
Ｂ、强度验算
s=M/rx·Wx [ s ]=15N/mm2
Wx=1/6bh2=1/6×1000×182=5.4×104mm3
rx=1.05 [s]=60N/mm2
s= 123×103 /(1.05×2.4×104 ) =4.88N/mm2 <[ s ] 满足规定。
Ｃ、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载原则值
q1= F1×1=5602N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1q1L4/100E·I
E=5×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×1000×183=4.86×105mm4
K1=0.644 K2=0.973
fAB=0.644×5602×3504/(100×103×5×103×4.86×105) =0.2228mm
fAB=0.2228mm<[f]=1.5mm
满足规定。
Ｄ、次龙骨验算
按照最不利状况下受力进行筹划,取两跨进行计算,计算简图如图：
荷载计算
F1=1.2×(4320+198+150+138)=5767N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
q1=F1×0.35=5767×0.35=.45N/m
q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m
弯矩计算
计算最大弯矩
MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2
=-0.125×.45×1.22-0.125×1225×1.22
=-583.8N·M
s=MB支/ rx·Wx
rx =1.05 Wx =1/6bh2=1/6×50×802=53333.3mm3
[s] =13N/mm2
583.8×103
σ= 1.05×53333.3 =10.43N/mm2<[σ],满足规定
挠度验算
挠度验算时荷载取恒载原则值计算
q1=(4320+198+150+0.05×0.08×8600)×0.35 =1645.84N/m
AB跨中挠度最大
fAB= K1·q1L4 /100EI
E=8×103N/mm2
I=1/12 bh3=1/12×50×803=2.13×106mm
L4/ 100EI = 1/(100×8×103×2.13×106 )=1.217
fAB=0.521×1645.84×10-3×1.217=1.043mm
fAB=1.043mm<[f]=1200/500=2.4mm
满足规定
Ｅ、主龙骨验算
荷载计算
F1=1.2×(4320+198+150+138+68.8)=5850N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
弯矩计算
按照最不利受力状况,取两跨进行计算,计算简图如图:
q1=1.2F1=7020N/m
q2=1.2F2=4200N/m
计算最大弯矩
MB=-0.125L2(q1+q2)
=-0.125×1.22×(6970.2+4200)
=-.6N·M
s=MB/ rx ·Wx
rx=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×100×802=1.067×105mm3
[ s ]=21N/mm2
s=（.6×103）/(1.05×1.067×105)= 18.02N/mm2< [s]
满足规定
挠度验算
q1=7020N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100E·I
E=8×103N/mm2 I=1/12×100×803=4.27×106mm4
L4/ 100EI = 1/(100×8×103×4.27×106 )=0.35
fAB=0.521×7020×10-3×0.35
=1.28mm 满足规定
整体现浇板总挠度 f总=1.043+0.223+1.28=2.546mm
容许挠度：L/300=1200/300=4mm
2.546mm<4mm 满足整体变形规定
Ｆ、垂直支撑验算
荷载计算
P=7020+4200 =11220N
计算长度拟定：L0=1.2m。
强度验算s=P/An An=489mm2 [s]=170N/mm2
s= 11220/489=21.94N/mm2< [s ]
稳定性验算
s=P/rxA A=1808mm2 ix=1.59cm l=L/i= 1200/15.9= 75
查钢构造手册可知rx=0.72
[s]=215N/mm2
s=11220/（0.72×1808）=8.62N/mm2 <[ s ]
依照上面计算可知，立杆强度及稳定性均满足规定。
2）梁模板计算：
荷载计算
模板及支架自重：0.5×1.2×0.45×1.2＝0.324
砼自重： 24×1.2×0.45×1.2＝15.552
钢筋自重： 1.1×1.2×0.45×1.2＝0.713
振捣砼荷载： 2×1.2×1.4＝3.36
共计：q=19.95 KN／m
q=0.85×q=16.96 KN／m
（1）模板计算：
q=16.96／1.2×0.45＝6.36 KN／m
A、抗弯：
模板按简支梁计算
1 1

M＝ ql2/8=1X6.36X0.62=0.286KN.m

M
σ=——=100.3N/mm2 ＜fm=205N/m2(可)
W
B、挠度：

W= 5ql4 /(384EL)＝2.85×10--3＜［W］3.6×10-3

（2）水平钢管计算：
A、抗弯：
1
M＝ —— ql2 ＝0.14KN/m
16
B、挠度：
ql3
W＝ —— =0.054＜ 0.25 （可）

48EI
（3）立柱计算：
取中间立柱验收，可按两跨简支梁计算，则立柱所轴向力为：
1
N＝—— ×19.4×0.9＝8.73KN＜
［N］＝11.0（可）
2
A、稳定性计算：
可按两端铰接受压构件来简化计算。

查表得：φ＝0.86
N
—— = 20.76N/mm2＜f＝205N/mm2
φA
３、模板安装前，应做好如下工作；
1）向施工班组进行技术交底；
2）支承支柱土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设立，准备好支柱底垫木板。
3）竖向模板安装底面应平整夯实，并采用可靠定位办法。
4）模板应涂刷脱模剂。
4、模板支设时，要注意如下事项：
1）钢立柱要符合国家现行规范原则
2）立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应保证垫板强度和稳定性。禁止立柱底部垫砖。
3）立柱间距必要符合设计规定。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与结实物连接，当无结实物时，应设立纵向和横向剪刀撑。
4）模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放。
5）模板及其支撑在安装过程中，必要有防倾倒暂时固定设施。在2米以上高处作业必要具备满足操作规定可靠立足点。
6）支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头承载力和稳定性。
7）现浇砼多层构造在安装上层构造模板及其支撑时，下层构造必要具备承受上层荷载能力，或下层架设有足够支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。
8）模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼。
五、现浇砼模板设计、制作、安装
1、现浇板模板安装
1）采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为1200mm，水平设两道支撑，第一道距地面为100cm，第二道与第一道水平杆间距为mm。立杆顶部为可调支撑，沿房间长度方向在立杆顶部加通长横杆，横杆间距为1200mm，以便铺木龙骨。
2）顶部横杆上铺截面为80mm×50mm木龙骨，间距为350mm，在其上放
置木制多层板。
2、构造柱模板
模板贴在墙面上，每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应不大于φ14。拉条穿过砖墙洞要预留，位置距地30cm开始，每隔1米内留一道。
六、模板拆除
1、模板拆除前必要申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范畴设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土构造工程施工及验收规范》关于规定执行。
现浇构造拆模时所需砼最低强度
构造类型
构造跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
—
100

4、模板拆除顺序和办法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下顺序。拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，禁止随意抛掷。不得留有未拆除悬空模板。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板所有拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下模板、配件等禁止抛扔，要有人接应传递，也可用带钩绳子往下系，以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后模板要按编码放整洁，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设立警戒线，有时显标志，
并设专门监护人员。
七、安全技术办法
1、工程施工中，运送小车通道应结实，脚手架应将荷载传递到建筑构造上，脚手板应铺平绑牢便于小车运营，通道两侧设立防护栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、支模时要按规定搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，必要配戴好安全帽及安全带。
5、混凝土运送及浇筑安全办法。
1）本工程采用泵送混凝土。在操作前，要先检查泵送设备安全可靠性。要建立信号传递系统，使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号规定进行操作。各有关作业人员必要严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用品。
2）特殊状况下，需要采用塔吊料斗或小车运送混凝土时，要设立保证行车和人员安全畅通、平稳牢固走道垫板，不得直接在模板上运营，避免对模板重压；当必要在钢筋网上通过时，必要搭设车行通道。
3）凝土进行振捣时，应按规定规定进行，防止振捣办法不对，把支好模板碰坏。
4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
5）模板制作区要禁止吸烟，并设立消防设施。
6）模板拆除作业竣工前，不准留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时运送到指定地点存储。
7）板支拆前，必要向施工班组进行详细书面安全技术交底。