桩基检测专业方案大全.doc

检测方案一、项目概述本桩基检测工程一标段检测范围含xxxxxxxxxxx。工程西起友好大道，东xxxxxxxxxxx。下部桥梁桩基采取钻孔灌注桩，共509根，桩长范围46m-64m。桩基直径120cm、150cm、180cm分别有66根，299根，142根。道路软基处理部分采取钉型水泥搅拌桩，约71844根，桩长类型包含6m、8m、10m、12m。二、检测范围及内容此次检测范围包含xxxxxxxxxxxx相关质量检测相关质量检测。依据招标文件内容，对此次拟对桩基检测工程检测内容及数量见表1：三、检测依据（1）建筑桩基技术规范(JGJ94-) （2）建筑地基处理技术规范(JGJ79-) （3）建筑桩基检测技术规范(JGJ106-) （4）建筑基桩自平衡静载试验技术规程（JGJ/T 403-）（5）桩承载力自平衡法深层平板载荷测试技术规程（DB34/T648-）（6）和国家、铁道部等其它相关标准、规范 四、工作计划、检测目标及检测方法介绍4.1 工作计划依据招标文件内容，对此次拟对商合杭铁路芜湖长江公铁大桥公路江北接线工程所涉桥梁钻孔灌注桩、道路搅拌桩一标段桩基进行检测，具体检测方法及内容以下：1、桩身完整性检测：低应变法、声波透射法、钻芯法；2、单桩竖向抗压承载力检测：自平衡法；3、复合地基承载力检测：堆载法；4、桩身混凝土强度检测：钻芯法；4.2 检测目标（1）桥梁基桩桩身质量、匀质性和完整性(反应桩身截面尺寸相对改变、桩身材料密实性和连续性综合定性指标)检测，意在确定桩身缺点(使桩身完整性恶化，在一定程度上引发桩身结构强度和耐久性降低桩身断裂、裂缝、缩径、夹泥或杂物、空洞、蜂窝、松散等现象统称)程度及位置，评定桩身完整性类别。（2）桥梁基桩承载力检测，检测工程桩竖向抗压承载力是否满足设计要求，并对基桩质量进行评价。（3）消除工程质量隐患，促进施工工艺改善，加强施工过程质量控制。4.3 低应变法桩身完整性检测技术规程、检测目标本方法适适用于检测混凝土桩桩身完整性，判定桩身缺点程度及位置。、检测依据及数量要求此次试验依据中国行业标准建筑桩基检测技术规范（JGJ 106-）。检测数量依据规范及设计图纸要求。、检测仪器设备及现场准备检测前由业主会同相关各方共同协商确定检测桩位并整理好受检桩桩号、桩径、桩长（检测面到桩底长度）、桩位图、地质勘察资料等相关资料。检测使用仪器为武汉沿海生产基桩动测仪，测试处理系统示意图见图1。图1低应变测试过程示意图、低应变法基础原理通常工程桩桩长远大于桩径，所以工程桩均可视为一维弹性杆。依据应力波理论，当桩头受一脉冲应力时(锤击)，会产生一应力波，该应力波沿桩身向下传输(入射波)。在应力波向下传输过程中，如遇波阻抗(CA)改变处会产生一反射波。入射波和反射波信息可同时经过检波器和检测系统接收并统计。通常有两种情况波阻抗会产生改变，一是桩端和持力层界面；另一是桩身存在缺点，如断桩、松散、缩颈、夹泥等。经过对实测曲线分析并结合相关资料，可检测桩身完整性，判定桩身完整性类别，分析缺点严重程度和位置。、检测前准备(1) 施工单位填写报检表，监理单位签字，最少提前二十四小时提交给现场检测人员。(2)施工单位应提供工程相关参数和资料。(3) 施工单位对报检基桩必需做好准备工作，并达成以下要求：a、桩顶检测时标高应为设计标高；b、要求受检桩桩顶混凝土质量、截面尺寸应和桩身设计条件基础相同；c、灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬混凝土表面；d、桩顶表面应平整齐净且无积水；e、在实心桩中心位置打磨出直径约为10cm平面；在距桩中心2/3半径处，对称部署打磨24处，直径约为6cm平面，打磨面应平顺光洁密实。 D0.8m 0.8mD1.25m 1.25mD2.0m不一样桩径对应打磨点数及位置示意图当桩头和垫层相连时，相当于桩头处存在很大截面阻抗改变，对测试信号会产生影响。所以，测试时，当桩头侧面和垫层相连时，除非对测试信号没有影响，不然应断开。、现场检测(1) 检测前受检桩应符合下列要求：a、桩身混凝土强度应达成设计强度70且不少于15Mpa。b、打入或静压式预制桩检测应在相邻桩打完后进行。(2) 传感器安装和激振操作应符合下列要求：a、传感器安装部位应清理洁净，不得有浮动砂土颗粒存在；不得安装于松动石子上；传感器安装应和桩轴线平行。b、用黄油或其它粘结耦合剂粘结时，应含有足够粘结强度，传感器底面粘结剂越薄越好。在信号采集过程中，传感器不得产生滑移或松动。c、实心桩激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处，激振点处混凝土应密实，不得有破损，激振时激振点和混凝土接触面应点接触，空心桩激振点和测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且和桩中心连线形成夹角宜为90度，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚1/2处。d、激振点和测量传感器安装位置应避开钢筋笼主筋影响。e、激振方向沿桩轴线方向。采取力棒激振时，应自由下落，不得连击。采取力棒或自由落锤，激振能量可控性和信号反复性比用榔头式锤敲击效果好。 实心桩点位部署示意图 空心桩点位部署示意图f、激振锤和激振参数宜经过现场对比试验选定。短桩或浅部缺点桩检测宜采取轻锤快击窄脉冲激振；长桩、大直径桩或深部缺点桩检测宜采取重锤宽脉冲激振，也可采取不一样锤垫来调整激振脉冲宽度。现场实际操作应综合应用手锤和力棒。g、 激振能量在能看到桩底反射前提下尽可能小，可降低桩周参与振动土体，以减小土阻力对波形影响。(3) 测试参数设定应符合下列要求：a、时域信号统计时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析频率范围上限不应小于Hz。b、设定桩长应为桩顶测点至桩底施工桩长。c、 桩身波速可依据当地域同类型桩测试值初步设定，也能够制作模型桩测定。d、采样时间间隔或采样频率应依据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择。e、传感器灵敏度值应按计量检定结果设定。(4) 信号采集和筛选应符合下列要求：a、依据桩径大小，桩心对称部署24个检测点；各检测点反复检测次数不宜少于3次，且检测波形应含有良好一致性。b、当信号干扰较大时，可采取信号增强技术进行反复激振，提升信噪比。c、不一样检测点及数次实测时域信号一致性较差时，应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰原因，增加检测点数量，重新检测。d、信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超出测量系统量程。e、 对存在缺点桩应改变检测条件反复检测，相互验证。、资料处理(1) 桩身完整性分析宜以时域曲线为主，辅以频域分析，并结合地质资料、施工资料和波形特征等原因进行综合分析判定。(2) 桩身波速平均值确实定：a、当桩长已知、桩底反射信号显著时，选择相同条件下不少于5根类桩桩身波速按下式计算桩身平均波速： 式中 桩身波速平均值(m/s)；参与统计第根桩桩身波速值(m/s)；测点下桩长(m)；时域信号第一峰和桩底反射波峰间时间差(ms)；幅频曲线上桩底相邻谐振峰间频差(Hz)，计算时不宜取第一和第二峰；参与波速平均值计算基桩数量(5)。 当桩身波速平均值无法按上述方法确定时，可依据当地域相同桩型及施工工艺其它基桩工程测试结果，并结合桩身混凝土强度等级和实践经验综合确定。 如含有条件，可制作同混凝土强度等级模型桩测定波速，也可依据钻取芯样测定波速，确定基桩检测波速时应考虑土阻力及其它原因影响。3) 桩身缺点位置应按下列公式计算：式中 测点至桩身缺点距离(m)；时域信号第一峰和缺点反射波峰间时间差(ms)；幅频曲线上缺点相邻谐振峰间频差(Hz)；桩身波速(m/s)，无法确定时用值替换。4) 桩身完整性类别应结合缺点出现深度、测试信号衰减特征和设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况，按要求和下表所列实测时域或幅频信号特征进行综合判定。 桩身完整性判定类别时域信号特征幅频信号特征2L/c时刻前无缺点反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基础等间距，其相邻频差2L/c时刻前出现轻微缺点反射波，有桩底反射波桩底谐振峰排列基础等间距，轻微缺点产生谐振峰之间频差有显著缺点反射波，其它特征介于类和类之间2L/c时刻前出现严重缺点反射波或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺点使波形展现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波；或按平均波速计算桩长显著短于设计桩长桩底谐振峰排列基础等间距，相邻频差，无桩底谐振峰；或因桩身浅部严重缺点只出现单一谐振峰，无桩底谐振峰注：1）对同一场地、地质条件相近、桩型和成桩工艺相同基桩，因桩端部分桩身阻抗和持力层阻抗相匹配造成实测信号无桩底反射波时，可按本场地同条件下有桩底反射波其它桩实测信号判定桩身完整性类别。2）对于混凝土预制桩和预应力管桩，若缺点显著且缺点位置在接桩位置处，宜结合其它检测方法进行评价。3）不一样地质条件下桩身缺点检测深度和桩长检测长度应依据试验确定4) 对于混凝土灌注桩，采取时域信号分析时，应结合相关施工和地质资料，正确区分混凝土灌注桩桩身截面渐扩后陡降恢复至原桩径产生一次同相反射，或由扩径突变处产生二次同相反射，以避免对桩身完整性误判。5) 对于嵌岩桩，当桩底时域反射信号为单一反射波且和锤击脉冲信号同相时，应结合地质和设计等相关资料和桩底同相反射波幅相对高低来判定嵌岩质量，必需时采取钻芯法核验桩端嵌岩情况。6) 应正确区分浅部缺点反射和大头桩大头部分恢复至原桩径产生同相反射，以避免对桩身完整性误判，必需时可采取开挖方法查验。7) 出现下列情况之一，桩身完整性判定宜结合其它检测方法进行：a、实测信号复杂，无规律，无法对其进行正确分析和评价。 b、当桩长推算值和实际桩长显著不符，且又缺乏相关资料加以解释或验证。c、桩身截面渐变或多变，且改变幅度较大混凝土灌注桩。8) 对采取低应变反射波法检测有疑问桩，应进行验证检测：a、桩身浅部存在缺点可开挖验证；b、桩身深部或桩底存在缺点时可采取钻芯法进行验证；c、依据实际情况采取静载试验、钻芯法、高应变法或开挖进行验证。4.4 声波透射法桩身完整性检测技术规程、检测目标本方法适适用于检测混凝土桩桩身完整性，判定桩身缺点程度及位置。、检测依据及数量要求此次试验依据中国行业标准建筑桩基检测技术规范（JGJ 106-）。检测数量依据规范及设计图纸要求。、检测仪器设备及现场准备检测前由业主会同相关各方共同协商确定检测桩位并整理好受检桩桩号、桩径、桩长（检测面到桩底长度）、桩位图、地质勘察资料等相关资料。检测使用仪器为中科院武汉岩土所生产基桩声测仪，测试处理系统示意图见图2。图2 声波透射法测试过程示意图、声波透射法基础原理超声波透射法检测桩身结构完整性基础原理是：由超声脉冲发射源在砼内激发高频弹性脉冲波，并用高精度接收系统统计该脉冲波在砼内传输过程中表现波动特征；当砼内存在不连续或破损界面时，缺点面形成波阻抗界面，波抵达该界面时，产生波透射和反射，使接收到透射能量显著降低；当砼内存在松散、蜂窝、孔洞等严重缺点时，将产生波散射和绕射；依据波初至抵达时间和波能量衰减特征、频率改变及波形畸变程度等特征，能够取得测区范围内砼密实度参数。测试统计不一样侧面、不一样高度上超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内砼参考强度和内部存在缺点性质、大小及空间位置。在基桩施工前，依据桩直径大小预埋一定数量声测管，作为换能器通道。测试时每两根声测管为一组，经过水耦合，超声脉冲信号从一根声测管中换能器发射出去，在另一根声测管中声测管接收信号，超声仪测定相关参数并采集统计储存。换能器由桩底同时往上依次检测，遍布各个截面。、声测管埋设基桩施工单位必需高度重视和严格声测管埋设工作，监理要加强事前提醒和过程检验，检测单位要向施工单位进行事先提醒，确保声测管埋设一次合格。杜绝声测管堵塞现象。(1) 材质和埋设a声测管应采取金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于2.5mm。b 声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采取绑扎方法和钢筋笼连接牢靠（不得焊接）；声测管连接应主动采取外加套筒焊接方法进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。(2) 确保声测管在成桩后相互平行。声测管应沿桩截面外测呈对称形状部署，以下图部署并编号：声测管应沿桩截面外测呈三角形状部署。图3 声测管编号、现场检测前准备工作应符合以下要求：（1）调查、搜集待检工程及受检桩相关技术资料和施工统计。包含：桩类型、尺寸、标高、施工工艺、地质情况、设计参数、桩身混凝土参数、施工过程及异常情况统计等信息)。（2）检验测试系统工作情况，采取标定法确定仪器系统延迟时间(参考建筑基桩检测技术规范JGJ-条文说明)，计算声测管及耦合水层声时修正值；（3）将伸出桩顶声测管切割到同一标高，测量管口标高，作为计算各测点高程基准；a、将各声测管内注满清水，封口待检；b、在放置换能器前，检验声测管通畅情况，以免换能器卡住或换能器电缆被拉断，造成损失；c、正确测量桩顶面对应声测管之间外壁净距离，作为对应两声测管间管距正确至1mm；d、测试时径向换能器宜配置扶正器，确保换能器在管中居中，又保护换能器在上下提升中不致和管壁碰撞，损坏换能器。e、桩身强度应达成混凝土设计强度70且不少于15MPa。、现场检测现场检测过程宜分两个步骤进行，首先是采取平测法对全桩各个检测剖面进行普查，找出声学参数异常测点。然后，对声学参数异常测点采取加密测试，必需时采取斜测或扇形扫测等细测方法深入检测，这么首先能够验证普查结果，其次能够深入确定异常部位范围，为桩身完整性类别判定提供可靠依据。（1）将发射和接收声波换能器经过深度标志分别置于两根声测管中同一高度测点处。（2） 设置好仪器参数，进行检测。（3）发射和接收声波换能器应以相同标高或保持固定高差同时升降，测点间距不宜大于250mm。（4）实时显示和统计接收信号时程曲线，读取声时、首波峰值和周期值，宜同时显示频谱曲线及主频值。（5） 将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对全部检测剖面完成检测。（6）在桩身质量可疑测点周围，应加密测点，或采取斜测、扇形扫测进行复测，深入确定桩身缺点位置和范围。（7）在同一根桩各检测剖面检测过程中，声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。（8）当声测管出现堵管情况时，按以下要求实施：a、埋有两根或三根声测管，当某一根声测管桩底堵管采取斜测法时，两个换能器中点连线水平夹角不应大于40ob、埋有四根声测管，当对角线上两根声测管堵管采取斜测法时，两个换能器中点连线水平夹角不应大于40o，可采取斜测法检测。c、其它情况下，在所堵声测管周围钻芯，检测桩身混凝土完整性，并用钻芯孔作为通道进行声波透射法检测。此时应注意钻芯孔垂直度改变使发射和接收换能器间距改变对检测信号影响。、资料处理（1）声学参数计算和波形统计各测点声时、声速v、波幅及主频f应依据现场检测数据，按下列各式计算，并绘制声速深度(v-z)曲线和波幅深度(z)曲线，需要时可绘制辅助主频深度(f-z)曲线： 式中第i测点声时()； 第i测点声时测量值()； 仪器系统延迟时间()； 声测管及耦合水层声时修正值()； 每检测剖面对应两声测管外壁间净距离(mm)； 第i测点声速(km/s)； 第i测点波幅值(dB)； 第i测点信号首波峰值(v)； 零分贝信号幅值(v)； 第i测点信号主频值(kHz),也可由信号频谱主频求得； 第i测点信号周期()。（2）判定依据桩身混凝土缺点应依据下列方法综合判定：a、 声速低限值判据当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其视为可疑缺点区。式中第i个测点声速值(km/s)； 声速临界值(km/s)。声速临界值采取正常混凝土声速平均值和2倍声速标准差之差，即：式中 正常混凝土声速平均值(km/s)； 正常混凝土声速标准差； 第i个测点声速值(km/s)； n测点数。当检测剖面n个测点声速值普遍偏低且离散性很小时，宜采取声速低限值判据。即实测混凝土声速值低于声速低限值时，可直接判定为异常。式中第i个测点声速值(km/s)； 声速低限值(km/s)。声速低限值应由预留同条件混凝土试件抗压强度和声速对比试验结果，结合当地域实际经验确定。b、波幅判据波幅异常时临界值判据应按下列公式计算： 式中 波幅平均值(dB)； n检测剖面测点数。当式上述成立时，波幅可判定为异常。 PSD判据当采取斜率法PSD值作为辅助异常点判据时，PSD值应按下列公式计算：式中第i测点声时()；第i-1测点声时()；第i测点深度(m)；第i-1测点深度(m)；依据PSD值在某深度处突变，结合波幅改变情况，进行异常点判定。当采取信号主频值作为辅助异常点判据时，主频深度曲线上主频值显著降低可判定为异常。（3）桩身完整性类别应结合桩身混凝土各声学参数临界值、PSD判据、混凝土声速低限值和桩身可疑点加密测试(包含斜测或扇形扫测)后确定缺点范围按下表特征进行综合判定：类桩：各声测剖面每个测点声速、波幅均大于临界值，波形正常；类桩：某一声测剖面部分测点声速、波幅略小于临界值，但波形基础正常；类桩：某一声测剖面连续多个测点或某一深度桩截面处声速、波幅值小于临界值，PSD值变大，波形畸变；类桩：某一声测剖面连续多个测点或某一深度桩截面处声速、波幅值显著小于临界值，PSD值突变，波形严重畸变；4.5 钻芯法桩身完整性检测技术规程、检测目标本方法适适用于检测混凝土桩桩身完整性，判定桩身缺点程度及位置。、检测依据及数量要求此次试验依据中国行业标准建筑桩基检测技术规范（JGJ 106-）。检测数量依据规范及设计图纸要求。、检测仪器设备及现场准备a、检测前由业主会同相关各方共同协商确定检测桩位并整理好受检桩桩号、桩径、桩长（检测面到桩底长度）、桩位图、地质勘察资料等相关资料。b、测前准备工作（1）、钻芯前，施工单位提供桩号、桩径、桩长、混凝土设计强度等级、桩端持力层名称和桩基平面位置图；（2）、钻芯前，桩混凝土龄期不少于20d，混凝土强度不能低于C20；（3）、各标段依据自己工作量，准备长1m、宽0.5m、高0.1m岩芯箱若干，方便芯样留存及拍照；（4）、钻芯时，帮助钻机搬运就位工作。、桩基钻芯施工技术原理（1）、为确保钻芯质量，钻芯开孔前，量取桩径，选适宜位置就位，然后全方面对钻机进行调位、找平，用水平尺仔细复核钻机立轴垂直度，保持机台平稳牢靠和主动钻杆垂直度。在钻进过程中，尽可能确保机身稳定，降低钻进过程中套管、岩心对芯样磨损，将取出每一回次芯样立即按次序编号，以备摄影和截取芯样做强度试验。、桩身完整性判定标准及桩身质量分类（见表3）表3 钻芯法完整性判定表类别特征混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合、芯样侧面仅见少许气孔。混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结很好、骨料分布基础均匀、呈长柱状、断口基础吻合、芯样侧面局部见蜂窝麻面、沟槽大部分混凝土芯样胶结很好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列情况之一：芯样局部破碎且破碎长度小于10cm；芯样骨料分布不均匀；芯样多呈短柱状或块状； 芯样测面蜂窝麻面、沟槽连续。钻进困难；芯样任一段松散、夹泥或分层；芯样局部破碎且破碎长度大于10cm。、芯样试件制作和抗压试验1) 芯样截取要求：a、当桩长小于10m时，每孔截取2组芯样；当桩长为1030m时，每孔截取3组；当桩长大于30m时，不少于4组。b、 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底小于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。c、缺点位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。d 、当同一基桩钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺点时，应在其它孔该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。2) 芯样制作 芯样加工和制作应按铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-）进行。3) 芯样试件抗压a、芯样试件制作完成后，即可进行抗压强度试验。b、 混凝土芯样试件抗压强度试验应按现行国家标准一般混凝土力学性能试验方法GB/T50081-相关要求实施。c、 抗压强度试验后，当发觉芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，则该试件强度值无效，不参与统计平均。d、混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算： 式中 混凝土芯样试件抗压强度(MPa)，正确至0.1MPa；P芯样试件抗压试验测得破坏荷载(N)；d 芯样试件平均直径(mm)；混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件影响，经过试验统计确定；当无试验统计资料时，宜取为1.0。、检测数据分析和判定1) 每组混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度换算值平均值确定；同一受检桩同一深度部位有两组或多组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。2) 单桩混凝土芯样试件抗压强度代表值为：该桩不一样深度位置混凝土芯样试件抗压强度代表值中最小值。3) 桩端持力层性状应依据芯样特征，岩石单轴抗压强度试验，动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。4.6 桩基承载力检测技术规程（自平衡法）、检测目标（1）提供试验单桩竖向极限承载力；(2) 提供试桩在各级荷载作用下采集数据汇总表；(3) 提供相关曲线及试桩分析汇报。、检测依据及数量要求此次试验依据中国行业标准建筑基桩自平衡静载试验技术规程（JGJ/T 403-）及桩承载力自平衡法深层平板载荷测试技术规程（DB34/T648-）。检测数量依据规范及设计图纸要求。、检测仪器设备及现场准备检测前由业主会同相关各方共同协商确定检测桩位并整理好受检桩桩号、桩径、桩长（检测面到桩底长度）、桩位图、地质勘察资料等相关资料。检测使用仪器为中科院武汉岩土所生产基桩声测仪，测试处理系统示意图见图4。图4 自平衡法测试过程示意图、自平衡法基础原理自平衡法检测原理是将一个特制加载装置自平衡荷载箱，在混凝土浇注之前和钢筋笼一起埋入桩内对应位置（具体位置依据试验不一样目标而定），将加载箱加压管和所需其它测试装置（位移、应力等）从桩体引到地面，然后灌注成桩。由加压泵在地面向荷载箱加压加载，荷载箱产生上下两个方向力，并传输到桩身。因为桩体自成反力，我们将得到相当于两个静载试验数据：荷载箱以上部分，我们取得反向加载时上部分桩体对应反应系列参数；荷载箱以下部分，我们取得正向加载时下部分桩体对应反应参数。经过对加载力和这些参数（位移、应力等）之间关系计算和分析，我们能够取得桩基承载力等一系列数据。这种方法能够用于为设计提供数据依据，也可用于工程桩承载力验证。 、检测步骤为了确保自平衡桩基检测结果可靠正确，依据相关检测规范技术要求，荷载箱在检测时必需根据方案要求操作，部分工作需施工方配合。安装步骤：前期准备搭设基准梁、基准桩搭设帐篷准备电源开始检测检测结束荷载箱断开面注浆。(1) 前期准备a)成桩15天后，即混凝土强度达成标称强度70%以上方可开始检测。b)检测前需将场地整理平整，桩头修整完成。c)检测方需准备一套完整检测设备。d)施工方所需准备设备及材料:20吨吊车、电焊机、配电箱、搭帐篷及基准梁所需材料。（2）搭设基准梁、基准桩依据自平衡桩基检测规范，基准梁一端和基准桩铰接，另一端和基准桩焊接。基准梁长度应大于试桩桩径6倍，以桩中心为中心，每边各3倍桩径，搭设在试桩正上方； 基准梁基准桩试桩基准桩焊接支座铰接支座6倍桩径3倍桩径3倍桩径D图5 基准梁搭建示意图（3）搭设帐篷测试时，为尽可能降低温度、雨水、风等外部原因影响，须搭设防风蓬架，确保测试设备基准梁基准桩仪表及管线检测时不受外界环境影响。防风帐篷检测现场（4）准备电源检测阶段，确保数据采集系统及油压泵正常使用，现场需配置一只电压稳定不间断三相四线制配电箱。配电箱带漏电保护，有380V、220V两种电源，容量大于10千瓦。（5）开始检测现场检测期间，加载步骤立即间应符合相关规范要求。检测用仪器设备应在检定或校准周期使用期内，检测前应对仪器设备检验调试。检测所使用仪器仪表及设备应含有检测工作所必需防尘、防潮、防震等功效，并能在-10oC40oC温度范围内正常工作。测压传感器或压力表精度均应优于或等于0.4级，量程不应小于60MPa，压力表、油泵、油管在最大加载时压力不应超出要求工作压力80%。位移传感器宜采取电子百分表或电子千分表，测量误差不得大于0.1%FS，分辨力优于或等于0.01mm。图6 检测设备连接示意图(位移杆)5.1 加、卸载5.1.1 加载应分级进行。每级加载量为顶估最大加载量 1/101/15。5.1.2 卸载也应分级进行。每级卸载量为 23个 加载级荷载值。5.1.3 加卸载应均匀连续 ,每 级荷载在维持过程中改变幅度不得超出分级荷载 10%。5.2 位移观察和稳定标准5.2.1 位移观察采取慢速维持荷载法。每级加 (卸 )载后第 1h内 应在第 5min、10min、15min、30min、45min、60min测读位移,以后每隔30min测读一次,达成相对稳定后方可加 (卸 )下 一级荷载。卸载到零后应最少观察2h,测读时间间隔同加载。5.2.2 稳定标准每级加 (卸 )载 向上、 向下位移量在下列时间内均小于 0.1mm:（6）试验加载程序终止加载条件：a、某级荷载作用下，位移量大于或等于前一级荷载作用下位移量5倍。但位移能相对稳定且上、下位移量均小于40 mm时，宜加载至位移量超出40 mm。b、某级荷载作用下，位移量大于前一级荷载作用下位移量2倍，且经24h还未达成相对稳定标准。c、已达成最大极限加载值。d、当荷载位移曲线呈缓变型时，可加载至位移量60mm80mm；在特殊情况下，依据具体要求，可加载至累计位移量超出80mm。、试验数据分析、整理（1）单桩竖向极限承载力确实定实测得到荷载箱上段桩极限承载力Q和荷载箱下段桩极限承载力Q，按摄影关规范中承载力计算公式得到单桩竖向抗压极限承载力：抗压： Qu = + Q 式中：Qu ：单桩竖向抗压极限承载力（kN）；Q：荷载箱上段桩实测极限承载力（kN）；Q：荷载箱下段桩实测极限承载力（kN）；W ：荷载箱上段桩自重；g ：荷载箱上段桩侧阻力修正系数，对于粘土、粉土 g 取0.8，对于砂土取0.7。（2）等效转换曲线实测荷载箱向上（Q+s+）、向下（Qs）两条曲线，依据位移协调标准，转换成传统桩顶Qs曲线，图7所表示。QQS+SS0S0传统静载曲线图7 转换示意图桩身无轴力实测值等效转换方法采取以下公式计算：桩顶等效荷载P为：P=（Q u-W）/ g+ Q l和等效桩顶荷载P对应桩顶位移s为：s=s1+s其中上段桩身弹性压缩量s为：s=式中（下同）：Q u：对应上段桩Q u-su曲线中位移绝对值等于s1时荷载（kN）；Q l：荷载箱向下荷载（kN），可直接测定；s1 ：荷载箱向下位移，可直接测定(mm)；W ：试桩荷载箱上部桩自重（kN）；g ：试桩上部桩土修正系数。L ：上段桩长度（m）；EP ：桩身弹性模量；AP ：桩身截面面积（m2）。（3）汇报内容a、试桩Q-S曲线，S-lgt实测数据及加载、卸载曲线；b、试桩竖向抗压单桩极限承载力；c、试桩桩周和各土层间极限摩阻力；d、试桩桩尖处土端阻力；e、试桩桩身轴力分布曲线、桩身总侧阻力Qf分布曲线。4.7 复合地基承载力检测技术规程（堆载法）、检测目标测定承压板下应力关键影响范围内复合土层承载力。、检测依据及数量要求中国行业标准建筑地基处理技术规范(JGJ 79-)。检测数量依据规范及设计图纸要求。、承压板依据实际情况，选择采取方形含有足够刚度；面积为一根桩负担处理面积或按实际桩数所负担处理面积确定。、试验加载装置用油压千斤顶加载，千斤顶加载反力装置采取压重平台反力装置，压重量为预估最大试验荷载1.2倍，压重在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。桩中心(或形心)应和承压板中心保持一致，并和荷载作用点相重合。、荷载和沉降量测仪表采取置于千斤顶上部荷载传感器测量荷载。试桩沉降采取4个大量程位移计。沉降测定平面离桩顶距离大于0.5倍桩径，固定和支承位移计夹具和基准梁在结构上应确保不受气温、振动及其它外界原因影响而发生竖向变位。试验桩和压重平台支墩边中心距离、试验桩和基准桩中心距离、基准桩和压重平台支墩边中心距离全部应设和试坑之外。承压板底面标高应和桩顶设计标高相适应。承压板底面下铺设50-150mm中粗砂垫层，试坑长度和宽度大于承压板尺寸3倍。试验前采取对应方法，预防试验场地地基土含水率改变或地基土扰动。、试验加载方法逐层加载，每级荷载达成相对稳定后加下一级荷载，直到试验桩或土体破坏，然后分级卸载到零。、加卸载和沉降观察 加载分级：加载等级分为8级。测试前为校核试验系统整体工作性能，预压荷载不得大于总加载量5%。最大加载压力不应小于设计要求承载力特征值2倍。 沉降观察：每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半个小时读记一次；当一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。 沉降相对稳定标准：一小时内承压板沉降量不应超出0.1mm； 终止加载条件：当出现下列情况之一时,即可终止加载：a、沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现显著隆起；b、 承压板累计沉降量已大于其宽度或直径6%；c、当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值2倍。 卸载和卸载沉降观察：每级卸载值为每级加载值2倍。等量进行，每卸一级，间隔0.5h，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔3h读记总回弹量。、试验汇报内容及资料整理 复合地基静载试验概况； 复合地基静载试验统计表； 复合地基静载试验荷载-沉降汇总表； 确定复合地基承载力特征值。、复合地基承载力特征值可按下列方法综合分析确定1 当PS曲线上极限荷载能确定，而其值大于对应百分比界限2倍时，可取百分比界限；当其值小于对应百分比界限2倍时，可取极限荷载二分之一。2 当PS曲线是平缓光滑曲线时，按相对变形值确定，取S/b=0.01对应荷载值和最大加载压力二分之一比较取小值五、工作程序步骤、进度控制确保方法5.1 工作程序（1）项目各相关施工工区，在检测前二十四小时提供填写齐全“工程质量检测报验单”和“参数表”。（2）“工程质量检测报验单”，应有现场监理工程师签字确定。（3）项目部各检测组接“工程质量检测报验单”后，12小时内必需抵达现场检测。（4）各检测组应立即搜集受检工程地质资料、设计图及施工信息，为检测工作中资料分析和汇报编写准备基础资料。（5）检测仪器设备在计量检定周期使用期内，检测前应对仪器设备进行检测调试。（6）施工单位应在检测组抵达现场前，按要求做好现场相关配合工作，以确保检测工作顺利开展。（7）现场检测时，施工单位应在检测现场，监理应旁站见证检测全过程。（8）现场检测完成后，应填写现场检测统计表，施工单位和监理单位签章确定。检测结果在二十四小时内，以中间结果汇报形式通知业主单位，是否能够进行下一道工序。（9）现场检测工程师应依据测试数据分析判定检测结果。（10）当检测中发觉重大质量缺点和工程隐患必需在二十四小时内报业主单位。（11）现场检测期间，应遵守国家和施工现场安全生产要求。5.2基桩检测程序检测工作程序，应按图8进行：接收委托调查、资料搜集制订检测方案设备、仪器检定前期准备重新检测，验证、扩大检测现场检测计算分析和结果评价检测汇报 图8 检测工作程序框图5.2 人员组织机构安排检测工作不仅需要正确检测数据作为开展检测工作良好基础，更需要地下工程、结构工程等相关专业知识对数据进行正确分析、评价。只有这么技术团体才能够把检测测工作做好做实，让检测工作真正成为施工眼睛，业主技术后盾，切实有力确保工程安全监管工作顺利完成。依据这些特点，召集了相关专业人员组成了现有检测队伍，具体组织机构和人员组成见图9。图9 组织机构图5.3 进度确保方法我方将结合本工程检测实际施工进度对人员和设备进场计划给予动态调整，以满足多个工作面同时检测，且确保施工进展需要，为确保检测进度，我方实施以下方法：（1）依据工程总体进度计划，仔细周全做出检测计划，对检测作业程序进行具体安排。（2）当接到中标通知书后，立即组织人员进场，并确保项目经理、技术责任人从始到终在现场；确保设备按时进场，确保进场设备完好率，达成良好使用状态。（3）确保资源供给，做好人员及仪器设备调配工作，提前做好材料准备工作。（4）做好检测施