机组启动试运行专项方案.doc

机组启动试运营方案批 准： 审 核： 编 写： 6月9日机组启动试运营方案1 充水实验1.1充水条件1.1.1确认坝前水位已蓄至最低发电水位。1.1.2确认进水口闸门、尾水闸门处在关闭状态。确认5#机组各进人门已关闭牢固，各台机组检修排水阀门已处在关闭状态，检修排水廊道进人门处在关闭状态。确认调速器、导水机构处在关闭状态，接力器锁定已投入。确认空气围带、制动器处在投入状态。1.1.3确认全厂检修、渗漏排水系统运营正常。1.2尾水流道充水1.2.1运用尾水倒灌入检修排水廊道，然后打开5#机组尾水检修排水阀向尾水流道充水，在充水过程中随时检查水轮机导水机构、转轮室、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路、发电机定子、灯泡头、流道盖板等漏水状况，记录测压表计读数。1.2.2充水过程中必要密切监视各部位渗漏水状况，保证厂房及机组安全，一旦发现漏水等异常现象时，应及时停止充水并进行解决。充水过程中应检查排气状况。1.2.3待充水至与尾水位平压后，将尾水闸门提起。1.3进水流道充水1.3.1提起进水闸门，以闸门节间充水方式缓缓向进水流道充水，监视进水流道压力表读数，检查灯泡体、管形座、框架盖板、导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中工作状态及密封状况。1.3.2观测各测压表计及仪表管接头漏水状况，并监视水力量测系统各压力表计读数。1.3.3充水过程中检查流道排气与否畅通。1.3.4待充水至与上游水位平压后，将进水口闸门提起。1.3.5观测厂房内渗漏水状况及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。1.3.6将机组技术供水管路系统阀门打开，启动供水泵，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、各接头法兰通水后工作状况。2 机组启动和空转实验2.1启动前准备2.1.1 主机周边各层场地已清扫干净，施工人员撤离工作现场，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，照明充分，指挥通信系统布置就绪，各部位运营人员已到位，各测量仪器、仪表已调节就位。2.1.2确认充水实验中浮现问题已解决合格。2.1.3机组润滑油、冷却水、润滑水系统均已投入，各油泵、水泵按自动控制方式运营正常，压力、流量符合设计规定。油压装置和漏油装置油泵处在自动控制位置运营正常。2.1.4高压油顶起系统、机组制动系统处在手动控制状态。2.1.5检修排水系统、渗漏排水系统和高、低压压缩空气系统按自动控制方式运营正常。2.1.6上下游水位、各部原始温度等已做记录。2.1.7水轮机主轴密封水投入，空气围带排除气压、制动器复归（确认风闸已所有复位），转动部件锁定已拔出。2.1.8启动高压油顶起装置油泵，检查确认机组大轴能正常顶起。2.1.9调速器处在准备工作状态，并符合下列规定：油压装置至调速器主阀已启动，调速器柜压力油已接通，油压批示正常。调速器滤油器位于工作位置。调速器处在“手动”位置。油压装置处在自动运营状态，导叶开度限制机构处在全关位置。2.1.10与机组关于设备应符合下列规定：5号发电机出口断路器QF905、5号发电机励磁系统灭磁开关在断开位置。转子集电环碳刷已磨好并安装完毕，碳刷拔出。发电机出口PT处在工作位置，一次、二次保险投入。水力机械保护、电气过速保护和测温保护投入；机组振动、摆度监测装置等投入监测状态，但不作用于停机。现地控制单元LCU5已处在监视状态，具备检测、报警功能，可对机组各部位重要运营参数进行监视和记录。拆除所有实验用短接线及接地线。外接频率表接于发电机出口PT柜一次侧，监视发电机转速。大轴接地碳刷已投入。2.1.11手动投入机组各部冷却水（空冷器暂不投，转机时对发电机定子、转子进行干燥）。2.2初次启动实验2.2.1拔出接力器锁定，启动高压油顶起装置。2.2.2手动打开调速器导叶开度限制机构，待机组开始转动后将导叶关回，由各部观测人员检查和确认机组转动与静止部件之间有无摩擦、碰撞及其他异常状况。记录机组启动开度。2.2.3确认各部正常后再次打开导叶启动机组。当机组转速升至接近50%额定转速时可暂停升速，观测各部无异常后继续升速，使机组在额定转速下运营。2.2.4当机组转速升至95%额定转速时可手动切除高压油顶起装置，并校验电气转速继电器相应触点。当机组转速达到额定值时校验机组各部转速表批示应对的。记录当时水头下机组额定转速下导叶开度。2.2.5在机组升速过程中派专人严密监视推力瓦和各导轴瓦温度，不应有急剧升高或下降现象。机组达到额定转速后，在半小时内每隔5分钟记录瓦温，之后可恰当延长时间间隔，并绘制推力瓦和各导轴瓦温升曲线。机组空转4-6小时以使瓦温稳定，记录稳定轴瓦温度，此值不应超过设计值。记录各轴承油流量、油压和油温。2.2.6机组启动过程中，应密切监视各部运转状况，如发钞票属摩擦或碰撞、推力瓦和导轴瓦温度突然升高、机组摆度过大等不正常现象应及时停机。2.2.7监视水轮机主轴密封及各部水温、水压，有条件时可观测、记录水封漏水状况。2.2.8记录所有水力量测系统表计读数和机组监测装置表计读数。2.2.9有条件时，应测量并记录机组水轮机导轴承、发电机轴承等部位运营摆度（双振幅），不应超过导轴承总间隙。2.2.10测量发电机一次残压及相序，相序应对的。2.3停机过程及停机后检查2.3.1手动启动高压油顶起装置，操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速20%时手动投入制动器，机组停机后手动切除高压油顶起装置，制动器则处在投入状态。2.3.2停机过程中应检查下列各项：监视各轴承温度变化状况。检查转速继电器动作状况。录制转速和时间关系曲线。2.3.3 停机后投入接力器锁定和检修密封，关闭主轴密封润滑水。2.3.4 停机后检查和调节：1） 各部位螺栓、螺母、销钉、锁片及键与否松动或脱落。2） 检查转动某些焊缝与否有开裂现象。3） 检查挡风板、挡风圈与否有松动或断裂。4） 检查风闸摩擦状况及动作灵活性。5） 在相应水头下，调节开度限制机构及相应空载开度触点。2.4 调速器空载实验2.4.1依照机组残压测频信号与否满足调速器自动运营状况，拟定调速器空载扰动实验时间，若不能满足规定，则调速器空载实验安排在机组空载实验完毕之后进行。2.4.2手动开机，机组在额定转速下稳定运营后。调节电气柜有关参数。将手/自动切换电磁阀切换为自动位置，并在调速器电气柜上也作同样切换，此时调速器处在自动运营工况，检查调速器工作状况。调节PID参数，使其能在额定转速下自动调节，稳定运营。2.4.3分别进行调速器各通道空载扰动实验，扰动实验满足下列规定：调速器自动运营稳定后，加入扰动量分别为1%、2%、4%、8%阶跃信号，调速器电气装置应能可靠进行自动调节，调节过程正常，最后可以稳定在额定转速下正常运转。否则调节PID参数，通过扰动实验来选用一组最优运营参数。2.4.4转速最大超调量不应超过扰动量30%。2.4.5超调次数不超过2次。2.4.6从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止调节时间应符合设计规定。2.4.7进行机组空载下通道切换实验，各通道切换应平稳。2.4.8进行调速器自动模式下开度调节实验，检查调节稳定性。2.4.9进行调速器自动模式下频率调节，检查调节稳定性。2.4.10进行调速器故障模仿实验，应能按设计规定动作,在大故障模仿实验时,切除停机出口,以免不必要停机。2.4.11记录油压装置油泵向压力油罐送油时间及工作周期。在调速器自动运营时记录导叶接力器摆动值及摆动周期。2.4.12进行油泵电源切换实验，切换应灵活可靠。2.5 机组过速实验及检查2.5.1过速实验前机组摆度和振动值应满足规程和设计规定。2.5.2暂时拆除电气过速保护停机回路，监视其动作时转速。2.5.3手动开机，待机组运转正常后，手动逐渐打开导叶，机组升速至115%，记录115%时转速继电器实际动作值，机组转速继续升速到155%额定转速以上时，记录电气过速155%转速继电器实际动作值，机械过速保护装置在电气过速保护动作之后且应在机组转速达到160%之前及时动作关机。如果升速至160%额定转速时，机械过速装置仍未动作，亦应及时停机。需校正机械过速装置，重新进行该实验。2.5.4实验过程中记录机组各部摆度、振动最大值。若机组过速保护未动作停机，则按手动停机方式，在95%额定转速时投入高压油顶起装置，降至20%转速后投机械制动。2.5.5过速实验过程中专人监视并记录各部位推力瓦和导轴瓦温度；监视转轮室振动状况；测量、记录机组运营中振动、摆度值，此值不应超过设计规定值； 监视水轮机主轴密封工作状况以及漏水量；监听转动某些与固定某些与否有磨擦现象。2.5.6过速实验停机后，投入接力器锁定，落进水口闸门，顶起制动器，全面检查转子转动某些，如转子磁轭键、引线支撑、磁极键及磁极引线、阻尼环、磁轭压紧螺杆、转动某些焊缝等。并按初次停机后检查项目逐项检查。3 机组自动开停机实验3.1 自动开机需具备条件3.1.1 各单元系统现地调试工作已完毕，验收合格。3.1.2 计算机与各单元系统对点完毕，通讯正常。3.1.3 在无水阶段由计算机操作全厂模仿已完毕。3.1.4 LCU5交直流电源正常，处在自动工作状态。3.1.5 水力机械保护回路均已投入。3.1.6 接力器锁锭及制动器实际位置与自动回路信号相符。3.1.7 技术供水回路各阀门、设备已切换至自动运营状态。3.1.8 高压油顶起装置已切换至自动运营状态。3.1.9 制动系统已切换至自动运营状态。3.1.10 润滑油系统已切换至自动运营状态。3.1.11 励磁系统灭磁开关断开。3.1.12 齿盘测速装置及残压测频装置工作正常。3.1.13调速器处在自动位置，功率给定处在“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置。 修密封、主用密封切换至自动运营状态。3.2 机组LCU5自动开机启动机组LCU5空转开机。按照机组自动开机流程，检查各自动化元件动作状况和信号反馈。检查调速器工作状况。记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需时间。记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速时间。检查测速装置转速触点动作与否对的。3.3 机组LCU5自动停机3.3.1由机组LCU5发停机指令，机组自动停机。3.3.2监视高压油顶起系统在机组转速降至95%额定转速时应能正常投入，否则应及时采用手动控制方式启动。3.3.3检查测速装置及转速接点动作状况，记录自发出停机令到机械制动投入时间，记录机械制动投入到机组全停时间。3.3.4检查机组停机过程中各停机流程与设计顺序应一致，各自动化元件动作应可靠。3.3.5分别在现地、机旁、中控室等部位，检查紧急事故停机按钮动作可靠性。3.3.6模仿机组各种机械事故及故障信号，进行事故停机流程实验。检查事故和故障信号响应对的，检查事故停机信号动作流程对的可靠。3.3.7其他各种开停机及电气保护停机实验将结合后续各项电气实验进行。4 桥巩水电站5# 发电机及5# 发电机带3#主变升流实验；4.1、实验准备4.1.1依照5# 机组发电投运一次设备状况，本次升流实验范畴为3#主变、5# 发电机，短路点设立部位如下：短路点1（D1）：设立在3#离相封闭母线副厂房84.50m层与电抗器连接处，运用软连接作为短路装置。短路点2（D2）：设立在开关站3#主变进线间隔接地开关17处，运用接地开关17作为短路装置。4.1.2发电机出口断路器905断开、灭磁开关断开。4.1.3励磁系统用它励电源从10KV系统备用开关柜取，用3X70mm2高压电缆引入。4.1.4发电机保护出口压板在断开位置，保护仅作用于信号，投入所有水力机械保护。4.1.5技术供水系统、润滑油系统已投入运营，检修密封退出，主轴密封水压、流量满足规定。发电机定子空气冷却器依照绝缘状况拟定与否投入。4.1.6恢复发电机集电环碳刷并投用。4.1.7复查各接线端子应无松动，检查升流范畴内所有CT二次侧无开路。4.1.8测量发电机转子绝缘电阻，符合规定。4.1.9测量发电机定子绝缘电阻，拟定与否进行干燥。如需干燥，则在发电机升流实验完毕后进行短路干燥。4.2 发电机升流实验4.2.1短路点1（D1）升流实验：（1）手动开机至额定转速，机组各部运营正常。（2）励磁变自然通风良好，励磁功率柜风冷回路正常。（3）将励磁调节器电流给定降至最小，投入它励电源。由于励磁变低压侧电压约为780V，因此监测时需注意测量办法及安全距离。（4）检查短路范畴内CT二次残存电流，不能有开路现象。（5）合灭磁开关，缓慢升流至（34）%发电机额定电流，检查升流范畴内各CT二次无开路，继续升流至10%额定电流，检查各CT二次三相电流平衡状况及其相位；检查测量表计接线及批示对的性；检查发电机保护、励磁变压器保护、主变保护、发变组故障录波及测量回路电流幅值和相位。（6）解开保护停机回路，投入保护跳灭磁开关回路，模仿检查发电机差动动作状况。（7）逐级升流检测并录制发电机50%额定电流下跳灭磁开关灭磁曲线。（8）手动启动录波装置，录制发电机短路特性曲线，测量发电机轴电压。（9）在发电机额定电流下，跳灭磁开关检查灭磁状况与否正常，录制发电机在额定电流时灭磁过程示波图（10）测量额定电流下机组振动与摆度，检查碳刷与集电环工作状况。（11）实验过程中检查发电机主回路、励磁变、共箱母线等各部位运营状况。（12）记录升流过程中定子绕组及空冷各部温度。（13）依照定子绕组绝缘状况，若需进行定子短路干燥时，确认空气冷却器冷却水切除，升流至50%定子额定电流对定子进行短路干燥。（14）实验完毕后模仿发动机差动保护停机，跳灭磁开关。断开它励电源。（15）拆除短路实验铜母线。4.2.2短路点2（D2）升流实验：（1）本次实验短路点设立在开关站3#主变进线接地开关17处。（2）依照本次短路实验范畴，依次合上有关断路器905、隔离开关6、断路器，切除有关断路器操作电源，防其误分闸。（3）合灭磁开关。（4）缓慢升流至（23）%发电机额定电流，检查升流范畴内各CT二次无开路，继续升流至10%额定电流，检查各CT二次三相电流平衡状况及其相位；检查测量表计接线及批示对的性；检查3#主变保护、母线保护、断路器保护、故障录波及测量回路电流幅值和相位。（5）升流结束，分灭磁开关，分发电机出口断路器905。（6）分开关站断路器，分本次短路实验接地开关17。5 发电机单相接地实验及升压实验5.1 升压前准备工作5.1.1 测量发电机转子绝缘电阻，测量发电机定子绝缘电阻，均符合规定。5.1.2 投发电机差动保护、电流后备保护和励磁变保护。5.1.3 投入所有水机保护及自动控制回路。5.1.4 发电机出口断路器905断开。5.2 发电机定子单相接地实验5.2.1 拉开中性点隔离开关，将接地变压器与发电机中性点断开，在出口电压互感器处做单相暂时接地点，退出发电机定子接地保护跳闸出口。自动开机到空转，监视定子接地保护动作状况。投入它励电源，合灭磁开关，升压至50%定子额定电压，记录电容电流值。5.2.4实验完毕降压至零，跳开灭磁开关，拆除暂时接地线，将发电机中性点隔离开关合上，投入发电机定子接地保护。5.3 发电机过压保护实验暂时设定发电机过压保护定值为10V，监视发电机过压保护动作状况。合灭磁开关，逐渐升压直至发电机过压保护动作，记录保护动作值。实验完毕后恢复原定值，投入过压保护。5.4 发电机零起升压5.4.1机组在空转下运营，调速器自动。5.4.2测量发电机升流实验后残压值，并检查三相电压对称性。5.4.3手动升压至25%额定电压，检查下列各项：发电机及引出母线、分支回路等设备带电与否正常。机组各部振动及摆度与否正常。测量发电机PT二次侧三相电压相序、幅值与否正常，测量PT二次开口三角电压值。5.4.4逐级升压至发电机额定电压，检查带电范畴内一次设备运营状况。5.4.5检查发电机PT回路相序、电压应对的，测量PT开口三角电压值。5.4.6测量额定电压下机组振动与摆度，测量额定电压下发电机轴电压。5.4.7记录定子铁芯各部温度。5.4.8分别在50%、100%发电机额定电压下跳灭磁开关，检查灭弧状况，录制空载灭磁特性曲线。5.5发电机空载特性实验5.5.1零起升压，每隔10%额定电压记录定子电压、转子电流、励磁电压，录制发电机空载特性上升曲线。5.5.2继续升压，当发电机励磁电流达到额定值980A时，测量发电机定子最高电压，并在最高电压下持续运营5min。最高定子电压以不超过1.3倍额定电压值13.65kV为限。5.5.3由最高电压开始降压，每隔10%额定电压记录定子电压、励磁电流、励磁电压，录制发电机空载特性下降曲线。5.5.4实验完毕后将励磁电流降为零，跳灭磁开关，断开它励电源，停机。将转子回路通过电阻接地，进行转子一点接地保护实验。6 发电机空载下励磁调节和实验6.1 实验前准备6.1.1 3#主变升流、升压已完毕。6.1.2 机组励磁变已恢复正常接线，机组采用自励方式。6.1.3 发电机保护已按定值整定并投入，水机保护已投入。6.1.4 自动开机到空转，稳定运营。6.2 励磁调节和实验6.2.1在发电机额定转速下，检查励磁调节器A套、B套调节范畴，在调节范畴内平滑稳定调节。6.2.2在额定空载励磁电流状况下，检查功率整流桥均流系数，均流系数不应低于0.85。6.2.3在发电机空载状态下，分别录波检查起励、逆变、手动和自动切换、通道切换等状况下稳定性和超调量。在发电机空转且转速在95%100%额定值范畴内，自动起励，机端电压从零上升到额定值时，电压超调量不不不大于额定值10%，超调次数不超过2次，调节时间不不不大于5S。6.2.4在发电机空载状态下，人工加入10%阶跃量干扰，检查各通道调节状况，超调量、超调次数、调节时间应满足设计规定。6.2.5发电机转速在90%110%内变化，测定发电机端电压，录制发电机电压/频率特性曲线。频率每变化1%，AVR应保证发电机电压变化值不不不大于0.25%。6.2.6进行额定电压起励、逆变灭磁实验并录波，分别在A、B套“正常”位置，手动和自动分别进行额定电压下起励、逆变灭磁实验。6.2.7进行机组LCU5和中控室对励磁系统调节实验。6.3 计算机监控系统自动开机到空载实验6.3.1有关水力机械保护、继电保护回路均已投入，机组附属设备处在自动运营状态，具备自动开机条件。6.3.2发电机出口断路器905断开，灭磁开关断开。6.3.3调速器设立为自动，机组LCU5设立为现地控制，在LCU5上发“开机到空载”令，观测机组自动开机至95%额定转速、自动合灭磁开关、自动起励升压到90额定电压等过程中设备运营状况。6.3.4在LCU5发“停机”令，机组自动停机。观测机组自动逆变灭磁、调速器自动关闭至全关等过程中设备运营状况。 7 220kV系统对3#主变冲击受电实验（可提迈进行）7.1 实验前准备7.1.1 筹划接受冲击受电一次设备为：3#主变。7.1.2投运范畴内有关设备保护按调度规定整定完毕并投入，各个保护出口已进行了传动实验，各个保护都已投入运营。7.1.3主变散热器系统投入。7.1.4开关站LCU9、机组LCU5均已调试完毕，本次投运断路器、隔离开关均已完毕LCU远动实验。7.1.5发电机出口断路器905、接地开关断开。7.1.6开关站3#主变间隔断路器、隔离开关、接地开关处在断开位置。7.2 主变冲击受电实验7.2.1向中调申请对3#主变进行冲击受电实验。7.2.2按调度令进行开关站倒闸操作，220kV电压通过断路器对3#主变进行全电压冲击实验，冲击实验应为5次，每次间隔约10分钟。7.2.3每次冲击合闸后，均需检查主变压器冲击运营状况，检查差动保护及瓦斯保护工作状况，检查主变高、低压侧避雷器动作状况，检查保护装置有无误动，记录主变压器高压侧合闸冲击电流。7.2.4主变压器在冲击实验前、后对变压器油作色谱分析，实验结束后恢复设备正常接线。8 机组同期并网实验8.1 并网前准备8.1.1 已对自动同期装置电压、频率、导前角进行了测试，已完毕自动同期装置模仿并列实验。8.1.2 发电机、变压器等有关保护已按调度规定整定完毕并对的投入。8.1.3 在主变零起升压时同期电压回路已检测无误，系统倒送电后，机组与系统相位已核对。 系统已批准进行同期实验并容许带最低限额负荷。8.2发电机出口断路器905准同期实验（1）905自动假准同期实验。（2）系统电源已送到发电机主变低压侧。（3）出口断路器905处在实验位置。（3）机组自动开机至空载运营。励磁调节器、调速器切至远方自动操作模式。（4）启动同期装置，对断路器905合闸过程进行录波。（5）合闸后及时断开断路器905，分析录波图，检查合闸压差、频差、导前时间与否适当。（6）实验完毕后，解除模仿断路器905合闸信号。2） 905自动准同期实验（1）执行空载至发电令，由机组LCU5投入自动同期装置，断路器905自动准同期合闸，同步录制同期合闸波形。（2）机组并网后，带最低负荷，检查各功率、电度计量装置工作状况，检查各个保护采样、差流。8.3开关站3#主变进线断路器QF同期实验1）自动假准同期实验（1）机组通过断路器905并网发电后，手动降负荷，分断路器，机组与系统解列。分隔离开关6。（2）模仿隔离开关6合闸信号至开关站LCU9，启动同期装置，对断路器6合闸过程进行录波。（3）合闸后分断路器。分析波型图，检查合闸压差、频差、导前时间与否适当。（4）实验完毕后，解除模仿隔离开关6合闸信号。2）自动准同期实验（1）合隔离开关6。（2）执行断路器自动准同期合闸令，由开关站LCU9投入自动同期装置，自动进行准同期合闸。（3）实验完毕后，分发电机出口断路器905，机组与系统解列。（4）跳灭磁开关，停机，准备自动开机并网实验。8.4 计算机监控系统自动开机并网实验8.4.1发电机出口断路器905断开，系统电源已送到出口断路器905上端。8.4.2调速器设立为自动，机组LCU5设立为现地控制。在LCU5上发“开机到发电”令，观测机组自动开机至95%额定转速、自动合灭磁开关、自动起励升压到90额定电压、自动同期装置调节机组电压和转速、自动合出口断路器905，机组带设定负荷进入发电状态等过程中设备运营状况。8.4.3在LCU5上发“停机”令，机组自动解列停机。观测LCU5自动减负荷至3MW、分发电机出口断路器905、机组自动逆变灭磁、调速器自动关闭至全关过程，记录自发出停机令到机械制动投入时间。8.4.4在中控室进行自动开机和停机操作，并进行相应检查和记录。9 机组负荷实验9.1 机组带负荷实验前准备。9.1.1 机组带负荷前实验已所有完毕。9.1.2 申请机组进行负荷实验已获得调度批准，容许甩负荷容量和时间段已确认。9.2 机组带负荷实验9.2.1机组逐级增长负荷运营，不在振动区过长停留，记录机组状况：各部振动、摆度；定子绕组温度；推力瓦和导轴瓦、定子铁心、空气冷却器等部位温度值；主变油温等变化状况。9.2.2在小负荷时，测量发电机、主变压器、开关站断路器等保护装置CT二次电流相量图，全面核查电压电流相位关系。测量安稳装置、计量系统和故障录波等装置CT二次电流相量图，全面核查电压电流相位关系。9.2.3记录在当时水头下，机组产生振动负荷区。9.2.4测量并记录在不同负荷下机组各部位噪声。9.2.5在各负荷下，测量发电机轴电压。9.3 机组带负荷下调速系统实验在不同负荷下进行调节参数选取及功率调节速率选取。9.3.2在50%负荷如下检查调速器频率和功率控制方式下机组调节稳定性及互相切换过程稳定性。9.3.3远方、现地有功调节响应检查。9.3.4模仿故障实验（模仿功率给定、功率反馈信号故障）。9.3.5调速器通道切换实验。9.3.6模仿机械事故停机实验。9.4 机组带负荷下励磁系统实验9.4.1过励实验、欠励实验、无功调差率按系统规定进行。9.4.2现地/远方无功功率控制调节检查。9.4.3自动和手动切换、通道切换实验。9.4.4可控硅桥路电流平衡检查。9.5 机组甩负荷实验9.5.1机组甩负荷按额定出力15%、50%、75%、100%、100%无功进行，并记录甩负荷过程中各种参数或变化曲线，记录各部瓦温变化状况。甩负荷通过发电机出口断路器905进行。机组甩25%额定负荷时，记录接力器不动时间，应不不不大于0.2秒，该时间按转速开始上升起计算。观测大轴补气状况。甩负荷时，检查水轮机调速器系统动态调节性能，校核导叶接力器两段关闭规律、转速上升率等，均应符合设计规定。在额定功率因数条件下，水轮发电机突甩负荷时，检查自动励磁调节器稳定性和超调量。当发电机突甩100%额定负荷时，发电机电压超调量不应不不大于额定电压15%，振荡次数不超过3次，调节时间不不不大于5秒。9.6 机组事故停机实验9.6.1模仿机组电气事故停机实验：模仿电气事故动作，机组解列、灭磁，记录负荷下灭磁特性。9.6.2事故低油压关机实验机组带100%额定负荷运营。现地与紧急事故停机按钮旁设专人守护。断开压油罐补气回路；切除压油泵，通过卸油阀门排油与排气阀排气结合方式，减少压力油罐压力直至事故低油压整定值，应注意压油罐内油位不低于油位信号计可见位置。事故低油压接点动作后，调速器事故低油压紧急停机流程启动。若低油压接点在整定值如下仍未动作，及时按紧急事故停机按钮进行停机，重新整定压力开关接点后重做此实验。9.6.3重锤动作关机实验机组并网带额定负荷稳定运营后，进行机组重锤关机实验。检查重锤关机与否正常，关闭时间与否符合设计规定。实验前对监测人员进行周密安排，在调速器机调柜操作重锤关机命令，如果重锤关机失败，应按下紧急事故停机按钮。9.7 特殊实验9.7.1 PSS实验。9.7.2 一次调频实验。9.7.3 无功进相实验。9.7.4 其他实验。9.8 机组检查消缺机组在停机并做好安全办法状况下，对运营中浮现问题全面检查消缺，达到稳定试运营规定。10 机组带负荷72h持续试运营10.1完毕上述实验内容经验证合格后，具备带负荷持续运营条件，开始进入72h试运营。10.2依照运营值班制度，全面记录运营关于参数。10.3 72h持续运营后，停机全面检查机组、辅助设备、电气设备、流道某些、水工建筑物和排水系统工作后状况，消除并解决72h试运营中发现所有缺陷。10.4完毕上述工作后，即可订立机电设备验收移送证书，移送电厂，投入商业运营。 项目经理部 10月8日