水处理关键技术专项方案.doc

技 术 方 案

唐山东海
（制氧系统清洗、预膜）

唐山市友和水处理技术

目 录

一、 序言
二、 系统概况
三、 编制方案依据
四、 清洗、预膜范围确实定
五、 清洗前准备工作
六、 化学清洗、预膜
七、 中控监测
八、 检验和验收
九、 责任分工
十、 技术确保

一、序言
循环水系统管网内，冷却塔内外，循环水池及换热设备处全部有不一样程度粘泥、碎片、污垢、碳酸盐垢和微生物大量滋生和由此形成黏泥污垢等时刻危协着冷却系统长周期、稳定运行。对新建系统进行开车前清洗、预膜，使金属表面洁净活化形成完整致密保护膜，抵御循环水腐蚀介质侵蚀，抑制运行早期金属高腐蚀速率，并为提升日常处理综合效率提供基础保障。是中国外大型成套装置在正式开车前必需实施投产程序，是检验安装、联动试车质量、延长系统设备使用寿命必需方法。唐山东海钢铁（以下简称甲方）委托唐山市友和水处理技术（以下简称乙方）对新建制氧循环水系统进行开车前清洗、预膜工作。
二、系统概况
唐山市东海钢铁企业新建两套25000m3/h制氧机组，分别由两套独立循环水系统担负着制氧机空压机、氧压机、氮压机等设备冷却用水，单套保有水量3000m3，循环水量约3000m3/h；系统材质：碳钢、铜、不锈钢等。
三、编制方案依据
1、GB50050—95《工业和循环冷却不处理设计规范》
2、HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》
3、HG/T3778—《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》
4、CECS103：99《循环冷却水系统化学清洗和热态预膜工艺技术规程》
四、清洗、预膜范围确实定
1、循环冷却水系统全部管道及换热器水路。
2、甲方认为不能清洗设备，不在此次清洗范围以内，应明确指出。
3、此方案对流量计、压力表等无损害，不需隔离。
五、清洗前准备工作
1、甲方准备工作
（1）甲方根据清洗方案要求对循环水系统排污阀门，补水阀门，在线PH仪表，流量计等逐一确定，满足清洗、预膜过程中排污、补水置换工序需要，若不能满足采取临时方法：增加补充水、排污置换设施等。
（2）甲方安排1—2名熟悉循环水处理和生产工艺技术人员对口不停车化学清洗和乙方人员一起协调处理清洗过程中出现多种问题。
（3）甲方安排好循环水操作人员，根据方案要求在对口技术人员指令下，配合清洗过程，进行循环水量调整、补水、排水工作。
（4）在清洗、预膜全过程中，对设备加强巡回检验工作，尤其是在关键清洗阶段，定员观察，发生意外情况时应有处理方法和材料准备。
（5）甲方为乙方提供休息及化验室。乙方提供化验器皿，器材，药品及试验台等。
（6）甲方在系统化学清洗前要对系统实施检漏，如有隐患部件及设备必需进行修复或隔离。
2、乙方准备工作
（1）乙方清洗人员在清洗前抵达现场，熟悉现场，确定加药，加酸泵能够满足清洗要求和对加药口、加酸口、药剂堆放等进行具体部署，和甲方人员一起确定监测挂片和取样口地点。
（2）提前安排好化验试剂配置和化验仪器调校工作，确保化学清洗、预膜监测过程中数据正确完整。
六、化学清洗、预膜
1、预清洗
人工清除管道、换热器、凉水塔、水冷塔、水池、水泵内安装、施工杂留物，然后向水池注入1/2池容量清水，进行全系统试水，试水前应关闭流量剂、压力表、板式换热器等有狭小空间系统隶属设施，以免被杂留物堵塞，试水二十四小时。
2、清洗程序
第一阶段（清洗主上回水管路）：
（1）断开各部位过滤器，切断各冷却器上回水管路并将冷却器主上回水管道进行短路。
（2）甲、乙双方共同选择加药点，加药点确定后，甲方配合乙方投加缓蚀剂MD—005。
（3）采取连续投加方法加入清洗剂MD—717、MD—707，调PH为4.5~6.4后，甲、乙双方共同对系统进行挂片（挂片材质分别为碳钢和铜），估计循环运行36—48小时。
（4）清洗过程中每半小时对PH值进行检验，严格控制在要求范围内。
（5）当系统中水浊度，总铁升高到最高值且有下降趋势时，检验水管路表面清洁洁净第一阶段结束。
第二阶段（清洗各冷却器管路）
（1）连接各冷却器，打开各上回水阀门。
（2）清洗水PH值5~6.4，对各部位冷却器进行清洗，估计清洗时间24—36小时。
（3）清洗过程中对PH值严格控制，每隔两小时对各冷却器进行拆机检验。
（4）单元清洗终点：各冷却器水管表面光滑、锃亮、无点蚀等，系统中水浊度，总铁升高到最高值且有下降趋势时，结束清洗工作，同时取出挂片，进行检测，至此通知甲方工作人员尽可能快地实施排污、补水置换操作。
（5）循环水一次置换，采取大排大补方法进行水质置换，直至水中浊度<10PPM，总铁<1PPM。
3、钝化、预膜步骤
（1）钝化：清洗结束后，置换循环水，验收达标后，双方共同对系统进行挂片（挂片材质、碳钢），方便对预膜情况进行预膜监测。
（2）加入钝化剂MD—747、分散剂MD—727A运行4小时，总磷控制在≥30mg/L。
（3）预膜
钝化结束后，加入预膜剂MD—737。用MD—717药剂调整系统PH值，控制在5.5—6.5。预膜时间控制在24至48小时，甲、乙双方共同取出挂片，测定预膜情况。
（4）循环水二次置换
系统预膜结束后将系统内循环水边排边补，直至总磷降至2—3PPM时，加入正常处理药剂。
4、清洗药剂用量表
药剂名称
药剂型号
药剂用量（kg）
清洗剂
MD—717
10000
清洗剂
MD—707

钝化剂
MD—747
500
预膜剂
MD—737
1500
缓蚀剂
MD—005
250
分散剂
MD—727A
1500
七、中控监测
为确保清洗预膜工作实际效率，需对全过程进行对应监测控制，并对最终结果进行监测，具体内容以下：
1、 监测分析项目
分析项目
频次
备注
PH值
0.5小时化验一次
控制在4.5—6.5
总硬
2小时化验一次
监测指标上升情况，控制指标
浊度
2小时化验一次
控制现场清洗进度
总铁
2小时化验一次
控制腐蚀情况
2、 监测腐蚀率及预膜效果
化学清洗及缓蚀效果检验，按国家行业标准HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》实施。
（1） 监测挂片腐蚀率：
碳钢≤6克/米2·小时 铜、不锈钢≤2克米2·小时
（2） 预膜效果：
新挂片表面可见成膜色晕，且硫酸铜滴膜液滴定反应变色时间>10S。
八、检验和验收
每个工序项目完成验收全部有双方施工技术责任人确定，双方确定天天循环清洗时间，施工完成后，确定数据交建设单位存档、备查。
双方确定完工、验收单。
九、责任分工
1、甲方责任
a、确保清洗时间，提供风、水、电。
b、监督检验施工质量，帮助办理工程项目检验验收手续，帮助处理施工中出现问题。
2、乙方责任
a、严格规范组织施工，确保工程质量、进度，完成工程承包内全部内容。
b、严格实施安全作业规程，确保安全、文明施工，在施工过程中发生安全事故，由乙方自行负责。
十、技术确保
针对此次清洗、预膜，我企业做出以下承诺：
确保此次清洗、预膜效果符合国家行业标准HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》。
1、 碳钢腐蚀率<6g/m2·h；
2、 铜及铜合金，不锈钢腐蚀率<2g/m2·h；
3、 除垢、除锈率>90%；
4、 碳钢预膜效果硫酸铜滴定反应时间>10S；
5、 不会对装置、设备造成损坏，如有损坏，我方负责。

唐山市友和水处理技术
8月9日