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减温减压器调试方案

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目 录
1.设备及系统概述 1
2.编制依据 1
3.调试范围及目标 1
4.调试前应含有条件 3
5.调试步骤 3
6.调试质量验收及标准 6
7.使用仪器 6
8.组织分工 7
9.安全注意事项 7
10.环境、职业健康安全风险原因控制方法 7
11.附录 8

1.设备及系统概述
热动力装置工程，本工程配置建设热电站包含4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉、2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套辅助生产设施。4×320t/h(BRL)高压煤粉锅炉均为高温高压、燃用煤粉、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型部署、紧身封闭、自然循环汽包炉。2×50MW直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组均为高温高压、单缸、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
2.编制依据
2.1建质[1996] 40号 《火电工程开启调试工作要求》
2.2DL 5011­92《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.3DL 5009.1­92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.4DL 5031­94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
2.5Q/QDY.ZY/QJ12- 汽轮发电机热力系统管道冲洗作业指导书
2.6设计院图纸及说明
2.7厂家提供相关系统及技术资料
2.8DL 612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3.调试范围及目标
3.1调试范围
设备规范和技术指标：
3.1.1高压至中压快开减温减压器
a.一次蒸汽压力： 10.3MPa（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力： 4.2MPa（g）
d.二次蒸汽温度： 455℃
e.蒸汽流量： 50t/h
f.减温水压力： 15.1MPa
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）
3.1.2高压至中压减温减压器
a.一次蒸汽压力： 10.3MPa（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力： 4.2MPa（g）
d.二次蒸汽温度： 455℃
e.蒸汽流量： 100t/h
f.减温水压力： 15.1MPa
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）
3.1.3高压至低低压快开减温减压器
a.一次蒸汽压力： 10.4MPa（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力： 0.6MPa（g）
d.二次蒸汽温度： 175℃
e.蒸汽流量： 220t/h
f.减温水压力： 15.1MPa
g.减温水温度： 158℃
h.数量 2（套）
3.1.4空分装置快开减温减压器
a.一次蒸汽压力： 10.3MPa（g）
b.一次蒸汽温度： 540℃
c.二次蒸汽压力： 1.5MPa（g）
d.二次蒸汽温度： 320℃
e.蒸汽流量： 100t/h
f.数量 1（套）
和各个减温减压器所在管道
3.2调试目标及意义
为确保减温减压器和减温器及外部热力管网运行正常，确保热电工艺步骤生产正常，特制订本方案。同时对各减温减压器和减温器减压阀和减温水调整阀性能进行验收，并对安全阀进行检验。
4.调试前应含有条件
1.减温减压管道系统正常。
2.减温减压安全阀按标准校验合格，并加铅封。
3.减温减压器电动装置已静态调试合格，动作灵活可靠。
4.管道法兰、法兰和附件之间联接是否正确、牢靠，保温已经结束。
5.各类阀门开、闭状态及安全保护装备正常。
6.仪表完好，仪表控制柜送电。
7.DCS系统操作正常。
8.现场阀门已悬挂临时标识，隔离阀门悬挂好禁操牌，加锁断电处理。
5.调试步骤
5.1冷态验收
5.1.1减温减压管道、阀门安装结束，全部管道支吊架安装结束，安全阀安装结束并固定完好，减温水系统安装结束，管道疏水管及阀门安装结束，焊接阀门及法兰连接阀门均根据施工工艺施工结束，现场管道流量孔板拆除（以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收汇报为准，尤其是双减器进口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查汇报、焊接及焊后热处理质量合格汇报）。
5.1.2减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好，栏杆齐全，通道通畅。
5.1.3减温减压器系统保温工作结束，经验收合格。
5.1.4临时系统安装完成，经验收符合冲管要求：
a）临时排汽导管应含有牢靠支撑，其焊接要求和永久管相同；
b）临时系统应进行合适简易保温；
5.1.5热工、电气部分应符合以下要求：
a）减温减压各系统就地仪表、控制（操作）盘仪表及操作装置均调试合格，满足DCS监视及操作要求；
b)各电动阀门已调试合格，开度指示和实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求；
c）减温减压器减温水调整阀及减压阀已调试合格，开度指示和实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求。
5.1.6不参与冲管设备和系统和冲管设备和系统已可靠隔离。
5.1.7运行准备工作满足以下要求：
a）操作人员经培训合格，人员配置充足；
b）冲管系统图准备就绪；
c）操作人员在操作时工具及防护用具准备就绪（包含：对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等）；
d) 冲管组织、指挥机构健全，岗位职责明确，信息沟通通畅；
e）冲管相关技术方案、安全方法、组织机构经过审查且已同意，向相关人员已做技术交底；
f）冲管前除盐水准备充足，如若应冲管造成运行机组出现异常，应优先确保厂内机组安全运行。
5.2系统隔离
5.2.1减温减压各进汽进水电动阀门，调门处于关闭状态，电动头均已断电，现场挂“有些人工作，严禁操作”牌；
5.2.2热网至各用户支管一次门以关闭。
5.3暖管、吹扫步骤
5.3.1检验系统无误后开启隔离门后至临冲门前全部阀门疏水，关闭至减温减压器减压阀、减温阀及进出口电动门并断开电动头电源；
5.3.2然后开启隔离门旁路门开始对到临冲门之间全部阀门、管道暖管，（锅炉应依据用汽量立即调整蒸发量）；
5.3.3暖管过程中注意检验疏水情况，当疏水口夹杂着大量蒸汽排出时方可逐步关闭疏水门，期间核实各处压力和温度表是否和实际相符.检验法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必需立即处理；
5.3.4隔离门旁路不足以满足热网管道暖管需求时，可经过关闭双减减压调门后，全开隔离电动门经过双减减压调门来调整供汽量来进行热网暖管；
5.3.5在升压时，调整双减减压阀、减温水调整阀，确保蒸汽参数在要求范围内。
5.4减温减压器试车
5.4.1减温减压器投运前检验
（1）确定安装、消缺工作结束，设备及周围场地清洁，无妨碍工作杂物存在；
（2）检验确定进汽母管隔离门已开启，主蒸汽已经送到减温减压器进口门前；
（3）检验开启进汽门后疏水和减压器本体疏水；
（4）通知集控中心人员检验并投入相关仪表及DCS电源；
（5）检验确定减温水调整阀前一、二次手动门关闭，减温水调整阀开关灵活，阀位正确；
（6）就地手动减压器调整阀灵活，无卡涩现象；DCS上开关调整阀也应无卡涩现象，而且动作平稳，开关阀位正确；
（7）各阀门、管道应完好，支吊装置牢靠可靠，安全保护装置全部就位，现场洁净整齐；
（8）减温减压器进出口门及其旁路门均处于关闭位置。
5.4.2减温减压器开启
（1）关闭减温减压器进口电动阀。
（2）将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超出0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否和实际相符；检验法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必需立即处理。
（3）检验减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。
（4）预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。
（5） 以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢降低放散量。
（6）在升压同时，手动调整减温减压阀、给水调整阀，确保蒸汽参数在要求范围内。
（7）检验法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必需立即处理。
（8）当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。
5.4.3减温减压系统停运
(1) 关闭减温水进水门；
(2) 关闭进汽总门；
(3) 关闭减压阀及出口门；
(4) 全开减温减压器及停运管道上全部疏水门。
5.4.4试运过程中维护和检验
(1) 依据用户负荷改变全开，立即和调度、汽机岗位联络，立即调整，以确保供汽压力，温度稳定在正常范围内：
(2) 供汽参数要依据用户需求，听从调度安排立即调整；
(3) 加强仪表监视，若设备发生异常现象时，应立即汇报调度室和车间，并立即处理；若仪表发生故障时，应通知集控值班人员立即修复；
(4) 常常检验各管道、法兰是否泄漏，疏水门是否正常；
(5) 常常检验各调整装置是否正常，安全阀重锤位置是否正确。
6.调试质量验收及标准
6.1分系统试运前条件检验应严格根据本方案、《规范》和电厂运行规程实施。
6.2 试运期间应对各个系统进行全方面巡回检验，发觉异常立即处理。
6.3凡本方按未包含内容均按电厂运行规程实施。
7.使用仪器
组合工具一套、测温仪、压力表。
8.组织分工
8.1 安装单位:整套开启试验中所需临时设施安装拆卸工作，开启试验及试运行中设备检验消缺工作；
8.2电 厂:整套开启试验中运行设备操作，安全方法实施、检验；
8.3设备厂家:配合运行人员操作及运行试验参数修改；
8.4 调试单位:负责现场试验过程指挥及具体试验工作；
8.5 监理单位:试验全过程监督，预防设备损坏和人身伤害调试总指挥。
9.安全注意事项
9.1试车过程中严格遵守安全规程，正确穿戴好劳动保护用具，严禁违章指挥和违章操作；
9.2运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥；
9.3校验、调整安全门时应预防超压，使用压力表计合格，有泄漏时应泄压消缺；
9.4操作人员应注意安全，预防烫伤；
9.5试运期间，因为设备可靠性差，各参与试运单位应加强巡回检验，立即消除隐患；
9.6试运期间应勤分析、勤检验、做好事故预想，发觉问题立即研究处理；
9.7检修工作应严格实施工作票制度，做好安全工作，预防发生人身和设备事故；
9.8设备及系统检修要实施工作票制度，由运行人员作好断电系统隔离及放水(汽)泄压等安全方法；
9.9凡属运行系统及设备，只能由运行人员操作，其它人员不得私自操作；
9.10在投入减温水运行时，严禁超温和水冲击事故发生。
10.环境、职业健康安全风险原因控制方法
10.1调试服务场所危险源。生产场所高空坠落物；生产场全部沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电；
10.2调试服务场所危险源可能造成情况及后果。在调试服务现场未配置安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不妥被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害；
10.3调试服务场所危险源采取对策。在生产场所调试服务期间确保必需且正确佩带安全帽，以杜绝因为高空坠落物造成对人身损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；对控制系统中带强电电源进行相关操作做到正确使用工具，合理安排操作次序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价。
11.附录
表1故障处理方法
序号
常见故障
原因分析
排除方法
1
减压幅度大
1.流量过大
2.一次蒸汽压力小于设计参数
3.节流孔罩或孔板堵塞
1.流量减至设计参数
2.一次压力、温度达成设计参数
3.去除杂物
2
减压幅度小
1.减压阀流通能力过大
2.阀行程零位漂移
1.重新选择适宜阀
2.重新调试或选择适宜实施机构
3
减压幅度过大
1.减温水压力偏大
2.使用蒸汽量过小
3.给水调整阀未调整
1.给水调整阀进出口前增加节流装置
2.增加蒸汽流量
3.调整给水阀
4
减压幅度过小
1.蒸汽量流量过大
2.给水压力偏低
3.给水系统阀门调整不适宜减温系统堵塞
1.流量达成设计值
2.增加给水压力或增大节流圈孔径
3.调整调整阀、截止阀、节流阀。清理过滤器滤网
5
减温后蒸汽带水
1.蒸汽流量偏小、蒸汽流速低造成减温水雾化不好
1.选型过大重选；减小喷水孔径
2.增加喷水孔数量，调整喷水孔喷水方向
6
不减稳
1.止回阀装反
2.给水系统阀未打开
3.喷嘴堵塞
4.给水未软化易积污
5.给水压力低
1.正确安装止回阀
2.打开给水系统各阀
3.清理喷嘴孔
4.减温水需软化防积蚀
5.提升给水压力
7
出口压力不稳定
1.控制机构调整过于灵敏
1.重新调试或更换
8
安全阀頻跳
1.安全阀故障
2.安全阀选型过大
3.减压阀泄漏量大
1.消除故障
2.重新选型更换
3.修复减压阀或关闭入口处切断阀
9
噪音过大
1.蒸汽流量过大
2.振动
3.部件断裂
1.降低流速或更新选型
2.正确安装支座
3.更换或修复阀门或管道内件
10
减温装置压力损失过大
1.管道内文氏管喉径设计过小，流速过快
2.管道有堵塞
1.更换文氏管道等零件
2.消除杂物