水利综合项目工程质量检测专项方案.doc

***水库工程

质量检测方案

批准：
审核：
编制：

贵州***工程有限公司
***水库工程项目部
二○一八年一月四日
目录
1 工程概况 1
2 编制阐明 1
2.1 编制根据 1
2.2 编制目和任务 1
3 质量检测基本状况 2
3.1 委托检测 2
3.2 检测组织机构 2
3.3 实验仪器设备 3
4 质量检测基本程序 4
4.1 原材料检测程序 4
4.2 现场检测程序 4
5 重要检测项目与检测内容 4
5.1 原材料 4
5.2 中间产品 6
6 过程控制 7
6.1 原材料及中间产品质量检查 7
6.2 灌浆工程 7
6.3 支护 9
6.4 输水钢管、球墨铸铁管安装 9
6.5 土工检测 11
7 质量检测保证办法 11
7.1 检测质量目的 11
7.2 抽样原则 12
7.3 样品处置办法 12
7.4 实验前准备工作 12
7.5 建立检测台账 13
7.6 检测任务管理程序 13
8 取样筹划表 14

1 工程概况
工程规模、交通等基本状况。
2 编制阐明
2.1 编制根据
1）、《水利工程质量检测管理规定》（水利部令36号）。
2）、《水利工程质量检测技术规程》（SL734—）。
3）、《水工混凝土施工规范》（SL677—）。
4）、《水工混凝土实验规程》（SL352-）。
5）、《水利水电工程施工质量检查与评估规程》（SL176-）。
6）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-）。
7）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）。
8）、《水工混凝土配合比实验规程》（DL/T5330-）。
9）、《水工自密实混凝土技术规程》（DL/ T 5720-）。
10）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/ T 3091-）。
11）、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/ T 13295-）。
2.2 编制目和任务
依照《水利水电建设工程验收规程》（SL223-）、《施工合同》、《设计技术规定》、《施工技术规定》、有关规范和水利部水利建设管理总站有关规定，结合水利部下发《关于印发<水利工程施工质量检测管理规定>（水利部令第36号）》，编制本检测方案。
目：为严格控制、把握建设过程中施工质量，为工程提供真实完整工程质量数据，给质量监督管理部门提供客观、科学质量评价根据，执行验收工作程序。
任务：本项目重要检测对象涉及工程实体及其所使用水工材料、中间产品、实体构造、金属构造、机电产品制造和安装等。
采用重点观测和随机抽查方式检查，拟定抽查时机、地点、对象，抽检频率以有关规范为准。
3 质量检测基本状况
3.1 委托检测
为满足施工需要，本项目在施工现场设立了暂时实验室，对施工现场砂石骨料含水量、含泥量，超逊径，混凝土坍落度现场检测。委托有水利工程检测资质第三方检测机构“遵义***检测实验有限公司”对项目各项实验进行检测。重要检测项目如下：
1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）性能检测实验。
2）混凝土、砂浆配合比设计实验。
3）钢材（钢筋）材料性能检查实验、焊接接头实验接头实验。
4）混凝土力学、变形、耐久性能检查实验。
5）砂浆力学实验。
3.2 检测组织机构
项目部质量领导小组为本工程质量检测组织机构，寻常工作由质量管理部负责。领导小组人员构成及工作职责如下：
组长：***（项目总工）
成员：***（质检员）、***（实验员）、***（施工员）、***（资料员）、***（材料员）、***（测量员）、***（施工员）
项目总工:负责《施工检测方案》审批，全面负责项目部施工检测领导工作。
质检员：负责组织《施工检测方案》编制。负责组织、联系、协调进行现场寻常检测工作；负责填写各项检测委托单、参加现场有见证检测。参加工程质量检查、评估质量级别，参加竣工、预算及验收交接工作。检查保证工程质量办法，参加质量事故调查分析。
实验员：负责对进场原材料、构配件、半成品质量检测，按现行有效规程进行取样检查，把好工程质量检查关。负责工程实验原始资料整顿、保管；对实验报告对的性、完整性负责。负责本实验室仪器管理、使用、维护和定期检定工作。
材料员:负责检测设备仪器购买、提供各项原材料合格证和出厂检查报告。
资料员:负责各项检测资料收集、整顿和归档。
测量员：负责开展各种检测时配合进行各项测量工作，参加现场有见证检测。
施工员：依照筹划工程量向材料员提交材料使用量，向实验室提供要料单，详细工作为组织分管检查批自检和工序交接检。
3.3 实验仪器设备
本工程各项检测除委托专业检测单位检测外，现场设1间实验室，配备寻常必须检测设备仪器，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。详细检测仪器设备见Error! Reference source not found.。
表 31 检测设备器具一览表
设备器具名称
规 格 型 号
单位
数量
产地
制造年份
备 注
GPS
STONEX S6
套
1
广州

1+1
全站仪
科力达KTS462A4
台
1
广州

水准仪
欧波32X
台
3
天津

电动搅拌器
DJ1C-300
台
1
常州

钢尺
5m
把
3
南京

钢尺
3m
把
5
南京

电子天平
TD-C/K
台
1
天津

台式干燥箱
202-0
台
1
上海

混凝土试块盒
150*150*150(mm)
组
5
广东

砂浆试块盒
70.7*70.7*70.7(mm)
组
3
广东

抗冻试模
100*100*400(mm)
组
3
广州

抗渗试模
175*185*150(mm)
组
3
广州

振击式原则振摆仪
ZBSX-92A
套
1
常州

配一套方孔筛
垂直度检测尺
70
把
1
温州

坡度检测尺
JZC-B2
把
1
温州

回弹仪
HT-225TC
台
1
北京

电子秤
TS-100
台
1
上海

混凝土振动台
HZJ-0.5
台
1
北京

坍落度筒及标尺
30cm
套
1
上海

自密实混凝土坍落扩展度测定仪
1000*1000 (mm)
套
1
北京

环刀
100/200
套
1
杭州

取样工具

瓷盘、毛刷、取样桶、铁锹等
4 质量检测基本程序
4.1 原材料检测程序
原材料进场质量验收→联系见证取样→监理现场见证取样送检→填写委托单→检测实验→领取检测报告→原材料进场使用审批→检测资料归档。
4.2 现场检测程序
拟定检测方案→现场检测准备→填写检测委托单→开呈现场检测→计算检测成果→出具检测报告→领取检测报告→检测资料归档。
5 重要检测项目与检测内容
5.1 原材料
原材料重要有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。其检查频次规定见Error! Reference source not found.。
表 51原材料检查频次规定
序号
检测项目
取样频率
取样办法及数量
检测内容
1
水泥
按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批（当局限性400t或200t时，按一批计）进行抽样检测实验，并按实验成果使用。
1）散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批，且总量不超过400t。取样应有代表性，随机从不少于3个罐中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
2）袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批，且总量不超过200t。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。
化学指标：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子；物理指标：安定性、凝结时间、胶砂强度
2
粉煤灰
以持续供应200t相似级别、相似种类粉煤灰为一批号，局限性200t者按一批号计。
以一批号为一取样单位。初检，总量至少3Kg，复检，总量至少6Kg。
细度、需水比、烧失量、含水量
3
粗骨料（碎石）
按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运送以400m3或600t为一验收批，用小型工具运送以200m3或300t为一验收批。
每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选用8～9个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定期抽取，每批试样取样量应多于试样用量一倍，约取100Kg。
超逊径、针片状含量、含泥量、泥块含量
4
细骨料（人工砂）
按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运送以400m3或600t为一验收批，用小型工具运送以200m3或300t为一验收批。
每一验收批在料堆取样时，试样可从料堆至上而下，不同方位均匀选用8个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定期抽取，每批试样取样量应多于试样用量一倍，约取15Kg。
细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量
5
外加剂
以每一批号为一取样单位，掺量不不大于1%（含1%）同品种外加剂以100t为一批，掺量不大于1%外加剂以50t为一批，掺量不大于0.05%外加剂以不大于2t为一批。一批外加剂进场数量局限性一批数量时，应视为一批进行检查。
不少于0.2t水泥所需用外加剂数量（实际取样1Kg）。
减水率比、泌水率比、含气量、凝结时间、坍落度损失、抗压强度比
6
钢材
每批重量不不不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格钢筋构成。如超过60t必要按两个验收批进行验收。
同牌号同规格分批次检查，试件切取时，应在钢筋或盘条任意一端截取500mm后切取。每组5根，每根长为50cm。
屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲、重量偏差
7
输水钢管
取样批次：外径≤219.1mm，每个班次生产钢管；219.1＜外径≤406.4mm，每200根；外径＞406.4mm，每100根。
随机从2根钢管中各截取4支试件，其中：①用作镀锌层均匀性实验2支（每根纲管1支），截取长度要≥150mm； ②用作镀锌层重量实验2支（每根纲管1支），截取长度为30～60mm；③用作压扁实验2支（每根纲管1支），其长度为40mm
构造尺寸、焊缝内部缺陷、涂层
厚度、镀锌层均匀性/厚度/重量
8
球墨铸铁管
取样批次：A40-300mm每200根、A350-60mm每100根、A700-1000mm每50根、A1100-2600mm每25根
每批任取一根进行拉伸实验和布式硬度实验。
外观、尺寸、壁厚、拉伸实验、布氏硬度、表面质量
9
块石
依照料场料源及其用量，现场抽取1～3组，但每一料场料源至少抽取一组。
容重、抗压强度
10
其他材料
其他少量材料，如土工布（膜）、止水材料、沥青等，用量较少，应选取正规厂家生产产品，进场应有产品质量合格证，实验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合有关原则规定方能使用。
5.2 中间产品
表 52 中间产品检查频次
序号
检测项目
取样频率
取样办法及数量
检测内容
1
钢筋接头（手工电弧焊）
分批检查，同牌号、同型式300个接头为一批。
每批应取拉伸3根，长为60cm。
抗拉强度
2
混凝土配合比
混凝土浇筑前（不不大于设计龄期）将原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）装袋，送委托检测单位。
≤3个强度级别取水泥50Kg，砂80Kg，碎石150Kg，外加剂1Kg。增长一种强度级别，水泥增长20 Kg，砂增长20 Kg，碎石增长30Kg，外加剂视状况拟定。
混凝土配合比
3
砂浆
配合比
砌筑前（不不大于28天）把原材料（水泥、砂、掺和料等）装袋，送委托检测单位。
1个强度级别取水泥15Kg，砂20Kg，掺和料5Kg，增长一种强度级别，水泥增长5 Kg，砂增长10 Kg，掺和料增长5Kg。
砂浆配合比
4
混凝土工程
抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。
抗拉强度：28d龄期每m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。
抗冻、抗渗：每季度施工重要部位成型1～2组。
混凝土试模取样，检测抗压强度以出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量10%。检测抗压强度在出机口取样。
抗压强度、抗渗级别、抗冻级别
5
砌石工程（砂浆、混凝土）
同标号胶结材料每200m3成型一组，勾缝水泥砂浆每班取试件不少于一组。
用砂浆试模在出机口取样
抗压强度
6
土料压实质量
黏性土100～200m2取一种样
环刀取样
最优含水率、压实度
7
锚杆
每300根锚杆取一组检测，每组检测三根
实验机现场拉拔实验
拉拔力
8
喷砼
每100m3取一组样，每组3个
喷大板切割法
抗压强度
9
沥青砼
每m2取一组样，每组3个
钻芯取样
压实度
10
垫层料填筑
水平面每500～1000m3检测一次，但每个单元取样不少于3次；斜坡面按每1000～m3检测一次
灌水法
相对密度
6 过程控制
6.1 原材料及中间产品质量检查
按照《水工混凝土规范》（DL/T5144-）规定，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并依照检测状况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时解决。检测项目及检测频率见Error! Reference source not found.。
表 61 拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
序号
工序
名称
检测内容
检测频率
备注
1
原材料质量控制
砂
含水量
每班1～2次
拌合站堆料
级配(细度模数)
每班1次
含泥量或石粉含量
每天1次
2
石
含水量
每班1～2次
拌合站堆料
超逊径
每天1次
含泥量
3
外加剂
溶液浓度
每班1次
外加剂罐
4
拌合楼原材料检查及拌合物质量控制
配量称量检查
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量
每班2～3次
电子秤记录
5
拌合时间
净拌时间
每班1～2次
记录净拌时间
6
坍落度
评价混凝土和易性
每班2次
机口检测
7
含气量
有抗冻规定混凝土
8
温度
气温、出机口混凝土温度
6.2 灌浆工程
6.2.1 帷幕灌浆
质量检测以分析检查孔压水实验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测量成果等评估级别。帷幕灌浆压水实验合格原则：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段合格率应为100%；在如下各段合格率应为90%以上；不合格段透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可以为合格。
压水实验在该部位灌浆结束14天后，采用“单点法”进行。检查孔数量为灌浆孔数量10%，一种坝段或一种单元工程内至少布置一种检查孔。检查结束后按规定进行灌浆和封孔。检查孔布置应选在下列位置：
1）帷幕中心线上。
2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂部位。
3）注入量大孔段附近。
4）钻孔偏斜过大部位。
5）灌浆状况不正常以及分析以为帷幕灌浆质量有问题部位。
6.2.2 固结灌浆
1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水实验和灌浆实验成果为辅办法进行综合评估。
2）采用单点压水实验办法进行检查。其检查孔数量不应少于灌浆孔总数5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。
3）采用压水实验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7d、14d、28d进行。
4）固结灌浆质量压水实验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段透水率值不超过设计规定值50%，且不集中，灌浆质量可以为合格。
6.2.3 回填灌浆
（1）单孔注浆实验  即向检查孔内注入水灰比为2:1水泥浆，压力与灌浆压力相似，测量初始10min内注入浆量。若注入浆量不不不大于10L为合格，则灌浆工程质量合格。
（2）双孔连通实验  即在指定部位（普通应当是拱顶）布置2个间距为2～3m检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1水泥浆，压力与灌浆压力相似，若另一孔出浆流量不大于1L/min为合格。
（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观测岩芯，必要时使用仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计规定为合格。
依照工程条件和规定可选用一种或两种检查办法。
在工期很紧状况下，质量检查通过度析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。
6.3 支护
6.3.1 锚杆
（1）本工程重要检测锚杆拉拔力。
（2）进行拉拔力检测时，应依照拉力计批示值和拉力计特性参数计算拉拔力，并按《水利水电工程喷锚支护施工技术规范》（SL377-）第10.1.3条规定鉴定锚杆质量。
（3）锚杆拉拔力不符合规定期，检测应再增长一组，如仍不符合规定，可用加密锚杆方式予以补救。
6.3.2 喷砼
采用喷大板切割法，在施工同步，将混凝土喷射在45cmx20cmx12cm模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成3块10cmx10cmx10cm 立方体试块，在原则条件下养护至 28d 送检。
6.4 输水钢管、球墨铸铁管安装
6.4.1 焊缝检测
（1）焊缝内部缺陷探伤可在射线（GB/T3323）或超声波探伤（GB/T3323）中任选一种。超声波探伤时，如发现可疑波形不能精确判断，应辅以其她检测办法综合分析评估。表面裂纹检查可选用渗入（JB/T6062）或磁粉探伤（JB/T6061）。
（2）焊缝无损探伤长度占全长比例应不不大于Error! Reference source not found.规定，若设计文献另有规定，则按设计文献规定执行。
表 62无损探伤长度占全长百分数
钢 种
板 厚
（mm）
超声波探伤（%）
射线探伤（%）
一类
二类
一类
二类
碳素钢
<38
50
30
15
10
≥38
100
50
20
10
低合金钢
<32
50
30
20
10
≥32
100
50
25
10
注：1.局部探伤部位应涉及所有丁字缝及每个焊工所焊焊缝一某些。
2.焊缝探伤最小长度应不不大于200mm，若焊缝长度不大于最小检测长度200mm时，按实际焊缝长度检测。
（3）焊缝局部无损探伤如发既有不容许缺陷时，在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则对该条焊缝进行所有检查。
（4）对有延迟裂纹倾向钢材无损探伤在焊接完毕24h后来进行。
6.4.2 涂料涂层防腐检测
（1）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时解决，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层涂层外观进行检查。
（2）涂膜固化后进行外观检查，表面光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度基本一致，黏着牢固，不起粉状。
（3）漆膜厚度：用涂镀层测厚仪测定。
（4）厚浆型涂料厚度：应用针孔检测仪检定。
（5）漆膜厚度应满足85%测点厚度达到设计规定，达不到厚度测点，其最小厚度值应不低于设计厚度85%。漆膜厚度局限性或有针孔，返工固化后，应复查。
（6）附着力检查：附着力检查为破坏性实验，宜做抽检或带样实验。
6.4.3 打压试水
本工程视状况将管道提成若干个实验段，当一种实验管道系统均已安装完毕，报批管道打压试水方案，并按方案进行打压试水。并认真进行漏水点检查，发现问题及时解决。
6.5 土工检测
6.5.1 填筑料检测
本工程土方填筑重要在围堰及副坝部位，填筑料从位于右岸上游土料场取样，土方填筑前对土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自由膨胀率、原则吸湿含水率、塑性指数及击实实验。核定土料物理学性质，拟定黏粒含量、塑性指数、设计干密度、最大干密度、最优含水率等指标。
6.5.2 碾压实验
填筑施工前应进行碾压实验，其目为：①通过实验拟定压实效果；②通过实验为土方填筑选取满足设计规定、经济合理碾压技术参数（铺土厚度、碾压参数、行车速度等）以及拟定取土、卸料、平整、碾压等施工办法来指引全线施工。
6.5.3 填筑检测
填筑检测项目及频率参照《水利水电工程单元工程施工质量验收评估原则-土石方工程》SL631-及《土工实验规程》进行，采用环刀法取样，每段每层进行检查，并在夯实层如下2/3处取样，检测频率详见第Error! Reference source not found.章。
7 质量检测保证办法
7.1 检测质量目的
1）坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，保证质量合格，业主满意。
2）原材料质量合格率100%，中间产品质量合格率100%。
7.2 抽样原则
1）随机取样。
2）取样项目依照工程规定而定，取样数量应满足规范规定，并保证明验顺利进行。
3）所取样品完整和规范。
7.3 样品处置办法
1）对样品实验状态贴标记加以区别，保证明验样品辨认唯一性。
2）在样品制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或损失。
3）对于需要特殊保存样品，采用恰当储存和安全办法。
7.4 实验前准备工作
7.4.1 室内检测前准备工作
1）保证明验用参照物质符合规范规定。
2）使用检定合格且在有效期内仪器设备，检查仪器设备运营状况，确认其处在正常状态。
3）检查电源与否稳定、接触与否良好。
4）保证明验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合规定。
7.4.2 现场检测前准备工作
1）依照现场检测项目规定及范畴，构成现场检测组，指定负责人为任达勇。
2）踏勘返回后，拟定现场检测实验筹划，报项目技术负责人审批。
3）依照检测项目需要，配备仪器设备和消耗器材，并检查仪器与否符合规定规定。
4）建立实验室并做好实验准备工作。
7.5 建立检测台账
为加强检测筹划管理和检测数据记录，项目部将建立如下6项检测台账：
（1）检测筹划台账；
（2）原材料检测台账；
（3）土工检测台账；
（4）混凝土检测台账；
（5）砂浆检测台账；
7.6 检测任务管理程序
1）送检样品必要严格把关，依照所做检测项目，确认数量与重量与否满足需要，理解时限与否满足需要。
2）30%样品由监理工程师见证取样，重要隐蔽单元及核心部位单元工程试块必要由监理工程师见证取样。
3）填写实验委托书报监理工程师批准，送委托实验机构遵义黔通达检测实验有限责任公司进行检测，实验检测报告送监理机构报备。
4）验证明验：对材料或商品进行预先检定，以决定与否可以用于工程。对于预检合格材料，必要有厂家产品检查合格证书及实验报告，并按规定项目和频率复检合格后，方可投入使用。在施工中，加强随机抽样实验频率以保证工程质量。
5）原则实验：是对各项目工程内在品质进行施工前数据采集，是控制和指引施工根据，涉及各种原则击实实验、集料级配实验、混合料配合比实验，构造实验强度等。
6）工艺实验：是根据技术规范规定，在采用新技术或专利技术分部工程，在监理工程师见证下，预先进行工艺实验后，依其实验成果全面指引施工。
7）抽样实验：是对各项工程实行中实际内在品质进行符合性检查，内容涉及各种材料物理性能，土方及其他填筑施工压实度、混凝土强度等检定和实验。
8）所有实验报告必要经监理工程师签字确认后，方可上报、存档。并建立实验台账，项目要清晰，数量要精确，频率满足规范规定，所有实验资料必要计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。
8 取样筹划表
依照前述取样频次，结合项目划分，拟筹划按Error! Reference source not found.取样。
表 81 取样筹划表
序号
取样部位
工程量
单位
频率
送检组数
备注
一
重力坝

1
C20垫层砼
5000
m3
500m3/组
10组

2
C9020坝体砼
50000
m3
1000m3/组
50组

3
C30砼牛腿
80
m3
100m3/组
1组

4
C25砼工作桥
76
m3
100m3/组
1组

5
锚杆
250
根
300根/组
1组

6
边坡挂网喷砼
200
m3
100m3/组
2组

7
DN800生态放水管
50
m
100根/组
1组

8
DN700钢管
15
m
100根/组
1组

9
DN1400钢管
80
m
100根/组
1组

二
副坝

1
C20砼预制块
260
m3
100m3/组
3组

2
C20砼防护墩
150
m3
100m3/组
2组

3
坝顶沥青砼路面
390
m2
m2/组
1组

三
取放水工程

1
M7.5浆砌块石墙
280
m3
200m3/组
2组

2
C20砼侧墙
500
m3
100m3/组
5组

3
C25砼闸井
100
m3
100m3/组
1组

4
边坡锚杆
160
根
300根/组
1组

5
C20砼隧洞衬砌
1250
m3
100m3/组
13组
取水隧洞
6
C20砼镇墩
320
m3
500m3/组
1组

7
C20砼支墩
80
m3
100m3/组
1组

8
C20砼包管
140
m3
500m3/组
1组

9
C25砼顶板
200
m3
100m3/组
2组

10
C25砼侧墙
80
m3
100m3/组
1组

11
C25砼底板
50
m3
100m3/组
1组

四
灌溉工程

1
M7.5浆砌石
1800
m3
200m3/组
9组
渠道
2
C20砼
6000
m3
500m3/组
12组

3
C15砼墩
280
m3
500m3/组
1组

4
C25砼隧洞衬砌
500
m3
100m3/组
5组
隧道
5
C25砼洞脸衬砌
40
m3
100m3/组
1组
6
洞身挂网喷砼
140
m3
100m3/组
2组
7
边坡挂网喷砼
90
m3
100m3/组
1组
8
洞内锚杆
150
根
300根/组
2组
9
边坡锚杆
90
根
300根/组
1组
10
橡胶止水带
180
m
1000m2/组
1组
11
DN1400钢管
600
m
100根/组
1组
12
DN1400球墨铸铁管
6000
m
25根/组
40组

五
上坝公路

1
C20砼挡墙
180
m3
100m3/组
2组

2
C20砼防撞墩
48
m3
100m3/组
1组

3
C20砼路肩
150
m3
100m3/组
2组

4
C20砼排水沟
50
m3
100m3/组
1组

5
沥青砼路面
850
m2
m2/组
1组

6
C20边坡挂网喷砼
87
m3
100m3/组
1组

7
随机锚杆
150
根
300根/组
1组

阐明：
1、本表不涉及原材料（水泥、砂、碎石、钢筋）和压实度检测。
2、详细工程项目以施工图为准，工程量为合同清单工程量，按实际工程量为根据。
3、取样应结合最后拟定项目划分中单元工程进行，每个单元至少应取一组样，实际送样组数也许不不大于筹划数。
4、钢管按6m/根计算。
5、因设计变更或清单漏项影响，实际检测项目会浮现增减状况。