备品备件验收管理规定.doc

备品备件验收管理规定

1 范围
本标准规定了备品备件验收的标准、要求；
本标准适用于我厂备品备件；
2 管理内容及要求
2.1、备件入库时，备件验收人员要对入库备件进行验收，验收时根据备件采购的合同，逐一检查入库备件的各项参数及所带附件；
2.2、备件若装箱运送，验收前应当打开包装箱，检查备件的装箱单据；所有的备品备件都要有厂名厂址、合格证、说明书；特殊产品（约定需要的）要有材质证明书、化验单、无损检测证明、试压证明及其他的相关资料，对照确认各项资料齐全后方可验收；
2.3、备件验收过程中，若发现备件的名称、规格、数量、图纸、外观尺寸、外观质量等，有与NC内容不符的，应及时对该备件进行处理，如退货或更换等；
2.4、备件入库数量较大时，备件验收人员可采取抽样检查的方式验收，若出现抽检不合格，则不能允许入库。
3 验收标准
3.1、包装检查：产品包装完整、无破损、潮湿、污染。包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致。
3.2、开箱检查：产品型号规格与外包装应一致，装箱单、合格证和/或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等，有上列现象之一，且情况严重的，应拒收退回。
3.3、外观检查
3.3.1电子元件：电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑、变形、破损现象。线路板板面清洁干净，无氧化生锈，无裂痕，无弯曲变形，边缘无毛刺飞边，切口整齐，铜皮不能翘起或起泡、无短路、开路及多余连线，焊盘位置及丝印标识清晰正确，引线、引管牢固，无脱落。
3.3.2机械零配件：外观无裂纹和裂槽、毛刺、折裂、压伤、碰伤、杂点、变形、针孔、连焊、漏焊、虚焊、焊接不均、凹陷、砂孔等，按要求倒角，镀层光泽均匀，无斑纹、锈迹。
3.3.3橡胶产品：有无杂质、凹陷、缺胶、气泡、裂口、划伤、缺口、缩边、老化、厚薄不均、包胶、粘接不良、分层、毛刺、变形、过度修边，表面是否光滑，是否有拉毛现象，回弹性要好。
3.3.4平皮带、齿形带等带类：切口边缘是否齐整、有无毛刺，是否有豁口、擦伤、划伤、露线、过度修边、异味、颜色均匀等。
3.3.5阀门、电机、泵等标准件：铭牌清晰、外观有无磕碰、变形、锈蚀、裂纹、凹坑、缺口，表面是否光滑、按要求倒角、镀层光泽均匀、无斑纹、零辅件齐全等。
3.3.6 油品：新购油品必须具有产品合格证和分析化验单，没有合格证和分析化验单拒绝入库；我方对新购油品抽样检查，化验合格后方可入库。
3.3.7 原辅料：原辅料应具有产品合格证等质量证明资料，品名、规格、数量、批号、生产厂家、商标等应相符，检查包装应无受潮、破损、污染，能够进行目检的要进行外观检查，内容包括颜色、结晶、气味、结块、装量，凡不符合要求的拒收。 我方对新购原辅料抽样检查，化验合格后方可入库，车间保存化验单。
3.3.8轴承：包装完整；指定品牌生产厂家或者授权代理商供货，例如SKF轴承，可以选择SKF轴承直营销售公司或者SKF轴承授权代理商；轴承上型号和品牌的标号清晰；左手握住轴承体内套，右手拨动外套旋转，细听有没有杂音；轴承上防锈油痕迹；轴承倒角、槽竖交接部分处理均匀合理；测量轴承尺寸、游隙符合国家标准；轴承表面、内外圈光洁，无划痕或者磕碰。

4 考核细则
4.1 凡因验收人员未按照以上标准验收而造成损失的，按照公司制度对相关人员进行处罚。
4.2 凡一年内被检查出3批次不合格产品（含发错货）的供应商，应取消其供应资格。
4.3 凡一年内采购5批次不合格产品的采购员，按照公司制度进行处罚。

生产技术部
2016.11.04