履带吊安装专项方案.doc

履带吊安拆方案中水二0一二年十月目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第三章、履带吊安拆准备1第四章、履带吊安装施工21 从运输状态到安装状态22 组装履带33 安装配重块54 主臂架安装75 主臂起升126 电气连接137 钢丝绳缠绕168 吊车安装检测和试验17第五章、履带吊拆卸施工191 概述192 主臂拆卸193 中间主臂拆卸204 拆卸配重205 履带拆卸216 液压管路拆卸237 上车运输23第六章、管理人员设置及职责231 管理人员分工232 项目部职责243 管理方法25第七章、履带吊安拆施工安全注意事项25第一章、编制依据起重机械监督验收规章；履带起重机安全规程(GB5055-1994)；履带吊车使用手册；电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-）；通常见途钢丝绳GB/T8-；和相关履带吊安拆施工经验；第二章、工程概况xxxx围护工程（二标段）在xxx区xxxx关键区域，北临xx南xxxx阳街、东至xxx坑总面积约xx2，开挖土方量约xxx3。地下三层区域基坑开挖深度约14.3516.25m，地下四层区域基坑开挖深度18.85-20.25m（局部深坑达24米），基坑边线最近距离轨道交通xxxxm。本工程为超大型超深基坑工程，基坑安全等级为一级。本项目钢筋笼吊放均采取履带吊作业，依据设计图纸及计算，本项目拟配置以下四种型号履带吊：100t，150t，200t和280t。为确保履带吊安拆过程中安全，专门编制履带吊安拆方案。第三章、履带吊安拆准备1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用具配置表 1 安拆所需机具设备序号名称规格型号数量备注1汽车吊35T12载重汽车16T73活络扳手8-36mm1套4专用扳手1套5梅花扳手36mm2把6大 锤16磅2把7撬 棍4把8千 斤 顶50t49卡环、绳卡10T610吊 索21.550m11电工工具1套12万 用 表1块13水 平 仪1台14经 纬 仪1台15安 全 带5付16枕木15根2、根据使用说明书要求确定履带吊安装场地，并对地面进行扎实处理。3、清理现场内障碍物。4、由技术员负责安装前清点、检验履带吊零部件，并做好标识。5、人员组织以下表所表示：表 2 人员组织序号职务、工种人数1责任人12技术员23安全员24履带吊司机85挂钩、指挥46电工27现场警戒48安装工8第四章、履带吊安装施工1 从运输状态到安装状态1.1 主机卸车 引导运输车到预定安装位置 开启发动机 打开支腿支架、伸出支腿油缸在油缸伸出之前，需在支腿下垫上支座和钢板，确保整个上车稳定性。 引导拖车离开1.1.2 起升A型架 接上辅助绳（13） 把A型架经过操作杆（司机室2）小心向后提升，一直提到下图所表示位置为止，辅助绳不能拉太紧 松开辅助支撑杆（2） 注意：A型架不要拉太高，和水平夹角不得大于602 组装履带履带组装由辅助吊车来完成具体步骤以下 将上车体运输到安装位置图2923 将上车体上四个支腿油缸支架打开 经过操作杆伸出支腿油缸油缸下面支座必需垫实，以防发生事故。 运输车撤离 支腿油缸完全伸出，直到安装后履带离地面20mm左右为止。 经过闸刀开关（8）切换关掉回转机构制动器图3517 用辅助吊车将履带提起来安装到上车体上 经过闸刀开关（8）切换打开回转机构制动器 将上车旋转180 经过闸刀开关（8）切换关掉回转机构制动器 用辅助吊机将另一条履带装上 连接上通向行驶马达油管 连接上履带架和上车体之间连接螺栓图2913 紧固固定楔子图2036 连接上上车体和履带架之间连接杆图2035 经过闸刀开关（8）切换打开回转机构制动器 将上车转到履带车行驶位置上 放下支腿油缸 收回油缸支架并固定在运输位置上3 安装配重块将支撑框架（9）吊放到上车框架中，并用螺栓固定。用辅助吊车把配重块(编号4)R1和L1吊到支撑框架上，用连接螺栓（8） 将其拧在一起。将配重块(编号2和3)“R2、R3 、L2、L3”放到R1和L1上，用连接螺钉（7）固定到支撑框架上。配重块（编号1）“R4、R5、L4、L5”安装上去，用螺钉（6）来固定。将上配重块（1）“R6、L6”，用连接螺栓（5）固定牢。配重块及其连接件1、 配重块R4、R5、R6 L4、L5、L62、 配重块R3、L33、 配重块R2、L24、 配重块R1、L15、 R5、R6和 L5、L6之间连接螺栓6、 R5、R4和 L5、L4之间连接螺栓7、 R3、R2、R1 和 L3、L2、L1之间连接螺栓8、 R1和L1和支撑框架之间连接螺栓9、 支撑框架4 主臂架安装1.4.1 概述支架一定要装在绷绳和吊臂之间要求位置上，绷绳和吊臂长度是相配合中间段标准上也按相关吊臂中间段组装次序对应安装吊车臂安装在地面进行，安好后吊臂到最终才和臂架尾部相连，和臂架尾部相连主臂必需用支架支撑起来成水平状态。图4544图2868 图1985图15621.4.2 12米到42米长带万能头主臂（最大中间断长12米）1、 主臂尾部3、 A型架6、 主臂绷绳7、 副臂绷绳9、 下支架20、 万能头24、 主臂顶端25、 接绷绳用横梁26、 连接板27、 绷绳横撑1.4.3 48米到66米带万能头主臂（中间最长段长12米）1、 主臂3、 A型架6、 主臂绷绳7、 下支架绷绳9、 下支架20、 万能头23、 主臂中间支架24、 主臂顶端25、 绷绳横梁26、 接绷绳连接板27、 绷绳横撑杆主臂上支撑连接1、 主臂23、 支撑杆图1987连接主臂绷绳上中间支架6、 绷绳23、 中间支架图19881.4.4 长72米78米带万能头主臂（最大中间段12米）1、 主臂3、 A型架6、 主臂绷绳20、 万能头23、 主臂中间支架24、 主臂顶端25、 连接绷绳横梁26、 连接绷绳连接板图4546 主臂连接好后要连接上主臂防后倾油缸，油缸经过快速接头和液压装置相连接 连接A型架上绷绳（4根）连接万能头上绷绳主臂上销子连接 将主臂各段对应节销子和耳孔对中有外向里穿入销子，然后再穿入弹簧卡销锁住 各主臂要装上防后倾油缸（4），油缸经过快速接头和液压装置相连接。3、连接上支架绷绳2根图4547图2347 图2348图23495 主臂起升起升多种不一样长度组合臂要求见下表表 3 组合臂主臂副臂起升规则1278米在正前方或轨距6.25时侧板起1854米48米在正前方板起1842米48米轨距7.25时侧板起6066米2448用辅助吊车主臂起升：把钥匙开关（6）打到用主臂工作位置，这时指示灯（44）亮，按（10）按钮，这时主变幅线路接通，把平放在地面主臂和绷绳连接起来，操纵杆（2）（图2378）向后拉使主臂提升起来。经过紧主臂变幅绳来改变A型架角度，从而使绷绳绷紧，必需时将装上去中间支架也竖起来。（图）图2378图当主臂长度超出24米时则将起升卷扬绳放松，使吊钩放到地面上，一直到主臂和水平呈30倾角。图6 电气连接各关键电器装置及作用：（1）主臂尾部电缆盘接驾驶室图（2）主臂根部角度传感器接计算机图2877（3）钢丝绳拉力传感器接计算机图（4）主臂头上分线盒图2873a) 主臂尾部电缆盘b) 主臂尾部角度传感器c) 主臂头部分线盒d) 风速仪e) 主起升机构限位开关f) 主臂尾部电缆盘电缆接线g) 风速仪接线7 钢丝绳缠绕主起重绳只能根据下表来缠绕，采取其它方法会损坏力矩限制器功效，另外绳索缠绕不正确可能使吊车工作不安全，产生危险。标准吊车主臂头带吊具时主起升钢丝绳缠绕见下图：图1518图1610A 万能头中导向滑轮S 主臂顶端上导向滑轮K 万能头头上导向滑轮U 吊具中滑轮 万能头上固定点 吊具上固定点注意：到吊臂头上固定点绳回股不要和起升限位开关钢丝绳相干扰。8 吊车安装检测和试验（1）安装自检项目表表 4 安装自检项目表序号项类项目编号检验项目关键项备注11.技术资料1.1制造相关资料21.2改造（大修）相关资料31.3使用相关资料42安全标志2.1其重量和检验合格志52.2危险部位安全标志63.金属结构3.1金属结构情况73.2金属结构联接83.3.1箱形起重臂93.3.2桁架起重臂103.3.3起重机行驶状态时支腿固定113.3.4在起重作业时支腿支撑123.3.5活动支腿和固定支腿间隙1344操纵室145.关键零部件和机构5.1.1吊钩标识和放脱钩装置155.1.2吊钩缺点和危险面磨损165.2.1钢丝绳选择、安全情况计绳端固定175.2.2钢丝绳安全圈数185.2.3钢丝绳润滑及干涉195.2.4钢丝绳缺点205.2.5钢丝绳直径磨损215.2.6钢丝绳断丝数225.3.1滑轮选择235.3.2滑轮缺点245.3.3滑轮防脱槽装置255.4.1制动器装置265.4.2制动器零部件缺点275.4.3制动器和摩擦片285.4.4制动器调整295.5.1减速器联接和固定305.5.2减速器工作情况315.6开式齿轮啮合和缺点325.7连轴器及其工作情况335.8.1卷筒选择345.8.2卷筒缺点356.油压系统6.1液压系统安全溢流阀压力调定366.2平衡阀和液压锁376.3液压油箱过滤装置386.4软管接头396.5液压管路、接头、阀组漏油情况406.6蓄能器安全警示标志417.安全装置和防护方法7.1起重量指示器427.2水平仪437.3力矩限制器447.4高度限制器457.5防护罩467.6防后倾装置477.7幅度指示器（仰角指示器）487.8起重机上车喇叭497.9风速仪507.10可两处操作起重机连锁保护装置518.操纵系统8.1操纵手柄及踏板自动复位功效528.2操纵手柄、踏板标志539.电气9.1起重机照明549.2电力驱动起重机电气保护要求559.3外部供电接地形式5610.试验10.1空载试验5710.2带载行驶试验（2）吊车试验吊车静载试验吊车动载试验第五章、履带吊拆卸施工1 概述拆卸起重机前提条件：有足够空间提供降低臂杆和拆卸基础起重机。地面条件(表面平坦)许可安全地拆卸起重机。有适合大型运输车辆进场路线假如满足不了上面任何一项条件，全部要对起重机拆卸步骤说明进行调整，起重机操操作员必需将这些原因考虑在内，并对拆卸步骤作经行调整。拆卸步骤：将臂杆在适宜位置完全下放；在杆头接地时拆除吊钩；将臂杆放平后，从杆头往杆根逐节拆除；拆卸配重；拆卸履带提架；拆卸起重机上集中压载(两块)；把A形架回转到运输位置；把驾驶室倾斜到运输位置并回转；拆卸上车；2 主臂拆卸将卷扬选择按钮切换到主钩卷扬位置位置上，向下按动把手，把吊具放到地面上拆除；操作杆（W1）向前，使主臂架向爬；假如钩头限位吊架已接触到地面，则将按钮开关打到“起重限位线路接通”位置上；当主臂缓缓落到地面上前，对部分接地部位用道木进行支垫，假如臂杆过长在臂杆中间位置也需要进行支垫，以免发生变形；继续下放主臂直到主臂上绷绳能够顺利拆除为止；将臂杆上绷绳连接销打开，妥善保管销子；将绷绳用铁丝固定在臂杆上运输位置；将液压油管、电器线路断开连接并放到运输位置；将臂杆按从杆头到杆尾次序，依次拆除；注意：拆除中要注意本身安全，预防被臂杆挤伤和压伤拆下销子和卡子要有专员负责保管，不能随地丢弃。在全部臂杆拆除后，检验绷绳固定是否牢靠，绷绳是否处于中间位置，严禁一边轻一边重固定。3 中间主臂拆卸中间主臂根据上面方法拆除，只是在拆除时要注意对拆除部位进用道木进行垫护，同时在拆除臂杆时存在被臂杆挤压危险，所以拆除前要对拆装人员进行安全交底。4 拆卸配重配重拆除中存在高空作业和挤压风险，作业人员需注意本身安全。注意：配重在拆除时不能只在一面进行拆除，两边差额不能大和2块。不然有可能造成事故。具体步骤：拧开连接螺栓（5），用辅助吊机吊起配重块（编号1）“R6和L6”；拧开连接螺栓（6），用辅助吊机吊起配重块（编号1）“R4、R5和L4、L5”；拧开连接螺钉（7）将R1、L1上配重（编号2和3）“R2、R3和L2、L3”吊离；拧开连接螺钉（8）用辅助吊机吊起配重块（编号4）“R1和L1”；拧开支撑框架上紧固螺栓，将支撑框架吊离主机；5 履带拆卸在下列情况下才许可对履带进行拆卸：全部配重全部拆下来吊车主臂已经拆除上车和下车位置成90角履带拆卸过程：上车放到运输位置将上车转到主机行驶方向上经过闸刀开关切换（8）关掉回转机构制动器松开履带架和中间体之间连接杆图2035松开固定楔子图2036松开履带架和中间体之间连接螺栓图2913拆开通向行驶马达油管用液压油缸将中间体顶起，一直到履带架下表面离开地面1020mm。履带架用辅助吊车调离车体用闸刀开关（8）来松开回转机构制动器将上车旋转180用闸刀开关（8）来锁住回转机构制动器拆下履带架并装车注意：拆下来油管要用塑料布包住接头6 液压管路拆卸液压管路负责传输由液压泵产生动力，所以其工作在高压高温环境下所以当关闭速脱离合器时，请遵守以下几点必需关闭发动机。从液压系统中释放掉全部压力。遵守组装说明书中要求。拆卸步骤：拧开油管快速接头，检验是否有杂物和破损。将油管接头用塑料布包好，并用绳子绑牢将油管放到比较高位置固定好7 上车运输拆除履带后将主机原地放好；引导运输车倒着从主机下部进入；倒车时注意必需将主机正放在运输车上，不能有歪斜；将四个液压油缸收回，将主机缓缓落在运输车上；收回四个支腿支架，将支架固定在运输位置上；运输车对主机进行绑扎后离开；将现场工具、吊索具收回，将垃圾统一堆放处理；第六章、管理人员设置及职责1 管理人员分工（1）项目责任人（xxx）职责：全方面负责安拆作业。（2）安装安全责任人(xxxx)职责： a.全方面负责安装/拆除作业安全、协调和人员调配等工作；b.召开作业前工作人员会议，进行全方面安全技术交底。（3）现场责任人(xxxx)职责：对作业安全和技术质量负责，牢靠树立安全第一思想，根据操作规程和说明书要求精心组织和指挥作业。（4）安装人员(xxxx)职责：在责任人指挥下，根据程序从事各部件安装和拆除，一切作业均需有责任人指令，不得私自作业。（5）电工（xxx）职责：做好安装前电气部分检验工作，根据安装进度立即接通线路，并做好相关标识。（6）机驾人员(xxx)职责：正确操作，做好机械各部件检验工作，并立即搜集、保管好工具及另配件；2 项目部职责（1）提供合格使用场地（或轨道）和力能部署。吊车常常走动部位地基基础地耐力必需满足大型吊车安全使用要求，并负责对吊车基础维护。（2）提供合格设备堆放场地和设备保卫工作。（3）提供天气预报和足够防风场地。（4）设备运行场地周围障碍物排除及相关对外协调。（5）对设备日常运行进行监督和管理，审查多种施工方案（或吊装方案）应排除影响吊车安全不利原因，从方案、工艺、组织方法上确保大型机械安全运行。（6）提供足够照明。（7）为机动车辆提供收车停放场地。（8）事故应急预案内容应包含设备事故应急预案。（9）配置合格持证设备操作司机，并不停培训教育，实施定人、定机、定岗“三定”制度，实施交接班制度。（10）负责设备日常运行制度。（11）负责设备调度工作。（12）负责设备维护保养，立即消除设备故障缺点，保持设备良好运行状态。（13）对设备检验出问题立即处理。（14）严禁违章指挥和无证指挥。（15）严格遵守“十不吊”标准。（16）企业要求其它职责。3 管理方法（1）只有设备完好、附件齐全自检合格取得检验合格证机械方可投入使用。（2）关键机械设备必需实施定人、定机、定岗“三定”制度，关键机械实施机长负责制。操作人员必需按要求持证上岗，严禁无证人员操作机械设备。（3）施工现场关键机械设备应在机械旁或机身显著部位（如操作室内）挂牌，标明机长姓名、岗位责任制和安全操作规程。（4）机械设备操作人员必需根据使用说明书和安全操作规程正确操作，严禁违章作业。大中型机械应做好每日运行统计、维护保养统计。（5）应实施机械巡检制度。专职安全员应天天最少两次对在用机械设备进行巡回检验，若发觉有违反岗位责任制，机械运转异常、保养不良、事故隐患、统计不全等情况，应立即阻止并向部门责任人汇报，采取方法给予纠正或排除，安全员作好巡检统计。第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 认真实施安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。 参与安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必需持有吊车拆装操作证（特殊工种还必需持有劳动部门颁发特种作业人员操作证）。 凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。 指挥信号必需由指定指挥者发出，其它人员不得指挥。 全部作业人员必需戴好安全帽和防护手套，登高作业必需系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。 安装作业必需安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必需在夜间进行时，应确保充足照明。 施工现场必需设置警戒线，有专员看护，无关人员不得进入现场。 整个安装过程中必需根据本安装程序进行，未经责任人同意，任何人不得更改。 本方案未包含注意事项均按使用说明书和相关安全操作规程实施。 作业安全危害原因辩识和控制（见下表）：表 5 履带吊安拆作业安全危害原因辨识和控制方法序号危险点和环境原因描述可造成事故及环境危害拟采取风险控制技术方法监督管理方法备注场地和环境原因1在施工现场照明不足影响施工在煤炭间顶、主办公楼顶和混凝土支架上安装合格照明灯具并能投入使用R2运输道路不通畅、不坚实翻车运输前先平整道路，扎实路基，局部加钢板或脚手板过渡R3在施工现场使用电，周围存在火灾隐患火灾作业前办理作业票，并采取有效防护方法，并设专员监护R4施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，含有毒有害应采取防污染方法，并集中回收到物资部指定存放处S二作业和人员5在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 人员伤害严禁在吊装物下经过停留，接料人员必需按操作规程施工S6大锤脱手伤人人员伤害使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。S7高处作业人员身体不适坠落伤人作业人员经体检无不适合高处作业病症方可参与施工S8作业人员施工态度不端正施工混乱施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。S9高空作业不系安全带或不正确使用安全带坠落伤人高处作业必需正确使用安全带S10私拉乱接电源触电严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。S11钢丝绳使用不妥人员伤害钢丝绳必需有8倍以上保险系数并在和吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。S12吊挂物脱落坠落伤人钢丝绳和管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢靠并进行二次保护。S13起重区域、起重臂下吊装通道有些人人员伤害设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人经过。S14吊车司机误操作人员伤害设备损坏吊车吊装时设置两司机，一人驾驶吊车，一人在旁监护。W15起重工误指挥人员伤害设备损坏吊装时设置两位起重工负责指挥，一人指挥，一人在旁监护。三机械和工具16无可靠接地漏电伤人外壳必需进行保护接零和反复接地R17吊车性能情况不明人员伤害设备损坏吊装在组装完，在起吊前进行静载试验和动载试验H18电源线老化或破损过长漏电伤人电源线必需绝缘良好。R19电源一闸多用触电伤人电焊机，无齿锯应分别有单独电源控制装置R20氧气、乙炔瓶摆放爆炸在放工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于10米R21电源箱漏电保护器失灵，电源线破损触电伤害定时检验漏电保护器和电源线，并立即更换R22运输车辆刹车失灵、超速、超载伤人车辆伤人检验车辆性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗S危险点和环境原因描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具可能产生危险原因和缓竟原因监督管理方法：包含（一）确定监督控制措施R统计确定点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；第八章、应急预案1应急抢险体制本企业依据以往施工经验对工程可能产生风险部位关键控制，加强现场管理，发觉问题立即处理，防范于未然。企业成立风险指挥部。（1）以项目经理为总指挥抢险组，下设组员分别由项目副经理、项目技术责任人、安全员、质量员担任，项目管理部全部材料、设备、人员听从统一调度指挥，违者将和严厉处理。应急小组以下：图1 应急网络示意图（2）假如出现险情，依据险情大小，对应指挥部立即发挥作用，指挥现场将险情立即处理确保工程建设顺利进行。2突发事件应急方法（1）施工前贮备一定数量应急材料施工前，要贮备一定数量应急材料，尤其是抽水泵，如抽水泵出现故障应立即进行更换或抢修。（2）消防施工现场、楼层内、生活区按要求设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源、人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品立即转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器，并拨打火警电话，组织好消防车进出场工作。（3）治安管理施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即阻止，在现场不能控制事态情况下，立即拨打报警电话。