山东塑化城高架支模专项方案.doc

大厦方案目录

第一章 编制依据及工程概况 2
1.1 编制依据 2
1.2工程概况 3
第二章 高架支模模板体系选择 6
2.1高架支模部分结构概况 6
2.2高架支模部分模板方案选择 7
2.3 模板体系设计 7
第三章 施工管理机构设置 9
3.1 管理机构设置 9
3.2小组组员职能分工： 9
第四章 搭拆施工步骤 10
4.1工艺步骤 10
4.2 模板安装准备工作 11
4.3 材料管理 12
4.4 模板安装关键点 13
4.5 结构要求 13
4.6 技术确保条件 15
4.6.1 材质技术确保条件 15
4.6.2 施工技术确保条件 16
第五章 高支模及支撑体系验收 16
5.1通常要求 17
5.2支撑体系检验验收 17
5.2.1主控项目 17
5.2.2通常项目 18
5.2.3许可偏差项目 18
5.3模板安装检验验收 19
5.3.1主控项目 19
5.3.2通常项目 19
5.4检验验收程序： 21
第六章 高支模支撑架搭拆安全技术方法 22
6.1搭设安全技术方法 22
6.2拆除安全技术方法 23
6.3安全方法 24
6.4预防坍塌事故技术方法 24
6.5预防高空坠落事故安全技术方法 25
第七章 应急预案 25
7.1应急预案工作步骤 25
7.2突发事件风险分析和防范 26
第八章 模板支撑体系监测监控 29
8.1立杆水平位移变形值监测监控 29
8.2主次楞竖向位移变形值监测监控 30
8.3施工荷载监测监控 30
附1： KL17:400MM×700MM框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书 34
附2： 2轴~9轴/A轴~D轴+8.7M标高顶板模板扣件钢管高支撑架计算书 47

第一章 编制依据及工程概况
1.1 编制依据
序号
名 称
1
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
2
《建筑施工计算手册》第一版
3
住建部《危险性较大分部分项工程安全管理措施》 建质【】87号文
4
《建筑施工手册》第四版
5
齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦施工图纸
6
山东建材勘察测绘研究院提供《齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦勘察汇报》
7
《直缝电焊钢管》（GB/T13793-）
8
《钢管脚手架扣件》（GB15831-）
9
建书施工安全设施计算软件(建科评［］028号)
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
11
《建筑结构荷载规范 》 GB50009-
12
《木结构设计规范》 GB50005-
13
《钢结构设计规范》 GB50017-
14
《混凝土模板用胶合板》 GB/T17656-
15
《木结构工程施工质量验收规范》 GB-50206-
16
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB-50204--
17
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—
18
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
19
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-96
20
住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质【】254号文

1.2工程概况
见下表：

工程建设概况一览表 表1

序号
项 目
内 容
1
工程名称
齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦
2
工程地址：
临淄大道以北，博临路以西和恒生国际星城相邻
2
工程建设单位
淄博贝瑞建设
3
设计单位
淄博华艺设计
4
监理单位
山东同力建设项目管理
5
勘察单位
山东建材勘察测绘研究院
6
施工单位
山东起凤建工股份
7
建筑面积
83471.85㎡，地下15384.57㎡，地上68087.28㎡
8
结构类型
裙楼：框架结构，主楼：框架-关键筒结构。
9
层数
裙楼地下一层，地上3层；主楼地上二十八层
10
计划工期
11月3日~12月31日
结构概况一览表 表2

基础
结构形式
主楼部分为筏板基础，裙房为柱下独立基础。
主体
结构形式
裙楼：框架结构，主楼：框架-关键筒结构。
柱网间距
关键为8400mm×8400mm、8400mm×4500mm
关键结构尺寸
梁：300mm×700mm;
400mm×700mm
200mm×400mm
现浇板：120mm厚
柱：500mm×500mm，400mm×400mm

钢筋
类别：HPB300、HRB335、HRB400
框架砼强度等级
C40
基础风压
0.40KN/㎡
地面粗糙度为
B类
地基承载力
一层楼面现浇板180厚，Φ10@150
本工程裙楼为框地上一层，建筑面积为83471.85㎡，建筑总高度裙楼14.4m，主楼114.199m。建筑为一类建筑，耐火等级：地下一级、裙楼二级、主楼一级，抗震设防烈度7度。
本工程需论证部分高支模区域关键为2轴~9轴/A轴~D轴间+8.7m标高梁板，支撑架体坐落于-0.10m标高地下室顶板上，支撑架体高度8.8m。
-0.10m标高一层楼面现浇板180厚，Φ10@150。
支撑架体及上部构件具体具体详见下表：

支撑架体及上部构件一览表 表3

结构体系
框架结构
基础类型
裙楼独立基础、主楼筏板基础
建筑面积
83471.85m2
建筑高度
裙楼14.4m，主楼114.199m
建筑层数
裙楼地下一层，地上3层；主楼地上二十八层
建筑层高
主楼首层4.1m，，主楼地上二、三层4.7m，标准层3.4m（3.5m）
轴线长
138.80m
轴线宽
123.25m
基础风压
0.3KN/㎡
地面粗糙程度
B类
支撑体系地基
-0.10m标高地下室顶板
支撑架体搭设高度
8.8m
高架支模区域上部构件选择情况
选择关键构件作为计算单元有：
+8.7m标高KL17框架梁（5~6轴间段）：梁断面尺寸400 mm×700mm；现浇板板厚120mm

高架支模部分及结构构件部署详见下图所表示。

高架支模部分平面示意图（图中阴影部分为高架支模区域）。

高架支模部分+8.7m标高结构构件部署图（板厚120mm）
第二章 高架支模模板体系选择
2.1高架支模部分结构概况
根据建质[]87号文要求，对于混凝土模板工程及支撑体系，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上，属于超出一定规模危险性较大分部分项工程。为确保施工质量和安全，特编制本方案。
本项目2轴~9轴/A轴~D轴间+8.7m标高梁板，支撑架体从于-0.10m标高到+8.7m标高，支模高度8.8m，属于高大模板支撑架工程。
2.2高架支模部分模板方案选择
本工程高架支模部分按框架梁最大截面KL17：断面尺寸400×700，120mm现浇板进行设计,柱、梁采取12厚覆塑木胶板，为50×80方木背楞（方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005，选择TC17等级B组），主龙骨为φ48×3.0双钢管抱箍，梁中设φ14螺杆加固，竖向间距350mm,纵向间距900mm,支撑为扣件式钢管支撑架。板：按120mm厚, 最大支模高度8.8ｍ进行设计,采取12厚覆塑木胶板，50×80木龙骨（方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005，选择TC17等级B组），φ48×3.0钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管支撑架。
2.3 模板体系设计
结合本工程建筑平面部署和结构特点，按高架支模部分实际情况对支撑架体方案做以选定以下：
1.按框架梁最大截面选择KL17框架梁：梁断面尺寸400mm×700mm，模板支撑架体高度为8.8m，按此进行设计计算。地面粗糙度为B类，基础风压取值，ω0=0.3kN/㎡。
具体设计参数见下表：
梁和支架参数
梁截面宽度
0.4m
梁截面高度
0.7m
支架高度
8.8m
楼板厚度
0.12m
立杆梁跨度方向间距la
0.90m
钢管类型
φ48×3.0m
梁两侧和梁底立杆
梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加1根立杆
水平杆最大步距
1.5m
顶步步距
1.5m
立杆伸出水平杆长度a
0.2m
面板
12mm厚木胶合板
梁底面板下次楞
50×80mm方木，4根
梁侧次楞
50×80mm方木，5根，间距175mm
梁侧主楞
双钢管，间距900mm
穿梁螺栓
穿梁螺栓直径14mm，间距：900mm×340mm
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重
0.5kN/m2
支架自重
0.13kN/m
可变荷载
施工人员及设备荷载
4.0kN/m2
倾倒砼荷载
4kN/m2
振捣砼对梁底模板荷载
2kN/m2
振捣砼对梁侧
模板荷载
4kN/m2
梁宽：400mm，梁高：700mm;支撑架体搭设高度8.8m，梁模板选择12mm厚覆塑木胶板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4；内龙骨采取方木50mm×80mm ，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，（GB50005-第 4.2.3条 中取值为17，依据经验计算时折减为13）弹性模量9000.0N/mm4（GB50005-第 4.2.3条 中取值为10000，依据经验计算时折减为9000）。木方垂直梁截面支设方法，梁底增加1根承重立杆，立杆纵距(跨度方向)0.90m，立杆步距h=1.50m；梁底采取4根50mm×80mm木方。梁两侧立杆间距1.2m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m。KL17框架梁400×700框架梁受力复核详见附1：KL17:400mm×700mm框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书。
2．2轴~9轴/A轴~D轴+8.7m标高现浇板：板厚120mm，支撑架体从-0.10m标高到+8.7m标高，支模高度8.8m。按此进行设计计算。具体设计参数见下表：
楼板和支架参数
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
8.8m
立杆纵距
0.9m
立杆横距
0.9m
水平杆最大步距
1.5m
顶步步距
1.5m
伸出长度a
0.2m
钢管类型
φ48×3.0
面板
木胶合板 厚度：12mm
次楞
方木50mm×80mm，间距0.2m
主楞
单钢管
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.35kN/m2
支架自重
0.145kN/m
可变荷载
施工人员及设备荷载
面板和次楞
主楞
立杆
4.0kN/m2
2.5kN
1.5kN/m2
1kN/m2
振捣砼荷载
4kN/m2

模板面板采取12mm厚覆塑木胶板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。板底采取木方支撑形式，木方尺寸：50mm×80mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，（GB50005-第 4.2.3条 中取值为17，依据经验计算时折减为13）弹性模量9000.0N/mm4，（GB50005-第 4.2.3条 中取值为10000，依据经验计算时折减为9000）木方间距200mm。模板支撑架采取扣件式钢管架。立杆关键采取1.5m、3.5m、4m、6 m多个,立杆接长需错开部署，顶部底托采取可调托撑（即支托传力），步距1.5m，横距0.90m，纵向间距0.90m。满堂模板支撑架四边和中间及每隔4排支架立杆由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，支撑体系在竖向标高为+0.1米、+4.2米、+7.8米处增设连续式水平剪刀撑，剪刀撑采取Φ48×3．0mm钢管，经过旋转扣件和钢管立杆连接。对其支架复核详见附2：1轴~5轴/A轴~F轴+18.4m标高顶板模板扣件钢管高支撑架计算书。
经检测复核现场钢管壁厚、主次楞截面尺寸、面板厚度，设计参数和现场材料一致。
第三章 施工管理机构设置
3.1 管理机构设置
项目经理：张惠丰
项目总工：刘希鸿
技术部
刘希鸿
施工部
颜士清
质量部
王禄
安全部
杨珂兵
物资部
周乐元

为了有效控制高架支模施工安全和架体稳定性，顺利完成梁板结构体系混凝土浇筑工作，项目部特成立专题管理机构，以下图。

3.2小组组员职能分工：
小组组员职能分工见下表。
专题管理小组职能分工表
序号
姓 名
职 务
职 能分 工
1
张惠丰
项目经理
安全施工第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需人、财、物组织管理和控制，组织内部审核和安全评定。
2
刘希鸿
技术责任人
负责方案编制、组织教授评审、上报审核和审批工作，向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作，专题技术交底审核工作，负责组织技术复核工作和模板支架验收。
3
周克众
生产经理
按方案实施，全方面负责模板支撑架施工，参与模板支架验收。
4
杨珂兵
安全总监
负责方案实施施工安全监督、检验工作，督导架体维护。架体搭设操作人员技能证书查对及相关技能考评和模板支架验收。
5
颜士清
工 长
按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行专题技术交底、安全技术交底，操作人员技术培训工作和参与模板支架验收。
6
王禄
质量检验员
负责钢管及其配件材料质量，架体搭设质量监督、检验工作。
6
魏彦明
测量员
负责架体定位、杆件水平纵向间距、步距、角度、垂直度等相关测量工作。
7
周乐元
主管材料员
根据国家标准对进场钢管、扣件等架体相关材料进行合格验收。
第四章 搭拆施工步骤
4.1工艺步骤
为确保支撑体系稳定，本工程高架支模部分施工根据先浇筑框架柱子砼，后施工现浇梁板标准组织施工，细述以下。
搭设模板支撑体系（下面铺设250~300mm宽50mm厚木脚手板）→-0.10m~ +4.0m层框架施工→+4.0m~+8.7m层框架柱钢筋绑扎→+4.0m~+8.7m层框架柱模板支设→+4.0m~+8.7m层框架柱砼浇筑（施工缝留在框架梁底）→水平杆件和已浇框架柱做可靠连接（柱砼强度需达成C20以上）→+8.7m层框架梁板模板→+8.7m层框架梁板钢筋绑扎→+8.7m层框架梁板砼浇筑。
模架搭设前，先浇筑框架柱混凝土，待框架柱混凝土强度达成20Mpa及以上时，将支撑体系和框架柱做好可靠连接后，方可浇筑梁板混凝土。严禁梁板柱同时浇筑。
1．框架混凝土浇筑施工工艺：
1）应从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超出现浇板上平以上100mm，循环浇筑，预防模板支撑体系因应力集中而坍塌。
2）框架混凝土浇筑时必需采取商品混凝土和汽车布料机从中部均匀地向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采取现场输送泵浇筑混凝土，以预防应力集中和水平冲击力造成立杆重心偏移而坍毁。
3）浇筑混凝土时应派专员检验支顶有没有松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形情况，发觉问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完成。
4）混凝土梁施工应采取从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-第24页5.1.2第2条）
5）浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必需在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专员进行监测，发觉支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工；同时必需首先组织板顶浇筑混凝土施工人员快速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确定险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。
2.立杆下垫板施工方法
在立杆下铺设50mm厚、250~300mm宽、长度≥3.0m落叶松木垫板，并放置铁鞋，铁鞋上弹出十字中心线，并和坐标方格网立杆位置对齐，然后安装立杆。
3.水平杆搭设
立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距为直线，满设双向水平杆。外围水平杆设在立杆内侧，其它分别对称设在立杆同侧，方便斜杆、剪刀撑搭设。在已浇框架柱、梁部位，将水平杆和之做可靠连接，以提升支架体系抗侧移能力和整体刚度。
4.剪刀撑搭设
按设计要求必需在支撑体系外围四面及框架柱网纵横中部搭设剪刀撑，和地面夹角和形式必需符合设计要求，组成“半刚性变杆系结构”支架体系。
4.2 模板安装准备工作
1.由测量组放出模板及预留洞位置线；
2.墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理洁净；
3.按施工方案搭设支撑架；
4.由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
5.封模前钢筋应验收完成。
4.3 材料管理
1．钢管、扣件
1) 材质：所用材料应符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）相关要求。
2) 验收和检测：采购、租赁钢管、扣件必需有产品合格证和法定检测单位检测检验汇报，生产厂家必需含有技术质量监督部门颁发生产许可证，而且使用前必需进行抽样检测。每批钢管进场必需抽查钢管壁厚（用游标卡尺卡），确保钢管壁厚不低于3.0mm, 钢管壁厚低于3.0mm一律退场处理。扣件螺栓拧紧扭力矩大于40N.m，（见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）第14页），扣件进场必需用力矩扳手做扣件螺栓拧紧扭力矩检测。
3)钢管外观质量要求：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合要求；
c 钢管应进行防锈处理。
4)扣件外观质量要求：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝扣件严禁使用；
b 扣件应进行防锈处理。
5）可调支托技术性能
可调支托材质为Q235级钢材制作，丝杠直径必需≥36㎜，U形承托板钢板厚度必需≥3㎜，U型托内部净宽度必需≥100㎜，长度必需≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。调整扳手采取铸铁材料时，应符合GB567《可锻铸铁》中KT=33-8牌号要求。加工不规矩一律做退场处理。

2．技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，具体统计钢管、扣件起源、数量和质量检验等情况人员管理。
4.4 模板安装关键点
1.墙柱模板安装必需在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必需安装有效定位支撑以确保混凝土浇筑时模板垂直度；
2.墙柱模板必需按要求安装对拉螺栓；
3.梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；框架梁侧模必需按本施工方案加设对拉螺栓。
4.5 结构要求
1.对剪刀撑、水平杆、周围拉结应采取一系列加强方法，高架部分支撑必需和浇完梁、柱混凝土间必需顶牢。
2.架体立柱
1）梁下采取可调托座（即支托传力），以满足支撑系统稳定性。
2）可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横水平拉杆，水平拉杆端部均应和柱抱牢。
3）模板支架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮小于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距1/3。
5）采取扣件式钢管立柱时，严禁将上段钢管和下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6) 可调托座使用：可调托座和钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调整螺杆伸缩长度不应大于200mm。
3.架体水平杆
1) 每步纵、横向水平杆应双向拉通。
2) 搭设要求：水平杆接长宜采取对接扣件连接，也可采取搭接。对接、搭接应符合下列要求：
a 对接扣件应交错部署：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同时或同跨内；不一样时或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头至最近主节点距离不应大于纵距确实1/3；
b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不应小于100mm。
3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件中心距不应大于150mm。
4.剪刀撑
剪刀撑包含两个垂直方向和水平方向三部分组成，依据本工程实际情况，设置见附图所表示。
1) 设置数量：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b支撑体系在竖向顶部、底部（标高分别为-0.1米、+4.2米、+7.8米）增设连续水平剪刀撑，预防因浇筑混凝土时产生水平荷载造成坍毁现象。剪刀撑采取Φ48×3．0mm钢管，经过旋转扣件和钢管立杆连接。
2) 剪刀撑结构应符合下列要求：
a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆和地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超出7根；倾角为60°时，则不应超出5根；
b 剪刀撑斜杆接长应采取搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应大于框格总数1/3。
5.周围拉接
1)柱和梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应和施工区域内及周围已含有一定强度构件（柱等）经过连墙件进行可靠连接。
2) 框架梁支模架体必需和已浇筑完成下部框架柱砼有效拉结，标准为一步一拉。
6.其它结构方法
1）模板及支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆临时固定设施。
2)当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移可靠方法。
3) 模板支撑系统应为独立系统，严禁和脚手架、卸料平台等相连。
4.6 技术确保条件
4.6.1 材质技术确保条件
1.钢管技术性能
采取外径48mm，壁厚3.0mm钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中要求Q235一般钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
2.扣件技术性能
采取可锻铸铁制作扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等铸造缺点，扣件规格应和钢管向匹配，贴合面应平整，活动部位灵活。
3.可调支托技术性能
可调支托材质为Q235级钢材制作，丝杠直径必需≥36㎜，U形承托板钢板厚度必需≥3㎜，U型托内部净宽度必需≥100㎜，长度必需≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。调整扳手采取铸铁材料时，应符合GB567《可锻铸铁》中KT=33-8牌号要求。加工不规矩一律做退场处理。

4.模板面板技术性能
木胶合板模板面板表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应含有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》 GB/T17656-要求。胶合板模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。进场胶合板模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观及尺寸合格。
5.方木技术性能
1）模板结构方木加工使用原材料树种为落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂枯节木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005，TC17B级材质强度要求。
2）施工现场制作或市购方木次楞，在使用前其含水率不应大于20%。
4.6.2 施工技术确保条件
1.施工完一层框架后，必需首先浇筑+4.0m~+8.7m段框架柱砼（施工缝留在框架梁底），待框架柱混凝土强度达成C20及其以上并做可靠连接后，方可浇筑上部梁板混凝土，支撑架体逐步和框架柱进行拉结。
2. 框架梁底立杆顶部必需设置丝杠直径≥36mm加劲式支托，形成立杆轴向传力。
3. 支撑体系四面和框架柱网纵横约中部必需搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑各根斜杆必需在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重合造成和立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采取搭接连接，搭接长度≥1m，且每侧最少采取3个旋转扣件做可靠连接（剪刀撑大样见下图）。

第五章 高支模及支撑体系验收
高支模施工是本工程施工关键。因为现浇板支模高度高，若支撑体系处理不妥，极易发生事故，故必需对高支撑支撑体系进行验收，达成施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
5.1通常要求
1．模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案立即进行处理。
3.模板及其支架拆除次序及安全方法应按本专题施工方案实施。
5.2支撑体系检验验收
5.2.1主控项目
1. 模板支撑体系所用钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等品种、规格、型号和质量必需符合技术参数等要求。
检验方法：采取随机抽样方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检验；
抽查数量：多种材料分别全部数量30%，但分别不少于10件。
2、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。
检验方法：采取随机抽样方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检验；
抽查数量：全部数量50%，但分别不少于20处。
3、剪刀撑布设位置、和地面夹角和形式必需符合设计要求。
检验方法：采取随机抽样方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检验；
抽查数量：全部数量60%，但分别不少于10处。
4、直接负担竖向荷载传输梁板底部立杆和水平杆件连接扣件数量和拧紧力矩（设计值≥40N.m）必需符合设计要求。
检验方法：使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：全部数量检验。
5.2.2通常项目
1、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。
检验方法：采取随机抽样方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；
抽查数量：全部数量60%，但分别不少于10件。
许可偏差：+100mm。
2、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞距离应按≤200mm设置。
检验方法：采取随机抽样方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；
抽查数量：全部数量60%，但分别不少于10件。
许可偏差：+100mm。
5.2.3许可偏差项目
模板支架搭设技术要求和许可偏差：

项次
项目
技术要求
许可偏差（mm）
示 意 图
检验方法
1

垫板
不晃动

2
立杆垂直度
垂直度偏差
Hmax=20m

H/200

±100

吊线卷尺
或经纬仪
搭设中垂直度
偏差高度

不一样设计高度设计时许可偏差Δ（mm）
吊线卷尺或经纬仪
80m
60m
40m
20m
H=10m

±13
±17
±25
±50

3
间

距
步距偏差

±20

钢板尺
柱距偏差

±50

排距偏差

±20

4
纵向平杆高差

一根杆两端

±20

水平仪或水平尺

同跨中内外纵向水平杆高差

±10

5
横向平杆外伸长度偏差
外伸500
≤50

6

扣

件

安

装
主节点处各扣件距端点间距离
a≤150mm

钢卷尺
同时立柱上两个相邻对接扣件高差
≤500

钢卷尺
立杆上对接扣件距主节点距离
≤h/3

纵向水平杆接头距主节点距离
≤L/3

7
扣件螺栓拧紧力矩
大于40N·m

扭力扳手
8
剪刀撑斜杆和地面夹角
450—600

伸长
5.3模板安装检验验收
模板安装应符合国家现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-相关要求。
5.3.1主控项目
1．安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2．在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察
5.3.2通常项目
1．模板安装应满足下列要求：
1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
2．对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度2／1000。
检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，早不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。
3．固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性户然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检验。
预埋件和预留洞许可偏差
项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4．现浇结构模板安装偏差应符合下表要求。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值
5.模板垂直度控制：
1）对模板垂直度需严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复核，无误后，方可进行模板安装。
2）工长及质检员要逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm。
3）模板就位前，检验顶模板位置、间距是否满足要求。
6．顶板模板标高控制：
每层顶板需抄测标高控制点，在竖向构件钢筋上测量抄出+500mm控制线，依据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。
7．模板拼缝、接头不严密时，用双面海绵密封条堵塞。
5.4检验验收程序：
模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检验员自检达成合格后方可提交验收，并由项目专业质量检验员填好“模板分项工程质量验收统计”，检验结论栏内应由项目专业技术责任人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。
第六章 高支模支撑架搭拆安全技术方法
6.1搭设安全技术方法
1.应遵守高处作业安全技术规范相关要求。
2.架子作业时，必需戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具下方不准站人。
3.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，对脚手架进行常常检验，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必需对脚手架进行全方面检验，如发觉连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂等现象，应立即加固处理。
4.立杆接头和相近大横杆距离不宜大于步高三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同时高和同一跨距内，相邻接头高度宜>500mm。以免形成微弱层面，造成支撑体系失稳,见下图。

立杆接头部署示意图
5.同一水平和上下相邻两根大横杆接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻水平间距应＞500mm。见下图。

大横杆接头部署示意图
6.全部钢管等材料必需经检验合格，无缺点方可使用。
7.模板及其支撑系统在安装过程中必需设置可靠临时防倾覆方法。
8.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9.高支模上高空临边要有足够操作平台和安全防护，尤其在平台外缘部分应加强防护。
10.模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11.不准存在探头板及未固定杆件。
12.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
13.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
14.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专员检验，发觉变形、松动等现象。要立即加固和修理，预防塌模伤人。
15.在现场安装模板时，全部工具应装入工具袋内，预防高处作业时，工具掉下伤人。
16.二人抬运模板时，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢靠后升降，不得乱扔。
17.安装柱、梁模板应设临时工作