吊车吊装专业方案计算.doc

8.1、主冷箱内大件设备吊装计算（一）下塔吊装计算（1）下塔吊装参数设备直径：4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83THAD1hbcFOE回转中心臂杆中心线LdS 附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图H1下塔 （2）主吊车吊装计算 设备吊装总荷重： P=PQ +PF =52.83+3.6 =56.43t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =52.83t PF 设备吊装吊索及平衡梁附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选择为：选择260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采取特制平衡梁钩头选择160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱西面 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12式中：S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =53cos74.12(36.5-2) ctg74.125/2 =2.1m式中：H 设备吊装时距臂杆最近最高点b至地面高度，选H=36.5mE 臂杆底铰至地面高度，E=2mD 设备直径：D=4.2m，取D=5 m以上计算说明所选吊车性能能满足吊装需求主吊车吊装能力选择校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选择主吊车能够满足吊装要求。（3）溜尾吊车吊装计算Q26M1.0m1m9mQG21.71mF附：下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算F=（9-1）52.8321.71-1-1=21.44t 溜尾吊车选择辅助吊车选择为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二）、上塔（上段）吊装计算（1）上塔上段吊装参数设备直径：3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算设备吊装总荷重： P=PQ +PF=17.35+3.6=20.95t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =17.35t PF 设备吊装吊索及平衡梁附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选择为：选择260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选择160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采取特制平衡梁, 主吊车站在冷箱西面主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59coc85=16-1.5-59coc85=9.34m =-（90-）=arcSin(C/27)-(90-85)= arcSin(9.34/27)-5 = 15.24式中： 副臂杆倾角，为副臂中心线和主臂中心线夹角S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心距离，F=1.5m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 为主臂角度不变85度净空距离A计算： A=C-H-(59*Sin+E)tanD/2 =9.3474-(59*Sin85+2)tan20.244/2 =2.46m式中：H 设备吊装时距臂杆最近最高点b至地面高度，选H=74mE 臂杆底铰至地面高度，E=2 mD 设备直径D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选吊车性能能满足吊装需求。主吊车吊装能力选择校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%经过校核，选择主吊车能够满足吊装要求。（3）溜尾吊车吊装计算Q26M4.6m1m6.5mQG11.1mF附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图 受力计算F=（6.5-4.6）17.3511.1-4.6-1=6 t 溜尾吊车选择辅助吊车选择为：50t汽车吊（QY-50）臂杆长度：10.6m；回转半径：7m；起吊能力：21.7t；吊装安全校核：因为7.57t21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。（三）、分子筛吸附器吊装分子筛吸附器是卧式设备中经典设备，仅对最重卧式设备分子筛进行校核。（1）设备吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径：3.964m 长度：19.1m 吊装方法：采取特制平衡梁（2）吊车吊装选择设备吊装总荷重： P=PQ +PF=51.8+3.6=55.4t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =51.8t PF 设备吊装吊索及平衡梁附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选择为：选择260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：18m 臂杆长度：53m 起吊能力：58.3t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 钩头选择160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备基础西面 HAhDbcdL臂杆中心线FOES回转中心附：吊装臂杆长度和倾角计算简图臂杆倾角计算： =arc cos（SF）/L = arc cos（18-1.5）/53 =71.86式中：S 吊车回转半径：选S=18m F 臂杆底铰至回转中心距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A计算： A=L cos（HE）/ tanD/2 =53cos71.86(4 -2) /tan71.864/2 =13.84m式中：H 设备吊装时距臂杆最近最高点b至地面高度，选H=4m E 臂杆底铰至地面高度，E=2m D 设备直径为3.964m ,取D=4.0m以上计算说明所选吊车性能能满足吊装需求。吊车吊装能力选择校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求。（四）、空气冷却塔吊装计算（1）空气冷却塔吊装参数设备直径：4.3m 设备高度：26.9m 设备总重量：68.16T 安装标高：0.2mHAD1hbcFOE回转中心臂杆中心线LdS 附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图H1空冷塔 （2）主吊车吊装计算设备吊装总荷重： P=PQ +PF=68.16+3.6=71.76t式中：PQ 设备吊装自重 PQ =68.16t PF 设备吊装吊索及平衡梁附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选择：主吊车性能预选择为：选择260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：14m 臂杆长度：53m 起吊能力：79.2t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装方法：采取特制平衡梁钩头选择160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：设备基础西北面臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（14-1.5）/53 =76.35式中：S 吊车回转半径：选S=14m F 臂杆底铰至回转中心距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =53cos76.35(28-2) ctg76.355/2 =3.59m式中：H 设备吊装时距臂杆最近最高点b至地面高度，选H=28mE 臂杆底铰至地面高度，E=2mD 设备直径D=4.3m，取D=5m以上计算说明所选吊车性能能满足吊装需求。主吊车吊装能力选择校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选择主吊车能够满足吊装要求。（3） 溜尾吊车吊装计算Q26M2.2m0.5m13mQG26.9mF附：下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算（13-2.2）68.1626.9-2.2-0.5=30.42tF= 溜尾吊车选择辅助吊车选择为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为30.4236t，所以100T吊车能够满足吊装要求。8.2钢丝绳选择及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算以下：8.2.1、钢丝绳选择：主吊钢丝绳选择规格为47.5 637+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采取一弯两股进行；副吊溜尾选择钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为50m。吊装时采取双出头全部挂在钩头上。60S1F1受力简图8.2.2、钢丝绳校核主吊钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为24m/根，吊装时采取一弯两股进行，累计2根主吊钢丝绳实际受力:F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁重量，取2t； 1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时累计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力:F1=77.2/(4*Sin600)=22.29T钢丝绳47.5 637+IWRC在1700 Mpa时破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/ F1=143/22.29=6.42K=6 安全副吊溜尾钢丝绳受力副吊溜尾选择钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为50m，采取一弯两股使用F2= (31.1+1)*1.1=35.31t注：1为吊装钢丝绳重量，取1t； 1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时累计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= 35.31/(2*Sin600)=20.38t钢丝绳47.5 637+IWRC在1700 Mpa时破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/ F2=143/20.38=7.01K=6 安全8.3平衡梁选择及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算以下：ALcc60aab18-4abA向旋转a、b、c尺寸根据需求确定依据吊装而定 60S12F1支撑梁受力简图吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选择和校核1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生水平力S1= 2F1* cos60=2*22.29* cos60=22.29t注： 600为钢丝绳和平衡梁夹角；F1为单根钢丝绳受力；2支撑梁选择和校核2.1空气冷却塔支撑梁强度2.1.1支撑梁受压N=S1=22.29t （依据上述公式得）2.1.2支撑梁长细比上塔直径为4.3m，选择1596mm钢管，长度L=4.7m，钢管力学特征，断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm=L/i=470/5.413=86.8查表拆减系数为=0.6822.1.3应力=N/A=22290/（0.68228.84）=1133.26kg/cm2 =2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。 详情请见合肥冷箱内设备吊装方案