PEPVCUPPR各类管材生产操作作业流程.doc

PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作步骤
1总则
为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规范化，确保管材产品质量，特制订本生产工艺程。
2范围
本生产工艺步骤适适用于以聚氯乙烯树脂（PVC）、聚丙烯树脂（PP-R）为关键原料，加入合适助剂，经挤出工艺成型硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统（PP-R）管材生产工艺步骤。
生产计划
1  依据企业相关部门下达生产计划通知书，生产部应依据生产计划通知书要求制订对应生产计划和作业指导书下达生产车间，有特殊要求，按特殊要求制订生产计划和作业指导书。
2  车间主任根据生产部下达生产计划和作业指导书通知班（组）长进行生产准备工作。
3  检验并核实班（组）长生产准备工作是否符合生产计划和作业指导书要求。
开机前准备
1  机器设备常规检验
检验挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定全部机器均属正常运转方可安装模具。
2  安装模具
依据下达生产计划，在挤出机机头上安装相对应规格管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，全部连接螺丝全部要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
3  升温
升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度设置视加工产品规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段（区）加热温度设置范围分别见表1、表2和表3。
表1    PVC-U管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围（℃）
机型
位置
加    热    段    （区）
合流芯
6区
5区
4区
3区
2区
1区
45锥双
机

筒

192
190
192
195
55锥双

188
190
193
195
65锥双

183
185
190
195
80锥双

182
180
183
185
55锥双

185
183
188
190
65锥双

187
185
190
195
45锥双
机

头

200
187
185
55锥双

200
185
175
65锥双

200
185
180
175
80锥双

200
183
182
175
55锥双
175

190
180
65锥双
175

200
180
180

表2    PP-R管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围（℃）
机型
位置
加    热    段    （区）
8区
7区
6区
5区
4区
3区
2区
1区
30/25色线
机

筒

185
190
195
180
30/25色线

170
180
174
30/25色线

185
190
195
180
30/25色线

190
195
175
30/25色线

195
190
180
65/30单

245
240
235
215
195
90/33单

240
240
235
220
200
185
65/33单

235
230
215
195
90/33单

240
240
235
220
200
185
30/25色线
机

头

175
30/25色线

170
30/25色线

175
180
30/25色线

180
30/25色线

195
190
180
65/30单

210
215
225
235
90/33单

205
210
215
230
240
240
65/33单

210
215
225
235
90/33单
215
230
230
235
235
230
230
230

表3    PE管材加工机筒、机头各段（区）加热温度设置范围    ℃
产地
机型
位置
加    热    段    （区）
8区
7区
6区
5区
4区
3区
2区
1区

30/25色线
机

筒

185
190
195
180

30/25色线

170
180
174

30/25色线

185
190
195
180

30/25色线

185
190
175

30/25色线

185
190
180

30/25色线

190
196
180

65/30单

205
215
215
210
185

90/33单

225
225
225
215
200
185

65/33单

205
215
215
210
185

90/33单

200
225
225
220
200
90

120/33单

195
195
200
200
205
190

30/25色线
机

头

175

30/25色线

170

30/25色线

175
180

30/25色线

180

30/25色线

195
190
180

30/25色线

200

65/30单

185
185
185
190

90/33单

210
215
220
225
225

65/33单

185
185
185
190

90/33单
225
220
215
215
210
205
205
200

120/33单
205
205
200
200
195
195
190
190
9区
10区
11区
12区
13区

215
195
215
200
200

开机操作
1  挤管
当机筒和机头各段（区）加热温度全部达成设置温度（±2℃）并恒温90—150分钟无重大改变时，便可开机挤管。多种型号挤出机挤出速度参考表见表4。
             表4    多种型号挤出机挤出速度参考表（r/min）
机  型
45
锥双
55
锥双
65
锥双
80
锥双
65/30
单
90/32
单
90/33
单
30/25
单
120/33
单
主机转速
0-30
0-27
0-25
0-20
0-50
0-75
0-80
0-5
0-120
加料转速
0-30
0-90
0-30
0-22
0-50
0-40
同时
0-5
同时
扭矩（%M）
50-65
45-60
40-55
35-45
/
/
/
/
/
电流（A）
20-30
28-35
40-50
80-100
30-50
65-100
130-250
0.5-4.5
450-600
注：本表提供多种数据仅供参考，应以挤出管材加工过程取得首检合格产品为准进行挤出速度设置和调整。
2  管材真空定型冷却
挤出管材牵引正常后，开启真空定型水箱上真空泵，使经过定径铜套管材在真空环境中被吸附在定径筒套内壁上，依据管材外径许可偏差调整真空度。
3  管材牵引
将壁厚均匀管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱，冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，开启牵引机将挤出管材源源不停地向印字机和切割机输送过去，牵引机牵引速度应和管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合要求要求，大口径管材使用三爪（或六爪）牵引机牵引。
4  管材印字
管材输送到印字机位置时开始印字，如使用滚轮印字机时应选择符合管材型号规格印字轮，印字油墨浓度要适宜，要保持印字清楚。
PVC-U、PP-R、PE油墨不许可混合使用，PVC油墨不许可用于PP-R和PE管材产品。
5  管材切割
完成印字工序管材输送到切割机时，依据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割。
6  管材扩口
φ75以上给水管材若采取橡胶密封圈连接时，管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。
表5    塑料管材扩口关键性数据设置范围
管材外径
（mm）
加热时间
（min）
加热电流
（A）
加热温度
（℃）
成型时间
（min）
冷却时间
（min）
φ75-φ110
1-3
1-3
275-300
0.5-1.0
2-4
φ160-φ200
2-6
1-3
280-310
0.5-1.5
4-6
7  控制检验
管材开机正常生产后，班（组）长应随时用精度为0.02游标卡尺对所生产管材平均外径、不圆度、壁厚及平均壁厚偏差进行生产控制检验，发觉问题时立即调整真空度、牵引速度、冷却方法，牵引机履带卡紧程度、模具、密封橡胶垫、挤出速度等，直到管材产品合格为宜。
8  包装下线
管材产品切割后自动翻转到储料架上，等候包装。正确计数称重并进行统计是管材包装质量过程监视和测量工作关键内容。
废料破碎
1 PVC-U管材废料经塑料破碎机破碎后，经过磨粉机磨粉后按要求百分比加入到PVC-U生产料中进行混合搅拌后使用。PP-R和PE管材废料破碎后，经筛选去除杂质和粉末后能够单独直接使用，也能够和PP-R树脂和PE树脂颗粒料按一定百分比混合使用。混合百分比通常为10—15%。
2  大口径管材废管破碎前应先将废管破锯成片状再投入破碎机进行破碎，PP-R、PE管材废管破锯成片状后，还应切割成短节方可进行破碎。实芯废料应先锯成薄片再进行破碎。
3  破碎管材、管件废料工作应循序渐进，不可操之过急，破碎废料和磨粉时一次投入量不宜太多，以免造成机器梗塞或造成刀片、刀台损坏。
4  破碎机进料窗口防护吊板应完善齐备且常常处于关闭状态，操作者除戴好防护眼镜和安全帽外，在破碎机正常运转工作时还应远离进料窗口，更不应该站在进料窗口正面进行操作。
5  应常常检验破碎机刀片、刀台螺丝是否处于紧固状态，鼓风设备是否良好，鼓风送料管是否被堵塞。如发觉故障或异常响动应立即停机检验，排除故障后方可继续操作。

停机
1  当指定生产任务完成或需要生产其它型号规格管材产品时需停机或停机更换挤出模具。PVC-U管材产品生产停机前先加入专门配制停机清洗料，将挤出机机筒螺杆内残余生产专用料清洗挤出完成后即可停机。PP-R、PE管材产品生产完成停机时可直接将挤出机机筒螺杆内残余生产料挤出完成后即可停机。
2  停机后应关掉主机电源，必需时关闭总电源，立即拆卸PVC挤出模具擦油，按
指定堆放地点存放备用。如还需继续生产其它型号规格管材，则按生产计划需要装配上相对应型号规格管材挤出模具，重新升温挤管。假如不需要继续生产停机待命时，应将挤出机清理擦试洁净备用。
3 PP-R和PE管材停机后，不需要继续进行生产时能够不拆卸机头挤出模具。
4  挤出模具拆卸后应立即进行清理，擦油（或喷防锈剂），预防模具锈蚀，模具应堆放在指定地点备用，决不许可乱扔乱放。

安全注意事项
1  操作前，认真检验电源、线路、控制仪表、接地、报警等装置和开关等是否完好，发觉不安全原因应立即进行检修，排除不安全原因后方可升温开机进行操作。
2  严格遵守机器设备安全操作规程正确操作机器，严禁将头、手等部位伸入正在运行牵引机履带内进行操作。
3  严禁将手部伸入切割机护罩内进行修理或操作。
4  严禁上班时间饮酒和酒后上班操作机器及上班时间打瞌睡。
5  随时检验空气压缩机、输气管道、接头等是否安全完好；
6  机器发出报警信号时应立即停机检验，故障排除后方可继续开机操作。
7  严禁异物或尖硬物体（如：螺丝、螺帽、铁钉等）进入挤出机内。
8  遇特大雷电暴雨攻击时应立即停机断电，必需时应将操作人员疏散并撤离到安全地点躲避。