钣金综合项目工程师基础手册.doc

普通折弯1:(R=0，=90) L=A+B+K1. 当0T0.3时，K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE，SUS等)a. 当0.3T1.5时，K=0.4Tb. 当1.5T2.5时，K=0.35T c. 当 T/2.5时，K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4.对于其他有色金属材料如AL,CU:当 T$0.3时， K=0.5T普通折弯2：(R0 =90)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T1.5 时 K=0.5T2. 当T/1.5时 K=0.4T注：当用折弯刀加工时 R2.0，R=0解决普通折弯3 (R=0 90)L=A+B+K1. 当T0.3 时 K=02. 当T$0.3时 K=(u/90)*K注：K为90时补偿量普通折弯 (R0 90)L=A+B+ K1. 当T1.5 时 K=0.5T2. 当T/1.5时 K=0.4TK值取中性层弧长注：当R2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，AB依倒零角后直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时，分两次成型时,按两个90折弯计算2. 当H5T时，一次成型，L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差). 展开办法与平行直边Z折办法相似(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H2T时j当70时,按Z折1(直边段差)方式计算，即： 展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2) k当70时完全按Z折1(直边段差)方式计算2. 当H/2T时，按两段折弯展开(R=0 90).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一种料厚解决,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H2T,请示后再行解决抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔先后材料体积不变;普通抽孔 ,按下列公式计算， 式中参数见右图 (设预冲孔为X，并加上修正系数0.1)：1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙)，则S按下列原则取值:T0.5时取S=100%T0.5T0.8时取S=70%TT0.8时取S=65%T普通常用抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合，则取S=50%T，H=T+T+0.4 (注：T是与之相铆合板厚，抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.15)3. 若原图中抽孔未作任何标记与标注，则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值不大于1.0时，一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K=0.43 T）1. 压平时候,可视实际状况考虑与否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平普通分两步进行V折30反折压平故在作展开图折弯线时，须按30折弯线画，如图所示:N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平，则按 L=A+B+K 计算，K值依附件中参数取值.2. 当N折以其他方式加工时，展开算法参见 “普通折弯(R0 90)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 备注:a.标注公差尺寸设计值:取上下极限尺寸中间值作设计原则值.b.对于方形抽孔和外部包角展开,其角部解决办法另行告知,其直壁某些按90折弯展开6.3.2. 折床加工工艺参数:折床使用下模V槽普通为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表达料厚,详细系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =Kk* T=K k* T =K k* T = KAL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.27=2.01.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.88=6.3.3 折弯加工范畴：6.3.3.1折弯线到边沿距离不不大于V槽一半.如 1.0mm材料使用4V下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚最小折边：料厚折弯角度90料厚折弯角度90最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折边料内尺寸不大于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。 当接近折弯线孔距不大于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.5最小距离2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L2.5t,压平会使凸包变形,工艺解决:在压平前,将一种治具套在工件下面,治具厚度略不不大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。6.3.3.3电镀工件折弯必要注意压痕及镀层脱落(在图纸上应作特别阐明)。6.3.3.4段差从图中可看出段差干涉加工范畴.依照成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 直边断差:当断差高度h不大于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,不不大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完毕. 斜边断差:当斜边长度l不大于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,不不大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完毕. 直边断差 斜边断差以，钨极氩弧焊普通只适于焊接厚度不大于6mm工件。基本符号是表达焊缝横截面形状符号。国标GB324-88中规定13种基本符号见表7-3。焊缝辅助符号是表达焊缝表面形状特性符号。国标GB324-88中规定三种辅助符号见表7-4。焊缝辅助符号是为了补充阐明焊缝某些特性而采用符号。国标GB324-88中规定补充符号见表7-5。焊缝尺寸符号是表达坡口和焊缝各特性尺寸符号。国标GB324-88中规定16个尺寸符号见表 7-6。基准线(实线)基准线(虚线)焊缝补充符号焊缝尺寸符号辅助符号指引线基本符号表7-4：焊缝辅助符号序号名 称示 意 图符 号说 明1平面符号焊缝表面齐平(普通通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表7-5:焊缝补充符号序号名 称示 意 图符 号说 明1带垫板符号表达焊缝 底部有垫板2三面焊缝符号表达三面带有焊缝3周边焊缝符号表达环绕工 件周边焊缝4现场符号表达在现场或 工地上进行焊接5尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺办法等 内容表7-6焊缝尺寸符号符号名 称示 意 图符 号名 称示 意 图d工件厚度aa坡口角度b根部间隙l焊缝长度p钝边n焊缝段数c焊缝宽度e焊缝间距d熔核直径K焊脚尺寸S焊缝有效厚度H坡口深度N相似焊缝数量符号h余高R根部半径b坡口面角度7.4焊接符号在图面上位置7.4.1 基本规定完整焊缝表达办法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还涉及指引线某些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接办法代号必要通过指引线及关于规定才干精确表达焊缝。指引线普通由带有箭头指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线另一条为虚线)两某些构成。7.4.2 箭头和接头关系下图实例给出接头箭头侧和非箭头侧含义接头A非箭头侧侧接头A箭头侧接头A接头B非箭头侧接头B箭头侧接头B7.4.3箭头线位置箭头线相对焊缝位置普通没有特殊规定但标注V单边VJ形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧工件。必要时容许箭头线弯折一次。7.4.4 基准线位置基准线虚线可以画在基准线实在线侧或下侧基准线普通应与图样底边平行但在特殊条件下也可与底边垂直。7.4.5 基本符号相对基准线位置 l 如果焊缝和箭头线在接头同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图表7-3 :焊接基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)2I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊缝7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝 12点焊缝13缝焊缝l 如果焊缝在接头非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线虚线侧。l 标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。7.5焊缝尺寸符号及其标注位置7.5.1焊缝尺寸符号及数据标注原则如下图l 焊缝横截面上尺寸标在基本符号左侧l 焊缝长度方向尺寸标在基本符号右侧l 坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号上侧或下侧l 相似焊缝数量符号标在尾部l 当需要标注尺寸数据较多又不易辨别时可在数据前面增长相应尺寸符号。l 当箭头方向变化时上述原则不变。 b PHkhsRcd(基本符号)n1(e)N PHkhsRcd(基本符号)n1(e) b bPHkhsRcd(基本符号)n1(e)N PHkhsRcd(基本符号)n1(e) b7.5.2 关于尺寸符号阐明l 拟定焊缝位置尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上。l 在基本符号右侧无任何标注又无其他阐明时意味着焊缝在工件整个长度上是持续。l 在基本符号左侧无任何标注又无其他阐明时表达对接焊缝要完全焊透。l 塞焊缝槽焊缝带有斜边时应当标注孔底部尺寸。7.6 焊接制造工艺7.6.1识图在制造过程中，对于工艺设计人员一方面拿到图面时第一步要理解工件构造。在此基本上理解客户规定焊接内容涉及焊接位置采用焊接办法与否需要打磨及其他特殊规定。理解客户意图非常重要这决定了咱们后段所要采用工艺流程。7.6.2焊接办法拟定普通状况下客户图面已经明确地标记出焊接办法及规定是用烧焊还是采用点焊?焊缝多长?截面尺寸?但有也许在某些状况下例如咱们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式。7.6.3点焊工艺规定:7.6.3.1点焊总厚度不得超过8mm,焊点大小普通为2T+3(2T表达两焊件料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因而电极不能无限制减小,最小直径普通为34mm.7.6.3.2点焊工件必要在其中互相接触某一面冲排焊点,以增长焊接强度,普通排焊点大小为1.52.5mm高度为0.3mm左右.7.6.3.3两焊点距离:焊件越厚两焊点中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形，偏大则强度不够使两工件间浮现裂缝.普通两焊点距离不超过35mm(针对2mm如下材料).7.6.3.4焊件间隙:在点焊之前两工件间隙普通不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.7.6.3.5点焊缺陷:(1)破损工件表面，焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈解决.(2)点焊定位必要依赖于定位治具来完毕，如果用定位点来定位其稳定性不佳.7.6.3.6 点焊干涉加工范畴: 如下是焊机点焊示意图，图中数据为加工范畴. 7.6.4 氩弧焊:用氩气作为保护气体电弧焊7.6.4.1氩焊产生热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.7.6.4.2铝材焊接：铝及铝合金溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会浮现焊瘤.如果两铝材平面焊接,普通在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,普通进行分段点固焊，点焊长度为30mm左右(金属厚度2mm5mm).7.6.4.3铁材焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超过另一工件料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件提成若干某些然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.7.6.5 CO2保护焊7.6.5.1普通合用于不不大于2mm厚钢材焊接，象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2 CO2保护焊常用缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺陷比较长处缺陷手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量规定低工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强CO2保护涵生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接形成过程易观测，易于控制焊接质量焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限氩弧焊变形小，适于焊接1.5mm如下薄板材料、焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊接工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增长防风办法7.7 抽孔铆合:定义:其中一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸连接体.优越性:抽孔与其相配合色拉孔自身具备定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合数据及有关阐明详见(抽孔铆合数据表).当图面解决失误,抽孔高度没有达届时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.其中一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸连接体.优越性:抽孔与其相配合色拉孔自身具备定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表项次序号料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外径D(mm)3.03.84.04.85.06.0相应抽孔内径d和预冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.21注： 抽孔铆合普通原则 H=T+T+(0.30.4)D=D-0.3 D-d=0.8T当T0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T0.8mm时,普通抽孔壁厚取0.3mm.H普通取0.460.127.8 拉钉铆接:7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种，平头拉钉铆接其中与拉钉头接触一面必要是色拉孔.,圆头拉钉铆接其接触面均为平面. 7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸连接体.7.8.2.3拉钉铆接参数:拉钉类别拉钉标称直径D铆合钢板孔径D1长度LM头部直径H头部高度P铆合钢板厚度极限强度(N)伞形平头伞形平头抗剪抗拉铝拉钉2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.44907353.03.16.38.09.81.836.00.91.01.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.38.09.81.836.40.91.11.63.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.493014204.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.414702210铝拉钉4.84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422603240钢拉钉3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:普通零件通孔比拉钉标称直径D大0.20.3mm.拉钉孔中心距边沿距离不不大于2倍拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。注：(1)平头拉钉重要用于表面规定严,表面不得有凸出冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉平头,使其平头不露出冲件表面.(2) 拉钉可通过发黑或其他解决以满足客户规定使之与组装工件颜色相匹配.7.9 铆螺母、铆螺钉基本规定、原则上不大于1mm板不作压铆解决；、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因而压铆后螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选取铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且不大于板厚0.10.2mm效果最佳）；、压铆接牢固性没有涨铆好，除有特殊规定外尽量选用涨铆螺母；、板厚不不大于3.0mm普通不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细阐明，客户来图有规定期参照供应商提供原则使用。、M5如下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.02.0mm板；M6圆头压铆螺钉，适于铆接2.02.5mm板；M8圆头压铆螺钉，适于铆接厚2.5mm以上板;7.10铆螺母、铆螺钉连接底孔汇总表螺纹规格配作办法M2.5M3M4M5M6M8M10涨铆螺母556891114涨铆螺母（锪沉孔）5.59005.590079009900109001290015900压铆螺母柱5.45.467.28.8压铆螺钉3.1(圆头)5(圆头) 6(圆头) 4.8(六角)4.8 (六角)6.8(六角) 6.8(六角)8(六角)压铆式园柱形铆装螺母(花齿)4.254.255.46.48.8拉铆螺母56791112.5松不脱螺母5.56.4浮动螺母7.57.11合用于不同板厚铆螺母、铆螺钉表达办法 品种型号压铆螺母适于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊规定-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0标记:S-M3-1适于1.0板 品种型号镶入式压铆螺母适于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7 品种柄部码圆形涨铆螺母适于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0标记:ZS-M3-1.2适于1.0板 品种柄部码六角头涨铆螺母适于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0 标记:ZS-M3-1.5 适于1.5板，六角头涨铆螺母普通合用于铜排涨铆8 常用表面解决8.1磷酸盐皮膜解决用酸式磷酸盐解决金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具备耐磨性并可减少磨擦系数还可以提高电绝缘性能.8.1.1 目：防止金属腐蚀.8.1.2磷化过程中产生缺陷及因素缺陷状态产生因素金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前解决除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈黄色表面有残酸xx磷化解决工艺规定:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必要持续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑8.1.3金属钝化金属表面钝化就是用化学办法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在普通大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改进金属表面办法称为钝化. (铝材钝化前普通采用化学氧化) 惯用钝化剂:硝酸盐，亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.8.1.4缺陷: 磷酸盐解决对零件自身影响不大,但对普通材质五金零件具备腐蚀作用,因而必要考虑五金零件铆合工艺安排.8.2氧化作用:普通用来提高零件表面抗蚀能力,并得到美丽外观,如五金零件,弹簧,铝材等氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材阳极氧化：能显着提高铝及其合金制品耐蚀性,耐磨性,同步吸附涂料与色料能力也很强8.3喷砂解决8.3.1干式喷砂解决:运用压缩气体或高速旋转叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.8.3.2 砂粒种类及重要成分:种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂原则砂重要成分FeAl2O3铁石英石英注：非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置涂层可以迅速去除.8.4拉丝解决8.4.1拉丝工艺解决: (1) 不同型号砂纸所形成纹路也不同样,砂纸型号越大,砂粒越细所形成纹路也就越浅,反之，砂纸型号越小,砂粒越粗所形成纹路也就越深.因而在工程图面上必要注明砂纸型号. (2) 拉丝具备方向性:工程图面上必要注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表达). (3) 拉丝工件拉丝面不能有任何凸起某些,否则会将该凸起某些拉平. 注：普通状况下拉丝后须再作电镀,氧化等解决.如:铁材电镀，铝材氧化.由于拉丝机缺陷,小工件及工件上有比较大孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良.8.4.2拉丝机功能及注意事项: 在拉丝前须依照材料厚度调节拉丝机至恰当高度. 输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因而每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果. 拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向不不大于600mm而宽度方向不大于600mm则必要注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.8.5电镀8.5.1在工件表面镀上一层金属薄膜,使其具备防腐,耐磨,润滑,电导性等作用. 如：镀白锌,彩锌,镀铜等8.5.3不同材料镀层规格底金属材料零件类别镀层类别镀层厚度(m)碳钢普通构造零件铜/铬/镍1215锌1215镉912紧固零件锌912镉1215弹性零件锌1215镉912铜和铜合金普通结构零件铬/镍911镍或高锡青铜912紧固零件镍或高锡青铜69弹性零件镍69注：镀层脱落因素有 1.工件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8.6喷涂8.6.1烤漆8.6.1 烤漆前表面解决:除锈,除油,磷化解决. 烤漆对工件普通规定及工艺解决:(1) 烤漆对工件表面规定平整,凹凸不平影响外观.(2) 在规定烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm解决,以避免因烤漆导致该孔减小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提示注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4) 烤漆后工件普通不能受外界冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5) 烤漆工件表面(6) 烤漆检查办法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观测漆膜.8.6.2华为表面解决代码简介8.7丝印8.7.1 丝印工艺规定及注意事项:(1) 丝印工序普通为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前均有通过表面解决.如:电镀,烤漆,氧化等表面解决.(2) 丝印工件表面虽可有凸起某些但所规定丝印区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件丝印必要要有定位,工艺安排时必要考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后工件必要通过烤炉烤,因而工件上不能有任何经高温而受损伤物体.8.8. 抛光8.8.1 优越性:如普通不锈钢抛光后可得到类似镜子同样光亮表面. 点焊后工件浮现熔渣可运用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平平面.9 五金件规格工艺解决螺母 螺柱铆合之最小安全距离名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离螺母SCLSM2.54.8螺柱SOSON SOA SOSBSOM36M34.83.5M36.8M3.55.6M3.56.8M46.9M48M57.1M58M68.6M89.7CLAM35.6M3.56.9M47.1M57.9M68.6注:当孔边沿距离材料边沿不大于以上数值时,铆合五金件会引起材料变形,需考虑另加止料销形式以防变形!9.1五金零件用法及代号阐明9.1.1盲孔螺柱电镀后也许会残留电镀液在里面从而引起生锈，螺柱越长越容易产生这种现象.解决办法:尽量与客户协商使用通孔螺柱,或提示电镀商引起注重.9.1.2型号阐明:BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)五金零件最后解决(镀锌)五金零件长度(25.4*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽. 材料代号(盲孔普通钢材)材料阐明:螺柱类： SO表达钢， SOS表达不锈钢， SOA表达铝材.螺母类： S表达碳钢， CLS表达不锈钢， CLA表达铝材.浮动螺母类： AS表达碳钢， AC表达不锈钢， LAS表达碳钢， LAC表达不锈钢.螺钉类： FH表达钢， FHS表达不锈钢， FHA表达铝材.9.1.2 3.5M3与M3区别:都是M3芽,但3.5M3壁厚比M3大,即底孔不同样.螺柱6440与440区别：即6440壁厚比440大.6440底孔为&5.4而440底孔为&4.29.1.3 铝材上铆螺母容易松动,在工程图面上应特别阐明(如用扭力器测试).9.1.4 螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动.9.1.5不