钢筋质量管理方案样本.doc

1、钢筋位移、1绑扎时做好钢筋位置标识，预防钢筋偏差或骨架扭曲。、2剪力墙体墙体竖向钢筋采取横向、2.钢筋锈蚀、1钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必需用砖或垫木垫起，离地面200以上。2库存时间不宜过长，标准上优异库先使用；应选择地势较高、地面干燥露天场地，依据天气情况，必需时加盖苫布；场地四面要有排水方法，堆放期尽可能缩短。3、砼基层、砖墙面抹灰空裂11抹灰前基表面砂浆、残渣、污垢等清理洁净，凸出部位需剔凿平整。砼面层过于光滑基层，要事先凿毛，或刷素水泥底浆一道，刷时要合适加压，随即底层抹灰。12抹灰前墙面应浇水，砖墙基层通常浇水两遍，加气块提前两天浇水天天两遍以上，渗水深度8-10，依据气候施工季节等实际情况酌情掌握。13墙面手孔洞应堵塞严密，水暖、通风、管道经过墙洞用1：3水泥砂浆堵严抹平。砼基层、砖墙面抹灰空裂结构柱漏浆、跑模3、1 模板和墙面和地面间缝隙应封堵严密。3、2 柱模侧应采取M12对拉螺杆，竖向间距500mm，近柱底对拉螺杆应离地面200mm高，并在2/3柱高处设置斜撑，和墙面约呈4560夹角。施工过程存在共性质量问题 及纠正预防方法文件编号：SJ/2F08同意：张文杰编制：生产监控科山西四建集团第二分企业12月26日施工过程中部分共性质量问题纠正预防方法数据分析：根据集团企业程序文件要求及内部审核管理评审汇报，结合分企业生产监控科对项目部检验发觉现场质量问题进行了汇总分析（分析结果见附图）。对占问题百分比超出5%质量问题，分企业制订统一纠正预防方法加以控制，项目部要针对以下问题在施工过程中认真检验，避免质量事故发生。分析结果显示，百分比超出5%质量问题有：序号质量问题名称发生次数占总数百分比（%）1混凝土蜂窝、夹渣、露筋862成品防护不到位11113混凝土表面不平整14144砌体灰缝不均匀，砂浆不密实8165钢筋表面锈蚀7116门窗洞口尺寸不规矩647钢筋保护层厚度不均匀13148其它1623二、纠正预防方法1混凝土蜂窝、夹渣、露筋1. 1严格控制混凝土配合比，确保材料计量正确。12混凝土应拌和均匀，分层下料，分层振捣，下料高度如超出2，应设串筒或溜槽，预防离析，且混凝土振捣至不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态。1. 3模板应充足湿润并将模板缝隙堵好；混凝土浇注前，应提前将模板内锯屑、泥土、砖块等杂物清理洁净。1. 4混凝土浇注前，应提前检验钢筋位置及保护层厚度，发觉偏差立即纠正。1. 5混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取直径较小振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；同时避免踩踏钢筋，如有踩踏及或脱扣等立即调整钢筋。1. 6 混凝土模板拆模时时间要依据试块试压汇报结果正确掌握，预防过早拆模，损坏棱角，露出钢筋。2、成品防护不到位21柱、阳角拆模后要用塑料薄膜或废弃竹胶板等到将棱角进行保护。22将预留结构柱钢筋、预留孔洞采取制作钢筋笼、废弃竹胶板等方法罩住。23做好施工前预检及交接检，钢筋绑扎好后，用竹木架板在扎好钢筋上搭设走道，预防工人施工时踩踏钢筋造成成品破坏。浇筑砼时专员随时检验，立即样校正钢筋位置。24施工中合理安排做业工序，避免交叉污染。3、混凝土表面不平整3.1严格根据施工技术规程操作，浇注混凝土后，应依据水平控制线或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。3.2模板应有足够承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必需支承在坚实地面上。3.3浇注完混凝土，在强度达成1.2MPa以上，方可在结构层上走动。4、砌体灰缝不均匀，砂浆不密实41改善砌筑方法，不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑法砌筑，以确保砂浆饱满程度。42砌筑时墙体两侧双面挂线绷紧拉直。43严禁干砖上墙，砌筑关1-2d浇温，使砌筑含水率达10-15%。5.钢筋表面锈蚀5.1钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，必需用砖或垫木垫起，离地面200以上。5.2库存时间不宜过长，标准上优异库先使用；应选择地势较高、地面干燥露天场地，依据天气情况，必需时加盖苫布；场地四面要有排水方法，堆放期尽可能缩短。6. 门窗洞口尺寸不规矩6.1注意检验门窗洞口模板安装质量，四角及周围应垂直方正。6.2安装模板时各紧固件一定要全部卡紧，预防松动。6.3混凝土浇注时两侧同时下料，对应振捣，将混凝土挤压到位。7、钢筋保护层厚度不均匀71浇筑砼前应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确，发觉问题立即修整。72施工时严格根据设计要求加垫块，支设马凳。检验垫块厚度及马凳高度是否正确，垫块及马凳数量和位置是否符合要求。竖向钢筋可采取有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为使保护层厚度正确，就应用铁丝将骨架拉向模板，要控制好它外形尺寸，不得超出许可偏差。73施工时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩踏或脱扣，应立即调整。