流程性材料的检验概述模板.doc

步骤性材料检验 折叠 1.步骤性材料产品特点在社会生产、服务和生活各项活动中随时、随地能够看到、碰到、用到步骤性材料，它和我们日常生活、工作、学习及衣、食、住、行关系极为亲密。步骤性材料诸如: 固态:纸张、纺织品、电线电缆、金属、非金属板材、线材、冰、面粉、糖、盐等等；液态:涂料、蒸馏水、成品燃料油等；气态:氮、氧、天然气等气体。步骤性材料有以下特点:(1)步骤性材料能够是固态，也能够是液态和气态。在一定条件下(如温度、压力、时间)三种形态可相互转化。固态可转换为液态、气态，反之亦然。(2)步骤性材料通常为有形产品(和软件、服务相比较)，不过很多步骤性材料(常温时为气态、液态和颗粒状固态)形态有不确定性和随遇性，随其存放、盛纳容器和包装物及堆放场所(散状固态)而定。(3)步骤性材料含有整体均匀性，其整体中任一微小单元或整体分割后各单元仍是相同物质，而且其性质不变。(4)步骤性材料含有自然连续性，无法进行计数，只能进行计量。(5)步骤性材料其产品形成过程通常也是连续实现，在一定批量投料完成之前，通常不能或不易中途停顿中止生产。产品形成后一旦出现性能不合格极难纠正(返工、返修)。2.步骤性材料产品关键性能(1)外观:色泽、形态。(2)物理性能:密度(体密度、面密度、线密度)、粘度(粘度系数)、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能(比热、热导率、线胀系数)、电传导性能(电阻率、电导率、电阻温度系数)、磁性能(磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损)。(3)化学性能:耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性。(4)力学性能:强度、弹性、塑性、韧性、硬度、疲惫、耐磨性等。3.步骤性材料检验方法(1)步骤性材料检验特点因为步骤性材料多样性，其产品各自性能要求千差万别，所以它们检验方法和检测使用仪器、设备也各不相同，无法笼统地回复什么是步骤性材料检验方法。但和机械及电工产品相比较又有其特点:步骤性材料整体均匀性特点决定了步骤性材料可经过对其微小单元(部分)实施检验得到整体性能。步骤性材料技术性能较多地包含到外观、物理性能、化学性能、力学性能，有还有电性能等几方面。所以决定了较多采取检验方法有物理性能试验、化学分析和力学性能试验方法，通常称为理化检验。步骤性材料部分检验需要特殊制备试样(件)、粉碎物或试剂和标准物质。很多步骤性材料同一试样(件)或试验物品因检验、试验使用和消耗无法实现检验反复性。欲反复试验通常需要重新取样，制备试样(件)。所以取样时通常全部留有备用具，方便检验失效或需要复检时使用。有些步骤性材料无法在产品形成过程中进行中间生成物检测，只能在产品实现后对其实施检验，所以，产品质量控制关键经过对原材料质量要求和产品形成过程过程参数(工艺参数)实施严格控制来实现。对这类产品而言，过程监视和检验、验证更显得十分关键，如很多化工产品全部是经过反应釜或筒罐中物理化学反应作用生成，有些中间生成物还含有不可接触性，所以无法实现过程检测。为了确保同一个步骤性材料性能一致性，国家及各行业不仅制订了对应产品技术标准统一材料技术性能要求，而且还对技术条件中性能要求要求了检验或试验方法，制订了国家或行业统一试验方法标准，供生产组织中质量检验和试验人员使用，作为检验具体操作技术依据。(2)步骤性材料常见检验方法感官检验法经过人体器官感觉定性检验和判定产品质量方法。如啤酒色泽、泡沫、味道、醇香气味；纺织品色泽、条干、花型、疵点等；步骤性材料常见感官检验关键是视觉、嗅觉、味觉、触觉检验。物理检验法a)度量衡检验法:几何形状及尺寸精度、质量、密度、粒度、粘度等。b)光学检验法:利用光学原理采取多种光学仪器检测材料物理、化学性能及组分。c)电性能检验法:利用电工原理采取电工、电子仪器检测材料各项电性能和电参数。d)机械性能试验法:利用物理力学原理对材料力学和机械性能进行检测。这是金属和非金属材料最常见最基础检验方法，如拉伸强度、疲惫强度、硬度等。e)无损检测:在不损坏被检材料前提下，对材料表面或内部缺点、性能、状态、结构进行检测，关键有射线、超声波、磁粉、渗透、涡流等探伤方法。化学检验a)化学分析:化学分析是经过已知、定量完成化学反应完成检测。重量分析法:是依据化学反应生成物重量求出被测组分含量方法。滴定分析法:是在被测组分溶液中，滴加某种已知正确浓度试剂(称标准物质)，依据反应完全时所消耗标准溶液体积，计算出被测组分含量方法。b)仪器分析:仪器分析是借助特殊光电仪器经过测量试样光学性质(如吸光度、混浊度)、电化学性质(如电流、电位、电导)等物理、化学性质，得到待测组分含量方法。常见仪器分析法有光学分析法、色谱分析法、电化分析法。阅读(29)分享(0) 评论(0) 分类：管理资料发表于17:19 正在加载评论.01/08 质量管理培训入门 展开 阅读(41)分享(0) 评论(0) 分类：管理资料发表于22:53 正在加载评论.01/03 再讲Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk 折叠 摘自6SQ博客:相关过程能力和过程能力指数具体解释1、 概述 前些时间看到不少网友或论坛好友一直对Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk产生很多疑问，作为过程质量控制一部分，我们有必需对它进行全方面了解和正确计算，方便工作顺利开展。Ppk数量来自长久（通常在3个月或更长）搜集数据，它可能存在多种波动源，比如：机器老化、职员情绪波动、供给商改变等等。所以计算Pp和Ppk是有必需。2、 释义 Ca偏移修正指数，通常简称“偏移系数” Cp无偏移短期过程能力指数 Cpk有偏移短期过程能力指数 Pp无偏移长久过程能力指数 Ppk有偏移长久过程能力指数3、 Ca计算 Ca值是衡量过程平均值和规格中心值（公差中心值）一致性，假如Ca越大，标明过程平均值偏离规格中心值越大，过程能力越差；公式 Cax-/(T/2)（x表示样本均值，规格中心值，T表示公差值）Ca也是常见k，k/（T/2）2/T；Mx，M（TUTL）/24、 Cp计算，STR/d2S/ C4Cp值是衡量过程满足产品品质标准（规规公差）程度，Cp值越大，表示过程变异越小，过程能力越差；公式CpT/6（TUTL）/6（TUTL）/6s（TU公差上限，TL公差下限，群体标准差，s样本标准差）；公式R/d2s（R表示级差平均值，d2是系数，能够经过查表得悉）群体标准差，样本标准差s换算公式S/ C4d2系数表样本数n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 系数d2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.7 2.85 2.97 3.02 C4系数样本数n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C4 0.798 0.886 0.921 0.940 0.952 0.959 0.965 0.969 0.973 5、 Cpk计算，STR/d2S/ C4Cpk值是分布中心和公差中心不重合情况下过程能力指数；公式Cpk（1Ca）Cp（1 k）Cp；当品质规格只有上限单侧公差时：Cpu（TUx）/3当品质规格只有下限单侧公差时：Cpl（xTL）/36、 Pp计算，LTSPp计算方法和Cp计算方法一样，唯一不一样是计算公式不一样。7、 Ppk计算, LTSPpk计算方法和Cpk计算方法一样，唯一不一样是计算公式不一样。8、 偏移修正指数（偏移系数）评价表参考序号 Ca 等级 判定 可采取对策 1 Ca0.125 5 过程能力严重不足 必需时，停止生产，直到找出原因或全检 2 0.125Ca0.25 4 过程能力不足 找出原因，采取对策，产品全检 3 0.25Ca0.5 3 过程能力尚可 注意5M1E改变情况，产品要加严检验 4 0.51 1 过程能力过高 理想状态，可考虑抽检或免检 9、 过程能力评价参考表序号 Cp（Cpk） 等级 判定 可采取对策 1 Cp0.67 5 过程能力严重不足 必需时，停止生产，直到找出原因或全检 2 0.67Cp1.0 4 过程能力不足 找出原因，采取对策，产品全检 3 1.0Cp1.33 3 过程能力尚可 注意5M1E改变情况，产品要加严检验 4 1.33Cp1.67 2 过程能力充足 理想状态，继续维持现实状况 5 1.67Cp 1 过程能力过高 理想状态，可考虑抽检或免检 10、 Cp结合Cpk对应水平序号 Cp Cpk 对应水平 1 Cp0.67 CpkST，所以过程质量改善就是逐步降低LT，使其不停向ST靠近。 过程稳定系数：dLT ST 过程相对稳定系数：drd/LT（LT ST）/LT 因为没有公式编辑软件，所以和S另外计算公式不在此一一列出12、 过程相对稳定系数dr范围序号 dr 评价 1 dr10 靠近稳定 2 10dr20 不太稳定 3 20dr“检验”“试验”（2）“验证”是针对某项质量活动而言；“验证”要表明是否能满足要求要求；“验证”是对“检验”这一活动认定。（3）对于采购回来物料一定要进行“验证”，但不一定要进行“检验”或“试验。验证方法有多个多样，如检验、查对客观证据（如检验有没有合格证，查对供给商提供检验数据等）。（4）“免检”，又称“无试验检验”，并不意谓着不进行“验证”，而是以供方（供给商）合格证或检验数据为依据。决定接收是否。“免检”一个方法通俗表示。113“验证”和“确定”之区分（1）“确定（Validation）”涵义 经过提供客观证据对特定预期用途或应用要求已得到满足认定。 注1：“已确定”一词用于表示对应状态。 注2：确定所使用条件能够是实际或是模拟。（2）“验证”和“确定”之区分 “验证”和“确定”全部有是定。不过，“验证”表明是满足要求要求，而“确定”表明是满足预期用途划应用要求，说简单点，“确定”就是检验最终产品是否达成用户使用要求。 ISO9001之条款“设计和开发”中“设计验证”和“设计确定”之区分在于：设计验证目标是检验设计输出是否设计输入要求要求。设计确定目标是检验设计形式最终产品是否达成用户使用要求。阅读(66)分享(0) 评论(0) 分类：管理资料发表于16:11 正在加载评论./12/27 质量管理体系8.2.3条款审核误区浅析 折叠 以下摘自网友资料,公供参考:质量管理体系8.2.3条款审核误区浅析 最近，笔者在翻阅审核档案时发觉，相当一部分审核员对ISO质量管理体系8.2.3了解和审核存在误区，审核统计抽象、简单，不能反应受审核组织对该条款运行实际及效果。对8.2.3条款了解为了方便叙述，现将标准原文引出：8.2.3过程监视和测量组织应采取适宜方法对质量管理体系过程进行监视，并在使用时进行测量。这些方法应证实过程实现所策划结果能力。当未能达成所策划结果时，应采取合适纠正和纠正方法，以确保产品符合性。怎样了解这段话呢？笔者认为，应注意以下几方面：1.监视测量对象是质量管理体系；2.依据每一过程实际情况，通常应给予监视，适用时测量，即能采取测量手段时测量；3.方法应适宜，包含要求监视和测量频次，并能证实过程实现所策划结果能力；4.当未达成策划结果时，应采取合适纠正和纠正方法。此条款，和ISO9001：“过程方法，即PDCA循环”指导思想是一致，对体系各过程监视和测量，可了解为PD?鄄CA中“C”，当监视、测量中发觉不符合，则应采取方法和纠正方法，改善体系有效性，可了解为“A”。标准最终一句是“以确保产品符合性”，由此造成部分审核员认为8.2.3条款所指过程是“生产和服务提供过程”，其实不然，标准本身为“质量确保体系”，其每一过程均是为了确保产品合格，而不仅仅是生产和服务提供过程。如设计、采购过程也是直接确保产品合格，且很关键，即使是文件、统计控制、人员、设备、环境等支持过程，也对确保产品合格起着关键作用。所以，了解“确保产品符合性”过程应为体系全部过程。在对该条款了解和审核中，关键存在以下多个误区：误区一：标准8.2.3条款审核，仅针对生产和服务提供过程。和8.2.3条款中第一句描述“组织应采取适宜方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量”范围不符，显著缩小了审核范围。误区二：和8.2.4条款“产品监视和测量”区分不清，尤其是服务业8.2.3和8.2.4混为一谈。8.2.4产品监视和测量，即产品检验和试验，对硬件产品、材料，通常二者区分比较显著，而对“服务”，部分审核员却把8.2.3条款和8.2.4条款安排在一起审核，显著表现出概念模糊。那么，服务业8.2.3和8.2.4到底怎样区分？区分一：范围不一样。8.2.3条款针正确是体系全部过程，8.2.4针正确是“服务”这个产品，测量依据是服务规范，即服务标准。区分二：对象不一样。即使对服务提供过程而言，8.2.4条款针正确是服务结果是否符合“服务规范”，可采取组织评价和用户评价方法，8.2.3条款则针对服务人员语言、行为、动作是否满足“服务提供规范”监视，相当于工厂工艺纪律检验。误区三：将管理评审作为监视、测量方法之一。部分审核员在审核统计中描述“企业用管理评审和内审对体系进行测量”内部审核是体系测量方法之一（但不能替换8.2.3条款），而管理评审是将测量结果作为输入，来进行评审，管理评审本身并没有对体系进行监视、测量，故管理评审不能作为监视和测量方法。误区四：把“过程监视和测量”仅作为对质量目标考评检验。标准8.2.3条款中“策划结果”，是指对体系各过程策划，体系各过程均要要求实施方法和应达成目标。当过程运行中或运行后，各部门监视、测量是否按策划方法进行、是否达成策划结果，是很自然事，也正是标准所要求，如仅把对质量目标考评作为8.2.3条款要求，显然是不能满足标准要求。应该怎样审核8.2.3条款对于一个过程审核通常安排对主管部门和相关部门审核，所以，8.2.3条款除对主管部门审核外，还应结合各部门各过程审核。对主管部门审核，关键应包含下面内容：一是各过程是否要求了适宜监视和测量方法？方法、频次是否明确？查看对应要求（策划）。二是作为主管部门，对其它部门“监视、测量实施怎样控制，查控制证据。对相关部门，应关键审核以下内容：一是该部门负责关键过程是否能按要求实施？二是实施结果怎样？出示监视或测量证据以证实实施结果。对各部门审核，可不单独安排一个条款，可依据过程方法PDCA要求进行。在审核一个过程时，首先应审核过程策划（P），第二步审核其实施（D），第三步应审核本部门检验实施情况及其结果（C），该步骤即可视为8.2.3条款要求，第四步审核监视中发觉问题是怎样整改和改善（A）。 8.2.3条款审核应自然溶入各过程检验中。当然，审核方法、技巧是多样，审核员应在正确了解标准要求基础上，依据受审核组织特点、职能分配进行，不应是千篇一律一个模式，审核员应勤奋、多思，才能提升自己审核能力，以达成审核有效性，满足CNAS认可要求。阅读(66)分享(0) 评论(0) 分类：管理资料发表于15:54 正在加载评论./12/14 组织应针对什么类型不合格采取纠正方法 折叠 问：组织应针对质量管理体系活动中发觉全部不合格采取纠正方法?对不对?解答：错比如,组织已最大程度利用现有资源将成品合格率提升到9%,假如组织想将成品合格率提升到%,即消除%不合格品原因,组织可能需要投入很大资金来改善设备和工艺,这时组织就需要综合评价不合格对组织影响、成本效益关系等原因后,再决定是否采取纠正方法或采取何种纠正方法.不过，对于内审或管理评审等活动中确定不合格项，组织均应采取对应纠正方法。举一反三：对于组织确定潜在不合格及原因是否全部需要采取预防方法或需要采取何种预防方法，组织应针对该潜在不合格对组织影响程度综合考虑和评价，并不需要对全部潜在不合格全部采取预防方法，而且预防方法也并非只有一个。阅读(82)分享(0) 评论(0) 分类：管理资料发表于19:21 正在加载评论./12/01 CNAS和CCAA 折叠 1.中国合格评定国家认可委员会（英文缩写为：CNAS）是由国家认证认可监督管理委员会同意设置并授权国家认可机构，统一负责对认证机构、试验室和检验机构等相关机构认可工作。它是在原中国认证机构国家认可委员会（CNAB）和中国试验室国家认可委员会(CNAL)基础上合并重组而成。2.中国认证认可协会(CCAA)成立于9月27日，是由认证认可行业认可机构、认证机构、认证培训机构、认证咨询机构、试验室、检测机构和部分取得认证组织等单位会员和个人会员组成非营利性、全国性行业组织。依法接收业务主管单位国家质量监督检验检疫总局、登记管理机关民政部业务指导和监督管理。中国认证认可协会以推进中国认证认可行业发展为宗旨，为政府、行业、社会提供和认证认可行业相关多种服务。中国认证认可协会关键工作有：加强社会责任监督，制订行规行约，规范行业行为，维护行业利益；调查研究中外行业发展及市场趋势，参与制订行业发展战略计划，向政府提出政策和立法提议，向社会提供信息和咨询服务；提倡科技进步，促进信息化建设，组织人才教育和培训；参与制、修订国家行业标准，并组织落实实施；组织国际对话，开展行业外交，促进国际合作；开展认证推广工作；编辑、翻译出版认证方面标准、期刊、书籍、文集和资料等；完成政府主管部门交办工作。中国认证认可协会以提升行业素质为己任，着力于行业、企业和政府间沟通协调，并加紧国际合作步伐，努力为中国认证认可行业发展营造良好气氛。