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工程质量标准化手册

中国铁塔股份
8月
目录
一、铁塔基础工程 - 1 -
（一）JCGY01安全技术交底 - 1 -
（二）JCGY02定位测量放线 - 2 -
（三）JCGY03基坑（或桩）开挖 - 2 -
（四）JCGY04基坑（或桩孔）检查 - 4 -
（五）JCGY05进场材料检测 - 6 -
（六）JCGY06垫层浇筑 - 8 -
（七）JCGY07钢筋笼制作 - 8 -
（八）JCGY08混凝土浇筑 - 11 -
（九）JCGY09基础浇筑 - 12 -
（十）JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作 - 13 -
（十一）JCGY11预埋件检查与校正 - 14 -
（十二）JCGY12新建地网 - 15 -
（十三）JCGY13基础养护 - 16 -
（十四）JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测 - 17 -
（十五）JCGY15钢管桩工艺要求 - 17 -
二、土建机房工程 - 18 -
（一）JFGY01安全技术交底 - 18 -
（二）JFGY02测量放线 - 19 -
（三）JFGY03场地平整与机房基础开挖 - 19 -
（四）JFGY04进场材料检测 - 20 -
（五）JFGY05新建地网 - 22 -
（六）JFGY06基础垫层与砌筑 - 23 -
（七）JFGY07基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋 - 24 -
（八）JFGY08基础梁制模与浇筑 - 26 -
（九）JFGY09蓄电池井制作 - 27 -
（十）JFGY10墙体砌筑（砖混机房） - 27 -
（十一）JFGY11机房框架工程（框架机房） - 30 -
（十二）JFGY12屋面工程（砖混机房） - 30 -
（十三）JFGY13混凝土养护 - 33 -
（十四）JFGY14模板拆除 - 33 -
（十五）JFGY15墙体砌筑（框架机房） - 34 -
（十六）JFGY16室外散水坡制作 - 35 -
（十七）JFGY17防盗门、空调防盗网、馈线窗安装 - 36 -
（十八）JFGY18屋面防水处理 - 36 -
（十九）JFGY19屋面彩钢板安装 - 37 -
（二十）JFGY20机房室内外墙面抹灰与装修、室内地面平整 - 37 -
（二十一）JFGY21电气照明安装 - 38 -
（二十二）JFGY22外观涂装 - 39 -
（二十三）JFGY23板房、一体化机房类安装 - 40 -
三、铁塔安装工程 - 42 -
（一）TTGY01四方交接（铁塔基础验收交接） - 42 -
（二）TTGY02安全技术交底 - 43 -
（三）TTGY03塔材到货检查 - 43 -
（四）TTGY04设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查 - 44 -
（五）TTGY05塔身主体安装 - 45 -
（六）TTGY06平台、避雷带及铁塔警示标识牌安装 - 46 -
（七）TTGY07塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固 - 48 -
（八）TTGY08塔身垂直度校正 - 48 -
（九）TTGY09铁塔接地焊接 - 49 -
（十）TTGY10塔脚包封 - 49 -
（十一）TTGY11地锚与拉线紧固 - 50 -
（十二）TTGY12屋面塔桅安装 - 51 -
四、动力配套工程 - 51 -
（一）PTGY01设计、安全技术交底 - 52 -
（二）PTGY02走线架安装 - 52 -
（三）PTGY03机柜安装 - 53 -
（四）PTGY04配电箱安装 - 54 -
（五）PTGY05空调安装 - 54 -
（六）PTGY06电池组安装 - 55 -
（七）PTGY07电池电压值检测 - 57 -
（八）PTGY08线缆布放 - 57 -
（九）PTGY09标识标签 - 59 -
（十）PTGY10孔洞封堵 - 60 -
（十一）PTGY11工作地、保护地设置与防雷接地 - 61 -
五、外电引入工程 - 62 -
（一）WDGY01设计、安全技术交底 - 62 -
（二）WDGY02杆路架设 - 62 -
（三）WDGY03线缆布放 - 64 -
（四）WDGY04供电情况检查 - 65 -
六、客户设备安装 - 65 -
（一）YYSGY01平台占用 - 65 -
（二）YYSGY02线缆布放 - 65 -
（三）YYSGY03孔进线处理 - 66 -
（四）YYSGY04室内接地 - 66 -

一、铁塔基础工程
（一）JCGY01安全技术交底
1.由设计人员对施工人员进行工程技术交底，对现场施工中技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包含：工程概况、施工方法、施工程序、现场关键工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工步骤及关键危险工序施工注意事项等。
施工单位内部安全技术交底
现场对施工人员进行安全技术交底

现场检验施工人员上岗证件。
2.检验施工人员上岗及作业证件。
施工区域未设置围挡
施工区域用围挡进行了圈围并挂警示标识

（二）JCGY02定位测量放线
1.开工前检验及定位放线：应在开工前到现场核查地勘单位有没有现场查勘痕迹、确定基站位置有没有改变；现场核实施工场地是否平整，是否含有开工放线条件等；
2.按设计要求、地勘资料，复核正负零基准，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检验复核放线是否和图纸一致，确保定位正确。偏差控制在许可范围内，同时需设计单位确定地勘汇报有效性；
现场采集施工经纬度。提交设计院后台审核，审核合格即可放线
施工测量放线
3.现场检验需观察地形地势，查看基础外缘边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，应立即请建设单位联络设计院，经过设计院进行确定或设计变更。
（三）JCGY03基坑（或桩）开挖
1.施工前，应根据设计位置和相关部门办理挖掘手续，做好施工现场周围安全宣传。
2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注地上、地下障碍物具体位置并做好标识，同时应设置警示标志和围档，非作业人员不得进入现场。
3.挖掘土石方，应从上而下进行，不得采取掏挖方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水方法。
4.桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分土方，然后向周围扩挖，控制好桩孔截面尺寸，依据土质不一样，确定开挖节段高度，在土质好情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10 cm，下口直径较桩径大17 cm，成圆台形。每开挖一节，必需根据设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。
5.人工挖孔桩同一基坑内严禁2人同时下井开挖；开挖土方应立即使用垂直运输设备提升到井外，堆放于距离井口大于1米指定范围，开挖深度超出10m时应配置专门向井下送风设备；
6.设计要求使用机械开挖，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必需设专员统一指挥，机械臂操作范围内不得有些人；机械开挖土石方堆放距离坑口应大于1米；机械开挖坑底应用人工找平。
7.流砂、疏松土质沟深超出1米或硬土质沟侧壁和底面夹角小于115°且沟深超出1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖沟坑，必需安装挡土板。
8.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有些人。堆土要在基坑边缘1m以外，而且高度不得超出1.5m，同时组织清运交通道路上土方、石方。
9.钻孔灌注桩护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部开1-2个溢浆孔。
人工挖孔桩：井底单人操作、立即提升土方、每米制作护壁
采取人工清理基坑内余土，并进行整平
机械开挖基坑

（四）JCGY04基坑（或桩孔）检验
1.按设计要求检验开挖质量，确保基坑基槽长、宽、高，桩直径、垂直度等达成设计要求；
基坑开挖许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200，-50
经纬仪，用钢尺量
3
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检验
4
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检验
5
基底土性
设计要求
观察和土样分析
灌注桩许可偏差
序号
成孔方法
桩径许可偏差(mm)
垂直度许可偏差（%）
桩位许可偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000
±50
〈1
D/6，且小于100
D/4，且小于150
D〉1000
±50
〈1
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500
-20
〈1
70
150
D〉500
〈1
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
〈1
70
150
4
人工挖孔灌注桩
混凝土护壁
+50
〈0.5
50
150
钢套管护壁
+50
〈1
100
200
2.扩孔：在基坑底部，要根据设计要求进行扩孔处理（以单站设计图纸为准）。扩孔是否对基础抗拔力有着直接影响；
3.护壁检验：①依据设计要求检验是否做护壁；②基础开挖时，要根据设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检验护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。
现场测量基坑开挖直径。
分层制作护壁
现场测量桩深

4.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在1.10～1.15之间，施工过程中应依据地质情况选择合适泥浆比重。机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程中，要不停置换泥浆，直至浇注水下砼时才能停止置换以确保已清好符合沉渣厚度要求孔底，沉渣不应因为泥浆静止、渣土下沉而造成实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计无要求应符合下列要求：端承桩≤50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mm。
（五）JCGY05进场材料检测
1.检验项目：对进场材料（沙石、水泥、钢筋、砖、焊条、焊剂、拌适用水等）进行查验；核查材料质量证实文件：需对进场材料质量证实文件进行核查，如出厂合格证、材质证实文件、出厂检验（测试）统计和相关检验汇报等必需完整清楚、手续齐全，符合国家及行业相关要求；
2.检验内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料出厂合格证、材质证实书和相关检验汇报；
3.砂料：要求为中粗砂，砂子要洁净，含泥量应≤2% (按重量计%)，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必需符合《建筑用砂》GB/T14684-》标准；
4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要洁净，含泥量应≤1%，不洁净要进行冲洗；所用石料必需符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685-》标准；
5.水泥：严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥；现场检验时要清点数量，查对品牌、标号和出厂时间，检验出厂质量合格证和检验汇报；必需符合《通用硅酸盐水泥GB/175-》标准；水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥出厂超出30天）时，应进行复验，依据复验结果使用；
6. 钢筋：进场检验时要查对吊牌或钢号，检验出厂质量合格证、材质证实书和理化试验汇报；检验锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，所用钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499-》标准。并依据实际情况，在监理现场见证下取样、送检；
7.砖砌体：按设计要求选择适宜砖砌体，需要时可检验砖出厂汇报，砖外形为直角六面体，应符合《GB 50924- 砌体结构工程施工规范》，一般烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm，尺寸许可偏差：240mm≤±2mm；115mm≤±1.5mm；53mm≤±1.5mm；
8.水：混凝土拌适用水通常要求用生活饮用水或中水，不得有漂浮显著油脂和泡沫,不应有显著颜色和异味，PH值≥4.5,应符合《混凝土用水JGJ63-》标准；
9.焊条焊剂：采取E43焊条，要检验质量证实书，质量应符合《碳钢焊条B5117-》、《低合金钢焊条GB5118-》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈焊条和受潮结块或已熔烧过焊剂；
10.外加剂：使用外加剂要检验出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行试配；如需使用新材料，要检验判定证实、使用说明和检验汇报。
材料选择中、粗砂
现场检验水泥（均为32.5复合硅酸盐水泥）。（需要使用一般硅酸盐水泥）

选择砂石过细

石子不能使用鹅卵石，且所选石子应大小均匀
石子符合规范要求
水泥必需做好防潮处理

钢筋严重锈蚀，需更换材料
钢筋尺寸不符合规范要求
钢筋型号符合规范要求

（六）JCGY06垫层浇筑
1.检验基坑基槽土质是否扎实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层厚度通常为80—100mm；
2.垫层混凝土标号应符合设计要求；
基础垫层混凝土浇筑完成

（七）JCGY07钢筋笼制作
1.钢筋安装检验
项目
许可偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
灌注桩钢筋笼
直径
±10
钢尺检验
长
±100
钢尺检验
受力钢筋
间距
±10
钢尺量三档，取最大值
排距
±5
钢尺检验
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙、壳
±3
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量三档，取最大值
加密区间距及非加密区应符合设计要求
±10
钢尺检验
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
钢筋笼工艺质量不合格
现场测量钢筋笼长度
现场检验钢筋笼施工工艺及质量

整板基础钢筋网绑扎检验

整板基础钢筋网绑扎检验。
。

整板基础钢筋网绑扎检验

2.钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提升钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；
3.焊接工艺：单面焊长度为竖筋直径10倍，双面焊长度为竖筋直径5倍，焊缝高度大于0.3d且大于4mm、焊缝宽度大于0.7d且大于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬边等缺点；焊接时宜采取大功率三相交流焊机，严禁使用小功率交流焊机或二相焊机；
现场检验钢筋焊接

主筋焊接有缝隙

4.钢筋笼定位检验：按设计要求检验根开尺寸（用钢尺量），检验水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面高度达成设计要求，确保保护层厚度；
钢筋笼吊装

预埋件安装

预埋件水平检验

钢筋笼吊装完成

（八）JCGY08混凝土浇筑
1.检验自拌混凝土配合比，强度是否达成设计要求；
2.搅拌：检验是否采取机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；
3.振捣：检验浇筑过程中是否按要求立即用振动棒分层进行振实；
混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超出振动棒1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；
振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应小于振动棒作用半径1.5倍，通常振捣棒作用半径为30～40cm；
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽可能避免碰撞钢筋、预埋件等；
每一插点振捣时间以20～30秒为宜，通常以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；
4.试块制作：自拌混凝土试块留置要求：每浇筑50立方混凝土要有一组试块，每根桩必需留1组试块，混凝土试块尺寸150mm×150mm×150mm，标准条件养护送检；
5.混凝土浇筑时落差不得超出2米，超出2米必需使用溜槽、串筒等；
采取振动棒对混凝土捣实。

单管塔基础及机柜承台混凝土浇筑完成

单管塔基础混凝土浇筑

（九）JCGY09基础浇筑
1.筏板基础浇筑之前，底板筋和垫层之间应采取支点方法垫高2—4cm；
2.基础浇筑施工时，对于一次性浇筑工序，应一次完成，不能留下施工缝，对于筏板基础等二次浇筑工序，应严格控制浇筑时间间隔，不宜超出二十四小时；
按规范使用导流槽浇筑
混凝土浇筑未使用导流槽
采取振动棒对混凝土捣实

3.当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等，端承型桩沉渣厚度不应大于50mm；摩擦型桩不应大于100mm。
4.二次清孔结束后30分钟内立即进行混凝土浇筑，浇筑必需连续进行。
5.水下浇筑混凝土必需含有良好和易性，塌落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3，水下混凝土必需连续浇注，依据单桩浇注时间控制砼缓凝时间。
6.严格控制混凝土初灌量：用以储存混凝土初灌斗容量必需满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
7.水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为2～6m。严禁导管提出混凝土面灌注水下砼时应由专员测量管内外砼面标高，填写水下混凝土浇注统计。
8.对浮桩（桩砼浇筑完成后桩头砼和泥沙夹杂部分）进行处理，凿除泛浆高度后必需确保暴露桩顶砼达成设计强度值。在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部（桩顶部）填以50～100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆。
9.桩顶嵌入承台长度对于大直径桩（D≥800 mm）不宜小于100 mm，对于中等直径（250 mm<D<800 mm）桩不宜小于50 mm。
10.采取水下混凝土浇筑桩基应做小（低）应变测试，确保桩身完整性。
（十）JCGY10三管塔基桩连系梁设置和模板制作
1.连系梁应严格根据设计施工，钢筋加工时，连系梁主筋应和基础桩主筋联结一个整体；
2.提议使用标准化钢模板，模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量，侧压力和施工荷载，严禁采取石棉瓦、石膏板、薄夹板替换；
3.模板安装要求：
（1）模板接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；
（3）浇筑前，模板内杂物应清理洁净；
4.模板安装许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水淮仪或钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、梁、墙
＋4～－5
钢尺检验
层高垂直度
小于
6
吊线、钢尺检验
大于
8
吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
靠尺和塞尺检验
连系梁钢筋及模板支护检验

连系梁钢筋及模板支护检验

连系梁钢筋及模板支护检验

（十一）JCGY11预埋件检验和校正
预埋件定位安装：按设计要求检验预埋件定位、水平，各个基桩预埋件螺栓位置、水平高度应一致；
预埋件检验项目及标准
序号
项目
许可偏差
检验方法
备注
1
支撑面（混凝土基桩顶面）
（1）标高
±2mm
水准仪，钢尺量

（2）水平度
1/1000
水准仪，水平尺

2
3
支撑面（法兰上端面）
（1）标高
±1.5mm
水准仪，钢尺量

（2）水平度
1/1500且小于3mm
水准仪，水平尺

4
5
地脚螺栓
位置扭转偏差
±1mm
水准仪，钢尺量
任意截面处
6
法兰对角线偏差
≤L/1500且＜10mm
用钢尺量
L为对角线长度
相邻之间偏差
≤b/1500且＜10mm
用钢尺量
b为基础根开距离
7
伸出法兰面长度
a±10mm
用钢尺量
a为设计螺栓伸出长度
8
螺纹长度
1w±10mm
用钢尺量
1w为设计螺纹长度
9
单管塔预埋件水平检验

三管塔根开测量
模版支护不规范

（十二）JCGY12新建地网
1.地网材料：地网及接地体材料规格、截面尺寸必需符合设计要求。垂直接地体通常为L50×5长度2.5米热镀锌角钢，水平接地体通常为-40×4热镀锌扁钢；
2.焊接：扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；圆钢和扁钢搭接为圆钢直径10 倍，双面施焊，焊接接头部位需做防腐处理；
3.埋设：接地体上端距地面宜大于0.7m。在严寒地域接地体应埋设在冻土层以下。在土壤较薄石山或碎石多岩地域应依据具体情况确定接地体埋深；
4.地网位置变更：部分基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需经过设计单位进行变更，监理进行签字确定；
5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻值必需小于等于10欧姆；
现场测量地网沟槽深度

用地阻仪测试地网地阻

地网施工检验

（十三）JCGY13基础养护
1.浇筑后应在12h内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面一直湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得采取浇水自然养护；应合适采取保温保湿方法；
2.混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期通常不少于28天；
巡视检验基础养护情况

（十四）JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测
1.拆模时间：基础浇筑完成，混凝土达成要求强度后才能拆模；
2.拆模注意事项：拆模时应确保其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上混凝土残渣，地脚螺栓丝口部分做防锈处理，做好包裹保护；
3.回弹测试：拆模后检验铁塔基础尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有没有蜂窝麻面、外观破损、变形露筋等现象；养护期到期后对基础进行回弹测试，并对混凝土试块做抗压强度试验。
测试基础混凝土抗压强度

单管塔基础拆模

三管塔基础拆模，并核实根开

（十五）JCGY15钢管桩工艺要求
1. 钢管桩材料检验
管节外形尺寸许可偏差：
偏差名称
许可偏差
说明
钢管外周长
±0.5%周长，且小于10mm测量外周长

管端椭圆度
±0.5%直径，且小于5mm
两端相互垂直直径差
管端平整度
2mm
多管节拼装，以整段为要求
管端平面倾斜
小于0.5%直径，并不得大于4mm

管壁厚度
按所用刚才对应标准

成桩外形尺寸：
偏差名称
许可偏差
桩长偏差
+300，-0.0
桩纵轴线弯曲矢高
小于桩长0.1%，并不得大于30
桩体镀锌厚度应符合设计要求，镀锌表面光滑无毛刺，无滴瘤及多出结块，并不得有酸洗或露铁等缺点。
2.实施过程注意关键点：压桩前需进行基坑开挖，并用钎探等手段探明地下管线，要求钎探深度不低于设计要求桩长深度；压桩过程中需配合垂直度测量，垂直度符合设计要求。
压桩前做好钎探
实施完成后做好路面修复
各工种协同作业

二、土建机房工程
（一）JFGY01安全技术交底
1.由设计人员对施工人员进行工程技术交底，对现场施工中技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包含：工程概况、施工方法、施工程序、现场关键工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全交底：重申安全施工操作规程、安全施工步骤及关键危险工序施工注意事项等。
2.检验施工人员上岗及作业证件。
（二）JFGY02测量放线
测量放线：应按设计要求、地勘资料，复核放线位置，确保轴线定位正确。
机房测量放线。
机房测量放线。

（三）JFGY03场地平整和机房基础开挖
1.施工前，应办理好相关入场施工手续，做好施工现场周围安全宣传；
2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注地上、地下障碍物具体位置并做好标识，依据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不得进入现场；
机房施工区域进行了圈围并有警示标示

3.挖掘土石方，应从上而下进行，不得采取掏挖方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水方法；
4.流砂、疏松土质沟深超出1米或硬土质沟侧壁和底面夹角小于115度且沟深超出1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖沟坑，必需安装挡土板；
开挖机房基础坑槽
5.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有些人。堆放在距离沟、坑边缘1m以外，堆土高度不超出1.5米，使土、石不致回落于沟内。同时组织清运交通道路上土方、石方；
6.基础验槽：应对基底土质、基槽长、宽、深度进行检验，确保达成设计要求。当基槽底部土质和设计图纸或地质勘察汇报不符时，如出现湿陷性黄土、垃圾土等松软土质时，应由设计提出处理方案进行处理并做好签证。
（四）JFGY04进场材料检测
1.检验项目：对进场材料（砂石、水泥、钢筋、砖、焊条、焊剂、拌适用水等）进行查验；核查材料质量证实文件：需对进场材料质量证实文件进行核查，如出厂合格证、材质证实文件、出厂检验（测试）统计和相关检验汇报等必需完整清楚、手续齐全，符合国家及行业相关要求；
2.检验内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料出厂合格证、材质证实书和相关检验汇报；
3.砂料：要求为中粗砂，砂子要洁净，含泥量应≤2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必需符合《建筑用砂GB/T14684-》标准；
4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要洁净，含泥量应≤1%，不洁净要进行冲洗；所用石料必需符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685-》标准；
5.水泥：严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥；现场检验时要清点数量，查对品牌、标号和出厂时间，检验出厂质量合格证和检验汇报；必需符合《通用硅酸盐水泥GB175-》标准；水泥出厂超出三个月时，应进行复验；
现场对水泥进行检验
对砌筑机房所用砖进行检验
现场检验砂石料

6.钢筋：进场检验时要查对吊牌或钢号，检验出厂质量合格证、材质证实书和理化试验汇报；检验锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈；严禁采取改制钢筋；所用钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499-》标准。并依据实际情况，在监理现场见证下取样、送检。
对钢筋材料进行检验
对钢筋材料进行检验

7.砖砌体：按设计要求选择适宜砖砌体，需要时可检验砖出厂汇报，砖外形为直角六面体，应符合《GB 50924- 砌体结构工程施工规范》；
8.水：混凝土拌适用水通常要求用生活饮用水或中水，不得有漂浮显著油脂和泡沫，不应有显著颜色和异味，PH值≥4.5；应符合《混凝土用水JGJ63-》标准；
9.焊条焊剂：采取E43焊条，要检验质量证实书，质量应符合《碳钢焊条GB5117-》、《低合金钢焊条GB5118-》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈焊条和受潮结块或已熔烧过焊剂；
10.外加剂：使用外加剂要检验出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行适配，如需使用新材料，要检验判定证实、使用说明和检验汇报。
（五）JFGY05新建地网
1.地网材料：地网及接地体材料规格、截面尺寸必需符合设计要求，垂直接地体通常为L50×5长度2.5米热镀锌角钢，水平接地体通常为-40×4热镀锌扁钢；
接地扁钢宽度测量
接地扁钢厚度测量

2.焊接：扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2 倍，不少于三面施焊；圆钢和扁钢搭接为圆钢直径10 倍，双面施焊，搭接处为满焊，焊接接头部位需做防腐处理；
3.埋设：地网应根据设计要求进行埋设，并用-40×4扁钢将垂直接地体连成一体，垂直接地体间距为其本身长度1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；
4.地网位置变更：部分站点受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需经过设计单位进行变更，监理进行签字确定；
5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻值必需小于等于10欧姆；
6.新建地网应和周围15米范围内其它地网进行合并连接，形成等电位联合地网；合并连接不少于2处，每两处连接点距离为3-5米。
机房地网施工
采取地阻仪对地网进行地阻测试。
对地网沟深进行测量

（六）JFGY06基础垫层和砌筑
1.垫层浇筑：检验基坑内混凝土垫层浇筑宽度、厚度；垫层混凝土标号应符合设计要求。
机房地圈梁垫层浇筑。
机房地圈梁坑槽尺寸检验。

2.基础砌筑：机房基础依据土质不一样，设计上可采取钢筋混凝土条筏基础或砖基础，当采取砖砌基础时，砖应采取实心砖并按设计大放脚形式砌筑。
（七）JFGY07基础梁钢筋笼制作和室内外接地扁铁预埋
1.确保制作基础地梁钢筋笼钢筋质量、规格、数量、制作符合设计要求。
2.根据设计预埋室内外接地扁铁；根据设计要求机房地梁应埋设一圈焊接成封闭矩形接地扁铁，并从地梁埋设扁铁四角上，分别焊接引出扁铁和机房室外地网连接；从地梁扁铁引出两根到设计制订位置和高度作为机房工作地和保护地。
室内接地扁铁预留
室外接地扁铁预留

3.钢筋安装检验
项目
许可偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
灌注桩钢筋笼
直径
±10
钢尺检验
长
±100
钢尺检验
受力钢筋
间距
±10
钢尺量三档，取最大值
排距
±5
钢尺检验
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙、壳
±3
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
4.钢筋焊接要求：基础纵筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提升钢筋整体强度；加强筋和纵筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质。
5.焊接工艺：单面焊搭接长度为纵筋直径10倍，双面焊搭接长度为纵筋直径5倍，焊缝高度大于0.3d且大于4mm、焊缝宽度大于0.7d且大于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬边等缺点，焊接时应采取大功率三相交流焊机，严禁使用小功率交流焊机或二相焊机。
机房地圈梁钢筋笼检验
机房地圈梁钢筋笼检验

（八）JFGY08基础梁制模和浇筑
1.按设计要求设置基础梁模板。要求模板支设牢靠，梁截面满足设计要求，确保保护层厚度大于40mm；
2.提议使用标准化钢模板，模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量，侧压力和施工荷载，严禁采取石棉瓦、石膏板、薄夹板替换；
3.模板安装要求：
（1）模板接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；
（3）浇筑前，模板内杂物应清理洁净；
4.模板安装许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水淮仪或钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、梁、墙
＋4～－5
钢尺检验
层高垂直度
小于
6
吊线、钢尺检验
大于
8
吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
靠尺和塞尺检验
机房地圈梁混凝土浇筑
机房地圈梁模板安装
机房地圈梁模板安装
机房地圈梁混凝土浇筑完成。

（九）JFGY09蓄电池井制作
1.电池井开挖应和机房地基开挖同时进行，电池井垫层应于机房条基同时浇筑；
2.机房和电池井墙体砌筑和自然地面平齐时，根据设计要求进行电池井室外抹灰和防水层施工；
3.电池井墙体砌筑高度达成设计正负零后，应根据设计要求进行电池井内部抹灰和防水层施工，并进行盖板现浇和活动盖板预制。
机房内蓄电池井
机房内蓄电池井施工
机房内蓄电池井盖板

（十）JFGY10墙体砌筑（砖混机房）
1.砌体检验：砂浆饱满度大于80%；水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm（偏差±2mm）；宜采取MU10烧结一般砖，使用M5水泥沙浆进行砌墙；
2.砌体砌筑许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
经纬仪测量
2
垂直度
5
用2m托线板检验
机房墙体砌筑
机房墙体砌筑

3.结构柱：结构柱竖筋下端锚入地梁圈梁，上端锚入顶层圈梁顶，并折弯90度，弯折后水平长度大于200mm；
4.拉结筋：结构柱和墙体之间应每间隔500mm设置一道拉结筋，设计要求拉结筋和结构柱主筋锚固且伸入砌体不少于1000mm；
按要求预留拉结筋
结构柱未预留拉结筋

5.结构柱浇注：先砌墙后浇筑结构柱，墙和结构柱连接处砌成马牙槎；马牙槎从柱脚开始，砌筑时先退后前，确保柱脚为大断面。每一马牙槎齿高通常约为300mm，齿深大于60mm，当齿深为120mm时，其上口采取一层进60mm、再一层进120mm方法，使马牙槎上口死角混凝土能确保浇捣密实；
结构柱未制作马牙槎
按要求制作马牙槎
机房结构柱钢筋检验

6.馈线窗：馈线窗下端标高应符合设计要求，预留孔洞需满足馈线窗安装需要。为预防雨水经过馈线窗进入机房内，馈线窗下端作成内高外低斜面；馈线窗安装时，进线孔外端面和机房外墙面平齐，不能伸出机房外墙面；
7.雨棚：雨棚伸出墙体尺寸要符合设计要求，通常为进深500mm，宽度1400mm，厚度90mm；雨棚伸出部分上平面标高要符合设计要求；雨棚过梁钢筋由纵筋和箍筋组成，纵筋和箍筋规格和数量和过梁混凝土截面要符合设计要求，过梁纵筋锚入结构柱内长度不少于600mm；雨棚檐面钢筋为网状钢筋，网状钢筋纵筋和横筋规格和数量要符合设计要求，横筋锚入雨棚过梁；
使用现浇方法制作雨棚
使用预制板制作雨棚

8.空调防盗窗：机房空调防盗窗安装位置要符合设计要求。防盗窗加工及安装需稳固、牢靠；
9.预留门洞和室内管线埋设：机房内预留门洞位置、尺寸要符合设计要求；机房内管线规格、材质及埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，避免杂物或老鼠钻入。
（十一）JFGY11机房框架工程（框架机房）
1.根据设计要求进行基础开挖、浇筑垫层、钢筋网制作、模板支护、基础及地梁浇筑；
2.基础地梁根据设计要求预留出框架柱主筋，框架柱主筋焊接延长至框架一层屋顶并超出屋顶标高20cm；根据间隔15cm一道箍筋，进行框架柱箍筋布放和绑扎；每50cm高度由主筋向两边填充墙体方向预留一组拉结筋；
3.制作框架柱模板，确保模板刚性，并要求不跑浆、不漏浆；
4.框架柱浇筑前，应将基础梁和框架柱接合面打毛处理后进行浇筑；浇筑标高为一层圈梁及十字梁下底标高；
5.根据设计要求进行圈梁、十字梁、屋面部分模板支护和钢筋网（笼）制作安装；进行圈梁、十字梁、屋面浇筑；同时注意根据设计要求完成嵌入框架柱内房门过梁及雨棚模板架设、钢筋制作和混凝土浇筑；
6.如有多层，继续把一层框架柱超出屋顶20cm主筋延长焊接作为上层主筋，并依此次序进行上层框架柱、屋（地）面浇筑；到最上层屋面浇筑时，将伸出屋面标高20cm框架柱主筋弯折90度，和屋面主筋平齐，再完成屋面混凝土浇筑；
7.每次浇筑完成应制作试压块一组。
（十二）JFGY12屋面工程（砖混机房）
1.机房房顶圈梁混凝土标高应符合设计文件要求，通常前墙标高比后墙高100mm；
2.机房房顶钢筋包含圈梁钢筋和屋面钢筋；
3.圈梁钢筋纵筋、箍筋规格数量需符合设计要求；
4.屋面钢筋包含下层屋面钢筋、板面钢筋、屋檐钢筋、屋角放射筋和连接屋檐钢筋和板面钢筋板面负筋。这些钢筋规格、数量、间距需符合设计要求；
5.下层屋面钢筋通常为圆钢组成网状钢筋。每根钢