循环水关键技术专项方案.doc

目 录

一 工程概况
二 编制依据
三 施工准备
四 施工程序及布署
五 施工技术要求
六 质量确保方法
七 施工进度计划

一、工程概况:
本工程为XXXXX限企业年产吨青霉素工业钾盐工程循环冷却水车间工艺管道安装工程。该工程有管道约170米，最大管径DN1400,最小管径DN100,有阀门41个、弯头20个、三通24个、法兰235个。循环冷却水车间共两层，关键管道在-1.2米处。该车间工艺管道属低压管道，安装时要做好各工种之间协调工作。
二、编制依据：
1 循环冷却水车间给水排水设计施工图及相关说明
2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
三、施工准备：
1 组织专业技术人员进行图纸会审，并做好会审统计。
2 组织施工人员熟悉施工图、学习规范、作技术交底，察看施工现场，全方面了解现场情况，做到心中有数。
3 准备好施工统计表格和质量检验表格。
4 施工现场含有“三通”、“一平”即通水、通电、场地平整等施
5 设备安装完成，而且精平完。
6 施工人员、机具等进入现场，用电设备一定要做好防漏电准备，相关量具 要经校验并合格。
7 施工关键材料、辅助材料进入施工现场，并含有出场所格证。
8 各批类阀门要进行百分之十抽查，并进行现场试漏。
9 管道安装前和管道相关土建工程检验合格并满足安装要求，和管道连接设备要找正合格且固定完成。管道、管件、阀门内部要清理洁净，用于管道安装预埋件、预留孔要满足安装要求。
10 施工主材要堆放整齐，不一样材质管道要分开放置，如露天存放要做好防雨方法。要严格材料管理制度、设专员管理并限额领料。
四、施工程序及布署：
1 施工程序
施工准备 →→ 管道及支架预制→→→管线铺设安装→→管道系统试压
材料检验 →→ 管道防腐 →→↑ ↓
实物交接←←单位工程验收←←管线水洗吹扫←←单体试车←←焊口防腐
2 管道安装本着先大后小先上后下标准组织施工。
3 施工工期短、交叉作业多，要求技术人员和班组长之间多沟通多协调，确保施工质量及安全。
五、施工技术要求：
（一） 安装要求
1 管道施工前必需持图纸和现场查对，发觉问题立即提出立即处理。
2 预制完成管段应将内部清理洁净并立即封闭管口。
3 多种类型阀门应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时
应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用， 现场试验合格后方可安装。
4 管道穿墙壁、楼板时需加设套管且套管内不得有焊口和法兰，管道预留孔间隙要堵塞，注意防水。
5 法兰、焊缝、阀门应安装和便于拆检地方且不得贴紧墙壁。

6 法兰连接时应保持平衡，偏差小于法兰外径1.5%且小于2mm,不得用强紧螺栓方法来消除歪斜。
7 管道安装工作如有间断应立即封闭管口。
8 管道安装时不能使用临时支架，如有必需应做出标识给予更换。
9 管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检验，不能有影响密封性能缺点存在。当大口径垫片需要拼接时应采取斜口搭接。
10 管道和机器连接式应在自然状态下检验法兰平直度和同轴度，许可偏差以下：
机器转速 （r/min）　　　平直度（㎜）　　 同轴度（㎜）
3000～6000 ≤0.15 ≤0.50
＞6000 ≤0.10 ≤0.20
11 管道安装许可偏差以下表：
项 目
许可偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN≥100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20

12 当阀门和管道以筏兰方法连接时 ，阀门应在关闭状态下安装。
13 水平管道上阀门其阀杆应按设计方向安装且操作应灵活。
14 管道安装过程中应立即填写多种统计。
（二）焊接要求
1 电焊工一律持有效证件上岗，其它特殊工种亦应持有效证件上岗。
2 全部管道均使用电弧焊，焊条选择J422型，焊条应有出厂合格证。
3 直线管段上两对接焊口中心距离，当DN≥150㎜时不应小于150㎜；当DN＜150㎜时，不应小于100㎜，且不得小于管外径。
4 环焊缝距支架净距离不应小于50㎜。
5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6 管道坡口采取氧乙炔焰等加工方法，加工坡口后应立即除去坡口氧化皮、熔渣等。
7 施焊环境风速不应超出8m/s,超出8m/s时应有防风方法。
8 当焊件表层潮湿、焊工及焊件无保护方法时不应进行焊接。
9 卷管纵缝之间距离不应小于100㎜。
10 管道队焊坡口形式要求以下表：

序号

坡口名称

厚度T
( ㎜ )

坡 口 形 式
坡 口 尺 寸

备 注
间 隙
C（㎜）
钝 器
P（㎜）
坡口角度
α（ °）

1

I 型坡口
1～3

0～1.5

单面焊
3～6
0～2.5

2
V型坡口
3～9

0～2
0～2
65～75
双面焊
9～26
0～3
0～3
55～65

六 质量确保方法
1 组织施工技术、质量管理人员、关键工种技术工人在开工前熟悉图纸资料、设计文件、规范、察看现场等做到心中有数，编制施工方案，并经甲方及监理同意后实施，做好施工技术准备工作。
2 加强对职员教育，强化职员质量意识和责任感，加强管理监督，确保安装质量优良，技术人员、检验员要严格共检制度，遵守施工程序。
3 施工中，要严把五关，即图纸会审、施工方案编制、材料质量检验、施工工序验收、技术资料
管理，使工程质量在施工全过程中得到控制。
4 施工人员要认真实施“三检一评”和工序交接制度，立即填写、整理多种施工统计并立即通知甲方及监理检验、签字，做到质量统计和施工进度同时。
5 施工材料必需有材质合格证，并应符合设计要求，各专业材料人员，必需严格把关查对无误。
6 焊工应持证上岗且证件有效，其它特殊工种均需持证上岗。
7 施工机具要符合安全技术要求，运行良好，尤其是焊接设备等。量具必需在监检期内，并有判定合格证才能使用。
8 严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备，焊材分类、挂牌摆放。焊条要烘干、发放、回收。
9 质量责任落实到人，质量责任和经济挂钩。
10 管道焊接期间，质量检验员及技术员应随时检验。
11 材料代用或修改设计必需经设计部门或甲方同意后实施。
12 为了确保雨季施工质量， 焊接、防腐工程应尽可能在晴天进行，雨天施工露天作业要搭防雨棚。
13 工程质量如达不到标准，监理及甲方一经发觉，应按其要求拆除返工，直到符合标准。

14 完工资料整理和交付应符合国家及行业现行标准要求，并满足大同市及甲方管理要求。
15 为确保施工质量，建立质量确保体系，各级要严把质量关，并作好停点检验及工序交接，建立以下质保体系：
质 量 保 证 体 系 机 构 图

项 目 经 理 张爱国

总工程师
王文辉

材 X 焊X 工 X 防 X 机 X
料 接 艺 腐 具
责 责 X 责 X 责 X 责 X
任 任 任 任 任
师 斌 师 X 师 X 师 X 师 X

施工队队长：XXX

施工班组质控责任人：XXX

七、施工进度计划
1 依据我企业实力及施工经验，根据既定施工布署和施工方法循环冷却水车间工艺管道安装工期确定为30天，七月二十日含有单体试车条件。
2 依据工程概况及施工布署，施工进度计划见附表1。