卸料平台核心技术基础标准.doc

物料平台
16 构配件
16.0.1 工字钢：应符合GB/T706中相关热轧工字钢要求，其型号应由计算确
定。
16.0.2 槽 钢：应符合GB/T707中相关热轧槽钢要求，其型号应由设计计算
确定。
16.0.3 圆 钢：应符合GB/T702中相关热轧圆钢要求，其型号应设计计算确
定。
16.0.4 钢丝绳：应符合GB/T8918相关圆股纤维芯钢丝绳要求，其型号应由设计计算确定。
16.0.5 绳 卡：应和钢丝绳规格相匹配。
16.0.6 卡 环：应和钢丝绳规格相匹配。
16.0.7 钢 管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中要求3#一般钢管或《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢要求。
16.0.8 钢管扣件：应采取可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢
管脚手架扣件》（GB15831）要求。
16.0.9 平台板：使用木脚手板应符合符合现行国家标准（GBJ5）2级材质标准，
使用钢板应符合符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢
要求。
16.0.10 花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必需是OO型。
17 荷载
17.1荷载分类
17.1.1 作用于物料平台荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。
17.1.2 永久荷载（恒荷载）包含：
物料平台主梁、次梁、平台板、钢丝绳、吊环、防护栏杆及安全网等防护设施自重。
17.1.3 可变荷载（活荷载）分为：
（1）施工荷载，包含平台上人员、材料和器具自重。
（2）风荷载
17.2 荷载标准值
17.2.1 永久荷载标准值按本规范表17.2.1采取。
表17.2.1 永久荷载标准值
序号
材料名称
规格
型号
自重
1
工字钢
12#
120*64*4.8
115kN/m
2
工字钢
14#
140*73*4.9
137kN/m
3
槽钢
10#
100*48*5.3
100kN/m
4
槽钢
12#
120*53*5.5
120.6kN/m
5
圆钢
6.5

26kN/m

8

40kN/m

10

62kN/m
6
钢管

48*3.5
38.4kN/m
7
扣件
直角

132N/个

旋转

146N/个

对接

184N/个
8
木材
脚手板
5cm*20cm*4m
约192kN/块

方材
5cm*10cm*4m
约96kN/块

10cm*10cm*4m
约192kN/块

17.2.2可变荷载标准值按本规范表17.2.2采取。
表17.2.2 可变荷载标准值
序号
材料名称
规格
型号
自重
1
钢管

48*3.5
38.4kN/m
2
扣件
直角

13.2N/个

旋转

14.6N/个

对接

18.4N/个
3
木材
脚手板
5cm*20cm*4m
约192kN/块

方材
5cm*10cm*4m
约96kN/块

10cm*10cm*4m
约192kN/块
4
水泥

500kN/袋
5
砖(砌块)
一般砖
240mm*115mm*53mm
26N/块

加气混凝土

5.5～7.5kN/块
6
钢筋
10

8.88kN/m

14

12.1kN/m

22

29.8kN/m

32

63.1kN/m
7
砂

约220～240 kN/m

17.2.3 上述两个表中未包含荷载标准值，查GB50009《建筑结构荷载规范》选择。
17.2.4 风荷载
（1）作用于物料平台水平风荷载，按本规范（4.0.2-1）式计算;
（2）在基础风压等于或小于0.35 kN/m2地域，物料平台使用高度小于50m时，可不考虑风荷载影响。

18 设计计算
18.0.1 次梁计算
1 按次梁受均布荷载考虑，依下式计算弯矩：
（18.0.1-1）
式中：
——次梁两端搁支点间长度（m）
2 当次梁带悬臂时，按下式计算弯矩：
（18.0.1-2）
式中：
λ——悬臂比值，λ=；
m——悬臂长度（m），不得大于500㎜；
——次梁两端搁支点间长度（m）。
3 次梁抗弯强度核实按下式：
（18.0.1-3）
式中：
——次梁截面抵御矩
——次梁抗弯强度设计值

图18.0.1 次梁计算简图

18.0.2 主梁计算
将里侧钢丝绳作为保护绳时，只有外侧钢丝绳拉结平台。自此吊点将主梁分为两部分：里端为简支梁，吊点外端为悬臂梁，其弯矩计算公式应为：
18.0.2-1-1
18.0.2-1-2
2 主梁轴向力应依据下式计算：
18.0.2-2-1
式中：
钢丝绳拉力 18.0.2-2-2
B点支座反力 18.0.2-2-3
为钢丝绳和主梁之间夹角
3 主梁按压弯构件考虑，主梁强度核实按下式：
18.0.2-3
式中：
——主梁净截面面积
——、中取最大值
——截面塑性发展系数，取1.05
——主梁截面抵御矩
——主梁抗弯强度设计值
4 钢丝绳验算
18.0.2-4

式中：
——钢丝绳破断拉力
——物料平台钢丝绳拉力
——作用为钢索钢丝绳法定安全系数，取值为10

图18.0.2 主梁计算简图
18.0.3 平台板可使用50㎜厚脚手板或3㎜钢板，两种平台板均应根据连续梁计算。
18.0.4 支撑点必需是边梁或全现浇混凝土窗口位置，其承载力应满足需要，且混凝土强度应达成设计强度100％。
18.0.5 焊缝强度应按受剪状态设计。

19 构 造
19.0.1 物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。

19.0.2主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必需采取焊接。
19.0.3 吊环应使用圆钢制作。
19.0.4 钢丝绳长度宜一次定型。必需使用OO型花篮螺栓调整松紧，钢丝绳和OO型花篮螺栓强度应一致。
19.0.5采取钢板作平台板时应用螺栓或焊接和次梁固定。采取木板时应和次梁绑扎牢靠。
19.0.6 物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳和建筑物锚固点等关键受力部位必需进行设计计算。钢丝绳应和平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
19.0.7 物料平台临边应设置不低于1.5m防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料挡板。
19.0.8 物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。
20 安装和拆除
20.0.1 平台搁支点和上部拉结点必需在建筑物上，不得设置在脚手架等临时设施上。
20.0.2 主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件长度应和主梁宽度相同，主梁搁支长度不应小于600㎜。
20.0.3钢平台安装，钢丝绳应采取专用挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采取钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于3个，并附一只加设安全弯保险卡子，和钢丝绳接触物体尖锐棱角应采取预防钢丝绳受剪保护方法，钢平台外口应略高于里口。
21使用和管理
21.0.1 平台制作完成后应经过制作单位技术、设计、施工、安全等人员共同验收，合格后方可投入使用。
21.0.2 平台每次投入使用前均应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检验，凡杆件变型、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必需停止使用。
21.0.3 平台安装、拆除必需使用起重设备，安装、拆除时应将平台上物料清理洁净。
21.0.4 平台应在其显著位置标明许可使用荷载及使用要求。
21.0.5 平台放置物料时必需轻吊轻放，物料应靠近平台中央均匀堆放。
21.0.6 放置长料应堆放整齐，零碎物料应使用容器吊运，堆放物料及容器高度不得超出1.5米，不得将物料堆放在防护栏杆上。
21.0.7 平台上物料不得长时间堆放，必需立即清运，当卸料人员下班时，应将平台上物料清运洁净。

条文说明
16.构配件
16.0.1～16.0.10：本条是本技术规范包含到关键材料基础要求。这么要求关键是结合多年来使用效果并充足考虑到选材方便，要求主次梁必需使用工字钢槽钢是考虑到在型钢处于梁状态下不易发生扭转变形，而角钢则不能满足这方面要求；要求必需使用圆钢做吊环是考虑到圆钢刚度强度有利于弯曲成型和焊接处理，螺纹钢等因为弯曲后轻易发生脆断且不利于焊接处理所以严禁在转运平台上使用。拉索使用钢丝绳一是考虑到工作状态安全可靠、成本低廉和取材方便，同时钢丝绳比较其它型钢更方便和平台和建筑物连接。要求使用OO型花篮螺栓调整松紧一是考虑到操作方便，更是因为OO型花篮螺栓不会发生脱绳现象。要求防护栏杆使用钢管扣件关键是考虑取材、实施方便和安全可靠，假如采取焊接工作状态更佳但不利于储存和运输。要求使用卡环关键是为了安全和操作方便。要求平台板使用脚手板或钢板关键是考虑到承载安全和取材方便。

17.荷载
17.1～17.2：本条是本技术规范包含到荷载基础数值即标准值，目标是方便使用者进行平台设计及使用，考虑到材料材质、加工、含水率等差异，给定数值仅为参考值，进行荷载设计限定时还应乘以动载系数并充足考虑到吊车操作不定原因。因高层建筑受到风荷载影响相对较大，所以使用过程中应和考虑，但综合多年来转运平台实际使用情况来看，因为平台本身结构坚固，风荷载造成变形及位移可能性不大，但假如使用高度超出50米以上时提议验算强风状态可能造成上翻破坏。

18.设计计算
18.0.1～18.0.5：本技术规范包含到设计计算及要求。
18.0.5：吊环焊缝要求为受剪状态，关键是考虑到有效地发挥焊缝受力作用，要求焊缝受剪是因为假如焊缝为受拉状态整条焊缝参与工作前提是焊件受力变形必需小于焊缝受拉破坏，而圆钢制成吊环无法满足这一要求，所以只有处于受拉状态才能最大程度地发挥焊缝作用。。
19.结构
19.0.1：本条是本技术规范包含到关键组成材料。
19.0.2：本条是本技术规范包含到关键受力杆件材料要求，要求使用工字钢或槽钢是考虑到这两种材料在弯矩状态下有稳定工作状态，要求节点采取焊接是因为焊接是最稳定刚性固态连接方法，适合物料平台这种反复吊运反复使用特殊受力状态。
19.0.3：本条要求关键是考虑到圆钢受力稳定且能够满足弯曲处理和施焊处理要求；
19.0.4：本条要求关键是考虑到用于悬吊通常使用钢丝绳，当使用钢丝绳卡子紧固时要求钢丝绳压扁1/3，而反复弯曲也一样会对钢丝绳造成破坏影响受力效果，所以本条要求通常标准层高使用状态下应一次成形，必需调整时要求使用OO型花篮螺栓调整松紧是为了预防脱钩造成事故。
19.0.5：本条要求关键是考虑到保持钢制和木制平台面板和平台梁有稳定可靠方便连接。
19.0.6：本条要求关键是考虑到保持物料平台稳定受力状态，平台关键受力杆件为主次梁，主次梁在设计计算时全部是根据简支梁或连续梁设计，加上平台面积所限和拉绳通常使用钢丝绳属于柔性材料，所以抗倾覆能力较差，所以挑出长度不宜大于500㎜，本条要求如遇脚手架等特殊情况下重新进行设计计算依据实际情况制订，本条要求钢丝绳和平台边缘垂直是为了避免吊物钩挂造成事故。
19.0.7：本条要求关键是考虑到预防操作人员和物料因为多种意外造成坠落事故。
19.0.8：本条要求关键是考虑到实际吊物需要并考虑到建筑物平台安全稳定。
20.安装和拆除
20.0.1：本条要求关键是考虑到平台使用安全可靠并结合脚手架等相关要求而制订。
20.0.2：本条要求搁支点处加设止挡件（图）是为了有效地克服物料平台因为斜拉绳受力而造成向内侧水平推力。要求搁支长度大于600㎜关键是考虑到主梁搁支点在建筑物上安全稳定，
22.0.3：本条要求关键是考虑到可能出现钢丝绳松紧不一，受力不均匀等不利原因影响而采取安全贮备方法。要求平台外口略高于里口是考虑到克服钢丝绳延伸率，同时也能够加大钢丝绳和平台受力夹角，对受力效果有利。

21.使用和管理
21.0.1～21.0.4：本条要求目标是明确投入使用前验收、管理、修复要求。
21.0.5～21.0.7：本条要求目标是约束物料平台上放置物料标准，目标是最大程度地发挥平台承载力和预防物料坠落造成事故。