七手法作业流程分析法.doc

組別：〝菁〞光閃閃
指導老師：官生平
報告者：林君潔
陳盈潔
邱鴻達
目錄
壹、流程分析定義 3
貳、流程分析目 3
參、流程改进步驟 4
肆、流程改进種類 5
伍、工程圖記號 5
陸、製品工程分析 7
柒、事務工程分析 18
參考資料 27

壹、流程分析定義
又稱為工程分析，將各階段加以觀察，把一連串工程按照順序調查、分析，用一定記號整顿為圖表，以便調查工程中浪費、不均，以及勉強，在導出改进重點，擬成改进案分析手法。以抓住工程概要為目，而從其結果謀求改进線索，並且獲得工程管理、運搬管理、配备研究、作業編排、顺序計畫等基礎資料。

貳、流程分析目
以產品為主之工程分析：
1. 作為生產新產品之參考
2. 做為工程設計、工程編成之改进資料
3. 為求縮短前置時間之資料
4. 為求減低成本之資料
5. 為謀求品質之穩定、提高
6. 為求CAD/CAM(電腦輔助設計/電腦輔助製造)之改进資料
以作業者為主之工程分析：
1. 為求省人化、省力化或機械化、自動化資料
2. 為求做成作業標準基礎資料
3. 謀求作業效率之提高
4. 為求準備時間改进資料
5. 為求不佈置改进資料
6. 為求材料處理改进資料
以上是進行不限定於特定適用情形，而是綜合性排除「浪費、不勻、勉強」為目標改进研究。

參、流程改进步驟
問題發生、發現
現狀分析
問題重點發現
改进案製訂
應該改进什麼
作業如何進行
改进目標是什麼，有什麼
浪費、不均、以為勉強現象
為了排除浪費、不均，以及勉
強，應該如何著手呢？

改进案實施、評價
改进案繼續實施、處置
問題發生、發現
依照改进案進行，与否可以達到目呢？
憑改进案實施標準化，防範
再回到原狀

肆、流程改进種類
1. 以製品為主體實施分析者，稱「製品工程分析」
2. 以作業者為主體實施分析者，稱「作業者工程分析」
3. 以作業者與機械，或對數名作業員共同作業實施分析，稱「聯合工程分析」，作業者與機械之間，稱為「作業者，機械分析」，數名作業者場合，稱為「共同作業分析」
4. 分析事物流動作業手法，像分析手續流動作業，帳票流動作業等，稱「事務工程分析」
工程分析
聯合工程分析
作業者工程分析
製品工程分析
事務工程分析
作業者機械分析
共同作業分析

伍、工程圖記號

表达給原料、材料、零件、製品形狀、性質變化過程
加工

表达依照計劃貯藏原料、材料以及零件
貯藏
普通大小為加工1/2~1/3大小
表达給予原料、材料、零件、製品位置變化過程
搬運
備註
意義
符號名稱
基本圖符號

基本符號

表达給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留狀態
滯留

表达試驗原料、材料、零件，或者製品品質特性，把其結果跟基準比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個品優良與否過程。
品質檢查

表达測出原料、材料、零件、製品量，或者個數，把結果跟基準比較，以測知差異過程
數量檢查
備註
意義
符號名稱

表达要素工程順序關係
流水線

表达一部份工程省略
省略

表达工程管理上區分
區分
備註
意義
符號名稱

輔助符號

雖然以加工為主，但也舉行數量檢查。
操作+數量檢查

雖然以品質檢查為主，但也進行數量檢查。
品質檢查+數量檢查

雖以加工為主，但也舉行品質檢查
操作+品質檢查
備註
意義
符號名稱
基本符號組合

陸、製品工程分析
一、 何為製品工程分析
　　所謂製品工程分析，就是以原料、材料、零件或製品為對象，對工程如何被進行，展開分析調查办法。
　　製品工程分析工程圖表达法有四種類型：(1)直列形 (2)合流形 (3)分歧形 (4)複合型。

(1) 直列形－從材料到製品工程，由一個系列工程所形成，就稱為直列
　　　　　 形，也稱單一型。
　　<例>鋼材被輾壓，進行檢查，綑包，等待出貨一連串工程，依照鋼
　　　　材流向，工程不分歧、不合流，只有一個流向所形成，屬直列形。

(2) 合流形－把加工零件、購買品、材料裝配，製成商品工程，由複數系
　　　　　 列集合在一起，再被一個系列工程所合流，稱為合流形，也
稱組合型。
　　<例>由本管焊接分管，舉行水壓檢查一項工程，而本管工程與分
　　　　管工程在半途合流，這屬於合流形案例。

(3) 分歧形－在加工途中發生作業分歧，或运用一種原料，製造數種製品
　　　　　 工程，一系列工程往往會分歧，而變成複數系列工程，稱
為分歧形，或稱分解型。
　　<例>把鐵礦石提成等級，篩分之後，再把粉狀礦石運到燒結工廠，塊　　
　　　　狀礦石運到高熱爐工程，這屬於分歧形案例。

(4) 複合型－在加工途中發生分歧，之後再度合流工程，稱為複合型工
　　　　　 程。簡單說就是融合分歧形與合流形工程。
<例>鋼材經過輾壓後，再舉行材質檢查，需要修整者就進行修整，無
　　　　需修整就直接運送至綑包廠。

二、製品工程分析目
　　製品工程分析是以「物流動」為著眼點，設計或改进作業顺序分析手法。如何在更迅速，成本更低廉狀況下，製造出更良好商品，達成這個目最重要是，依照作業工程順序，使用工程圖記號表达，已展開檢討，就可排除作業浪費、不均以及勉強。

實施製品工程分析改进目，必須先探討如下各項：
(1) 与否有不必要停滯
(2) 搬運次數与否太多
(3) 搬運距離与否太長
(4) 搬運办法与否有問題
(5) 与否能同時實施加工及檢查
探討以上各項，之後再檢討：
(1) 設備配备
(2) 工作順次
(3) 作業分擔
找出最適當問題，以便使用最佳作業办法來進行改进。

三、製品工程分析顺序
　　《顺序一》展開預備調查
　　　　　　　當問題明確，調查對象已經決定時，要先展開預備調查，必須得
　　　　　　　知如下項目：
(1) 製品生產量
(2) 製品內容，品質標準
(3) 檢查標準 (中間檢查、出貨檢查作法)
(4) 設備配备 (擺設)
(5) 工程流動 (分歧、合流狀況)
(6) 原料 (原料)

《顺序二》製作流程工程圖
隨著製品流動，製作「流動工程圖」，必須考慮到作業之目，　
　　　　　　　再分類成加工、搬運、檢查及停滯。若停滯，要考慮与否為計畫
　　　　　　　性或是偶發事件，之後再區分為儲藏及滯留。檢查也可分為數量
　　　　　　　檢查和品質檢查。

　　《顺序三》把各工程必须項目測定，然後記入
　　　　　　　流動工程圖製成後，待各工程必要項目測定好，再記入。直接
　　　　　　　到現場工作測定較具準確性。

製品工程分析記入項目
工程
作業名
(為什麼)
作業者
(何人)
機械設備(用何物)
場所
(在何處)
時間
(耗費時間)
办法
(如何做)
加工
使作業內容具體化
職務名、姓名、人數等
機械名、設備名、台數等
使作業場所具體化
加工時間及生產量
使加工顺序具體化
搬運
使搬運內容具體化
同上
搬運設備
從何地到何處
搬運時間
一次搬運各數，裝貨、卸貨办法等
檢查
使檢查項目具體化
同上
檢查設備和工具
檢查場所
檢查時間
檢查办法－適合與否鉴定办法，不良產生處置法等
停滯
停滯狀態(暫時放置、等待出貨等明確化)
保管責任者
保管場所和保管設備等
保管場所
停滯時間
容器放置法等

《顺序四》整顿分析結果
　　　　　　　一旦記入測定結果後，必須整顿一張整顿表，由表可知，加工給
　　　　　　　製品增长所有價值，並進行檢討。例：耗時過長，需縮短時間；
　　　　　　　人員過多，必须消減工數。
整顿表

工程數
時間(分)
距離(m)
人員(人)
加工 ( )
2
75
－
2
搬運 ( )
5
22
85
10
檢查 ( )
3
25
－
6
停滯 ( )
3
(130)
－
3
合計
13
135
85
21

　　《顺序五》製訂改进案
　　　　　　　依據製品工程分析表中調查項目、平面流向圖及整顿表，可找
　　　　　　　出問題點，再引出改进構想。可基於改进著眼點開始檢討，
　　　　　　　再進行改进案。
改进著眼點
工 程
著 眼 點
以全體來看
(1)全體合計時間、搬運距離，以及所需人員與每一項工所需　
　時間，從搬運距離以及所需人員看來，改进重點在哪？
(2)有沒有欲罷不能工程？
(3)有沒有可以同時進行工程？
(4)可否更換工程順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距
　離及所需人員？
加工 ( )
(1)有否加工時間多工程？特别是必須檢查耗時加工工
　程，再运用其她分析手法，看看与否能夠改进？
(2)可否提高設備能力？
(3)可否跟其她工程一起進行？
(4)改變工程順序話，与否能獲得改进？
(5)現在生產單位數目大小，与否適當？
搬運 ( )
(1)可否減少搬運次數？
(2)必要運輸，可否一面加工，一面進行？
(3)可否縮短搬運距離
(4)可否改變作業廠擺設，以便取消搬運工作？
(5)可否採取加工、檢查等為組合方式，以便取消搬運？
(6)可否增大搬運單位數量，以便減少次數？
(7)搬運前後上、下或作業，与否很耗時間？
(8)搬運設備与否有改良餘地？
檢查 ( ， )
(1)可否減少檢查次數？
(2)有沒有能夠省略檢查？
(3)不能一面加工，一面展開必要檢查嗎？也就是說，同時實　
施　 與 (或 )，憑著進行　　或　 ，即可縮短工程數
　即合計時間，同時也可節約搬運。
(4)不曾以別工程，實施質檢查及量檢查？能同時實施？
(5)檢查办法適切嗎？可否縮短時間？
停滯 ( ， )
(1)盡量減少停滯時間。
(2)可否憑組合加工，檢查廠配备，而消除停滯呢？特别是滯
　留( )是前後工程所需時間不平衡所引起，只要盡量減少
　它工程組合，即可消除滯留現象。
(3)可否盡量縮短停滯時間？
　　《顺序六》實施與評價改进案
　　　　　　　一旦改进案獲得承認，應試著實施，要顧慮新作業办法，因而
　　　　　　　必須施以充分訓練，熟悉作業後，才干開始測定及評價。實施
　　　　　　　改进案時，必須積極修正，直到作業暢通無阻為止。

《顺序七》使改进案標準化
　　　　　　　證實改进案能達到預期目標時，應先使她標準化，防止再度恢復
　　　　　　　到此前狀況。

四、製品工程分析實例
　　某汽車零件廠商，專門集中連接汽車內部電器零件，以及電動機器電線，把它們製成一部零件者。為了從製品裝配作業排除浪費、不均以及勉強，並且縮短生產先導時間，改进作業流動起見，實施了製品工程分析。
製品工程分析：
《顺序一》預備調查
　　　　　憑預備調查追究工程進行結果，得知工程進行太緊湊，工程途中
　　　　　停滯又太頻繁。為了使工程進行良好，必須減少停滯時間，因而，
　　　　　憑製品工程分析方式展開調查。

《顺序二》繪製工程進行圖
工程概要
Ｅ鑲裝配電盤工程程
Ｆ導通檢查
Ｇ加工工程
Ｈ外觀檢察
把配電盤安裝在所定位置
檢查有否漏電現象
拼裝所定零件
憑目視檢查外觀与否夠水準
出貨
A切斷工程
B壓著工程
C倂裝工程
D連結工程
把長電線切斷為指定長度
把電線插入所定洞孔
鑚模連結電線，裝配成所定形狀
安裝電線所定接頭

《顺序三》測定各工程必要項目並記入
　　　　　調查測定各工程所使用設備、鑚模、搬運時間、所需時間、所需人
　　　　　員，再製成工程分析表及平面工程進行圖。

製品工程分析表(改进前)
表題
電線套裝配(改进前)
時間： 年 月 日
作業名
工程
進行
機械
距離
(m)
時間
(分)
人員
(人)
工 程 記 號
1.併裝物搬運

台車
5
0.16
1
　　 ‧
‧
‧
‧
‧

‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
2.電線連結於鑽模
鑽模
／
15
2
3.電線裝入封套
鑽模
／
3
2
4.纏於塑膠帶上
鑽模
／
20
2
5.鑽模取下放入台車
台車
／
0.3
2
6.暫時放置不動
台車
／
2
1
7.送到電線盤
台車
2
0.16
1
8.暫時放置
台車
／
2
1
9.安裝配電盤
開閉機
／
0.9
1
10暫時放置
台車
／
3
1
11運到檢查台
台車
2
0.16
1
12接受檢查
檢查台
／
5
2
13暫時放置
台車
／
5
1
14送到加工台
台車
2
0.16
1
15安裝加工零件

／
3
2
16暫時放置
台車
／
10
1
17送到檢查台
台車
3
0.16
1
18接受檢查

／
5
2
19暫時放置
台車
／
60
1
20運搬
台車
5
／
1
21保管
倉庫
／
／
／
合計
工程:21

19
(m)
135
(分)
27
(人)
5次
7次
2次
7次

工廠配备圖(改进前)

《顺序四》分析結果整顿
把分析結果整顿後，製成整顿表：由下表可知，暫時放置時間太多。

工程數
時間(分)
距離(m)
人員(人)
加工 ( )
5
41.9
－
9
搬運 ( )
7
1.1
19
8
檢查 ( )
2
10
－
4
停滯 ( )
7
82
－
6
合計
21
135
19
27

《顺序五》改进案製訂
(1) 研討以後得知，連結工程最耗費時間，經過了鑲裝配電盤工程
　 以後，作業就能夠在短時間內完毕，所需工程時間也較平衡化。
(2) 變更加工台位置，使工程進行更為暢通無阻。
工廠配备圖(改进後)

製品工程分析表(改进後)
表題
電線套裝配(改进後)
時間： 年 月 日
作業名
工程
進行
機械
距離
(m)
時間
(分)
人員
(人)
工 程 記 號
1.併裝物搬運

台車
5
0.16
1
　　 ‧
‧
‧
‧
‧

‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
‧
2.電線連結於鑽模
鑽模
／
15
2
3.電線裝入封套
鑽模
／
3
2
4.纏於塑膠帶上
鑽模
／
20
2
5.鑽模取下，運到　　
　配電盤鑲裝台
台車
1
0.4
2
6.安裝配電盤
開閉機
／
0.9
1
7.運到檢查台
台車
1
0.08
2
8.接受檢查
檢查台
／
5
2
9.暫時放置
台車
／
5
1
10送到加工台
台車
2
0.16
1
11安裝加工零件

／
3
2
12送到檢查台
台車
2
0.08
1
13接受檢查

／
5
2
14運搬
台車
5
／
1
15保管
倉庫
／
／
／
合計
工程:15

16
(m)
57.78
(分)
22
(人)
5次
6次
2次
2次

改进前與改进後比較
工程

改进前
改进後
節儉
加工
工程數
5
5
0
時間(分)
41.9
41.9
0
距離(m)
－
－
－
人員(人)
9
9
0
搬運
工程數
7
6
1
時間(分)
1.1
0.88
0.22
距離(m)
19
16
3
人員(人)
8
8
0
檢查
工程數
2
2
0
時間(分)
10
10
0
距離(m)
－
－
－
人員(人)
4
4
0
停滯
工程數
7
2
5
時間(分)
82
5
77
距離(m)
－
－
－
人員(人)
6
1
5
合計
工程數
21
15
6
時間(分)
135
57.78
77.22
距離(m)
19
16
3
人員(人)
27
22
5
結果得知：停滯工程數與時間大幅度減少，停滯、庫存現象也跟著消失，工
　　　　　程進行變較通暢，亦可以減少生產先導時間。　
柒、事務工程分析
一、 何謂事務工程分析
普通，都是以票據(傳票)流動為中心展開調查，改进手法稱之為事
務工程分析。
以工作場所來說並非指進行規定作業就行，在作業前後，還有诸多事情必须處理。例如─進行作業作業批示，做過作業實績把握，總計，以及報告等。還有─
(1) 檢查紀錄。
(2) 原料、材料、半製品、製品收付。
(3) 故障、事故發生紀錄、處理記錄、總計、報告。
(4) 作業員工作紀錄等等。
近些年來，隨著自動化、機械化來臨，作業員必須負責監視、發現以及處置異常工作，以致事務方面作業更為增多。同時，事務作業電腦化也日漸普遍。在電腦化之前，必须充份檢討現狀作業，經改进後，才可以完全電腦化，否則電腦化後，想改进話，徒有加倍費時。
因而，對於作業現場來說，事務作業改进是非常重要。

分析事物手段
構成事務作業者，除了人，還有事務機械，傳票〈情報〉等等。分析這些事務手段有─
(1) 以人為對象展開分析─適用於作業者工程分析。
(2) 以人、機械主何為分析對象─適用於聯合工程分析。
(3) 以傳票〈情報〉流動為分析對象─適用於製品工程分析
不過，欲分析事務作業場合，普通都使用第 (3) 項。

二、 事務工程分析之目
事務工程注意事項
事務作業是以傳達情報為目，是關係到多數人多、多數場所，如果情報傳達錯誤，勢將招致很重大損失。因此對錯務要小心防範。
(1) 必須正確
(2) 逢到必要時，必须有情報人手。并且，必须及時才行。
(3) 与否有充分必要情報，否則來了某些不必要多餘情報。
(4) 与否處理起來很麻煩？必须盡也许去除浪費、不均，以及勉強。作業越單純，處理越不會發生錯誤。這是事務工程分析重要關鍵。

事務工程之目
(1) 作業化標準。充分分析，施以改进，待關係者作業內容明確以後，再把它標準化，製成一種作業「入門」。只要循著「它」教導方式做去，無論誰都不會發生錯誤。
(2) 改进重點，在於与否能夠機械化。現在電腦，電送裝置日新月異進步，最佳盡也许自己做。事務機械方面，不妨考慮到使用電光盤方式、展示方式、自動輸入方式。又如，运用電腦作圖方式，亦可考慮。
(3) 好好檢討傳票与否多餘。多數事務作業，都是根據從來習慣，製造出種種票據，而被送過來，但有些傳票完全沒有價值可言。

事務工程分析在於檢查
(1) 与否有不必要票據？情報？
(2) 逢到必要時，在必要時刻，以及必要地方，能夠獲得充分情報嗎？
(3) 与否浪費诸多時間在開寫票據呢
(4) 能否減少票據數目？能否使票據內容單純一點？
(5) 搬運次數，時間与否太多？
(6) 搬運办法与否有問題？

接下來再討論
(1) 票據開寫、情報傳達流動方式〈省力化、迅速化、正確化〉。
(2) 票據開寫、傳達情報等分擔明確化。
(3) 票據少量化，等等。
在憑此找出更好事務作業办法。

三、 事務工程分系顺序
「事務工程分析表」討論事務流動，在基於此實施改进。
如下，用一個事例，順著事務工程分析顺序，展開說明。
《事例》在外製品接受方面，凡是倉庫部、購買部、檢查部、會計部都脫不了關係。這種作業最大毛病是：費時太長，途中過帳又複雜，於是她們決定調查。

《顺序一》展開預備調查
可憑打聽以及运用書類方式，把握調查地實際情況。
· 票據之種類、內容、頻度、張數。
· 有關聯佈署、有關聯人。
· 票據、情報流動、運搬办法與所需時間。
· 票據開寫办法、開寫時間。
· 票據與作業或與現貨關係。
票據流動與現貨流動，以及跟上述項目關係，再运用打聽方式，結果獲知現狀流動如下：
(1) 外製工廠在現貨附上交貨單、收領單，把貨品交給倉庫部人員。
(2) 倉庫部人員檢查數量以後，收領貨品，在收領單上蓋上收領章，在送到外製工廠。接著，把交貨單送到購買部，現貨則送到檢查部。
(3) 購買部根據交貨單發行檢查票，經由倉庫部送檢查部。
(4) 待檢查表被送來時，檢查部開始檢查保管中現貨再把檢查票與現貨送到倉庫部，另一某些則送到會計部。
(5) 倉庫把現貨收藏，再憑檢查票，在材料收付簿記下帳目，保管一份檢查表，另一份由購買部保管。
(6) 會計部憑檢查票，記下賒購帳。

《顺序二》書寫事務工程分析
依據預備調查傳票之流動，使用工程記號，書寫事務工程分析表。
逢到這種場合，必须盡量使擔當者、傳票名稱、傳票跟作業或者現貨流動關係、票據與票據關係〈補記、核對、過帳等〉明確化。
基於預備調查，把外製品收入事務分析，使用「事務工程分析表」表达，就如圖1一樣。

圖式只限於擔當部門層次，如必要可加入不同處理時間〈如第一天、第二天…等〉，使它成為二次元層次。

圖1
《顺序三》製作改进案
圖2普通事物工程分析表上，整顿了作業以後，再開始討論─
(1) 各種傳票真必要嗎？張數內容与否有問題？
(2) 票據開寫与否很費時費力？過帳作業、核對作業与否太多？
(3) 流動很順利嗎？何處有停滯現象？
(4) 轉送办法有沒有改进餘地？
(5) 時機跟現場作業与否能配合？
然後製作改进案。可运用小組活動，聽取各種意見來完毕。
以這個例子，有如下問題：
(1) 檢查部為了等待檢查票，必须始终等，不合乎節約時間原則。
(2) 由購買部轉寄發行檢查票，實在很浪費時間，并且，很也许發生轉記錯誤。
這個問題可以使用公司規定印製交貨單，把檢查票夾在交貨單上，如此，購買部不必負責查票轉寄發行，等待檢查時間也無形中縮短了。

《顺序四》實施評價改进案
在普通情形之下，事務作業改进會影響到诸多人。改进業一旦製成，必须向關係布置展開充份說明，並實施教诲，使她們充份理解，以便獲得協力。
看善後如圖2。
圖2

《顺序五》使改进案標準化
在桌上充份討論，以便實施時，標準化作業以形成，引導資料也準備完畢，在基於此實施教诲。對於我們事務作業，最佳時時注意，看看是能改进於地。因為，「改进是永無止境」。

四、 事務工程分析實例
事例─ N公司商品出貨作業改进事例
N公司商品部以及倉庫部人員，始终在研討商品出貨業務改进問題，不過都始终沒有結論。在倉庫B甲軍提議下，她們決定和商品課A合伙，共同改进。
《顺序一》預備調查
(1) 票據名稱、內容、頻度、張數、目。
(2) 關係者作業內容、所需時間。
(3) 票據流動、搬運办法以及所需時間。
(4) 票據開寫办法〈轉記、複寫、核對等〉以及開寫時間。
(5) 票據與作業或與現貨關係。
《顺序二》事務工程分析表〈現狀〉
在預備調查中，作成圖3事務工程分析表(現狀) 。接者是工程流動說明。銷售課將一天訂單，在第二天發行兩張接受訂單票據，一張給商品課，商品課出一張副本，記下接受訂單總帳，在商品課獲得接受訂貨票據後，拿票據和商品收付簿核對，以確認庫存狀況，也以便在第二天出貨計畫。
把計劃寫在備忘紙，拿到倉庫，再寫在黑板上。倉庫負責人，看黑板來完毕出貨作業。再出貨日記簿寫下出貨內容。
另一方面，商品課人員在辦公室，核對接受訂貨票據後。在出貨日記簿記載出貨內容，再填寫出貨指南，运用郵寄方式寄到對方指定地點。在出貨日記簿被送到銷售部門時，辦事員會在訂貨總帳記入日數及數量，再把交貨單郵寄給顧客。在接訂單第六天，出貨指南和交貨單才會分別被郵寄出去。這時，離發出商品還有兩、三天時間。
基於以上現狀調查，經討論後，獲得如下意見：
(1) 從接獲訂單到出貨單為止時間時太長
(2) 出貨後，寄出出貨指南以及交貨單時間，太晚了一點。
(3) 票據數(10種)太多，轉記(6次以上)也多，工作場所備忘錄太多，應該活用票據。
(4) 出貨批示不應該使用黑板，也许會搞錯。
(5) 出貨指南與交貨單，不應分開來寫。
圖3
《顺序三》改进案製程
(1) 在總帳關係方面，停止對接受訂貨總帳過帳，把接受訂貨票據歸檔，以此檔代替總帳。至於出貨日記簿也廢止，而如下一項出貨批示單，以及訂或票據代替。
(2) 倉庫不再使用黑板，在商品課印製出貨批示單，憑此獲得確實出話批示。批示單有兩張，一張留在倉庫，這樣就不用堆積日記簿，一張由商品課再還回銷售課，如此就可以確實把握出貨時機。
(3) 出貨指南和交貨單內容幾乎一樣，由銷貨課複印發行
(4) 實施這些改进後，在調整作業速度，就能在接單第二天，作成出貨批示單，而第三天就能出貨，第四天就可發出出貨指南，以及交貨單。
以上改进案，如圖4所示。

《顺序四》改进效果
(1) 出貨期間縮短，本來要六天，縮成剩四天。
(2) 廢止接受訂貨總帳、日記簿(堆貨、出貨) ，以及出貨備忘錄，轉記(過帳)幾乎沒有了。
(3) 不用再寫黑板，改用出貨批示單，出貨批示變更明確了。
(4) 出貨指南和交貨批示單獲得改进，發送也縮短了。

《顺序五》實施後
在獲得上司理解後，開始印製新票據、新帳單、新批示單等，全員開始徹底教诲。由於交貨時間縮短，顧客評價轉好，出貨順利，也不再有送錯情形。

圖4

參考資料
作業現場工程分析－石渡淳一/原著 李常傳/編譯
IE改进之工程分析法
F.ppt