简易的工作作业流程.doc

一、简易工作流程
定义：通过一种恒定驱动因素以获得简朴、持续物料、产品和信息流流程。
目：设计和执行包括先进先出原则、可视化、可追溯、缩短交付周期和发现问题流程以实现优化成本和减少库存及在制品。
核心规定：
SLT-1 “先进先出”必要在所有物料存储操作中实行。（涉及成品、物料、返修、内外部操作、储存、在制品、缓冲区、配料组合、卷料、板料、工位料架等）。
Ø 先进先出流程必要文本化并被遵循。
先进先出作业指引书  
1.目控制产品在仓库中进出状况，杜绝产品滞留在仓库内，从而保证产品质量。
2.合用范畴:所有部品。
3.基本概念:批号：即入库批号，物料录入SAP系统时自动生成。
4.涉及业务
列入编码范畴物料
4.1 入库管理：物料入库时必要将数据及时录入SAP系统，物料信息录入系统时将自动生成批号。(7月12日当天批号为050712XXXX，注:XXXX为系统自动生成流水号)。
4.2 出库管理：物料在出库时SAP 系统按照批号先后顺序选取库位，出库时即相应产品批号在前库位优先被选取，物流工依照系统生成出库单取货品。
5、补充阐明物料在入库时遵循一物料相应一库位原则，当一物料入库时存在各种生产批次时，则必要以批次牌形式区别物料生产批次先后顺序。

先进先出流程图

Ø 物料摆放符合先进先出顺序，标注最早制造或运送日期物料被最先使用。

批次牌为1是生产日期最前面物料。

外协件料箱上插有零部件追溯性牌贴，并在料箱上挂有批次牌，按照生产日期排序。

自制件料箱按照生产日期排列，在最早生产料箱上插有“当前拉取”插牌，以便物流人员拉取，实现先进先出。
Ø 在工作区域或附近使用目视化辅助工具。（流程图表、先进先出办法、物料翻转筹划等）

尽量少采用靠墙存储方式

靠墙存储方式不利于实现先进先出，故使用立体货架存储方式。
SLT-2在制品及缓冲区受控、被优化及目视管理(涉及零件、分总成、散件等)。
Ø 用目视化工具反映缓冲物料最低库存及最高库存数量。(如采用箱数表达，包装数量必要原则化)。

缓冲物料区张贴目视化工具反映在制品物料信息

Ø 缓冲物料应当置于适当尺寸料箱或工位器具中以保护零件质量。

按照物料尺寸选取适当料箱放置，对外观规定较高物料在料盒上粘贴缓冲布以保护零件质量。
Ø 用于存储在制品料箱或工位器具上应用标签标注零件号、名称以及原则包装数量。

在零部件料箱上贴有零部件牌贴，显示零部件名称、代码、包装数等信息。

在料架上挂有零部件照片，以便操作人员直观辨别物料放置区域
SLT-3 布局和流程有助于形成直接、持续、简洁物料及成品流。
Ø 工厂整体布局必要遵循直接物料流，使搬动最小。
Ø 预装线布置应尽量接近主装配线以减少搬运距离和操作。
Ø 尽量减少在二次物料操作中对物料提高动作。
Ø 在没有通过成本分析前不能存在中间过渡区
Ø 没有死胡同或限制送料区域
Ø 存储区布局支持单向物流。
Ø 工具存储尽量接近使用点，以以便生产装备迅速换型。
Ø 有流程评估和改进内部和外部模具切换。

胎具、夹具置场在相相应专机后，以便操作人员迅速换型。如条件不容许也要尽量存储在离流水线较近区域。

成品出库流程

SLT-4操作工位区域合理规划,以形成安全高效零部件取料环境。
Ø 现场不存在也许导致物料配送困难或不安全环境。（如物料配送需穿越生产线、进入操作工工位送料及私人物品放置于料架上）
Ø 需要特殊设备送料工位应至少化。

Ø 所有操作员工需要零件放置于本工位范畴内。
Ø 员工对物料操作应符合本地制定安全及人机工程规定。
物流工陪送物料均在流水线外完毕，物流工直接把料箱搬上料架，料箱依托滚轮直接输送到操作人员手可触及到范畴，进行生产。普通物流送料都可依托料车解决。
操作人员不得携带与生产无关物品进入流水线并在新进员工培训时予以告知。一旦发现班组长予以相应惩罚。

操作工所需要零件均放置在本工位料架上，便于操作人员拿取。

专机前制作料盒，操作人员直接从料盒中拿取零部件

酒精等危险物品在线外有专门放置化学品柜并由专人负责，在线上有酒精灯危险物品放置器皿，保证人员安全。

SLT-5 生产和仓储应具备目视化辅助(物料清单、看板、生产筹划及料架标签等)，并以简洁样式存储于车间现场。
Ø 生产目视化辅助设施，应当存储在容易看到地方，和工作要素单/原则化作业单一致，易于被操作员工理解和遵循。
Ø 要有适当文献化流程，保证生产目视化辅助设施得到及时维护。

线上设有三色批示灯、生产状态看板以及流水线编号板，便于管理人员目视化辨别生产线生产状况，解决突发事件。绿灯表达正常生产；红灯表达故障停止生产，班长及时理解状况并作出相应反映；黄灯表达缺料导致生产线停止生产。

生产现场悬挂目视化辅助文献，配合实物协助操作人员理解和遵循
SLT-6 移动设备和生产仓储设备支持简洁物流。
Ø 用小批量拉动、带轮小车互换、自动导向传播工具等，使生产线上铲车使用数量至少。
Ø 移动设备尺寸和载重符合工作规定。
Ø 使用适当和柔性化零件配送设备与工作相适应。
Ø 在工厂所有区域内，物料操作设备应原则化以提高柔性。(如带轮小车、拖车挂钩等)。
Ø 重力自流式货架应易于修改和移动，以符合简朴物流规定。
Ø 有流程评估特殊设备（举升、翻转、或倾斜装置等）与否真正需要和用于生产。

生产线上大多数零部件均用此带轮小拖车拖动，在生产线上几乎不用铲车。带轮小拖车先后有挂钩，可使拖车之间先后相连便于拖动。生产线上拖车大小尺寸均按统一原则制造，有大中小三种尺寸，合用于不同工作需求。

同样料车可适应不同尺寸规格产品需求，起到了柔性化零件配送功能。

带滚轮重力自流式货架可依照工位需要进行更改，货架可依托液压车进行移动。