资源描述
生产线不良或异常处理步骤
1. 目标 立即、快速处理，处理生产过程中阻碍生产顺利进行多种问题，确保生产正常运行。
2. 适用范围 生产线不良或异常包含物料、工艺、设备、产品功效、作业及其它方面使生产不能顺利进行多种原因。
3. 生产线不良或异常处理步骤/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/统计
开始
巡 线
发觉生产
不良或异常
不良品或异常现象确定
正式开出《校正行为汇报》
制订处理方案
?生产、工程、品检
?生产、工程、品检、SMT
?生产、工程、 品检、SMT
?工程、生产、开发、品检
?监督生产线作业员按工艺文件作业情况；
用样机校正各测试位，并填写样机校位统计表；
检验各仪器设备运行情况；
每小时填写《工序质量日报表》。
?组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员要有问题意识，立即快速发觉异常或不良，能预见不良或异常产生影响和后果。
当单项不良低于3%时，生产管理要立即将不良品交修理维修，修理将修好不良品要贴修理编号，并从第一QC位下机。
?工程人员依据问题判定类型（作业、物料、设计）总不良高于25%以上时，应勒令停线处理。
参考《不合格品控制程序》运行。
?当单项不良超出3%，在15分钟内未能处理时，由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员依据不良或异常情况开出《校正行为汇报》；
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员开出《校正行为汇报》单要如实反应问题，不得夸大事实。
作业问题应在《校正行为汇报》单上描述纠正改善方法。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》实施。
?修正工艺要求；
重新修订物料规格要求；
修改设计存在不完善原因。
《样机校位汇报》
《校正行为汇报》
《不合格品控制程序》
评审方案
NO
YES
实施改善方案
问题改善后跟进
结 束
?工程、开发、品管、品检、生产
?工程、开发、品管、品检、生产
?生产、工程、品检
?依据方案要求进行评审，经技术和品质评定经过可实施方案，未经过可继续进行分析确定。
?依据方案内容验证实施情况，并将相关统计，实施中出现问题等信息提交责任部门。
参考《纠正方法管理程序》
?跟进改善后其情况改变，对一样问题在处理方案后再次出现，应上报上级部门。对标准变更，应参考《不合格品控制程序》实施。
《纠正方法管理程序》
?《不合格品控制程序》文件
编制：
审核：
同意：
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
