实业公司仓库管理办法模板.doc

一、总则：
1. 制订目标：
1.1 使各类物料之供给达成适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
1.2 使仓管作业规范化、制度化。
2. 适用范围
2.1 适适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、零星物料及半成品成品之仓管作业。包含仓库计划、收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。
3. 管理单位：
3.1 仓管部门负责本要求之制订、修改、废止之起草工作。
3.2 总经理负责本要求制订、修改、废止之核准工作。
二、内容：
4. 仓库管理职责：
4.1 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。
4.2 工厂各科（车间）、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时实施本措施之相关要求。
4.3 各科（车间）负责已领物料储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。
5. 仓管标准
5.1 全部物料、产品均需经品管判定合格后（特采除外）方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。
5.2 做好仓储区、储位计划。全部物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一个类、或同一批量应以集中放置为标准，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度通常不得高于2.5M。
5.3 物料以优异先出为管理标准，先入库者优先发放。对有保质期限制物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求优异先出。
5.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。
6. 仓储安全管理
6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料特征需求，配置防火（爆）、防盗、防潮、防腐（蛀）等安全设施，以确保物料品质。对危险品应给予隔离储放。
6.2仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。
6.3仓库物料应叠放整齐，确保通道通畅。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发觉安全设施损坏时要立即汇报，并统计在检验表上,采取紧急方法。
6.4 违反上述要求者未造成损失时记大过处分，造成损失时给予开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

7. 人员管制
7.1仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库，应遵从仓库管理人员指挥，仓库管理人员应给予监督、要求。
7.2 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。
7.3仓库管理人员应建立代理制度，并合适进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
7.4仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全方面盘点交接，无误后方可正式异动。
7.5违反上述要求者未造成损失时记大过处分，造成损失时给予开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。
8. 物料管制
8.1 严格仓储内部管制，确保料卡帐一致，为PMC等部门提供正确库存信息。
8.2 对于常见物料必需由PMC主导和仓管、采购、生产等单位协商确定最低、最高存量及安全存量标准，呈请企业最高主管核准实施，以确保安全库存量，后续应每六个月重新核定一次，酌情调整。
8.3 A、B、C分类管理
8.3.1 ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料单价、物料取得难易程度和生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大精力用于对企业可能产生最大影响少数种类物料上。具体分类﹕
A类﹕全部按“标准单价×年度需求量”从大到小排序累计金额70％前面物料。
B类﹕除A、C以外，均为B类物料。
C类﹕按“标准单价×年度需求量”从大到小排列90％后面物料。
8.3.2 A、B、C分类由PMC主导和开发工程科、资材等部门共同确定。通常情况下每十二个月底结合年度预算资料一次设定，也能够由PMC单位经过计算机系统逐一维护。
8.3.3 仓管单位应定时对ABC类物料进行盘点，同时经过计算机系统维护。
8.3.4 ABC盘点容差值﹕A类﹕0.1％﹔B类﹕0.4％﹔C类﹕1 ％。容差值是指许可误差量和实际在库量百分比值。
8.4 时效管制和呆滞废料处理
8.4.1 对有保质期要求进库物料必需张贴时效管制色标，色标分类﹕红色使用期为6个月，绿色使用期为12月，白色使用期为24月，于色标上注明进库时间以示区分，并列明细管制。
8.4.2 除特定注明物料外，通常物料、成品均以12个月使用期限。
8.4.3 仓管人员对过期物料(或成品)在投入使用(或出货)前应联络品管人员进行重新检验，作出处理。
8.4.3.1检验合格可重新投入使用物料，再次库存期不得超出三个月，不然依呆滞料处理。
8.4.3.2 检验不合格者依呆滞料处理，或由PMC单位安排生产部门进行重检。
8.4.4 对于三个月以上没有任何批量出库异动者(指计划内领料作业，盘点异动、样板领用等除外)，超出12个月不用机器设备工装夹具，视为呆滞料，仓管单位应每个月反馈呆滞料信息并主动追踪处理。
8.4.5 废料是指制造加工过程中所遗留下来或是被用坏残物，废料一律由使用单位开立“报废单”，由相关部门判定再交由负责部门审核后方可报废。
8.4.6呆滞料废料须隔离存放，呆滞料废料处理以下：

呆滞废料类别
负责部门
(提出处理方案或审核报废单)
审核
同意
处理方法
原辅料
PMC
财务部门
行政科
●退还供货商(打折)
●以“不保用”售予其它使用者
●售予中间商
设备
开发工程科
财务部门
总经理
●以“不保用”售予其它使用者
●售予中间商
工装、夹具
开发工程科
财务部门
行政科
●售予中间商
计量器具
品管科
财务部门
行政科
●售予中间商
半成品、
成品
业务部
财务部门
总经理
●售予中间商
●企业自用
●其它处理方法
办公用具
总务科
财务部门
行政科
●售予中间商
●企业自用
●其它处理方法
a. 企业自用
定时将呆、废料清单给各部门或传阅，决定是否能在企业内部使用。
b. 退还供货商
呆、滞料以新品或废品方法退还供货商，以有利价格和供货商协商。
c. 以“不保用”方法售予其它使用者
废品能够卖给其它企业就它现有情况加以利用，此种方法往往能得到较高价格。
d. 售予中间商
中间商是指从事呆、废料搜集、分类及加工专业性中间商，当物料为不能使用废品，且数量太少，不足以直接售予使用者，这些中间商被利用作为处理废品路径。
8.4.7 价格协议
8.4.7.1 浮动价格协议：呆、废品价格是随呆、废品处理时市场行情而定，销售条款所涵盖期限由30天到十二个月不等；
8.4.7.2 固定价格协议：买、卖双方谈妥确实定价格，中间约定时提货；
8.4.7.3 临时议价等。
8.4.8 程序
8.4.8.1 正常情况下，各单位每个月定时填报“呆、废料处理清单”，向对应负责部门申报，将物料清楚地分类、标示；
8.4.8.2 负责部门填写“呆、废料处理申请单”申报处理，确定最终处理意见，并指定责任人及检验人。
9. 仓储计划和物料卡管理
9.1 仓管应计划及悬挂储位标示图和各类警示牌如严禁烟火等。
9.2 仓管员应依据材料之特征、体积、数量、时间、包装方法、搬运工具及路线等，计划合适之储存空间储位。
9.3 物料储存以一位一料一卡为标准，如储位不足时，可将下述各项合并存放于同一储位：
a. 存取频率低者
b. 数量极少者
c. 轻易分辩者
成品仓储以用户别为标准（同一用户成品存放在相同区域）
9.4 各项物料需确实存放于要求之储位，如储位不足存放时，仓管员应计划临时存放区，待储位充足时，随时整理至指定储位。
9.5 物料卡设置
9.5.1 每种物料全部必需设置其对应之物料卡，物料卡上具体说明物料之料号、品名、规格、型号、用户和储位。
9.5.2 全部物料卡之表头(含料号、品名、规格) 数据。
9.6 物料卡摆放
9.6.1 有序﹕物料卡按料号大小次序排列。
9.6.2 就近﹕仓库各区依据物料存放位置，将物料卡摆放在离物料最近处。
9.6.3 异动：每日将有异动物料卡单独放置在物料卡架上，以利于每日查对异动情况。
9.7 物料卡记帐、存盘
9.7.1 物料进出库区动作一经发生必需在10分钟内登记好物料卡后，每日下班前将相关单据录入计算机帐。
9.7.2 登记物料卡时，需注明进出库动作日期、进库或出库数量，立即结出余数，并注明原始凭证号码。发觉料卡差异时，应即查明不符原因并提出处理对策获核准后方可下班。
9.7.3登记物料卡时，不能越行填写，字迹需清楚、端正且不得涂改、不得用红笔填写。若意外填错，涂改须经权责主管签章核准。
9.7.4 物料卡用完以后，必需按库区、年份、流水号次序进行存盘。物料卡存盘年限为十二个月，过期物料卡由财务部门作废销毁。
10. 循环盘点
10.1 物料管理员每日必需对发料异动后余数作计算机帐、实物帐（物料卡）、手工帐盘点和查对，确保异动立即入帐，料帐正确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。
10.2 财务部门每个月组织全企业仓管单位进行一次循环盘点（抽盘），仓管单位必需全力配合。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。
10.3 盘盈、盘亏之处理
10.3.1盘盈、盘亏数额，各仓库管理员必需填报原因，层呈后送（副）总经理核准, 凭单异动物料卡和计算机帐目。
10.3.2盘点结果查核﹕盘点表录入后须当日送财务部门，对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大，仓管单位须附上原因说明呈报企业最高主管，给予追究责任。
11. 定时盘点
11.1 企业依财务作业需要，每十二个月度年中(6月30日)，年末(12月31日)应进行全企业范围财产盘点。
11.2 定时盘点由财务部门组织，分为初盘、复盘及抽盘三个阶段，其中初盘、复盘由各物料(含现场使用物料、在制品、成品)管理部门内部进行，抽盘由行政科、财务部门等抽盘人员进行(同时配合外部会计师验盘)。
11.3 定时盘点具体方案由财务部门于盘点实施前二周做出并下达，信息部门提供计算机帮助。
12. 接收、发放及退料作业（进出库管制）
12.1 原辅料、零配件（包含委外加工件）和零星物料接收作业
12.1.1 接供货商来料，仓管员依“物料需求表”“订购单”或“外发加工协议”和交货单（供货商送货单）、实物查对无误后，清点数量，并在交货单（供货商送货单）上签字确定，作为暂收依据。将物料置放于待检区，填写“检验通知单”，通知检验人员做进料接收检验。
12.1.2 进料接收检验按《进料检验程序》进行。（详见附件）
12.1.3 来料检验完成后
1) 检验人员依检验结果填写“物料检验汇报”一式四份，品管部门存底一份，其它三份（分别为仓管联、采购联、PMC联）送往仓管办理入库实收作业。
2) 仓管对允收物料或选别及特采物料办理入库。
a.依实际入库物料型号/规格、数量等填具实际入库数量，仓管员在“进货单”(一式四份)上签章确定，一份仓管存根，其它三份送采购审核，采购留底一份，其它分发一份给供货商作为接收依据，一份送财务部门作为付款审核凭据，仓管员将接收物料按物料类别放置指定位置。
b. 依“进货单” 填具“物料卡”及登帐。
c. 对有储存期限要求物料，于“物料卡”上标识，留心存放日期。
d. 按供货商、进料日期，对物料给进料批号编号，并在“物料卡”上标识，以作为追溯线索。
e. 对选别及特采物料应予标识，并在“物料卡”上登录备注。
3）仓管对经检验判定不合格物料或拒收物料，配合进料检验人员给予标识、隔离，并反馈采购部门立即处理。
12.2原辅料、零配件（包含委外加工件）和零星物料发放作业。
12.2.1仓管员依据生管发放“领料单”和“外发物料明细表”备料，备料时要复查物料是否齐备有异常时立即向PMC反馈。对领用部门计划生产用量依“领料单”、“外发物料明细表”发放物料，不得多发，填写实发数量并签章。零星物料凭经领用单位权限主管核准“领料单”申请领料。
12.2.2仓管依据总经理签章核准“超耗申请单” 及“超耗领料通知单”上请补码量发放申补物料。
12.2.3仓管对原辅料、零配件发放，按优异先出标准实施。
12.2.4仓管依据“外发加工协议”和“外发物料明细表”，发放委外加工品，由领料者点数验收，发放者、领料者签章确定。
12.2.5仓管发放作业时：
A．依据“外发物料明细表”、“超耗申请单”，填具“物料卡”，并登帐。
B．对进料批号、制令单号及选别及特采物料，必需时应在 “外发物料明细表”上标示另加备注。
12.2.6 对多出物料或使用中发觉不良物料，依据有车间主管签章确定、不良退料应有品管部门确定“退料单”办理退料（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。
A．不良物料，给予标识、隔离、立即处理；
B．非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料单”登帐。
12.3 物料、成品接收作业
12.3.1 仓管依据有成品检验人员签章确定合格“物料/成品/半成品入库单”办理入库（一式三联，一联存根，二联仓库，三联PMC）。
A．查对型号、数量等无误后，填写实际入库数，仓管员在“物料/成品/半成品入库单”上签章确定。
B．将成品放置指定位置，堆放整齐。
C．依“物料/成品/半成品入库单”登帐。
12.3.2 仓管对必需退库成品，依据有总经理核准签单章确定“退料单”办理退库。
A．先给予标识、隔离，通知成品检验人员检验确定品质状态，表现于“退料单”。
B．合格成品，查对型号、数量，填写实际退库数，在“退料单”签章确定，将成品放置指定位置，堆放整齐。
C．依“退料单”登帐。
D．不合格品查对型号、数量，填写实际退货数，在“退料单”签章确定，配合成品检验人员给予标识、隔离，立即处理。
12.4 物料、成品出库作业
12.4.1仓管依据生管开具经总经理或其授权人核准签章确定“出货通知单”办理出库。
A．依业务部开具“销售出库单” （送货单）查对型号、数量等无误，出货者、仓管员在“销售出库单” （送货单）上签章确定。
B．依“销售出库单” （送货单）登帐。
12.4.2仓管必需隔日向PMC、采购、财务呈报库存情况，以“库存表”表现。
三、附件
3.1 进料检验程序
3.2 成品检验步骤
四、表单
4.1 物料卡
4.2 退料单
4.3 进货单
4.4 领料单
4.5 物料/成品/半成品入库单
4.6 （销售）出库单
4.7 送货单
4.8 盘点表
4.9 标识卡
4.10报废单
4.11 采购订单（协议）
4.12 订购单
4.13外发加工协议
4.14检验通知单
4.15物料检验汇报
4.16外发物料明细表
4.17超耗申请单
4.18超耗领料通知单
4.19出货通知单
4.20呆、废料处理清单
4.21呆、废料处理申请单

进 料 检 验 程 序

进 料 检 验 流 程 图
QA试验室
检 验
准备样办、资料
报验IQC
货 仓
供给商来货
判定结果

QC主管审核
滥用性测试
1． 外观
2． 功效
3． 耐用性
收 货

不接收
不合格
可接收
进 料 检 验 流 程 说 明

1． 货仓收到来料时，依据《订货单》或《送货单》查对来料编号、名称和数量，确定无误后堆放于货仓待验区（注意和其它产品/物料隔离）。然后连检验通知单一起交QC部，通知IQC检验。
2． QC收到送货单后，准备好该款全部工程资料和用户资料及样办，然后依据来料数量（IQC关键点一下数量）确定抽查数，参考AQL MTL-STD-105E单次抽样标准（正常水平）II级进行抽查检验。
3． IQC/QA依据工程资料和用户资料及样办对来料按要求检验外观、功效、寿命和滥用性测试，然后依据检验和测试之结果来判定来料是否合格，合格时IQC须签章收货，不合格时须将坏办和汇报提交QC主管审核，并和物料、生产签署决定怎样处理。全部来料必需检验合格后方可入仓待发工场/车间使用。
4． 来料经确定不合格时，参考《不合格品控制程序》处理，并贴上标签注明状态。如：拣用、加工需书面通知供给商。
1） 退回供给商：生产不急用，且次品不能经过加工修复使用。
2） 拣用：只是次品百分比超标准，而生产急需，假如退货影响生产进度时，可考虑选择。
3） 加工：如生产急需，且次品可经过加工修复，假如退货影响生产进度时，可考虑加工。

成 品 检 验 程 序
成品检验步骤说明

1． 生产部生产出来之产品，按用户要求包装好后，堆放指定之待验区域，注意要和次品或不良品隔离并标示。
2． 生产通知QA，QA依据需验产品准备好相关资料和签办，并查对批量、箱号确定抽样数量（参与AQL MIL-STD-105E单次抽样水平II级）。
3． 依据用户要求和相关检验标准进行逐一检验，包含检验外观、功效及监用性测试等等。
4． 检验完成，搜集全部缺点和坏办并知会生产部责任人，和其进行认真查对，确定缺点严惩程度和收/退货，然后填写《QA最终成品检验汇报》，包含产品编号、名称、协议号、箱号、数量、AQL值、检验内容和缺点描述及收/退货等，汇报经成品检验QA署名和生产责任人署名，确定后交QC部经理审核，并派发相关部门，原稿QA存档。
5． 经过检验以后之成品，假如合格，贴上合格标签，并核准该批成品入货仓待客验货，假如不合格时，依据《不合格控制程序》处理，如返工、翻箱、偏差接收（AOD）、报废等。
1） 翻箱、返工：生产部依据《成品检验汇报》单上统计之缺点进行对应处理、改善，反工完成需通知QC、QA重验，直到合格后方可入仓。
2） AOD走货：生产部依据产品缺点程度，作一个明确风险评定，同时主动和用户进行沟通，争取用户偏差接收。
3） 报废：对于不可用之不合格成品，由QC重新检验，经品质部经理裁示报废，并依据《产品防护控制程序》办理报废手续，将废品报废。

成 品 检 验 流 程 图

合格
不合格
不合格
合格
合格
不申诉
不合格
申诉
生产部
走货
客QC验货
入成品货仓
车间返工
生 产 部
QC主管签核
填 写 报 告
成 品
抽样
（依据AQL平II级
查对批量和箱号
QC准备样板和资料
验货
（外观/功效和滥用测试）
厂长总经理签核

贴实物板

物 料 卡
供给商名称：
储位编号： 建卡日期： 物料编号：
日期
领料部门
物料名称
产品名称
入库/数量
出库/数量
结存
摘要/备注

退 料 单
NO：
退料部门： 日期：
序号
品名
规格/型号
领料日期
领用量
退料数
退料原因
备注
1

2

3

4

5

6

7

仓管： 品管： 主管： 退料人：

第一联存根；第二联仓库；第三联PMC科
进货单
单据编号： 日期：
进货类型： 仓库： 经手人：
供货商： 供货单编号： 备注：
产品编号
品名规格
单位
数量
单价
金额
条形码

累计

金额累计（大写）：
制表人： 收货人： 发货人： 主管：

东莞市佳诚儿童用具
领料单

地址：广东省东莞市高步镇冼沙第二工业区 邮编：523285 电话：
单据编号： 日期：
发货人： 部门：
发货人： 领料经手人： 金额累计：
备注：
产品编号
品名规格
单位
数量
单价
金额

累计

制表人：

物料/成品/半成品入库单
NO：
入库部门： 入库日期：
序号
品名
规格/型号
单位
入库数量
实际入库数
制程单号
备注
1

2

3

4

5

6

7

仓管： 品管： 主管： 入库者：
第一联存根；第二联仓库；第三联PMC

东莞市佳诚儿童用具
销售出库单
NO：
企业地址：广东省东莞市高步镇冼沙管理区第二工业区 电话：8737789 传真：8730317
用户

出库日期

所属部门

仓库

仓管员

所属企业

项次
料件编号
料件名称
规格
单位
出库量
单价
金额
起源
摘要

备注：

用户签收： 同意： 审核： 仓库主管： 送货： 制表：
仓库（白联）；财务（黄联）；收货单位（红联）

东莞市佳诚儿童用具
地址：广东省东莞市高步镇冼沙管理区第二工业区
电话： 传真：

NO：
送货单
用户： 年 月 日
货号
ORDER NO
品名及规格
DESCRIPTION
单位/数量
QUANTITY/UNIT
单价
UNIT PRICE
金额
AMOUNT
备注
REMARKS

累计 人民币
万 千 百 拾 元 角 分
小
写
TOTAL港币
上列货物一经贵客认可签收后不得异议，本企业收款另备正式收据。

经手人： 收货人署名盖章：
PER BY RECEIPT BY

第一联存根；第二联用户；第三联财务

东莞市佳诚儿童用具
盘点表
盘点卡号
料件编号
名称
规格
单位
账载成本
账载量
盘点量
稽盘量
库位
备注

打印日期： 制表人：

佳诚儿童用具
Bestsign Childrens Commodilties LTD
标 识 卡
SUPPLIER
供 应 商：
PURCHASE ORDER
采 购 单 号：
RART CODE NO
物 料 编 号：
DESCRIPTION
产 品 名 称：
PART NANE
物 料 名 称：
QUANTITY
数 量：
IN-HOUSE DATE
入 仓 日 期：

报废单
NO：
致

抄 送

由

日 期

生产单号

客 名

生产货号

产品编号

报废类别
□物料 □成品 □其它：
所报废货物名称

数量

报废原因：（详情见QC部门之汇报_________________________）

备注：

通知填写人： 批核：
东莞市佳诚儿童用具
采购订单（协议）
地址：广东省东莞市高步镇冼沙第二工业区 邮编：523285 电话：8737789
单据编号： 日期： 交货期： 经手人：

供货商： 备注：
产品编号
品名规格
单位
订货数量
单价
金额
已到货数
条形码
销售价

累计

制表人：

东莞市佳诚儿童用具
Dongguan Bestsign Childrens Commodities LTD.
Xiansha Second Industry Zone,Gaobu Town,
Dongguan City Guangdong Province,China
TEL:（86） FAX:（86）
PURCHASE ORDER
（订购单）

供 应 商:

P/O No.:

收 件 人:

跟单文员:

电 话:

日 期:

传 真:

送货方法:

交易方法:

交货地点:

物料编号
物料名称/规格
单位
数量
单价
金额
交货日期

总金额

币别：
品质要求:
(1)符合EN71，ASTM等安全标准；

(2)外观及质量符合样板要求；

备注: 1、送货单上需注明本企业订购单编号及物料编号等资料。

2、供给商如单方面毁约或因其本身问题误落交期，供给商应缴交每日3‰
滞纳金并负担本企业所以造成经济损失。

3、如因货物质量出现问题，本企业可拒收货物，费用由供货商自行负担。

4、交货后

天付款。

5、供给商送货时必需开具

%增值税票。

6、送货时，请携带本企业提供物料确定书验收。

7、供给商必需确定署名，并签署日期，回传或寄回。

东莞市佳诚儿童用具

供给商署名及盖章

东莞市佳诚儿童用具
外发加工协议
OP/NO：
企业地址：广东省东莞市高步镇冼沙第二工业区 电话：/8730801 传真：8730317
加工厂商

加工日期

电 话

跟单员

付款方法

加工制程

交易方法

立账方法

厂商地址

产品名称
规格
单位
加工数量
币别
单价
金额
交货日期

项次
加工用料
名称
规格
单位
数量
币别
单价
摘要

备注：

1． 其它事项：东莞市佳诚儿童用具以下简称甲方；________________以下简称乙方。
2． 乙方需按甲方要求进行生产，如因乙方品责问题造成货期延迟而造成索赔，则由乙方全权负担；如因其它不可抗力原因造成货期无法准期完成，需提前向甲方反应，方便甲方立即跟用户沟通。
3． 乙方在送货单上需注明本企业外发加工协议之单号及货物编号等资料。
4． 其它未尽事宜，待双方商议后决定。
5． 如无异议敬请签回！

东莞市佳诚儿童用具 乙方

署名（盖章）： 署名（盖章）：

佳诚儿童用具
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