涉江取水泵房深基坑施工技术研究.pdf

云南水力发电YUNNAN WATER POWER118第 40卷第 1期0 引言广西扶绥第二自来水厂取水泵房位于左江上游河岸边，取水泵房基坑开挖直径 35.6 m，基坑最大开挖深度 18.9 m。左江为通航河道，基坑施工不能对通航造成影响，故围堰不能采用常规的堆土石围堰，该围堰采用双排钢板桩+帷幕灌浆的围堰方案。基坑距离上游既有泵房 53.4 m，为避免石方爆破产生的冲击波对既有泵房的机电及电气设备造成影响，基坑石方采用静态爆破的方式进行开挖。对涉江深基坑的施工技术进行研究，并指导现场施工。1 工程概况1.1 工程基本情况广西扶绥第二自来水厂取水泵房位于汪庄河入左江口的上游龙寨村西南约 350 m 的取水点，取水泵房采用岸边式钢筋混凝土圆形结构，结构内直径为 32 m。取水泵站深基坑特性表见表 1。表 1 取水泵房深基坑特性表基坑坑底直径/m基坑面积/m2开挖深度/m基坑支护设计安全等级基坑设计使用年限/月35.6110910 18.9一级121.2 地形地貌拟建场地位于汪庄河入左江口的上游龙寨村西南约 350 m 的龙寨取水点，现状给水厂的取水涉江取水泵房深基坑施工技术研究裴瑞，党昱明（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）摘要：随着我国社会经济与建筑工程施工技术的发展，促进了各类大型项目工程的建设与发展，深基坑施工技术也随之快速发展。基坑工程面临的周围环境条件复杂多样，所采取的应对措施也不尽相同，以广西扶绥第二自来水厂取水工程取水泵房基坑工程施工为例，在阐述施工工艺流程和主要施工方法的基础上，对围堰填筑施工、地下水控制、基坑开挖、和基坑支护的施工要点进行研究。关键词：涉江；围堰填筑；深基坑施工；泵房中图分类号：TV675；TV551.4文献标识码：B文章编号：1006-3951(2024)01-0118-07DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2024.01.028Research on Construction Technology of Deep Foundation Pit for Water Intake Pump House Crossing the RiverPEI Rui,DANG Yuming(POWERCHINA SINOHYDRO ENGINEERING BUREAU 14 CO.,LTD.,Kunming 650041,China)Abstract:With the development of Chinas social economy and construction technology,it has promoted the construction and development of various large-scale projects,and the construction technology of deep foundation pits has also developed rapidly.The surrounding environmental conditions faced by foundation pit engineering are complex and diverse,and the response measures taken are also different.Taking the water intake project of Guangxi Fushui Second Water Plant as an example,this paper elaborates on the construction process and main construction methods,and studies the key construction points of cofferdam filling construction,groundwater control,foundation pit excavation,and foundation pit support.Keywords:crossing the river;cofferdam filling;deep foundation pit construction;pump house收稿日期：2023-12-15作者简介：裴瑞（1986-），男，河南洛阳人，高级工程师，主要从事市政、公路工程施工管理相关工作。*裴瑞，党昱明 涉江取水泵房深基坑施工技术研究119点附近约 60 m，场地地貌单元为河流阶地，地层为冲洪积层，下伏泥盆系灰岩地层，场地地面高程约为70.2389.78 m，地势起伏平缓，植被密布，林木杂草丛生，地貌类型属于侵蚀剥蚀残丘斜坡地貌。1.3 场区地层岩性根据钻探揭露深度范围内，场地的地层由第四系人工填土（Q4ml），第四系全新统残坡积红黏土（Q4el+dl），下伏基岩为泥盆系（D）的石灰岩。基坑典型地质剖面图见图 1。?图 1 基坑典型地质剖面图现按各岩土岩层岩性、结构特征自上而下描述如下：1）素填土 1（Q4ml）：灰色、灰褐色，主要成分为人工堆填黏性土，局部含碎石，植物根系等，呈松散状态，土质不均匀，碎石粒径约2 30 mm，土质均匀性及密实性较差，为欠固结土，为新近填土，堆积年限小于 5 a。该层层顶标高 88.7 89.7 m，场地钻孔揭示层厚 0.8 2.5 m，分布不均。2）红黏土（Q4el+dl）：红褐色、棕色，硬塑状，稍湿，干强度高，韧性好，切面光滑，土质均匀，结构较致密，无摇震反应。该层层顶标高86.59 88.19 m。该层大部分钻孔有均分布。3）破碎石灰岩 1（C）：白色、灰白色，强风化，隐晶质结构，薄-中厚层状，节理裂隙发育，隙间充填黏土，岩芯多呈块状、碎块状，岩体较破碎，岩芯采取率低约 65%。层顶高程 81.88 86.59 m，本层岩石饱和抗压强度为18.50 MPa 31.20 MPa，标准值 22.37 MPa，岩石坚硬程度分类属较软岩，岩芯较破碎，岩体基本质量等级属 IV 级。4）较完整石灰岩 2（D）：白色、灰白色，中风化，隐晶质结构，中-厚层状，少量节理裂隙发育，岩芯呈长柱状，岩体较完整，岩体较坚硬，岩芯采取 85%。本次勘察未揭穿该层,揭露最大厚度 23.80 m，层顶高程 78.46 81.16 m，本层岩石，饱和抗压强度为 47.30 MPa 69.20 MPa，标准值 58.48 MPa，岩石坚硬程度分类属较硬岩，岩芯较完整，岩体基本质量等级属 III 级。1.4 周边环境条件基坑北侧紧邻左江，左江水量充沛，其流经扶绥县河段多年的正常平均流量为 8 410 m3/s，最大流量为 14 000 m3/s，最小流量为 34.1 m3/s。下游有已建成使用的老口枢纽，目前取水点处左江枯水位为 75.01 m，常水位 75.90 m，50 年一遇洪水位 90.55 m，100 年一遇洪水位 91.25 m。基坑计划于枯水期 9 月至 12 月间完成施工，故不考虑汛期水位对基坑的影响。基坑南侧有第一水厂取水泵房进出厂道路。路面结构为水泥混凝土路面，路面宽度 5 m。道路距离基坑边缘最近 18.9 m。基坑东南侧有扶绥县第一水厂取水泵房及配电间。既有取水泵房位于基坑西侧 53.4 m，取水泵房为钢筋混凝土结构。距离门卫室及配电间23 m，配电间为一层钢筋混凝土框架结构。基坑西南侧距离现状挡墙 4.5 m，挡墙为衡重120云南水力发电2024 年第 1 期式浆砌石结构，墙高 3 m。基坑南侧有扶绥县第一水厂输水管道。输水管道为 DN600 球墨铸铁管，输水管埋深 3 m，距离基坑开口线 0.7 m。输水管道施工前需进行改迁。1.5 技术参数基坑采用挖掘机+静态爆破进行放坡开挖，根据基坑深度按设计要求设置坡比和马道，坡面采用挂A8200mm200mm钢筋网片锚网喷支护，喷射 10 cm 厚的 C20 混凝土。基坑开挖支护剖面见图 2。?图 2 基坑支护典型剖面图2 总体施工方案基坑总体开挖挖流程为：截排水沟施作定位放线第一级边坡开挖、支护第二级边坡开挖、支护第三级边坡开挖、支护。素填土及红黏土采用挖掘机开挖。由于距离既有取水泵房及配电间距离较近，爆破开挖对既有泵房的电气设备振动干扰极大，故破碎石灰岩层、石灰岩层采用静态爆破方式开挖。第一级边坡（89 m 85.1 m 高程）土方开挖采用挖掘机直接装车，自卸车通过场内通道+新建便道及既有水泥路运输至弃渣场。第二级边坡（85.1 77.6 m 高程）土方采用挖掘机开挖，石方采用静态破碎开挖，挖机直接装车，自卸车通过场内通道+新建便道及既有水泥路运输至弃渣场。第 三 级 边 坡（77.6 69 m 高 程）土 方 采用挖掘机开挖，石方采用静态破碎开挖。其中77.6 75 m 高程范围石渣采用挖掘直接装车，自卸车运输至弃渣场；河岸标高以下 75 69.6 m 范围基坑内修筑修筑斜坡以便于自卸车进出基坑运输。最后基坑斜坡道端头采用长臂挖掘装车。3 施工工艺流程基坑开挖施工工艺流程见图 3。?图 3 基坑开挖施工工艺流程图4 施工方法及施工要点4.1 施工准备1）测量放样。在施工放样之前，应详细查阅工程设计图纸，了解设计要求和现场施工需要；根据构筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法；应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算，确认无误后，方可作为放样的依据；放样前应根据设计图纸和有关数据，计算放样数据并进行检查和校核；测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行，放样前检查测站及后视输入的正确性，放样完再检查放样过程的正确性；裴瑞，党昱明 涉江取水泵房深基坑施工技术研究121利用全站仪测量放出边线位置，插上木桩，按要求洒上白线。2）管线改迁。在土方施工前完成基坑南侧既有第一水厂输水管道改迁工作。将管道改迁至厂区红线范围以外位置。3）清表。在施工前，根据场平宽度及红线确定现场工作界线，场平用地范围内树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植。用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下 30 cm 内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且有序集中地堆放在弃土场内。4.2 围堰填筑1）围堰施工顺序：前排钢板桩后排钢板桩腰梁及锚拉钢筋桩间土回填帷幕灌浆袋装土子堰。2）钢板桩施工。采用拉森型钢板桩，L=6 m；为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时的防渗性能，每片钢板桩锁口须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油:干澎润土:干锯沫=5 5 3；对于桩身残缺、残迹、不整洁、绣皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用；同时插打钢板桩需严格按照设计要求进行锁扣施工，才能保障钢板桩的止水效果1；钢板桩沉桩时垂直度允许偏差为 1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为 100 mm，桩底标高允许偏差为 300 mm；钢板桩锚拉钢筋宜采用 HRB400 级钢筋；锚头处绑条钢筋宜采用与锚拉钢筋同级钢筋，且绑条钢筋总面积不应小于锚拉钢筋面积；绑条钢筋与锚拉钢筋采用双面焊连接；节点处腰梁的翼缘和腹板均应加焊加劲板，腰梁高度范围内钢板桩的空隙内采用强度不小于 C30 的细石混凝土填实，并应在其底部采取可靠措施封堵以防止混凝土坍落。3）帷幕灌浆。帷幕灌浆在粉质黏土层中仅钻孔，不灌浆。灌浆材料采用 425 普通硅酸盐水泥，细度要求为 80 um 的方孔筛的筛余量不大于 5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥。灌浆分 3 序，孔径 60 mm，孔距 1.5 m，孔底偏差小于 0.25 m；灌浆孔采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆的方法灌浆，其射浆管距孔底不大于 0.5 m；帷幕灌浆压力应通过现场试验确定，帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔取芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。帷幕灌浆检查孔压水试验的合格标准为透水率小于 10 Lu 即认为合格。4.3 基坑降排水1）基坑降水。根据地勘资料，上层滞水主要赋存于素填土2层中，主要靠大气降水下渗补给，再以蒸发和地下渗透方式排泄，水位及富水性随气候变化大，无连续的水位面，呈局部分布，不具有统一、连续的地下水位面，受场地地形、地貌、地层岩性及当地气候变化等影响，勘察期间水量较贫乏。岩溶裂隙水赋存于灰岩裂隙中，经现场钻探局部钻孔揭露稳定地下水埋深 9.4 10.3 m，标高在 66.23 68.64 m 之间，地下水位受季节性影响较大，雨季水位上升，枯水期水位下降，上下浮动 3 5 m。因此该基坑根据地形条件采用坡项项设置截水沟、坡底设置排水沟的方式进行施工期间排水，在开挖和使用期间根据降雨及坑底渗水情况再选择是否采用降水井对施工期间地下水进行降排。2）基坑外排水。为了防止地表水流入基坑,在基坑四周沿开口线 2 m 开挖轮廓线外侧2 m 左右（可根据实际情况调整）设截水沟拦截地表水并排放至施工场地外。截水沟坡比不小于 0.5%，截水沟采用 C25 混凝土浇筑，尺寸为300 mm300 mm。在基坑顶边缘至排水沟范围内的地表进行硬化封闭设置反坡，反坡坡度 1%，反坡临近基坑一侧高出地面 80 mm 以上，地表水不能进入基坑。坡底设置排水沟的方式进行施工期间排水。现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3）基坑内排水。基坑开挖过程中根据具体情况在开挖基坑的四周或中部设排水明沟，基坑内积水通过排水沟至集水井，再经水泵抽排至地表沉淀池沉淀后排放。排水沟尺寸 0.3m0.3m，集 水 井 尺 寸 0.8 m0.8 m1.0 m。每 条 排 水 沟40 50 m 设置一处集水井，边挖边加深排水沟和集水井，保持沟底低于基坑底不小于 0.5 m，集水井低于沟底不小于 0.5 m。在基坑开挖过程中，122云南水力发电2024 年第 1 期应及时做好坡面封闭，并尽量避开雨天施工，无法避开雨季施工时，应该做好基坑内的排水工作，必须准备足够的抽排水设备，及时排水，确保基坑内无水作业。4.4 基坑开挖4.4.1 土方开挖1）素填土层及红黏土层开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车直接运输出土。2）采用“分层开挖、分层防护”的原则，自上而下，开挖一层，防护一层，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。开挖分层高度不大于3 m进行控制。工序衔接紧凑，不宜挖到底或超前开挖 1 2 层再回头做防护工程。3）开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中，随时用测量检查边坡坡度是否正确无误。4）施工期间基坑坡顶边线外 2 m 范围内严禁堆载和行走重载车辆。4.4.2 石方开挖基坑开挖施工过程中，基坑二级、三级边坡中存在破碎石灰岩层、石灰岩层，为保护周边建筑物安全，减小石方开挖对周边既有结构的影响，石方开挖采用静态爆破+机械辅助进行开挖施工。石方开挖工艺流程：施工准备钻孔参数设计钻孔拌药、装药药剂反应清渣、石料的二次解小及装运进入下一循环施工。1）施工前准备。查看地勘资料了解围岩性质、节理、走向及地下水情况，以及药剂的效力和初始开裂时间。2）钻孔参数设计。布孔前首先要确定爆破临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面越多，单位破石量越大，效果也更好。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、强度越高时，孔距与排距越小，反之则大2。孔距与排距布置见表 2。表 2 静态爆破施工技术参数表破裂体孔径d/mm孔距a/cm孔深L抵抗线W/cmSCA 使用量/（kg/m3）中风化岩石40 5040 601.0H30 508 10微风化岩石40 6530 401.05H30 5010 15注：H 为物体计划破碎高度，排距 b=（0.6 0.9）a。为加快爆破效率，根据以往类型项目经验，孔距取 30 cm、排距取 40 cm 进行布孔作业，钻孔布置见图 4。3）钻孔。基坑石方静态爆破孔孔径采用 40 mm。钻孔时按照方案设计的位置、方向、角度、深度进行钻进。钻孔完成后用高压风将炮孔吹净，并用木楔、棉纱或废纸等堵塞孔口，以免杂物落入孔内3。4）破碎剂拌制、装药。破碎剂水灰比按0.30 0.35 进行拌制。拌制时，先将破碎剂倒入容器内，然后缓缓加入相应比例的水，搅拌均匀，拌和时间不宜大于 3 min。随拌随用，一次不宜拌制过多。除气温特别寒冷以外，禁用热水拌制。对垂直孔，直接倒入，用炮棍捣实。在水平孔装药时，将药浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入孔内。装药长度为孔深的 0.9 倍。垂直炮孔时，可不必堵塞。斜孔和水平孔可用快干水泥砂浆或用水灰比为 0.25 的干硬性无声破碎剂药浆堵塞，但应用炮棍捣密实。5）药剂反应。药剂反应时间一般控制在30 60 min。药剂反应的快慢与外界温度有较大的关系，温度越高，反应越快。温度较低时的解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。6）清渣、石料的二次解小及装运。静态爆破后的胀裂岩石，需要进行再次破解，对于大块体积的岩石体，需要用凿岩机进行二次钻孔加药进行静爆，对于一般已破解胀裂的岩石，均采用镐头锤破碎，而后用挖机挖掘破碎的石方装车外运。清理出施工作业面后，及时安排进入下一层循环操作施工。4.4.3 基坑开挖注意事项1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸、坡度，避免大面积的二次开挖。2）严格控制基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处图 4 设计布孔示意图裴瑞，党昱明 涉江取水泵房深基坑施工技术研究123理。基底标高以上预留 30 cm 土方不挖，待做基础时再挖。3）应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水4。4）施工机械下沉：反铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。4.4.4 临边防护与攀爬设施1）为保证基坑施工安全，在基坑四周搭设栏杆，并设置“基坑危险，请勿靠近”等警示标牌。2）基坑开挖施工期间，在基坑内合适位置设置简易上下爬梯供人员上下基坑用。4.5 钢筋土钉施工4.5.1 测放孔位边坡施工要求边开挖边加固,即开挖一级,防护一级，不得一次开挖到底。土钉孔位测放力求准确，下倾角取值为 15，孔位偏差不得超过100 mm，倾角允许误差 3。土钉杆体长度不小于设计长度，即不小于 9 m。4.5.2 钻孔 1）钻孔机具根据锚固地层的类别、土钉孔径、土钉深度、以及施工场地条件等来选择。岩层中可采用 QZB-100B 潜孔钻冲击成孔，在破碎岩层、易塌孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。2）钻孔采用干钻工艺，钻进过程中对地层变化、钻进速度、进尺及特殊情况作好现场记录。如遇塌孔，须立即停钻，进行固壁灌浆处理，浆液凝固后重新钻进。成孔后的孔径不得小于设计值 80 mm，孔深大于设计长度 0.2 m。4.5.3 清孔1）钻孔完成后，使用 0.2 MPa 0.4 MPa 的高压气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低浆液与孔壁的粘结强度5。除相对坚硬完整岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水应待水压、水量变小后方可安放锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。2）锚孔钻造结束后，复查锚孔孔位、倾角、孔径、孔深，检验合格后，方可进行下道工序6。4.5.4 土钉制安土钉采用 C20 螺纹钢，沿土钉每隔 2 m 设置 1个定位支架（C8 钢筋），以保证土钉有足够保护层。安装前清除锚筋表面的锈蚀及油污，并再次认真核对钻孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将土钉体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的土钉长度，计算孔内土钉长度，（误差控制在 50 mm 范围内），确保锚固长度7。土钉钢筋外露坡面部分采用16 mm 钢筋作为连接筋，与加强钢筋双面焊接牢固。4.5.5 注浆注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，土钉孔内灌注水灰比 1 0.5 1 0.55 纯水泥浆，采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200 mm，注浆压力初步采用 0.6 MPa。为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。原材料应该符合规范要求，为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆应拌和均匀，随用随拌，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。应在注浆至钢管周围出现反浆后停止注浆，当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法，注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.6 挂网锚喷施工4.6.1 技术参数采用8mm 钢筋网片，间距为 20cm20cm，横向、纵向加强筋均采用20 mm 的加强钢筋，纵横间距2 m2 m，挂网插筋为20 mm螺纹钢，长度 1 m，纵横间距 2 m2 m，喷射混凝土为 C20混凝土，厚度 10 cm。4.6.2 插筋施工插筋采用螺纹钢筋，直径为20 mm，长度1 m，水平布置间距 2 m，竖向布置间距 2 m，垂直于坡面击入，采用16 mm 钢筋双面焊接作连接筋，连接插筋及加强筋。4.6.3 铺设钢筋网在护壁面人工清理工作及插筋施工完成后即可铺设钢筋网，钢筋网采用8mm200 mm 200 mm 钢筋绑扎而成，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的 10 倍。坡顶处钢筋网应向边坡外侧返边 1.5 m，坡底处钢筋网应向边124云南水力发电2024 年第 1 期坡外侧返边 0.1 m。4.6.4 喷射混凝土施工1）喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。2）喷射前清除坡面松动岩块，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。漏水地段应设置好排、堵的管道或垫层。对于遇水易潮解、泥化的岩层，不能用水冲洗，只能用风清扫。3）施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.6 1.8 m。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头呈螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30 cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。一次喷射厚度控制在 4 cm 以下，每段长度不超过6 m，喷射回弹料不得重新用作喷射混凝土材料8。4）施工时，可通过预先量测钢筋网与受喷面间的距离，再考虑必要的保护层厚度作为施喷时控制的依据。5）喷锚支护施工 24 h 后方可进行下一层土方开挖。4.6.5 制作泄水管每层喷护施工完成后，即在基坑壁面上凿出直径 110 mm 的孔，并放入直径 100 mm 的 PVC 排水花管，保证壁外积水排放，泄水管长度 1 m，外露 50 mm，PVC 管包裹土工布反滤，穿透混凝土护壁达到原土层一定深度。泄水孔孔径 100 mm，采用 PVC 管，水平间距2 m，按梅花型布置。泄水孔向外坡度为 5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于 500 mm。泄水孔应保持透水反滤有效。5 结束语大型深基坑工程施工技术目前还在日新月异的发展，特别是发展经济较快的城市，对基坑开挖技术要求越来越高，开挖支护工艺还有很长一段的探索路程。深基坑施工具有地质变化复杂、开挖难度大、费用高及对周边环境影响大等问题，研究工程施工中深基坑支护施工技术的发展，对于我国大型建设工程的可持续发展有着重要的意义。参考文献：1葛焕丽.北线引水工程安全隐患整改项目管道改造工程分析J.水利技术监督，2021,（8）:211-216.2 胡志龙.静态和动态爆破在工程施工中的运用 J.科技创新导报，2015,（5）:78-81.3陈晋文.静力破碎钢筋混凝土构件施工技术A.建筑科技与管理组委会.2012 年 7 月建筑科技与管理学术交流会论文集C.建筑科技与管理组委会，2012.4李怀文.土石方工程的控制J.山西建筑，2009,（3）:129-130.5常瑞杰.预应力锚索加固高边坡施工技术J.铁道标准设计，2004,（3）:34-37.6刘春.锚杆框架梁在承秦高速公路边坡防护中的应用J.山东交通科技，2016,（4）:47-49.7 刁柳辉.谈市政道路路基防护施工技术 J.科技资讯，2011,（23）:101.8张雯.大断面浅埋地铁隧道施工方法与应用J.水利水电施工，2019,（1）:117-120.