攸县酒埠江铁矿加工区重金属污染综合治理工程建设环境评估报告书.doc

攸县涉重金属污染地区综合治理工程（一期）
酒埠江铁矿加工区重金属污染综合治理工程

环境影响报告书
（简本）

建设单位：攸县城市建设投资经营有限公司
环评单位：核工业二三〇研究所

二〇一三 年 十二 月
1 项目概况
1.1 项目背景
20世纪60年代，在酒埠江水库北面5km2的区域内形成了以铁矿加工为主、其他金属冶炼为辅的铁矿加工区，由于传统工业生产工艺、技术落后，环保设施缺乏，环境监管主体缺失，该铁矿加工区废水、废气、废渣排放处于无组织排放状态，自20世纪70年代初至90年代末的26年中，6家涉重企业酒埠江钢铁厂、酒埠江冶炼厂、旺浩铅厂、兴达冶炼厂、同和冶炼厂和酒埠江瓷厂排放废水中淤泥和倾倒的废渣在狮子岩湖内逐年累积，形成了酒埠江铁矿加工区的天然渣场——狮子岩湖渣场。经湖南省核工业岩土工程勘察设计研究院勘探查明，重金属废渣堆置区域占地20190m2(合30.29亩) ，总渣量达23.94万t；经湖南省环科院水污染控制技术湖南省重点实验室检定，渣场的废渣及渣土混合物属于危险废物，地表径流可能挟带废渣进入攸水、洣水，并最终进入湘江，威胁到湘江中下游水域水体安全。
为彻底及时解决攸县酒埠江铁矿加工区历史遗留重金属废渣造成的环境污染，攸县城市建设投资经营有限公司拟对该废渣进行治理，本项目是《湘江流域重金属污染治理实施方案》规划项目库（历史遗留重金属污染治理）中的重点核心任务。
1.2 工程概况
1.2.1 项目基本情况
项目名称：攸县涉重金属污染地区综合治理工程（一期）酒埠江铁矿加工区重金属污染综合治理工程
建设单位：攸县城市建设投资经营有限公司
建设地点：攸县酒埠江镇
建设性质：新建
1.2.2拟建工程概况
（1）固化处理厂
本项目拟在酒埠江镇废渣堆置区域附近的攸县航运公司船厂旧址新建1座处理规模为395t/d的固化处理厂。主要建设内容包括固化处理车间、综合楼、宿舍、维修车间、传达室、配电室各1座，其中车间内布置水泥仓、辅料仓、砌块养护池以及原渣堆场各1座。固化车间占地面积为3200m2，车间规格为64m（长）×50m（宽）×4.5m（高）。固化车间建设形式主要采用钢结构活动板房，施工完成后，可拆除并重复利用。
（2）危险废物安全填埋场
危险废物安全填埋场选址于酒埠江镇慈联村柴井塘组，主要用于处置重金属废渣水泥砌块16万m3，设计安全填埋场总库容为20万m3，工程占地面积约为3.28万m2。工程建设内容包括：在安全填埋场西北侧隘口修建一座碾压式均质土石坝，坝宽为5m，拦渣坝坝顶标高150.5m，顶长108m，坝底长98m，最大坝高15m。在安全填埋场西北侧修建一座有效容积为380m3的调节池，并建设一座处理量为15m3/d的污水处理站；并建立渗滤液导排系统和收集系统。
当安全填埋场处置任务完成时予以封场。封场系统由下至上应依次为气体控制层、表面复合衬层、表面水收集排放层、生物阻挡层以及植被层。
（3）原址恢复
原狮子岩湖地势低洼，为自然成湖，废渣清挖后将保留原有的狮子岩湖。由于废渣清挖会造成原废渣堆置区附近土层松动，因此为避免边坡垮塌以及水土流失，需要进行必要的场地修整，即对废渣开挖过程中形成的狮子岩湖及下游开挖区域及时进行修复、平整、夯实。其中，狮子岩湖放坡长度6m，挖方量为3960m3，边坡面积为3008m2；狮子岩湖下游污染区域场地平整面积8586m2。
1.2.3 投资估算与资金筹措
本工程总投资12173.02万元，其中固定资产投资5222.07万元，综合无害化费用6398.04万元，植被恢复费用552.90万元。本工程资金全部由建设单位自筹解决。
本项目是环境综合治理工程，环保投资共计2065万元，占总投资的12173.02万元的16.96%。
1.3 项目产业政策及选址合理性
1.3.1 产业政策
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》，“危险废弃物（放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设”和““三废”综合利用及治理工程”均属于鼓励类。本项目属于历史遗留含重金属废弃物安全处置中心建设项目，同时也属于固体废物环境污染综合治理项目，鼓励类项目，符合国家相关产业政策的要求。
1.3.2 选址合理性
攸县发改、环保、规划、国土等部门已通过酒埠江老工业区历史遗留重金属废渣安全填埋场场址论证，推荐场址为酒埠江镇慈联村，酒埠江镇酒仙湖村为备选场址。
环评根据攸县域城镇体系规划、场地地形、地貌、水文、气象、供电条件、给排水条件、交通运输及场址周围人群居住情况、运输、环境影响等，2个场址比选详见表1.3-1。
表1.3-1 场址比选表
项目
场址一
场址二
地点
酒埠江镇慈联村，不涉及自然保护区等需要特殊保护的区域
酒埠江镇酒仙湖村，位于酒仙湖风景区风景协调区
场址原有用途
林地
荒地和少量农田
规划要求
攸县建成区和规划区外，满足规划要求
攸县建成区和规划区外，满足规划要求
运输距离
运距4.1km
运距3.5km
环境卫生要求
场址1000m范围内无居民居住
场址1000m范围内无居民居住
总库容量(万m3)
约20万m3
约20万m3
拆迁量
0户
0户
地形、地貌
丘陵，场地为一“Y”型山谷，东南高西北低，谷底较平缓
丘陵，总体地势西南和东南高，西北和东北低，谷底较平缓
地质条件
初勘指出场址相对较为稳定，场区位置岩体较完整，抗剪强度、抗压强度较高，无岩溶、采空区、无活动性断裂存在，适宜场址建设
场地较稳定
洪涝条件
山洪汇水区范围外，处于攸水百年一遇洪水线以上，区域无地表水源保护区
山洪汇水区范围内，处于攸水百年一遇洪水线以外，区域无地表水源保护区
交通条件
先经315省道，省道入场址为一条泥路，宽约3.0m，交通便利
先经镇区，入场为简易道路，路况较差，交通条件一般
供水条件
山塘取水约0.5km，较好
山塘取水约0.8km，较好
供电条件
从附件变电站接入，距离为2.5km
从附近变电站接入，距离为3.5km
建设发展余地
较好
较好
对环境空气影响
酒埠江镇位于常年主导风向的上风向，距离集中居民区大于1000m，两者之间山体阻隔，影响小
酒埠江镇位于常年主导风向的侧风向，距离集中居民区大于1000m，两者之间山体阻隔，影响较小
对水源环境影响
建设专用排水管道直接排入攸水，排水下游无饮用水水源，影响小
场址排水下游无饮用水水源
对地下水的影响
不位于地下水主要补给区和饮用水源含水层，可通过采取工程措施防止对地下水污染
不位于地下水主要补给区和饮用水源含水层，可通过采取工程措施防止对地下水的污染
由表1.3-1可知：
（1）场址一和场址二均位于城区规划范围内，场址一不涉及自然保护区等需要保护的地区，场址二位于国家4A级风景区酒仙湖风景区之外的风景协调区。
（2）从库容角度看，场址一和场址二均满足废渣和受污染土壤总量的要求。
（2）从拆迁户数和拆迁费用考虑，场址一和场址二均无拆迁。
（5）运输距离场址一比场址二远约1km。
（6）场址一和场址二供水供电条件均较好，均有建设余地，场址建设均不会造成区域环境空气、地表水的影响，可通过采取工程措施防止对地下水污染。
（7）场址二场地内有部分为旱地，征地补偿费用较高。
场址二位于酒仙湖风景区风景协调区，对风景区景观以及当地的旅游业有一定程度的影响；场地内有部分荒地和农田，征地补偿费用较高；运输要穿过酒埠江镇镇区，运输镇区居民影响较大。
场址一与《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）符合情况见表10.3-2。
场址一场地面积较大，能满足废渣、受污染土壤的处置，无拆迁量，周围居民也易于接受，且在采取污染防治措施后对周围环境影响较小，区域环境质量可维持现状，满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）的选址要求，根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院出具的《攸县酒埠江老工业区历史遗留重金属废渣无害化处置工程岩土工程勘察报告》，场址一地质稳定，适宜项目建设。根据攸县国土资源局攸和攸县林业局出具的证明，本项目所涉及的场址（酒埠江镇原狮子岩湖、攸县航运公司船厂旧址及拟建安全填埋场场址酒埠江镇慈联村柴井塘组）均不在酒埠江国家地质公园、酒埠江国家湿地公园及酒埠江森林公园范围内，不涉及国家禁止开发区域，满足国家基本用地政策，且无国家级珍稀保护动植物物种。项目未压覆矿床。攸县规划局和攸县国土资源局出具了选址意见书，同意项目选址。
综上所述，选择场址一为本项目的推荐场址可行。
2 建设项目周围环境现状
2.1 项目所在地的环境现状
（1）空气环境质量现状
监测布点：本项目区域环境空气质量现状调查监测共设3个环境空气监测点位，点位具体点见表2.1-1。
表2.1-1 区域环境空气质量现状调查监测点位置
编号
环境空气监测点
位置
A1
酒埠江镇政府
渣堆东北面约1.5km
A2
慈联村村委会
拟建安全填埋场所在村
A3
东田村村委会
渣堆及拟建固化处理厂所在村
注：固化处理厂位于渣堆西偏南方向约0.4km处，安全填埋场位于渣堆西南面约2.9km处。

监测因子：SO2、NO2、TSP、PM10，监测时间2013年2月26日~3月4日连续监测7天，SO2、NO2监测日均浓度及小时浓度，TSP、PM10监测日均浓度。
监测结果：评价范围内各大气监测点大气监测因子的小时浓度、日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。
（2）水环境质量现状
① 地表水
监测断面：项目所在区域地表水环境现状调查监测断面或采样点共设8个，具体位置见表2.1-2。
表2.1-2 项目所在区域地表水环境现状调查位置一览表
编号
断面名称
备注
S1
酒埠江水库

S2
主干渠泄流闸口上游20m断面

S3
渣堆南侧断面
泄洪渠
S4
渣堆下游100m断面
S5
渣堆下游1000m断面（渗滤液排放口上游1000m）
攸水
S6
渣堆下游3000m断面（渗滤液排放口下游2000m）
S7
拟建安全填埋场东南面山塘

S8
拟建安全填埋场南面小水库

监测因子：pH值、化学需氧量、氨氮、砷、镉、铬、铅、铜、锌、粪大肠菌群， 2013年3月1~3日连续监测3天。
监测结果： S3、S4重金属废渣堆附近泄洪渠的砷、铅超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，监测值的最大浓度分别为0.122 mg/L和0.146 mg/L，最大超标倍数分别为1.44和1.92倍，超标的主要原因是重金属废渣堆置区域的污染物已经逐渐扩散，周边地表水已受到一定程度的污染。水渠流入攸水，污染物经稀释后下游均未超标。其它各监测值均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求。
② 地下水
监测点位：地下水环境质量现状调查监测共设10个监测点位，点位具体点见表2.1-3。
表2.1-3 拟建渣堆场址所在区域地下水环境质量现状调查监测点位置
编号
地下水监测点
位置
井深（m）
水位（m）
U1
东田村虞祖贻家井水
重金属废渣堆N 150m
15
10.5
U2
东田村虞天良家井水
重金属废渣堆N 200m
16
12
U3
东田村虞龙娇家井水
重金属废渣堆S200m
15
9.5
U4
东田村左国强家井水
重金属废渣堆W 400m
14
8
U5
东田村虞泥荣家井水
重金属废渣堆NW 300m
16
12.7
U6
慈联村刘德福家井水
拟建填埋场SW 1000m
16
11.5
U7
慈联村江艳家井水
拟建填埋场SE 1000m
16
10.6
U8
芹佳洲村刘纲家井水
拟建填埋场N 1100m
14
8.9
U9
芹佳洲村谢合平家井水
拟建填埋场NW 1500m
16
10.2
U10
芹佳洲村谢正新家井水
拟建填埋场NW 1300m
16
9.9

监测因子：pH、高锰酸盐指数、氨氮、砷、六价铬、铅、镉、铜、锌、总大肠菌群，2013年3月1~2日连续监测2天。
监测结果：各监测点的各个监测因子均未超过了《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准。
（3）土壤环境质量现状调查
监测点位：共设监测点位16个，布设位置见表2.1-4。
表2.1-4 土壤环境质量现状调查监测点位置一览表
编号
采样点
备注
T1~T5
重金属废渣堆
监测点设置4层，分别为土壤表层往下深度为0.2m、0.5m、1.5m、2.5m，每层取一个样，采样份数共计4份，每份采样0.5kg
T6~T11
重金属废渣堆周边
T12
拟建固化场（原废船厂）
监测点设置2层，分别为土壤表层往下深度为0.2m、0.5m，每层取一个样，采样份数共计2份，每份采样0.5kg
T13
拟建固化场北面菜地
T14
拟建安全填埋场处
T15
拟建安全填埋场南面小山土壤
T16
拟建安全填埋场北农田土壤

监测因子：pH、砷、镉、铬、铅、镍、铜、锌，2013年2月26日监测一次。
监测结果：重金属废渣堆存已久，废渣和废水中重金属向土壤下层的不断渗透，使得监测点T1~T11存在不同程度的超标，超标因子为Pb、As，其中监测点T1~T5在各采样深度（0.2m、0.5m、1.5m、2.5m）均超标；监测点T6~T10在采样深度0.2m和0.5m处超标；监测点T11在采样深度0.2m处超标。Pb最大超标倍数为2.34倍，As最大超标倍数为1.75倍。超标的主要原因是废渣堆中重金属Pb、As向周边土壤扩散所致。
监测点T12~T16分别为拟建固化处理厂和安全填埋场场址或场址周边山坡、旱地和农田等土壤，其中T12、T13、T16各监测指标均可达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准， T14、T15各监测指标均可达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准。
（4）底泥环境质量现状调查
监测点位：共布设4个点，地表水采样断面S3、S4、S5、S6处底泥。具体见表2.1-5。
表2.1-5 项目所在区域底泥环境现状调查位置一览表
编号
采样点
D1
泄洪渠渣堆南侧处
D2
泄洪渠渣堆下游100m处
D3
渣堆下游1000m断面（渗滤液排放口上游1000m）
D4
渣堆下游3000m断面（渗滤液排放口下游2000m）

监测因子：pH、As、Cd、Cr、Pb、Ni、Cu、Zn，2013年2月26日监测一次。
监测结果：重金属废渣堆旁边的泄洪渠底泥监测点Pb、As超过《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准，Pb最大超标倍数为0.73倍，As最大超标倍数为0.52倍，其余攸水监测点监测因子监测值均满足（GB15618-1995）三级标准。泄洪渠Pb、As超标的主要原因是暴雨形成的地表径流将少量重金属废渣带入泄洪渠所致。
(5)声环境质量现状
监测点位：共设12个监测点位，包括拟治理区域、拟建固化处理厂和拟建安全填埋场四周，具体设置点位见表2.1-6。
表2.1-6 声环境质量现状调查监测点位置
编号
监测点位
编号
监测点位
Z1
拟治理区域北面
Z7
拟建固化车间南面
Z2
拟治理区域西面
Z8
拟建固化车间北面
Z3
拟治理区域南面
Z9
拟建安全填埋场东面
Z4
拟治理区域北面
Z10
拟建安全填埋场西面
Z5
拟建固化车间东面
Z11
拟建安全填埋场南面
Z6
拟建固化车间西面
Z12
拟建安全填埋场北面

监测因子：LAeq， 2013年3月1日昼夜各一次。
监测结果：拟治理区域、拟建固化处理厂和拟建安全填埋场四周各监测点昼夜间噪声均符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准要求。
2.2 项目环境影响评价范围
（1）大气环境评价等级及范围
本项目的大气污染物主要是现有渣堆挖掘和安全填埋扬尘废气、固化车间粉尘、运输扬尘和取土场粉尘，主要污染物为TSP，经采取常洒水、清洗运输车辆等措施后，扬尘排放量较少。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ 2.2-2008)，确定大气环境影响评价等级为三级。
评价范围：现有渣堆、拟建固化处理厂和拟建安全填埋场场址为中心，直径为5km的圆形范围。
（2）水环境评价等级及范围
地表水环境
本项目废渣及污染土壤采取固化后安全填埋，拟建安全填埋场设置双层防渗膜，运行期安全填埋场产生渗滤液，固化车间产生实验室废水、车辆和设备清洗废水、地面冲洗废水等，主要污染污染物为As、Pb等，水质较简单，另产生少量职工生活污水，固化厂生产废水处理达标后全部回用于固化车间固化处理，生活污水处理后回用与绿化或浇灌周边菜地（林地）；废渣清挖产生的渗出水及淋溶水采用集水坑收集后泵至固化处理车间用作生产用水，如有废水多余，则用槽车运至安全填埋场废水处理站处理达标后排放；安全填埋场产生废水主要为渗滤液，最大排放量为15m3/d，处理达标后经专用排污管道排入攸水。攸水多年平均流量为33m3/s，属于中河，攸水为农业用水区，属于III类水体，根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T2.3-93)的分级判据，水环境影响评价工作等级低于三级。
评价范围：渣场清挖处至攸水下游5km河段；攸水安全填埋场渗滤液排水口至下游5km河段。
地下水环境
根据工程概况和工程分析，本项目为环境治理项目，原历史遗留的重金属废渣无任何防渗措施，对周围的土壤和攸水有较大污染；本项目对安全填埋场采取防渗措施，周围建设截洪沟防止雨水进入安全填埋场，减少了渗滤液的产生量，建设废水处理站将产生的渗滤液处理达标后排放，因此进入地下水的重金属污染物较治理前将大量减少，发生地下水污染事故的概率也降低，本项目的实施将改善区域地下水水质。项目安全填埋场周围1000m无居民，项目所在地村民的饮水水源为山泉水，地下水环境对村民饮水不敏感。现状监测结果表明，区域地下水未超标（As、Pb），说明地下含水层未受污染。
废渣堆场区处于地下水排泄区，废渣和渣土混合物清挖时产生的废水泵至固化车间做生产用水。因而废渣和渣土混合物清挖时不会对渣场周边的地下水造成污染。
本次工程安全填埋场废水排放量为10.6m3/d，废水污染物为重金属，污水水质复杂程度为简单，因此，综合考虑工程实际情况、区域环境特征及《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ 610-2011)的评判依据，确定本项目地下水评价工作为三级。
评价范围：拟建安全填埋场下游1000m范围内地下水。
（3）声环境影响评价等级及范围
本项目建设期主要噪声源为施工机械噪声和交通运输噪声，运行期主要噪声源为挖掘、固化车间设备噪声、填埋机械作业噪声和交通运输噪声，项目建成前后建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在5dB(A)以下，受噪声影响的人口增加不多，项目所在地功能区属于2类标准地区，根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009），确定声环境评价工作等级为二级。
评价范围：现有渣堆、拟建固化处理厂和拟建安全填埋场场址厂界外200m。
（4）生态影响评价范围
本项目占地面积远小于2km2，影响区域生态敏感性不属于特殊生态敏感区和重要生态敏感区，为一般区域。项目生态影响评价工作等级为三级。生态影响评价范围为项目用地区域及周边500m范围。
(5)环境风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的要求，本项目的主要环境风险是安全填埋场废渣坝溃坝风险、安全填埋场渗滤液泄露风险、废渣清挖中废渣渗出水和清挖淋溶水环境风险等。对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），生产过程中不涉及危化品，不存在重大风险源，依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）（HJ/T169-2004），本项目的环境风险评价等级为二级。
评价范围：以拟建安全填埋场为中心、半径为3km的圆形范围。
3 项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 污染源强及环保措施
3.1.1 建设期污染源强
（1）水型污染
建设期施工人员多为附近农民，施工人员可全部安置于附近居民点，不另外建施工营地。因此，建设期间新增的生活污水量很小。
建设期间，建筑施工作业工序、堆放的建筑材料被雨水冲刷时将产生含悬浮物较高的废水，进出施工场地的车辆清洗废水；施工机械运行过程中跑、冒、滴、漏的油污及露天机械被雨水冲刷后将产生油污染。
（2）气型污染
建设期气型污染主要是扬尘污染及燃油机械、施工车辆排放的尾气。
⑴扬尘
主要为施工扬尘：施工车辆行驶于泥土路面和汽车运输产生的物料洒落扬起的灰尘；渣土装卸时产生的扬尘；施工场地的植被和地表破坏后，泥土地面以及水泥和石灰等粉状建筑材料堆场因风产生的扬尘。扬尘的产生量与天气干燥程度和风速大小有关，天气越干燥，泥土或物料含水率越低，风速越大，产生扬尘浓度越大。据类比资料监测得知，在距施工场地40m处，TSP浓度可达0.2～0.3mg/m3。
⑵燃油机械、施工车辆排放的尾气
本项目建设期阶段挖掘机、装载机等燃油机械及施工车辆运行将产生一定量燃油废气，考虑其排放量不大，对周边环境空气质量影响范围及程度较小。
（3）噪声
建设期噪声主要产生于施工场地施工机械和运输车辆运行，其中施工机械主要有主要有搅拌机等，运输车辆包括各种卡车、自卸车等，噪声值约为70~105dB。
（4）固体废物
建设期固体废物有施工垃圾和生活垃圾。施工垃圾为土、石沙等建筑材料废弃物等，大部分可以回收利用；生活垃圾主要为烟头、香烟盒、果皮纸屑等，统一收集送当地垃圾站由环卫部门处理，对环境影响不大。
（5）生态环境破坏
建设过程中土方的开挖、填筑，机械碾压等施工活动，破坏了项目区原有地貌和植被，将使局部生态结构发生一定的变化，裸露的地面被雨水冲刷后将造成水土流失，进而降低土壤肥力，影响局部水文条件和陆生生态系统的稳定性，对周围景观也会产生一定程度的不利影响。
3.1.2 建设期的环保措施
（1）水污染防治措施
①本项目工程量不大，建设期施工人员多为附近农民，施工人员可全部安置于附近居民点，不另外建施工营地，生活污水产生量较少，利用当地现有化粪池等处理设施处理后外排。
②施工现场设隔油沉淀池，工地四周设截水沟，建设过程中产生的施工废水，施工机械产生的含油废水经隔油、沉淀澄清处理后尽量全部回用，少量外排污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后方可外排。
（2）环境空气污染防治措施
①燃油废气的削减与控制
清挖区设围挡；加强大型施工机械和车辆管理，机械设备应配套相应的消烟除尘装置，并定期检查、维修。
②施工粉尘削减与控制
提倡湿法作业，砂石料加工优先采用湿法破碎的低尘工艺。施工区域设置围挡，采取洒水抑尘措施。
③车辆运输扬尘削减与控制
运输道路定期进行养护和清扫，洒水降尘。优化运输路线，同时应采取限时限量、封闭运输方式，防止沿路物料洒落，避免产生二次扬尘。
（3）噪声污染防治措施
①尽量采用低噪声的施工设备，加强设备的维护保养。
②禁止夜间实施打桩、爆破等高噪声施工活动。
③运输车辆经过居民点、办公生活区时采取减速、限（禁）鸣喇叭等措施，减少噪声干扰。
（4）固体废物污染防治措施
施工垃圾大部分回收利用，不能回收利用的按相关规定送指定地点处理。土方开挖过中未受污染的土壤交由施工单位送至填埋库区旁的空地并覆盖，备危废覆土和封场之用，施工过程中包装袋等尽量回收再利用。
生活垃圾集中收集后交环卫部门送攸县生活垃圾填埋场卫生填埋。
（5）生态环境
建设期尽量少破坏植被，采取设置临时排水沟、临时沉砂池等水土保持和生态保护措施，尽量减轻对生态环境的影响和减少水土流失。建设单位应按照已批复的水土保持方案的要求进行生态恢复和防治水土流失。
3.1.3 运行期污染源强
本项目运行期工艺及污染流程具体见图3.1-1。

图3.1-1 项目运行期工艺及污染流程图
3.1.3.1 渣场污染源分析
（1）废水污染源分析
本项目渣场清挖过程产生的废水主要是地下渗出水、大气降水冲刷重金属废渣及渣土混合物形成的淋溶水，渗出水及淋溶水中主要污染物为悬浮物和重金属离子。
渣场清挖工作人员为固化处理厂员工，生活污水计入固化处理厂。
（2）废气污染源分析
渣堆因废渣及渣土含水率高，废渣清挖基本不会产生扬尘污染；废渣清挖产生的废气主要为挖掘装载机等燃油机械及施工车辆运行产生的燃油废气，考虑其排放量不大，对周边环境空气质量影响范围及程度较小。
（3）噪声污染源分析
废渣清挖主要噪声来自挖掘、装载设备及车辆的运行噪声。
本项目产生噪声的主要设备源强特征值见表3.1-1。
表3.1-1 项目噪声源强表
序号
车辆、机具
声级[dB（A）]
1
运输车辆
65~85
2
输送机
65~75
3
配料机
65~80
4
成型机
65~80
5
挖掘机
75~90
6
压碾机
80~90
7
推土机
80~90
8
装载机
80~90
9
双辊破碎机
75~90

3.1.3.2 固化处理厂污染源分析
（1）废水污染源分析
固化处理厂废水主要来源于车辆和设备清洗废水、固化砌块养护水、地面冲洗水、实验室废水、厂区初期雨水及生活污水。
①车辆和设备清洗废水
固化处理厂车辆和设备清洗废水产生量约为1.0m3/d，主要污染物为重金属As、Pb及悬浮物。
②砌块养护废水
本项目砌块须洒水养护，产生的废水量约为2.4m3/d，主要污染物为重金属As、Pb及悬浮物。
③地面冲洗废水
固化车间产生地面冲洗废水，废水产生量为3m3/d，主要污染物为As、Pb等重金属。
④实验室废水
本项目实验室主要对固化处理后的砌块进行毒性浸出实验，产生的废水量为2.5m3/d，主要污染物为重金属As、Pb。
⑤厂区初期雨水
固化处理厂因废渣洒落等原因，初期雨水可能夹带重金属、悬浮物等污染物，经计算，每次初期雨水收集量（按30min计）约11.2 m3。
⑥生活污水
本项目运行期固化处理厂劳动定员18人，生活污水产生量为2.16m3/d，主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等。
（2）废气污染源分析
固化处理厂废气污染物主要为车间内运输车卸料及固化配料过程中产生的粉尘，粉尘产生量与废渣含水率、卸料方式、配料含水率及配料过程搅拌形式有关。
（3）噪声污染源分析
项目固化处理厂主要噪声源包括固化设备及运输车辆噪声，噪声源强特征值见表3.1-1。
（4）固体废物污染源分析
本项目固化处理厂产生的固体废物主要为检测实验浸出渣和生活垃圾。
检测实验浸出渣产生量约为50t/a，2年运行期共产生约100t。
固化处理厂劳动定员18人，生活垃圾按0.9kg/人·天计，2年运行期共产生约9.7t。
3.1.3.3 安全填埋场污染源分析
（1）废水污染源分析
安全填埋场运行期废水主要来源于安全填埋场渗滤液、职工生活污水、车辆和设备清洗废水。
①安全填埋场渗滤液
本工程废渣自身含水量很少，安全填埋场产生的渗滤液主要来自外部渗入水（大气降水、地表水、地下水等）。参照《全国第一次污染源普查集中式污染治理设施产排污系数手册—第三分册 危险废物集中式处理设施污染物产生、排放系数》估算渗滤液年产生量：
安全填埋场渗滤液主要来自于外部渗入水（大气降水、地表水、地下水等）以及固化砌块自身含水。固化砌块自身含水量很小，且对渣堆底部采取了一定的防渗措施，所以渗滤液的水量主要来源于外部渗入，即大气降雨的渗入。根据计算，综合各方面的因素，本工程渗滤液产生量约为3700m3/a，即10.14 m3/d。
经固化后砌块中的重金属离子比较稳定，一般情况下随渗滤液析出量很少。本次评价从偏安全角度确定渗滤液源强As、Pb浓度与表3.3-1砌块毒性浸出实验正交实方案7浸出液中As、Pb浓度一致，即As浓度为2.2mg/L，Pb浓度为4.3mg/L。
②车辆和设备清洗废水
安全填埋场车辆和设备清洗废水产生量均为1.0m3/d，主要污染物为As、Pb等重金属及SS。洗车和设备清洗废水污染源强与渗滤液源强基本相似。
③职工生活污水
本项目运行期安全填埋场劳动定员12人，生活污水产生量为1.44m3/d，主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等。
（2）废气污染源分析
安全填埋场运行期产生的废气主要为填埋扬尘。
起尘风速与粒径和含水率有关，扬尘在空气中的扩散稀释与风速等气象条件有关，也与扬尘本身的沉降速度有关。在不同含水率情况下装卸起尘量见表3.1-3。
表3.1-3 在不同含水率情况下装卸起尘量 单位：kg/t·a
含水率
4%
8%
10%
15%
20%
30%
Q
0.252
0.242
0.237
0.225
0.214
0.193

（3）噪声污染源分析
项目安全填埋场主要噪声源包括填埋设备及运输车辆噪声，噪声源强特征值见表3.1-1。
（4）固体废物污染源分析
本项目安全填埋场产生的固体废物主要为废水处理站污泥和生活垃圾。
废水处理站污泥产生量约为1.5t/a，2年运行期共产生约3t。
运行期安全填埋场劳动定员12人，生活垃圾按0.9kg/人·天计，2年运行期共产生约6.5t。
3.1.3.4 运输污染源分析
（1）运输扬尘
表3.1-4为一辆10t载重汽车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度、不同行驶速度情况下的扬尘量。由表中数据可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。
表3.1-4 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘 单位：kg/辆·km
　　粉尘量
车速
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
1.0
(kg/m2)
(kg/m2)
(kg/m2)
(kg/m2)
(kg/m2)
(kg/m2)
5(km/h)
0.0511
0.0859
0.1164
0.1444
0.1707
0.2871
10(km/h)
0.1021
0.1717
0.2328
0.2888
0.3414
0.5742
15(km/h)
0.1532
0.2576
0.3491
0.4332
0.5121
0.8613
25(km/h)
0.2553
0.4293
0.5819
0.7220
0.8536
1.4355

（2）运输噪声
运输车辆噪声，噪声源强特征值见表3.1-1。
3.1.4 运行期拟采取的环保措施
3.1.4.1 渣场拟采取的环保措施
（1）水污染防治措施
① 废渣清挖期间，关闭总干渠与渣堆之间的溢洪闸口。
② 在地下水流的上流方向设置降水井降水，以保证地下水水位低于开挖底面不少于0.5m。具体实施中，在狮子岩湖渣堆东北方向设置两口直径为2m、井深约为10m（打至地下基岩层）的降水井，配备两台水泵将地下水抽至渣堆北侧的总干渠，避免挖掘过程中地下水水位过高影响施工。
③ 在渣堆西面设置围堰，避免清挖过程中产生的渗出水排入攸水。对渣场挖掘过程中产生的少量渗出水，拟在狮子岩湖下游沿临时运输道路设置一个300m3的收集池储存。收集池中储存的水主要用于固化车间废渣的固化处理，若固化车间消纳不及时则采用10t的槽罐车将收集池中的地下渗水运至安全填埋场渗滤液处理站进行处理。
④ 在现有渣堆周边设置临时截洪沟，防止外部径流雨水进入渣堆；雨天时在渣堆表面铺设防雨膜，设水泵将防雨膜上未污染的雨水抽排至总干渠或水塘，渗漏到渣场的受污染雨水则抽排至收集池。
⑤ 渣场废渣随挖随运，挖出的废渣及时运走处置，不设置临时堆放场。
⑥ 清挖的渣土采用不漏水的封闭式货运运输车辆进行运输。
（2）环境空气污染防治措施
加强大型施工机械和车辆管理，机械设备应配套相应的消烟除尘装置，并定期检查、维修。
（3）噪声污染防治措施
尽量采用低噪声的施工设备，加强设备的维护保养。
3.1.4.2 固化处理厂拟采取的环保措施
（1）水污染防治措施
①厂区四周设集水沟，设1座不小于25m3收集池车辆和设备清洗废水、固化砌块养护水、地面冲洗水、实验室废水和厂区初期雨水，收集的废水回用于固化生产。
②生活污水经三级化粪池处理后回用于绿化或浇灌周边菜地。
（2）环境空气污染防治措施
①洒水保证废渣及配料含水率；
②固化车间密闭，固化配料过程配置自动喷水装置。
（3）噪声污染防治措施
尽量采用低噪声的施工设备，加强设备的维护保养。
（4）固体废物污染防治措施
检测实验浸出渣送固化车间固化后填埋处理，生活垃圾集中收集后交环卫部门送攸县生活垃圾填埋场卫生填埋。
3.1.4.3 安全填埋场拟采取的环保措施
（1）水污染防治措施
①安全填埋场渗滤液、车辆和设备清洗废水设废水处理站处理，废水处理站采用”铁盐—石灰法—微滤膜处—RO反渗透膜”处理工艺，处理达标后的废水由提升泵经专用管道排入攸水龙江湾下游。
②生活污水经三级化粪池处理后回用于绿化或浇灌周边林地。
（2）废气污染防治措施
①填埋作业实施定期洒水，对重点填埋场地扬尘点进行局部洒水降尘。
②定期在泥土地面和路面洒水，以减少道路扬尘。
（3）噪声污染防治措施
①选用国内外先进的低噪声设备，加强设备的维护保养。
①废水处理站鼓风机等设备安装进排气消声器。
（4）固体废物污染防治措施
废水处理站污泥送固化车间固化后填埋处理，生活垃圾集中收集后交环卫部门送攸县生活垃圾填埋场卫生填埋。
3.1.4.4 运输污染防治措施
（1）运输扬尘
进场道路和场内道路行驶路面勤洒水(每天4~5次)，保持路面清洁，限制车辆速度，采用专用封闭式渣土运输车辆，运输车辆进出场区域配套车辆冲洗设施。
（2）运输噪声
运输车辆经过居民点、办公生活区时采取减速、限（禁）鸣喇叭等措施，减少噪声干扰。
3.1.5 封场及封场后期污染源分析
当安全填埋场处置任务完成时按照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（环发〔2004〕75号）予以封场。
封场系统由下至上应依次为气体控制层、表面复合衬层、表面水收集排放层、生物阻挡层以及植被层。
（1）气体控制层：在封场系统的最底部建设30cm厚的砂石排气层，并在砂石排气层上安装气体导出管。
（2）表面复合衬层：建设于砂石排气层上，表面复合衬层上层为高密度聚乙烯膜，下层为厚度≥60cm的压实粘土层。表面人工合成衬层材料选择应与底部人工合成衬层材料相同，且厚度≥1mm、渗透系数≤1.0×10-12cm/s。
（3）表面水收集排放层：建设于表面复合衬层上，其材质应选择小卵石或土工网格。若选择小卵石，不必另设生物阻挡层；若选择土工网格，必须另设生物阻挡层并解决土工网格与人工合成衬层之间的防滑问题。
（4）生物阻挡层：当使用土工网格作为地表水收集排放系统材料时，在表面水收集排放系统上面铺一层≥30cm厚的卵石，以防止挖洞动物入侵安全填埋场。
（5）植被层：封场系统的顶层应设厚度≥60cm的植被层，以达到阻止风与水的侵蚀、减少地表水渗透到废物层，保持安全填埋场顶部的美观及持续生态系统的作用