钢结构专业毕业论文-项目施工方案.doc

2013届毕业成果

项目施工方案

作 者：
专 业：钢结构工程技术
班 级：工程技术
学 号：
指导教师：

2013年01月28日

工程概况
建 设 单位：；
设 计 单位：；
总承包单位：；
钢结构专业施工单位：张家口市银座轻型钢结构有限公司
公司简介
张家口市银座轻型钢结构有限公司（含彩钢）成立于2001年3月28日，注册资本803万元。公司是钢结构施工安装和构配件生产的专业厂家，具有钢结构工程专业承包贰级资质。
公司占地76亩，建筑面积12000平方米，地址位于高新区闫家屯110国道204公里处。紧邻207国道、丹拉、张石高速公路，地理位置优越，交通十分便利。
公司现有员工120多人，具有专业技术职称的技术人员55人，其中具有中、高级职称的工程技术人员近30人。
公司拥有各种型号规格的彩钢压形板、C/Z型不同规格檩条压形机；聚苯乙烯泡沫塑料保温板和全自动复合保温板生产线，同时还拥有生产钢梁、钢柱的H型钢自动组立机，埋弧焊机、数控切割机、H型钢矫正机等专用设备。供顾客多方位的选择各种规格型号的构配件。
公司除拥有彩钢、钢结构的专用设备外，现有63吨冲床、200吨油压机、500吨油压机、20毫米剪板机、大型折弯机、多台二氧化碳半自动焊机、Z80、Z50摇臂钻床等设备30余台。同时还拥有汽车吊、装载机、交流电焊机、水准仪、经伟仪、探伤仪等施工机具。上述设备不仅可以满足钢结构的生产需求，还可以承揽大型结构件的加工制作。
一、 公司坚持“和谐、务实、创新、超越”的企业精神，以质量求生存发展的战略方针，努力打造张家口市钢结构龙头企业。近三年来，先后承接内蒙多伦物流园、张家口市通泰物流中心C库、市粮机厂、橡胶厂等大型钢结构建筑和四川汶川地震临建工程的施工安装工程，取得了较为突出的经济效益和社会效益，在支援抗震救灾中得到了市委、市政府的通报嘉奖
二、 钢结构概况
新东亚财富中心（1800吨）钢结构框架建造过程中的钢材的结构，形状，质量及使用，船舶钢材必须要达标！
楼高58米，分为A、B、C、D四个区。

目录
第一章 施工部署 1
第二章 钢结构的安装 6
第三章 质量保证体系及保证措施 12
第四章 施工工期与工期保证措施 19
第五章 安全施工及保证措施 22
第六章 文明施工管理措施 27

关键词：施工部署，质量保证体系，施工管

第一章施工部署
第一节 项目管理目标

根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：
一、质量目标
我单位对此工程配置了高素质的管理人员和劳务队伍，在健全的组织体系和质量管理体系下，确保工程的质量。
二、安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。
三、文明施工目标
现场安全文明施工是我公司施工管理的重点内容之一，坚持每月两次的督促、检查评比。根据工程的位置及周围的环境， 严格按照当地建委的有关规定，以新的起点，通过高标准、严要求、强管理，确保达到河北省张家口市文明安全工地标准，给周边单位创造一个无污染、无噪音的良好工作环境，争创文明施工队伍。

第二节 施工部署总体原则

利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入较高能力的机械设备，安排合理的工序，采用科学的施工组织管理方法。

第三节 保工期的措施

施工时以钢结构安装为主导，集中力量，密切配合，协调一致，利用统筹法和流水法作业，确保主体形象进度。

第四节 劳动力及机具计划

集结精干的加工施工队伍，组织好劳动力，做好职工的班前教育、培训，提高职工的质量、安全思想意识，搞好全员岗前培训及各项技术、安全交底工作，加强对职工自身的管理工作，明确各职务的岗位责任。
一、 钢结构制做劳动力计划表（如表1）

序号
工种
施工人数
序号
工种
施工人数
1
天车工
80
2
氧切工
22
3
电焊工
160
4
铆工
80
5
维修电工
30
6
拼配工
20
7
矫正工
20
8
油漆工
40
9
辅助工人
25
10
质检员
50
表1
二、 钢结构安装劳动力计划表（如表2）
序号
工种
施工人数
序号
工种
施工人数
1
起重工
30
2
维修电工
8
3
电焊工
100
4
测量工
50
5
安装工
46
6
铆工
75
7
氧切工
20

表2
注：人员安排为施工高峰期所需人数
三、 钢结构制做主要机具设备（如表3）
名 称
型号
数量
用途
备注
液压摆式剪板机

10台
钢板下料

半自动切割机
CG1-30
20台
钢板下料

CO2保护焊机
YM-600KHI
40台
焊接

直流焊机
ZX5-630
40台
拼装点焊

磁座钻
J1C-JCA2-28
20台
钻孔

摇臂钻床
ZQ2023×9
10台
钻孔

角磨砂轮
H9555NB
60个
打磨

焊接检验尺
KH45型
10个
焊缝尺寸检查

探伤仪

10台
超声波检测

钢直尺

20把
测量

四、 钢结构安装主要机具设备（如表4）
名 称
型号
数量
用途
备注
塔吊
H3/36B
40台
卸料、吊装

CO2保护焊机
HT-500
60台
现场焊接
40KW/台
直流焊机
ZX5-500
10台
电焊
40KW/台
角磨砂轮
H9555NB
40个
打磨
φ100
手拉葫芦
3吨
20个
构件安装

千斤顶
10t
20个
临时支顶、微调

钢卷尺
30米
10把
测量

经纬仪
TDJ6
10台
测量

水平仪
20X
10台
测量

钢直尺

20把

2相配电箱

20台

3级配电箱

20台

焊接检验尺
KH45型
10个
焊缝尺寸检查

表4
第五节 施工进度计划
为贯彻总进度计划 ，必须抓好各关键工作项目的人力、物力的安排，全力保证如期完成。总进度计划的各项工作项目， 按最早可能开始与最早可能结束时间编制详细的实施性计划，用以指导具体的施工活动，保证该工作的如期完成。
第六节 施工准备

一、 劳动力组织准备
1．根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的工程施工指挥部。
2．按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。
3．施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。
二、 技术准备
1、图纸会审
施工图是施工的主要依据，施工前由技术负责人组织工程技术人员认真熟悉、理解和审查图纸。审查施工图纸是否完整和齐全，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：
1）、构件的几何尺寸是否齐全；
2）、相关构件的尺寸是否正确；
3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；
4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；
5）、构件之间的连接形式是否合理；
6）、加工符号、焊接符号是否齐全；
7）、施工图纸与其总说明在内容上是否一致。
8）及早与设计单位联系，掌握设计情况，为施工阶段扫除障碍。
2、技术交底
有项目部技术负责人组织对项目部人员进行工程的技术交底。交底内容主要包括：工程的特点、技术难点、施工实施细则和施工技术标准。交底采取自上而下逐级进行，交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式单独或合并实施。
3、方案编制
进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。
4、编制施工图
根据杆件长度、重量、运输条件、安装现场条件和设计图纸划分制作单元。按照制作单元、设计图纸、钢结构有关规范进行施工图纸的转化工作。
三、 加工材料准备
1、 为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9001质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。
2、 从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。
3、 材料加工：严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。
4、 在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。
5、 编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则
根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。
四、 焊接材料的准备
1、 采购的焊接材料应符合各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。
本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50系列型焊条。
五、 进场资料的准备
1、各种材料的合格证，复验报告。
2、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。
3、产品自检记录和产品合格证。
工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价，降低成本。
六、 进场构件的准备及出厂
根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需用量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管。根据各项物资需用量计划和经监理认可的材料供应和构件加工单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。
1、构件出厂
1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。
2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。
3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件
受损。
4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。
5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，
摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。
6）、对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。
2、 现场准备
运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求。
七、 现场准备
1、建造施工设施
按照施工总平面图的布置和施工设施需要量计划，布置临时办公区、试验室、材料库、周转材料堆放，建造各项施工设施。
2、施工机具进场
根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按照施工平面图的规划位置和方式进行储存和堆放。对不能自给的部分施工机具，根据需用量计划同有关单位签订租赁或订货合同。
3、现场临时用电
施工现场用电计划见表5
设备名称
型号
数量
单机容量（KW）
容量（KW）
需要系数
需用容量K（KW）
CO2焊机
HT-500
20
40
80
0.6
48
直流焊机
ZX5-500
10
40
40
0.6
24
角磨砂轮
100型
40
0.6
2.4
0.5
1.2
动力电量小计

122.4

73.2
总用电量
1.1*K=
80.52
KW
表5
经上表计算现场计划总用电量为80.52KW
八、 运输注意事项：
1、为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。
2、 运输特殊钢构件时，构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而受损，也便于卸车。

第二章钢结构的安装

施工顺序：钢材制作—组装集配—分段建造—各段合拢—大合拢
一、 吊装前准备工作
1、 交接
标高水准点和轴线控制网的提供。
2、 构件进场验收
（1）钢材及连接材料等材质证明书或试验复试报告。
（2）工厂制作构件的出厂合格证。
（3）焊接的工艺评定报告。
（4）焊接质量检测报告。
（5）工厂预拼装记录。
（6）钢结构制作的检测及评定资料。
在上述质保资料及评定资料齐全后，尚需对加工的构件进行现场测量检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，尚应按规范要求进行处理。并进行钢结构的物资进场报验。
3、 构件的运输及存放要求
（1）钢构件进场的包装应符合国标要求，且钢构件进场时应按钢结构的安装顺序，分单元成套供应构件。
（2）钢构件的堆放场地应平整坚实，无积水，且钢构件下面的垫木应有足够的支承面，以免产生构件变形或损坏。
4、 技术交底
单项工程施工方案、工程施工实施细则和施工技术标准。
5、 安全交底：
业主和地方安全方面的要求，根据工程特点进行的专项安全交底。

二、 H3/36B型塔吊性能表

H3/36B型塔吊（60m）性能表（见表6）
臂杆60m
臂长m
24
30
36
40
48
50
56
60
起重量t
10.7
8.2
6.6
6
4.8
4.55
3.95
3.6
表6

三、 钢柱钢梁吊装
1. 测量放线：用水平仪依据格栅层标高的1米水平控制线（四周墙面上）将钢梁支撑角钢顶面标高线（长度露出角钢的两侧边各50毫米）引到墙面的各个埋件上，用经纬仪依据南、北两侧墙面水平控制线标高处的21、22、23轴线和东、西两侧墙面水平控制线标高处的R、S、T轴线将钢梁的中心线（长度应露出钢梁顶面和底面各50毫米）引到墙面的埋件上，并用墨斗弹线。用经纬仪依据南、北两侧墙面水平控制线标高处的21、22、23轴线和东、西两侧墙面水平控制线标高处的R、S、T轴线将吊柱连接板的十字中心线引到混凝土梁底面的埋件上，并用墨斗弹线，用水平仪依据格栅层标高的1米水平控制线（四周墙面上），将混凝土梁底面埋件中心距水平控制线的相对高度进行测量，并进行记录（埋件上进行记录，图纸上也进行记录）。
2. 钢构件运输车从1#大门（南门）进去，沿场区内道路运输到建筑的后面2#塔吊作用半径内(60米，起重量量为3.6吨),利用2号塔吊将钢构件直接吊到后舞台的屋顶（17.9米的楼层），摆放在T/22-23轴处设备洞口附件。在此范围内有已经施工完的钢框架，且钢柱间的净距离为3.8米，所以对于较长构件[10必须摆放在钢框架以外的区域，其他构件摆放在钢框架的区域内。注意构件不能集中堆放在楼面上。
3. 钢梁的顶面标高为13.650米，梁高0.2米，侧墙埋件的底标高为13.300米，埋件上支撑角钢的底面标高为13.350米,考虑到角钢的施工，操作面距角钢的底面净距离为500毫米~600毫米，所以操作面的标高不得超过12.850米,但是也不能低于12.500米。在此操作面上满铺木跳板，捆扎牢固，不允许有探头板或空洞等，作为材料摆放和工人操作的平台（操作平台承担的荷载不得小于3.5KN/m2）。
4. 利用21.7米标高的框架梁分别将待安装杆件从后舞台屋顶1.35米X1.5米的洞口沿1.35米的方向陆续运至操作平台上。小于4.5米的构件可以竖直运输，对于长度超过4.5米的构件必须倾斜，钢梁和吊柱，能够通过的最大长度为7米，[10为11米，且构件必须是下端必须在西侧。运输顺序为吊柱（含吊柱的连接件）、支座角钢——栅顶钢梁——钢格栅（宽度不得超过1.45米）。注意操作平台上不得集中堆放材料。
5. 吊柱连接板的安装：由于屋顶混凝土梁起拱，导致混凝土梁底的埋件不在同一个标高上，但是格栅层要求是在同一个标高上。因此连接件标高和轴线的控制为主要的控制点。依据实际测量埋件中心距水平控制线的距离，计算其相对于15.450米标高的实际标高差的。将其差值加在连接板6X230X240的230尺寸上。利用脚手架，搭设约3米标高的操作平台，工人在上面进行连接板的安装。依据控制中心线安装连接板，安装时保证其垂直度和钢板的直线度不得大于2mm，用角尺控制连接板的垂直度，用中心线控制钢板的直线度。将两侧的加劲板拼装上后方可焊接，在焊接时，必须是两面交错进行，以防其焊接变形。在制作连接板时必须用样冲将其中心线（两排孔的中心线）打在连接板上。
6. 支座角钢的安装：依据标高和中心线安装支座角钢，支座角钢与埋件为满焊，为防止焊接变形，将顶面和地面进行临时加固，先焊接立焊缝，而后再焊接顶面和底面焊缝
7. 吊柱的安装：将吊柱倒运到各自的安装位置，在吊柱安装位置用脚手架管搭设井子架（高度为1800mm，南北向水平尺寸1000mm，东西向水平尺寸为1000mm，立柱为双架子管，南北侧的柱间设剪刀撑，柱顶设置双架子管的梁，在东西方向的梁上设置横梁（双架子管），在横梁上设置1t的倒链）用于吊柱的安装，钢柱吊装时，用钢丝绳直接捆绑在钢柱高度2/3处，在起吊过程中，在钢柱下面垫架子管，使钢柱的底部滑动，必须有工人扶着钢柱，以免碰撞井子架。钢柱吊起后，人工将其扶正后，用连接板将其与埋件上的连接板进行连接，用磁力线坠和钢尺检查吊柱的垂直度（垂直度偏差为2mm）。
8. 格栅层钢梁的安装：吊柱的高强度螺栓紧固完毕后，开始钢梁的安装，将GL12、GL11倒运到安装位置，GL11东西方向防置，GL12南北方向放置。先安装GL11，而后再安装GL12、CL01。钢梁的安装全部利用脚手架管搭设的龙门架进行安装，GL11安装完后，用水平仪超其标高（允许偏差为±15mm），用水平尺检查钢梁的水平度（允许偏差为L/1000）。检查完毕后紧固高强度螺栓后，方可安装GL12、CL01。CL01的顶面在13.660米标高。
9. 格栅安装：待格栅层钢梁安装、焊接完毕并验收后，将格栅从楼顶倒运到13.650米的钢梁上。从下料位置开始向四周进行钢格栅的铺设，格栅板间以及距边缘构件的间隙为10mm,在钢梁上的支承长度不得小于100mm。
10. 槽钢安装：格栅安装完毕后，将[10从楼顶倒运到13.650米的格栅层，人工将其倒运到安装位置，并摆放到位置。
11. 格栅和槽钢的调节:调整格栅间的间隙，使其间隙大小均匀，顺直，槽钢顺直后方可进行焊接。
四、 高强度螺栓连接施工（大六角头高强螺栓由一个螺杆、一个螺母和两个垫圈组成）
（一） 施工工艺
1、 工艺流程：
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

2、 作业准备：
1） 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
2） 选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。
3、 接头组装：
1） 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
2） 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用铰刀扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3） 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，

接触面间隙处理（见表7）
项目
处 理 方 法
1
t＜1.0mm时不予处理
2
t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1﹕10的缓坡，使间隙小于1.0mm
3
t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
表7
 按表中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。
4、 安装临时螺栓：
1） 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
2） 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3） 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
4） 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
5） 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
6） 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
5、 安装高强螺栓：
1） 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
2） 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3） 不得在下雨天安装高强度螺栓。
4） 大六角头高强度螺栓有两个垫圈，位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧（即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈的方向，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母的方向），螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。
5） 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。
6、 高强度螺栓的紧固：
1） 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
2） 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
3） 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。
4） 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
5） 当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
7、 大六角头高强度螺栓检查验收
施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
1） 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
2） 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
3） 高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
4） 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
5） 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
大六角头高强度螺栓的质量检查。
1） 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
2） 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。
3） 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。
4） 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
（二）质量标准
1、 保证项目：
1） 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633—83规定。
2） 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。
3） 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
4） 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法：观察检查。
5） 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定后，方可进行终拧。
检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6） 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
检验方法：观察检查。
2、 基本项目：
1） 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。
检验方法：观察检查。
2） 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—2001）的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205—2001）的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，担不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。
（三）成品保护
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
5.3 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
(四) 应注意的质量问题
1、 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
2、 大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
3、 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。
（五）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
2、 高强度大六角头螺栓的复验证明。
3、 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
4 、 施工用扭矩扳手的检查记录。
5、 施工质量检查验收记录。
高强度螺栓在终拧1小时后、24小时前必须进行检查。

第三章质量保证体系及保证措施
第一节 质量保证体系

一、质量保证体系
根据ISO9001质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照ISO9001质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。项目部成立以总工为组长的质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。
二、组织保证
建立以项目经理领导，项目总工程师、副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程实施的监督检查。通过对项目管理体系的协调运作，使质量始终处于受控状态。全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

第二节 质量保证措施

质量管理的关键是技术管理，我公司在全国已建成数百项工程，已具有类似的工程经验，为此类工程积累了相当多的管理经验。本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管理，搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。充分发挥技术优势，更好的完成任务。

一、加强技术责任制和职能机构
加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：
项目工程师-------------------------------------- 负责项目全面的技术工作领导
技术部----------------------------------------- 技术管理职能部门
质检部----------------------------------------- 质量保证管理部门
专职技术人员-----------------------------------工程制作的技术管理，指导
专职质检员-----------------------------------工程制作现场的质量控制，检查
二、图纸会审制度
1、为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在开始制作前，项目总工程师召集工程部、技术负责人和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。
2、会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。
3、通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。
4、钢结构在加工过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。
三、技术交底制度
1、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。
2、技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。
3、技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。
4、技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。
四、技术复核制度
技术复核制度是作为施工的单位对加工过程中的保证质量的重要措施。技术复核的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。
五、材料的采购和检验制度
1、材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。
2、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。
3、凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。
4、质检部、供应部负责材料的采购和检验。
六、加工质量检验控制
1、加工的所有程序必须按照ISO9001质量认证的质量手册和程序文件执行。
2、机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到网架加工设计要求。
3、质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。
4、班组的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验项目部总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。
5、对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。
七、构件检验制度
进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。材料进场即由安装队根据图纸与实物核对，安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查，找出原因，拿出解决问题的方案。如图纸确有错误或加工错误，要及时向加工厂反映，拿出解决方案。
八、施工日志制度
1、施工日志应能反映整个工程每天所进行的一切事情的详细记录，使作业质量评定的一项重要内容。
2、施工日志内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作内容、完成工作量，施工材料进场情况，机械进出场情况，人员调动情况，设计变更，质量情况，安全情况，领导指示，会议内容，技术文件收发情况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结的一项重要依据。
九、图纸的发放和技术资料的管理:
1、质检部、生产工程部、技术部应发全套图纸，用于指挥和检查钢结构的制作与施工。
2、施工班组：发全套图纸。便于整体掌握，指挥生产。
3、国家规范、标准和厂规范、标准：在工厂技术培训时发给各级管理人员、技术人员，作为日常检验的标准。
十、工程验收制度
1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。
2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。
3、检验方法
1) 主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。
2) 主要分部分项工程检验方法
观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。
实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。
3) 工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部