长城杯设备安装工程质量检查标准.doc

设备安装工程质量检查标准
本工程的设备安装涉及：给水、排水、中水、采暖、燃气、通风、空调、卫生器具等的安装。为了确保工程质量，达到确保长城杯争取鲁班奖的目标，对各项安装作如下检查标准。
一、安装工程中所用材料、设备等的进场验收标准
（1） 安装工程所用的材料、配件、半成品、成品、器具和设备的型号、规格、性能以及产品的质量应符合规范、标准和设计要求。进场前要出具产品出厂合格证、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。、
（2） 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（3） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。
（4） 各类阀门在安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（5） 各类阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力持续时间应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（6）给排水设备、水泵和换热器应符合下列规定：
1．查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。给水设备应有出厂试验检测报告。
2．外观检查：有铭牌，设备元器件有无损坏和丢失，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
（7）相关专业负责人应当依照相关的规范规定和合同的条文要求，对其本专业的设备及材料进行严格的验收，并在验收单上签字，便于检查与验收。
（8）塑料管材管件堆放要平整。
二、预埋套管和预留孔洞的检查标准
（1）套管的预制加工：
套管加工前套管上不能有铁锈，套管要比管道大二个规格，
与管道之间间隙均匀。穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上面应高出地面20mm，卫生间应高出50mm。端面光滑。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙要用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙要用阻燃密实材料填实
（2）套管的切割要求是小于DN50的严禁使用气焊切割，大于DN50使用气焊切割的，切割后必须清理切割面，要求切口平整。
（3）穿越地下室外墙及屋面顶板的管道均要预埋刚性防水套管。安装刚性防水套管时翼环需安装在墙体中心位置。
（4）焊接翼环时，需将翼环焊接于套管中心部位；焊缝饱满、圆滑，无夹渣咬肉、气孔；焊后应及时清理焊渣和表面的污物。
（5）现场核对预留孔洞时，对预留孔洞的的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置进行检查，是否与图纸位置相符。
（6）待结构主筋绑扎完后，将套管绑于周围主筋上，绑扎要牢固，不得在钢筋上焊接固定，不得在钢筋上引弧焊接。
（7）热水供回水管穿墙处均应预埋套管，设于厨房、卫生间、机房内的各种管道穿越楼板时均应设套管，套管内径比管道外径大10mm。穿越楼板处下面与楼板平齐，上面比楼板高出30mm。
三、地下隐蔽工程的检查标准
（1）检查水管走向是否合理，各出水口的位置是否与卫生洁具的接口对应，是否存在过多的转角和接头。
（2）检查软管是否有死弯，是否安装截门，软管连接距离不能大于1m。
（3）冷热水管并列时，要求左热右冷，上热下冷。
（4）PPR管道热熔连接时间：管道直径16mm，加热时间5秒；管道直径20mm，加热时间6秒；直径大于25mm的管道，熔接完保持时间要大于15秒。
（5）塑料水平管道的管卡的间距：直径15mm的冷水管卡间距不大于0.6m，热水管卡间距不大于0.25m。直径20mm的冷水管卡间距不大于0.6m，热水管卡间距不大于0.3m。
（6）水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距不小于500mm。
（7）严禁横向开槽，严禁将承重墙体的受力钢筋剪断。
（8）热水管与冷水管之间的间距不能小于300mm，热水管与电路线管的间距不能小于300mm。
（9）埋地管道的防腐层符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，油漆涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮起泡和漏涂；
四、管道和设备安装的检查标准
1、给水系统：
（1）管道安装应横平竖直，管道的各种形式的接口应严密无渗漏。各种管道均应有明确的流向、用途标识（包括管井和吊顶内）。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（2）压力管道的坡度和坡向：气、水同向流动的热水、采暖、空调冷冻水管道和气、水同向流动的蒸汽管道、凝结水管道，坡度应为3‰，不能小于2‰；气、水逆向流动的热水、采暖、空调冷冻水管道和气、水同向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰.管道坡度不能出现逆坡。
（3）冷暖水系统管道最高点要有排气装置，最低点要有疏水装置和止回阀。
（4）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；
卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，同一管段上安装的卡箍卡口与螺栓朝向应一致；
焊缝连接管道连接口要求焊缝高、宽度合格、接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔，两端对口间隙一致且不大于2mm，无错口；
丝接管道采用的管件要正确，丝扣规格、整洁合格，接口严密填料无外漏；
法兰连接的管道对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，朝向合理，涂黄油无锈蚀。
（5）管道支、吊架安装应位置正确、间距均匀、固定牢固、朝向一致、吊杆顺直，支、吊架下料时的切口必须平整光滑，且不应使用电气焊开孔，焊接、防腐等均应规范、美观。墙内埋设的支架，埋入墙内部位一般不得小于120㎜且应开脚，埋入前应将墙洞内清理干净，并用水浇湿用1：2水泥砂浆将其填实紧密；

（6）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
（7）所有管道及设备在安装阶段各类甩口必须有效地临时封闭，不得随意在施工现场有敞口现象
（8）镀锌管材损坏镀锌处应防腐良好，DN>100mm管径使用焊接时必须二次镀锌，不准使用黑管件或冷镀锌管材。
（9）水表应安装在便于观测、检修的位置，水表底部应单独设置支撑，表前与阀门应有水表接口直径8倍的直线管段。
（10）敷设地面内塑料管下面应按设计铺设绝热层，绝热层应铺设平整，搭接严密，塑料管敷设应平整、顺直，固定卡间距直线段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm，弯曲半径不宜小于5倍管径。
2、消防系统
（1）消火栓设置位置准确，符合规范和使用要求。消火栓应栓口应朝外并安装在门开启的一侧，水龙带绑扎严密，盘、挂正确，便于使用。
（2）喷淋灭火系统的喷淋头应在管道试压冲洗合格后安装，喷头与门、窗、墙面、通风管道等距离、位置应符合规范规定不得影响使用，风管宽度大于1.2m时喷头应装在风管腹面。有吊顶喷头应配合装修布置均衡美观，且不得污染。防晃支架安装位置正确，固定牢固。充水系统管道坡度不小于0.002，充气系统和分支管不小于0.004.
（3）消防报警装置、止回阀、水流指示器、泵接合器等应安装位置、水流方向正确，减压孔板应安装在管道内水流出水转弯一侧直管上。
（4）消防泵、给水泵、稳压泵安装应位置准确，减震装置固定牢固。水泵配管的柔性接头、止回阀、控制阀以及压力表、信号阀等附属设备安装型号、规格方式及位置符合规定：喷淋消防泵进水口不得使用蝶阀，稳压罐管道出口与水泵连接管处应设安全阀，压力表应有缓冲管及旋塞。
（5）消防管道焊接时，壁厚≦4mm，直径≦50mm，应采用气焊，壁厚≧4mm，直径≧70mm，应采用电焊。管道对口焊缝上，不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
（6）报警阀应设在明显易于操作的位置，距地高度宜为1m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃
（7）喷洒头支管安装，管径一律为25mm，支管末端的弯头处100mm以内，应加卡件固定。
（8）消防水龙带与水枪的快速接头的连接，要用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍是，要在里侧加一道铅丝。
（9）消火栓阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm。
消火栓安装应符合下列规定：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
栓口中心距地面距离1.1m。
±20
观察和尺量检查
2
阀门中心距箱侧面140mm
±5
阀门中心距箱后内表面100mm
±5
3
消火栓箱垂直度
3

（10）吊架要设在相邻喷头的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个，小于1.8m可间隔设置。吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
（11）自动喷水灭火系统的喷淋头应成排成线，且应高度一致、方向一致。
3、排水系统
（1）排水管道不得穿越沉降缝、伸缩缝和烟道、风道。污水管不得穿越卧室及卫生要求较高房间，雨水管道不得与污水管道相连，空调冷凝水不应与排水管道直接连接，应有有效的空气隔断装置。
（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，检查口距地高度1.0m。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

（3）生活污水排水管道坡度应符合下列要求：
项次
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
1
DN50
0.035
0.023
2
DN75
0.025
0.015
3
DN100
0.020
0.012
4
DN150
0.010
0.007

（4）排水塑料管道支架、吊架间距应符合以下规定：
管径mm
50
75
110
125
160
立管
1.2m
1.5m
2.0m
2.0m
2.0m
横管
0.5m
0.75m
1.10m
1.3m
1.6m

（5）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。高度要从隔热层板面算起。
（6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头。
（7）地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm。水封高度不得小于50㎜。
（8）卫生器具排水管与排水横支管连接时采用90º斜三通；横管与立管连接时均采用45º三通或45º四通和90º斜三通；立管与出户管端的连接均应采用两个45º弯头，弯曲半径不小于四倍管径的45º％弯头。
（9）水平管末端、水平干管下返乙字弯上部及弯曲转角小于135~及带有3个以上卫生器具横管上均应设置扫除口。污水立管检查口距地高度为1米，朝向应朝外，暗装立管检修门对准检查口。检查口应隔层设置，但在最低层和有卫生器具的顶层必须设置检查口。
（10）立管上每隔二层要设置柔性接口，或使用柔性接口管材。
（11）排水立管及水平干管在通水试验之后必须做通球试验，通球试验球径不小于管径2／3，应一管一试，通球率100％。
（12）卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线、和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检验
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查

（13）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下列规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水咀
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20

（14）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下列规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺和
尺量检查
横管长度小≤10m全长
＜8
横管长度＞10m全长
10
2
卫生器具排水口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具接口标高
单独器具
±10
用水平尺和
尺量检查
成排器具
±5

4、中水系统
（1）中水管道及设备上应标志浅绿色标志和中水字样。
（2）中水给水管道不得设取水咀。
（3）中水箱与生活给水水箱之间的距离必须保持2m以上。
5采暖系统
（1）散热器安装允许偏差与检验方法如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
松弛方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
散热器与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量

（2）散热器安装之后，表面应洁净，肋片整齐，无松动、翘曲现象。
（3）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
（4）散热器背后与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。
6、空调与通风
（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管咬口翻边和法兰翻边时翻边应平整，宽度一致不得小于6mm并不得有开裂和孔洞，
（2）风管边长大于630mm，长度超过800mm时，应采取加固措施。
（3）风管法兰必须保证平整，偏差不得超过±1mm。
（4）风管与法兰铆接时，铆钉间距不应大于100mm，翻边应平整、宽度一致，并达到6-9mm。
（5）风管法兰的垫片厚度不得小于3mm，垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
（6）风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（7）风管水平安装，其支吊间距不应大于3m；垂直安装间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（8）风口安装允许偏差应符合下列规定:
项次
项目
允许偏差
措施方法
1
风口水平安装水平度
≤3/1000
水平尺和尺量检查
2
风口垂直安装垂直度
≤2/1000
吊线和尺量检查
3
风口安装位置和标高
≤10mm
拉线和尺量检查

（9）通风机安装应符合下列规定:
　 型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
　　叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动的措施。
（10）通风机安装允许偏差及检验方法如下：

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线水平位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪直尺拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴向或皮带轮0º和180º的两个位置上用水准仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2mm

（11）通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
长城杯标准
1
风管安装
水平度（每2m）
2/1000
拉线、尺量
垂直度（每2m）
1.5/1000
吊线、尺量
总偏差
15
尺量
2
风口安装
水平度
2/1000
拉线、尺量
垂直度
1.5/1000
吊线、尺量
3
风机安装
中心线、平面、位移
8
尺量
标高
±8
尺量
4
保温板表面平整度
 5
靠尺、塞尺

（12）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2㎜。
（13）净化空调系统风管边长小于900mm时底面板材不得有拼缝，大
于900mm风管不得有横向拼缝。
（14）风机转动装置外露部位及直通大气的进出口，必须有可靠的安全防护网罩。
7、燃气管道系统
（）燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm。
（）用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道。
（）水平排烟道管段应具有不小于1%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m。
（）排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm。
（）室内燃气管道安装的允许偏差和检验方法表
项次　
项目　
允许偏差（mm）　
检验方法　
1　
坐标　
10　
用水准仪（水平尺）直尺接线和尺量检查　
2　
标高　
±10　
3　
水平管道纵横
方向弯曲　
每1m　
管径≤100mm　
0.5　
用水平尺直尺拉线和尺量检查　
管径＞100mm　
1　
全长
（25m以上）　
管径≤100mm　
≯13　
管径＞100mm　
≯15　
4　
立管
垂直度　
每1m　
2　
吊线与尺量检查　
全长（5m以上）　
≯10　
5　
进户管阀门　
阀门中心距地面　
±15　
尺量检查　
6　
煤气表　
表底部距地面　
±15　
表后面对面距墙表面　
5　
中心线垂直度　
1　
吊线和尺量检查　
7　
煤气嘴　
距炉台表面　
±15　
尺量检查　
5　
管道保温　
厚度　
+0.1δ
-0.05δ　
用钢针刺入保温层
和尺量检查　
表面平整度　
卷材或板材　
5　
用2m靠尺和　
涂抹或其它　
10　
楔形塞尺检查　

8、建筑设备安装工程（含给水排水中水采暖消防）质量允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
长城杯标准
1
水平管道安装弯曲度
（每m）
钢管
1
尺量
铸铁管
1.5
2
立管安装垂直度（每m）
2
吊线、尺量
3
平行距墙面
≯10
尺量
4
套管出地面高度差

±5
尺量
5
套管穿墙及中心偏差

±2
尺量
6
弯管褶皱不平度
4
外卡钳、尺量
7
管道甩口坐标标高差
±5
拉线、吊线、尺量
8
成排器具水平度
2
拉线、尺量
9
器具及附属设备
坐标
－10
拉线、吊线、尺量
标高
±4
靠尺、塞尺
10
保温层表面平整度
卷材
5
涂装
8

9、管道和阀门安装允许偏差和检验方法如下表：

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
安装25米以上
1
≯25
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
塑料复合管
每米
安装25米以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
安装25米以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5米以上
3
≯8
吊线和用尺量检查
塑料复合管
每米
5米以上
2
≯8
铸铁管
每米
5米以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3
尺量检查

10、保温工程质量允许偏差及检验方法如下：
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
厚度
+ 0.1δ
－0.05δ
用钢针插入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和契形塞尺检查
涂抹
10

11、水泵应固定牢固，不偏斜，其允许偏差及检验方法如下：

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立式水泵垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
2
卧式水泵水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
3
连轴器
同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在连轴器相互垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
横向位移
0.1

12、水箱安装允许偏差和检验方法：

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
2
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量
3
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查

五、冬季施工检查
1、给水、排水、中水、消防
（1）结构施工时预埋的各种管道端口要封严。
（2）管道焊接时管道两端要加设封堵。
（3）环境温度低于5℃时，已经行水压试验的管道不能存水。
（4）排水的硬聚氯乙烯管在温度低于10℃时，要有防寒防冻措施。
（5）正在施工的管道要有保温材料覆盖保温。
（6）管道焊接后盖上40cm宽石棉带
2、暖通
（1）暖通空调滤网必须保持洁净
（2）暖通空调开关要置于中、低速，应有专门的保护箱盖。
（3）钢管保温码距离热源不小于800mm。
（4）码放的钢管和人造保温底部必须有垫木。
（5）对室内热水采暖的阀门、跑风、电热采暖的温控器要封闭、包扎保护。