山东华泰225MW机组锅炉检修维护专项方案.doc

山东华泰纸业股份有限公司
2×25MW热电机组锅炉某些维修工程

施
工
组
织
设
计

江苏华能建设工程集团有限公司
二O一O年五月二十七日目 录
第一章 工程概况 1
第一节 概述 1
第二节 工程特点分析 3
第三节 工程施工实行条件 3
第二章 编制根据及施工执行验收规范 5
第三章 施工总体布置 6
第一节 设立项目部 6
第二节 工期安排及进度控制 7
第三节 质量目的及预控 7
第四节 安全与文明管理 7
第四章 大修工作劳动组织 8
第一节 重要管理人员一览表 8
第二节 劳动力配备 1
第五章 施工机械设备一览表 2
第六章 检修进度筹划 4
第七章 重要项目拆除方案 5
第一节 省煤器检修 5
第二节 空预器检修 10
第三节 锅炉水压实验 11
第四节 燃烧器检修 16
第五节 钢架、炉顶漏灰解决 18
第六节 炉墙及浇注料施工 20
第七节 保温施工 22
第八章 技术、质量管理网络及办法 23
第一节 技术质量管理网络图 23
第二节 质量管理办法 24
第九章 安全生产办法 25

第一章 工程概况
第一节 概述

1、 工程名称：山东华泰纸业股份有限公司2×25MW热电机组锅炉某些维修工程
2、 建设单位：山东华泰纸业股份有限公司
3、 施工地点：山东省东营市广饶县大王镇山东华泰纸业股份有限公司2×25MW热电厂区
4、 维护安装施工范畴：
（一） 更换1#、2#炉省煤器及空气预热器、解决1#炉炉顶漏灰、更换修复喷燃器系统、更换某些受压管道、维修解体某些研磨受压阀门及两台发电机组保温损害处修复等工作
（二） 更换设备或部位调试
（三） 两台锅炉动力场实验
详细范畴描述如下：
1、 更换省煤器及空气预热器
a、 拆除1#、2#机组原有省煤器及空气预热器。并放置到甲方指定地点。
b、 更换安装新订货省煤器及空气预热器。
c、 在拆除、更换、安装省煤器及空气预热器时，导致对周边损坏设施复原，如锅炉钢架平台爬梯、保温层等。
2、 1#炉炉顶漏灰解决
a、 检修并拟定炉顶漏灰位置及面积。
b、 拟定漏灰解决方案并拿出使用材料筹划。
c、 炉顶漏灰施工。
d、 拆卸物运至甲方指定地点及保温复原等工作。
3、 更换修复喷燃器系统
a、 更换16个喷燃器。
b、 将损坏保温进行修复。
4、 更换某些受压管道
a、 燃油泵进油管φ89 30米
b、 卸油泵出油管φ76 31米 弯头5个
c、 锅炉回油管φ57 26米 弯头4个
d、 空压机进水管φ57 30米 弯头2个
e、 引风机进水管φ89 15米 弯头1个
φ57 26米 弯头1个
φ89变57变径1个
f、 除渣室北墙地沟从汽机来管φ108 20米 弯头2个
g、 1#、2#排污管φ89 40米 弯头6个
h、 脱硫碱管道φ57 110米 弯头5个
i、 脱硫塔搅拌器冷却水管φ32不锈钢管 80米
j、 增压风机冷却水管φ32 50米 弯头8个
k、 地沟被埋管道
5、 维修某些解体研磨受压阀门
a、 蒸汽系统所有阀门
b、 给水系统所有阀门
c、 排污系统所有阀门
d、 疏水系统所有阀门
6、 更换设备或部位调试
a、 2#除渣输送架及皮带更换
b、 1#、2#炉除渣机导轨更换
c、 送粉管道弯头24件、补偿器6件、风粉混合器4件。
7、 损坏保温处复原
a、 增压风机风壳处保温、烟道某些保温
b、 3#引风机出口更换铁皮
c、 1#、2#引风机风壳某些保温
d、 2#引风机出口烟道保温
e、 1#、2#炉风粉混合器处保温
f、 1#、2#炉热风出口处保温
g、 1#电除尘底部烟道修复
h、 1#、2#汽包房加药处保温
i、 粗细粉分离器管道检查修复及保温解决
j、 冷渣斗内部浇注料及密封水解决
k、 煤棚处及1#、2#炉防雨棚损害处修复
l、 1#炉零米顶部下降管处保温
8、 锅炉动力场实验（两台炉）
9、 两台锅炉水压实验
10、 水冷壁壁厚检查
a、 检查平台组装
b、 所有水冷壁详细检测
c、 壁厚减少进行更换
d、 损坏保温修复
11、 两台汽轮机保温及附属管道保温修复
12、 两台锅炉燃烧控制装置改造
5、 筹划工期安排：
工期规定：60日历天。
6、 质量原则：优良。

第二节 工程特点分析

1、 施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其她运营设备正常运营。
2、 在检修时，工作应仔细，不必修理部位不得动及，绝对不能伤及。
3、 受热面焊接时必要严格按焊接工艺规定执行，保证持证上岗，焊接质量符合规定。
4、 施工中所必要按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内通风、照明工作。

第三节 工程施工实行条件

1、 建设单位应做好现场三通一平工作，并保证施工期间需要。免费提供施工用水、电(禁止用电炉取暖、做饭)。
2、 应提供恰当足够施工场地。
3、 予以施工人员住宿提供便利。
4、 建设单位负责新订货设备运送到安装现场50m以内。

第二章 编制根据及施工执行验收规范

1. 同类工程施工经验
2. DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇
3. DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
4. DL869-《火力发电厂焊接技术规范》
5. 《火电施工施工质量检查及评估原则》汽机篇(试行)1984.9
6. 《火电施工施工质量检查及评估原则》管道篇(试行)1984.8
7. 《火电施工施工质量检查及评估原则》焊接工程篇(试行)1984.8
8. 《压力容器无损探伤检测》JB4730-94
9. 《金属布氏硬度实验办法》GB231
10. 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-
11. DL5009-92《电力建设安全工作规程》(火力发电某些)
12. 《火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电建[1996]159号)
13. SD230-87《发电厂检修规程》
14. 《火电施工质量检查及评估原则(电气装置)》
15. GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
16. 《电气设备防止性实验规程实验原则》
17. 《热工检查工艺规程》
18. SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》
19. 能源部能源政法[1992]955号《电力工业发供电公司计量工作管理规范》
20. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
21. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
22. 《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收原则》GB50236-98
23. 《手工电弧焊接头基本形式及尺寸》GB985-88
24. 《电力建设安全工作规范》

第三章 施工总体布置
第一节 设立项目部

为保证工程进度和施工质量，以提高各工种配合，咱们将组建一支具备丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗项目部，委派一名具备丰富经验项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地乐意为贵单位提供最优质服务，在树立良好公司形象。
施工现场组织管理网络如下：
项目经理部
管 工 组
钳 工 组

探 伤 组
保 温 组
安

全

部
工程技
术
部

项目总工
材

料

部
焊 工 组
生产经理
项目副经理
起 重 组
冷 作 组
质

检

部

第二节 工期安排及进度控制

一、 工期规定：60日历天。
二、 进度控制
为保证工程按预定筹划工期顺利完毕，要从施工组织、材料保质准时供应，技术办法采用，人员增减调配，各专业施工配合等方面做好工作，避免浮现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。

第三节 质量目的及预控

依照招标文献规定，本工程质量级别须达合格级别。咱们在施工过程中掌握检修原则以及性能考核规定，认真学习关于规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门监督检查。
严格执行工程建设强制性原则，按新建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按原则规定贯彻到班组。
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文献对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。

第四节 安全与文明管理

我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必要建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》规定，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司职业健康安全方针与事故控制目的：
职业健康安全方针：
安全第一，健康至上。
以人为本，科学施工。
遵守法规，消除危害。
事故控制目的：
死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零
第四章 大修工作劳动组织
第一节 重要管理人员一览表

名称
姓名
职务
职称
重要资历、经验及承担过项目
本部

项目主管
史建伟
副总经理
工程师
至今任公司副总经理，全面负责公司经营
其她人员
狄雄伟
副总经理
工程师
总师室负责人，主管技术、质量管理工作。
现场

项目经理
狄国华
项目经理
工程师
详见项目经理简历表
项目副经理
张国忠
项目副经理
工程师
从90年以来始终从事设备安装工程技术管理工作
项目工程师
狄学敏
项目工程师
工程师
从90年以来始终从事设备安装工程技术管理工作
项目技术员
狄学敏
项目技术员
工程师
从95年以来始终从事设备安装工程技术管理工作
质量管理
周建国
质检员
助理
工程师
持有锅炉安装质检员资格证书。
材料管理
孙青松
材料员

近年来，负责过多项工程材料采购、检查等工作。
筹划管理
朱正飞
预算员
工程师
从事决预算工作
安全管理
狄国平
安全员

专职安全员，负责过多项工程安全管理工作。

第二节 劳动力配备

工种
人数
备注
钳工
6
开工至竣工
冷作工
3
开工至竣工
管工
4
开工至竣工
架子工
3
开工至竣工
焊工
8
开工至竣工
起重工
2
开工至竣工
电工
2
开工至竣工
探伤工
2
开工至竣工
仪表工
4
开工至竣工
辅助工
5
开工至竣工
共计
39

第五章 施工机械设备一览表

序号
规格名称
数量
备注
1
铲车5T
3台

2
抽油机
2台

3
汽车吊25T
1台

4
卷扬机 3T
4台

5
卷扬机 2T
4台

6
葫芦10T
2只

葫芦5T
4只

7
葫芦 2T
10只

8
葫芦 1T
8只

9
滑轮 2轮6T
4只

10
直流电焊机 AX4-500
6台

11
交流电焊机 BX3-200
10台

12
氧气切割设备
8套

13
焊条保温箱
8个

14
烘箱 JP-2
1台

15
角向磨光机
6只

16
电动坡口机 S9-2型
1台

17
砂轮切割机 Φ400
4台

18
电动试压泵 0-10MPa
1台

19
空气压缩机 0-8kg/m
1台

20
弯管机
1台

21
水准仪
4架

22
X光探伤仪
1台

23
光谱分析仪
1台

序号
规格名称
数量
备注
24
观片灯
1只

25
水平尺
6把

26
手电
8把

27
角向磨光机Φ100
8把

28
机油
5Kg

29
油光锉12″
2把

30
线轴
8个

31
固定扳手
6把

32
手锤1.5磅
8把

33
大锤18磅
2把

34
铜棒
1把

35
听音棒
2把

36
一字螺丝刀10″
8把

37
十字螺丝刀10″
8把

38
塞尺
2把

39
电工用品
4套

40
校验用品
3套

第六章 检修进度筹划

序号
项目名称
第一种月
第二个月
1
施工准备

2
省煤器检修

3
空气预热器检修

4
水压实验

5
1#炉炉顶漏灰解决

6
更换修复喷燃器系统

7
受压管道更换

8
受压阀门维修

9
更换设备或部位调试

10
损坏保温处修复

11
单机调试、分系统调试

12
水冷壁壁厚检查

13
两台锅炉燃烧控制装置改造

14
两台锅炉动力场实验

15

第七章 重要项目拆除方案
第一节 省煤器检修

1、省煤器构造概述及简要规范
1.1省煤器构造概述
省煤器由高温省煤器、低温省煤器两个某些构成，其系统是：给水由炉右侧进入低温省煤器管系，经炉外连接管同步进入高温省煤器进口集箱，然后经高压进水管进入锅筒。
高温省煤器标高为22790mm，高温省煤器管系采用单片光管式拼装，由φ38×4.520G管子经管夹组合构成，逆流顺列布置，管系支承在通风梁上。上部设有单根防磨装置、左右两侧设有整块防磨装置。
低温省煤器标高为14270mm，低温省煤器管系采用膜壁式拼装，由φ38×4.520G管子单根套管圈构成，作顺列逆流布置，管道上部及左右两侧都设有单根防磨装置。。
2、省煤器检修项目、工艺办法及质量原则
2.1准备工作
2.1.1工艺办法及注意事项
2.1.1.1依照施工需要准备好工具和材料，备好行灯。
2.1.2质量原则
2.2高低温省煤器管子外壁清扫及整体拆除安装
2.2.1工艺办法及注意事项
2.2.1.1检查管外壁积灰状况并做好记录，清扫时从高温省煤器到低温省煤器自上而下进行。
2.2.1.2吹扫前告知运营启动一台引风机，其挡板开度符合吹灰规定，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60℃左右0.5%NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须及时投入暖风器，并启动送风机进行烘干。
2.2.1.3用游标卡尺测量省煤器集箱φ38×4.5管座蠕胀状况如有超标做好记录。
2.2.1.4检查管座表面与否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管座。
2.2.1.5检查防磨罩、管夹与否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧与否存在烟气走廊。
2.2.1.6检查管排整洁状况，调节弯曲管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700℃，严重变形不易校直应更换新管。
2.2.2质量原则
2.2.2.1省煤器管外壁积灰清扫干净。
2.2.2.2省煤器管胀粗不得超过原直径3.5%，否则应更换新管。
2.2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度10%，磨损不不不大于壁厚1/3，否则应更换。
2.2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸规定并固定牢固。
2.2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。
2.2.2.6各管排整洁，管夹固定管排间隙均匀，误差不不不大于±5mm，个别管子弯曲不超过20mm。
2.3省煤器管割换
2.3.1工艺办法及质量原则
2.3.1.1按切割省煤器采用保存省煤器高低温集箱及集箱连接管。
2.3.1.2拆除高低温省煤器管束，用氧割设备切割省煤器集箱管座，并保存焊缝。割下集箱管座开口向上应及时在开口处加木堵，并贴封条。
2.3.1.3拆下省煤器管束用手拉葫芦及2吨卷扬机单片从锅炉右侧抽出，并运至业主指定地点。
2.3.1.4待切割和拆除结束，用压缩空气吹扫集箱及省煤器通风梁幷打磨焊疤并清理管口。
2.3.1.4新安装省煤器片需送金属实验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。
2.3.2质量原则
2.3.2.1省煤器集箱管座，采用武汉德奥生产规格为φ38电动坡口机对坡口进行解决。
2.3.2.2管子坡口角度30—35°钝边0.5—1.5mm。
2.4省煤器联箱检查
2.4.1工艺办法及注意事项
2.4.1.1可依照化学规定割开联箱手孔盖检查。
2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后告知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。
2.4.1.3修好坡口，清理联箱内锈垢及杂质。
2.4.1.4割开封头不能及时焊接时，应加暂时堵头并贴封条。
2.4.2质量原则
2.4.2.1切割位置应做好记录。
2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物。
2.4.2.3联箱手孔盖焊接尺寸规定与省煤器联箱手孔盖相似。
2.4.2.4焊口须经探伤检查合格。
2.5省煤器安装
2.5.1工艺办法及注意事项
2.5.1.1隔墙省煤器重点检查防磨状况，特别是后隔墙省煤器，应重点检查与否存在烟气走廊。
2.5.2质量原则
2.5.2.1为了节约安装时间，提高工作效率，如果设备出厂时已作水压实验，我方将直接进行通球及冲管实验。
2.5.2.2通球后应及时封堵省煤器管口，以避免杂物进入。
2.5.2.3安装时省煤器片用25t汽车吊所有吊至8米运转层楼面，并分散堆放以防止楼地面压强过大。
2.5.2.4用2吨卷扬机把省煤器片吊至安装点位置，再用1吨手拉葫芦接至安装位置。
2.5.2.5省煤器片及管座安装前必要采用角向磨光机及电磨把管口打磨干净至发亮管道外表打磨20mm，管内壁打磨10mm。
2.6联箱膨胀批示器检修
2.6.1工艺办法及注意事项
2.6.1.1检修工作必要在水压实验前完毕。
2.6.2质量原则
2.6.2.1膨胀批示器安装位置应对的、牢固。
2.6.2.2牌面清洁，刻度明显，校正零位。
3、省煤器常用故障及消除办法
3.1省煤器管泄漏严重或爆破。
3.1.1重要因素
3.1.1.1给水品质不良引起内部结垢，减少传热能力，管子烧坏。
3.1.1.2给水品质不良引起内部腐蚀使管壁变薄，
3.1.1.3焊口质量不好或管子质量不合格。
3.1.1.4给水温度变化过大导致热疲劳裂纹(特别在焊接处)。
3.1.1.5管子内部堵塞或个别管子短路引起给水分派不均，管子冷却不良。
3.1.2消除办法
3.1.2.1提高给水品质。
3.1.2.2提高焊接质量，加强金属监督。
3.1.2.3加强高加维护，保证高加投入率，维持给水温度在设计参数下运营。
3.1.2.4将泄漏管子暂时短路后，在大修后必要所有恢复。
3.1.2.5运营人员须注意监视省煤器运营状况，发现泄漏及时报告，请示停炉，以免高压水吹坏附近管子，扩大设备事故。
4、省煤器检修重要专用工具及备品
4.1重要专用工具：对口钳、φ38坡口机、角向磨光机、电磨、小锤。
4.2重要备品：

序号
名称
规格
材料
图号
1
无缝钢管

2
联箱手孔端盖

3
集箱端盖

4
防磨罩

5
防腐罩

5、省煤器检修后验收
5.1验收项目：
A、X光射线探伤不少于50%，及100%超声波检测。
B、水压实验
C、蛇形管测量抽查
D、防磨检查
5.2验收办法
A、现场验收
B、资料验收
C、测量抽查验收
5.3验收人
A、工作小组自检
B、班长或技术员验收
C、车间或生技部专工验收

第二节 空预器检修

1、 拆除：先拆开下部空预器如下烟道并拉至恰当位置，然后从后烟井自下而上逐渐拆开空预器四周护板、膨胀节及连通箱，并且用电焊或钢丝绳暂时固定在钢架横梁上，再按顺序拆除下部空预器管箱、中部空预器管箱及上部空预器管箱，采用卷扬机将空预器整体吊至地面，运至业主指定地点。
2、 在拆除过程中要注意安全并做好防护办法，搭设好脚手架，拉好生命线，并对的戴好安全帽及安全带。
3、 安装：
3.1 新安装空预器集箱在安装前应进行检查，检查合格后方可使用。焊接就位后检查管子和管板焊接质量。
3.2 在地面安装管箱前，应查管箱外形尺寸。尺寸偏差符合下列规定：
(1) 高度偏差≤±4mm；
(2) 长度外形偏差≤±6mm；
(3) 上下二管板间对角线偏差≤5mm；
(4) 中管板与上、下管板间距偏差≤±4mm；
(5) 管板边沿周界应在同一水平面内，特别是下管板边沿，不平度不不不大于全长3％。
3.3 空气预热器安装容许偏差如下：
(1) 管箱支承面不平度≤3mm；
(2) 管箱支承面标高≤±10mm；
(3) 管箱不垂直度≤5mm；
(4) 管箱中心线与构架立柱中心线间距≤±5mm；
(5) 预热器顶部标高≤±15mm；
(6) 管箱上部对角线不等长≤15mm；
3.4 防磨套管与管孔配合应紧密恰当，以用手稍加力即可插入为准，露出高度应符合图纸规定。
3.5 空气预热器安装结束后，待与冷热风道同步进行风压实验，应无泄漏。

第三节 锅炉水压实验

1、水压实验目、分类、合格原则
1.1水压实验目：
水压实验是对锅炉承压部件严密性和强度一种检查性实验。锅炉承压部件在检修后必要进行水压实验，以便在冷态下作全面细致检查，它是保证锅炉承压部件安全运营重要办法之一。
1.2水压实验分类：
水压实验有两种：一种是实验压力采用工作压力水压实验 ；另一种是实验压力为工作压力1.25倍超压力水压实验。锅炉检修后普通都是做工作压力实验，而超压力实验只有在特定条件下才干进行。条件是：
A运营中锅炉每六年应定期进行一次。
B新安装锅炉。
C锅炉改造、承压部件通过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。
D依照运营状况，对设备安全可靠性有怀疑时。
上述状况是对锅炉进行整体超压力水压实验而言。单独承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独超压力实验，以减少锅炉整体进行超压力水压实验次数。
承压实验范畴内所有检修工作结束后应告知关于运营人员检查关于系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压实验。
1.3水压实验合格原则是
A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。
B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。
C承压部件无残存变形。
2、水压实验检修项目、工艺办法及质量原则。
2.1水压实验准备工作
2.1.1工艺办法及注意事项
2.1.1.1仔细清除受热面外表面积灰和水垢并将准备检查某些保温和绝缘层拆除。
2.1.1.2水压实验时至少应有两只经校验合格压力表，(其中一只必要为原则压力表并安装于汽包上)，以便对照。在压力表实验压力刻度处划上暂时红线，以示醒目。
2.1.1.3准备好水压实验所需除盐水，并按规定加防腐药液。
2.1.1.4水压实验用水应有恰当水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35℃，但不易超过70℃。
2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运营人员检查各阀门，以保证位置对的。
2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利实验完毕后放水。
2.1.1.7水压实验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。
2.1.1.8准备必要检查工具，如手电筒。
2.1.1.9进水前应检查关于膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀批示器读数。
2.1.1.10所有和水压实验关于系统上和设备检查工作必要结束，并将工作票交运营班长。
2.1.2质量原则
2.2 水压实验组织
2.2.1工艺办法及注意事项
2.2.1.1水压实验由总工程师或由检修副总工程师指引，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压实验操作由运营负责，检修配合，由检修负责检查。
2.2.1.3 升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范畴和指定专人监视压力表批示。
2.2.1.4水压实验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。
2.2.1.5 水压实验开始前应告知炉膛及烟道内工作人员退出检修现场。
2.2.1.6 升压时应互相联系，发现异常状况应及时报告总指挥。
2.3水压实验
2.3.1工艺办法及注意事项
2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：
a． 在9.8Mpa 如下时，每分钟不超过0.3Mpa；
b． 在9.8Mpa 以上时，每分钟不超过0.2Mpa。
2.3.1.2压力升至汽包压力10%时，暂停升压并作全面检查(涉及膨胀批示器)，无渗漏则继续升压。
2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作解决后重做水压实验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。
2.3.1.4 如需做超压力水压实验，则应在工作压力实验正常后继续升压至实验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查(在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门)。
2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。
2.3.2质量原则
2.3.2.1压力升至1. 52MPa时，进行检查。
2.3.2.2工作压力为15.2 Mpa。
2.3.2.3超压实验压力为1.25倍工作压力，即19 Mpa。
3、大修后水压实验技术办法
3.1目：锅炉承压部件大修后必要进行水压实验，目在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器及关于汽水管道阀门严密性。
3.2实验组织：
主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；
参加人：锅炉运营副主任，运营、检修技术员；
本体班班长及关于人员；
管道班班长及关于人员；
生产部锅炉专业工程师；
安质办锅炉检质员；
化学车间负责人；
当值值长。
3.3水压实验准备和规定：
A、严格执行锅炉运营规程对水压实验关于规定；
B、联系化学，准备一定数量除氧水，并将水加热至70—90℃。进入汽包给水温度与汽包金属壁温差值不应超过40℃。升压时汽包外壁温度必要不不大于35℃，但也不适当超过70℃。
C、锅炉内受热面参加水压实验汽水管道阀门检修工作应所有结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运营专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应启动，其他阀门应关闭严密。
D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压实验压力根据，并校对无误。
E、联系汽机关闭电动主汽门，启动该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。
F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。
G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。
H、为了防止水压实验时安全阀动作，应将安全阀卡住。
3.4锅炉上水及升压
A、锅炉上水操作由运营负责；
B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其他时间不少于2—3小时。
C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水。
D、当各空气门有水冒出时逐只关闭。
E、升压速度严格控制如下：
1） 在压力9.8MPa如下时，每分钟不超过0.3MPa；
2） 压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过0.2MPa。
F、当压力升至1.52MPa时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。
G、当压力升至工作压力(1.52Mpa)，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。
H、如需做超压实验，则应在工作压力实验正常后继续升压至实验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。
3.5水压实验合格原则：
A停止上水后，汽包压力下降值不不不大于每分钟0.1MPa；
B承压部件无明显残存变形。
3.6泄压：
a、水压实验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不不不大于每分钟0.5Mpa ;
b、压力降至0.2Mpa 时，启动空气门或向空排汽门；
c、压力降至零时，启动所有疏水门，依照水质状况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，告知汽机启动主蒸汽母管疏水门。

第四节 燃烧器检修

1、燃烧器设备规范及构造
燃烧器为直流式煤粉燃烧器，四角布置切圆燃烧。假想大切圆φ800mm，小切圆φ200mm，自上至下看逆时针旋转。
喷燃器一、二次风喷嘴相间布置，自下至上共9只喷嘴，其中4只一次风喷嘴，5只二次风喷嘴。最下一种喷嘴不能活动，别的均可活动，由电动执行机构带动，最上一种喷嘴单独由一种电动执行机构控制活动，其上下摆动±5o；别的7个由一种电动执行机构控制，摆动角度一致，其上下摆动±15o；
该电动执行机构安装在燃烧器箱壳上四只支座上。所有二次风及周界风风门挡板采用电动执行机构，转动扭矩100N·m，9组风门单独驱动，该执行机构安装在二次风门箱壳上4只支座上。本燃烧器按GGQ146-90《直流式煤粉燃烧器制造技术条件》制造及验收，燃烧器重量2/3由恒力弹簧吊架承受，别的1/3由水冷壁承受。
设计参数：
项目
风率
风温
风量
喷口面积
风速
阻力
单位
风类
%
℃
m3/h
m2
m/sec
Pa

一次风
28
60
140560
1.44
27
1500
二次风
67.8
300
609510
3.76
45
1200
自下至上第2、4、6、8只喷嘴为一次风喷嘴，第3、7只喷嘴内装有高能点火油枪。所有喷嘴均由耐热、耐磨铸钢构成。四个角上同一层喷嘴摆动应一致，且喷嘴实际角度应与炉外批示角度保持一致。电动执行器随燃烧器一起膨胀。油枪采用简朴机械雾化方式，点火为二级点火，即：
高能点火→0号柴油(冬天为-20号)→煤粉。
高能点火装置重要由GDH-1型高能点火器，喷油器油枪、稳燃器、大小汽缸构成。
一． 高能点火器特点：
1． 点火电压低，普通在1000V～2500V
2． 单次发火能量大，约为6～8焦耳
3． 发火时不受环境条件影响。
4． 抗污染性能好。
5． 点火范畴宽。
二． 喷油器油枪：
1． 气缸气源品质必要通过除水，气源压力≥5～7Kg/cm2
2． 压缩空气管路必要有疏水装置。
3． 为防止气缸长期不用而卡死，必要保证气缸每天动作一次。
4． 燃用油恩氏粘度必要≤4o.E，进油压力为2.9Mpa.
5． 压力式喷油器所用软管为不锈钢耐压软管，其最小弯曲半径不不大于内径10倍。
三． 大小气缸：大气缸用来带动稳燃器，小气缸带动发火枪和油枪。
2、燃烧器检修项目、工艺办法及质量原则
2.1准备工作
2.1.1工艺过程
2.1.1.1准备好架杆、架板并运至现场。
2.1.1.3炉膛装好四只220V、110V固定碘钨灯。
2.1.1.4 炉膛温度降至60℃如下方可进入炉膛搭脚手架。
2.1.2质量原则
2.1.2.1照明设施应固定牢固，绝缘良好。
2.1.2.2 脚手架搭设牢固，符合安规规定，并经安监部验收合格。
2.2喷口磨损及变形检查
2.2.1检修工艺
2.2.1.1脚手架搭设完毕，联系生产部进入检查一、二次风磨损及变形状况并作记录。
2.2.1.2依照检查成果拟定更换数量及修复办法。
2.2.1.3详细检查一、二次风口摆动拉杆与否完好，必要时联系热工做摆动实验。
2.2.2质量原则
2.2.2.1记录规定明确、详细。
2.2.2.2解决意见明确 。
第五节 钢架、炉顶漏灰解决

1、 炉顶密封施工工艺
1.1 施工范畴：平炉顶、斜炉顶密封修补。
1.2 拆除施工工艺
9.2.1 拆除炉顶护板进行清理。
9.2.2 一方面清除炉顶各处积灰，用口袋包装，逐级运至地面，拆除炉顶上部各密封装置。
9.2.3 拆除炉顶封板进行彻底清理保温层。
9.2.4 穿墙管及各金属件上清除干净，不得留有粘结物及铁锈块，耐热层表面及缝隙中要清理干净，重点水冷壁上集箱和过热器集箱等处各穿墙部位，耐热层表面要吹扫干净。
1.3 炉顶耐热砼检查修复
9.3.1 一方面对炉顶耐热砼表面进行检查，燃烧室炉顶炉墙为敷管炉普通不易损坏。重点是过热器管子穿顶棚、炉顶处和四侧水冷壁上部穿墙处，与否有断裂破损现象。砼吊杆与否良好，护板框架与否变形，发现碳化损坏要更换，耐热砼有脱落、疏松部位，按各自膨胀缝为界限，拆除清理，重新换图纸规定配制耐热钢筋，支模重新浇筑。
9.3.2 对耐热砼有裂缝地方进行修补，为增长强度，对裂纹进行扩口解决，用凿子凿宽后浇注。缝中灌注NJ-912高温粘结剂，加高铝细骨料搅拌料，覆盖裂纹两侧>50mm，厚度不不大于20mm。
9.3.3 在过热器管子和水冷壁管子穿顶处，为了消除烟气穿透力，增长一层50mm厚耐热砼。
1.4 炉顶密封
为了保证炉顶有较好密封性和绝热性，咱们决定在耐热砼层上，增长硅酸铝纤维板。
9.4.1 炉顶硅酸铝板粘贴，一方面必要在耐热砼表面灰尘清除后才干进行。（用