城市综合体地下室及商业工程高支模施工方案.docx

恒祥百悦城项目北区地下室及商业工程高支模专项施工方案恒祥百悦城项目北区地下室及商业工程高支模施工方案第一章 高支模工程施工方案编制依据及其意义1、编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； （3）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）； （4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）； （5）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；（6）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（【2009】254号）；（7）建筑安全检查评分标准（JGJ59-2011）； （8）建筑施工手册（第五版）；（9）恒祥百悦城项目北区地下室及商业结构设计图纸等有关资料。（10）广联达施工安全设施计算软件；2、编制意义 (1)高支模工程的划分范围为：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 (2) 国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：高支撑模板系统（以下简称“高支模”）是指高度大于或等于5.0米的模板及其支撑系统。高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极易发生坍塌或坠落事故；故高支模施工前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制订此高支模工程专项方案，以便指导施工。高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案设计与技术交底，过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。 第二章 工程概况本工程由河南恒祥实业有限公司投资、河南省建筑设计研究院有限公司设计、河南兴建建设管理有限公司监理、河南华盛建设集团有限公司施工；位于郑州市红专路以南、红旗路以北、经五路以西、经七路以东地块内，钢筋混凝土框架结构；本工程为城市综合体，地下4层为车库，地上4层为商业；建筑物檐高28.400m。第三章 施工特点、重点及施工方案选择1、本方案高支模设计施工区域范围根据施工图设计，本工程高支模区域有三处，分别是IMAX巨幕影厅、游泳池、羽毛球馆。见下图图2.1 IMAX巨幕影厅高支模区域平面图详见建施130图2.2 IMAX巨幕影厅高支模区域剖面图详见建施139 8-8剖图图2.3 游泳池高支模区域平面图详见建施130图2.4 游泳池高支模区域剖面图（一）详见建施139 9-9剖面图图2.5 游泳池高支模区域剖面图（二）详见建施139 10-10剖面图图2.6 羽毛球馆高支模区域平面图详见建施130图2.7 羽毛球馆高支模区域剖面图2、各高支模施工区域梁结构尺寸施工区域梁编号截面尺寸（b*h）mm梁最大净跨m梁底支模高度m备注IMAX巨幕影厅WKL16500*16007.616.45（3A）L18300*15007.616.55（3A）WKL7500*1600316.45（0A）WKL5500*1500316.55（0A）WKL6500*1500316.55（0A）L2300*1500316.55（0A）L3300*1500316.55（0A）L4300*1500316.55（0A）L5300*1500316.55（0A）L6300*1500316.55（0A）L7300*1500316.55（0A）游泳池WKL35300*10007.76.05（2A）L81300*120015.97.85（1A）WKL66500*16007.75.45（4）WKL68500*16007.75.45（4）L157250*6008.16.4（4）L79300*120015.97.85（1A）L76300*120015.97.85（1A）WKL32300*120015.77.85（1A）WKL40400*120015.77.85（1A）L65300*10008.058.05（2A）L61300*12008.053.05（2A）WKL29300*8007.73.25（2A）KL26300*10007.858.05（1）羽毛球馆KL9300*8007.78.25（1）WKL35300*10007.76.05（4A）KL23300*8007.78.25（1）WKL66300*8007.78.25（1）KL25300*8007.78.25（1）WKL68300*8007.76.25（1）KL24300*8008.18.25（1）L15300*7008.18.35（1）L152250*7008.18.35（1）L153250*7008.18.35（1）L154300*7008.18.35（1）L156300*7008.18.35（1）3、各高支模施工区域楼板厚度施工区域板编号楼板厚度mm板最大跨度m板底支模高度m结构顶相对标高IMAX巨幕影厅WB11002.5517.9528.400m游泳池LB310016.38.9524.400mLB412016.38.9324.400mLB510016.38.9524.400m羽毛球馆LB61208.18.9324.400mLB121408.18.9124.400m4、施工特点、重点楼面梁板结构施工具有以下特点：楼面梁荷载较重IMAX巨幕影厅梁结构尺寸最大为500mm*1600mm，施工集中线荷载为26.192 KN/m；游泳池梁结构尺寸最大为500mm*1600mm，施工集中线荷载为26.192KN/m；羽毛球馆梁结构尺寸最大为300mm*1000mm，施工集中线荷载为10.139KN/m；IMAX巨幕影厅、游泳池梁施工集中线荷载均超过20 KN/m，故楼面荷载较重。楼面梁板支撑体系超高IMAX巨幕影厅梁结构尺寸最大为500mm*1600mm，梁模板支撑架从10.350m至28.400m，搭设高度16.45m；IMAX巨幕影厅板模板支撑高度为17.95m，游泳池、羽毛球馆板模板支撑高度为8.950m；均超过8m，故楼面梁板模板支撑高度超高。楼面梁板跨度较大游泳池上空梁最大净跨15.9m，板最大净跨16.3m；均接近、超过16m，故楼面梁板跨度较大。楼面梁板结构施工重点施工过程中重点在于保证模板支撑体系的稳定性及承载力需满足施工要求。建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则指出：施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度大于18m，集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统为高大模板支模。本工程楼面梁板支模架高度超过8m，梁板跨度大于18m，梁集中线荷载大于20KN/m，故属于危险性较大的高支模施工。根据国务院建设工程安全生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，特编制本专项施工方案并请专家进行论证。 5、施工方案选择 支撑体系采用扣件式钢管满堂架，支撑在现浇混凝土楼板上；板底采用顶托支撑，模板采用覆膜多层板。第四章 施工部署考虑到高支模都较高，荷载较大，因此为保证高支模施工安全，脚手架一次性搭设。 1、高支模施工整体思路 （1）针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。2、施工管理组织机构木工班长钢筋工班长砼工班长水电工班长专业施工施工班组技术负责人材料员质检员安全员施工员项目副经理项目经理高支模工程主要管理与施工技术人员安排序号职务姓名主要工作安排1项目经理郝红照负责工程全面统筹工作，为安全生产第一责任人2项目技术负责人宋俊德主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责3施工员王文斌负责施工现场进度、质量、安全，与各方沟通、协调4质检员杨子良具体负责施工生产、质量，负责各工种、工序质量把关5安全员张富强检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工，发现隐患及时督促改正。6综合工长陈赓负责现场人员、物资的调配、施工现场进度、质量、安全7木工班长张延龙协调人员安排，负责木工班组的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工班组的第一质量、安全责任人。8砼工班长马仅宣协调人员安排，负责砼工班组的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为砼工班组的第一质量、安全责任人。3、劳动力需用计划序号工种数量1木工282钢筋工323架子工264水电工125电焊工86机械工67砼工164、施工机械投入计划序号机械名称型号单位数量1圆盘锯380V/2.5KW台22手提锯220V/1KW台103手提电钻220V/1KW台104水准仪JS-2台15经纬仪DT-2台16电动扳手把307墨斗、卷尺等把305、周转性材料投入计划本次预计支撑钢管投入约为86t（以预算为准），扣件投入量约为1.8万个（以预算为准），活动底座投入量约为0.5万支（以预算为准）。6、施工进度计划本次IMAX巨幕影厅、游泳池、羽毛球馆高支模施工拟计划在30天内全部完成。7、主要高支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁（梁高600800mm）模板15mm厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋背楞垂直于粱截面，梁底模水平抬模支撑采用48*3.0扣件式钢管，沿梁跨度方向间距500mm，垂直梁方向间距700mm，梁底增加1道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm木枋背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设1道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用483.0钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向700mm，立杆步距1500mm，顶部两步水平拉杆间距不大于750mm，扫地杆距底板面200mm，每根立杆下端垫板采用2000mm*200mm*50mm木垫板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。支撑架架体与已浇筑完成的构件水平、垂直每隔3m设置一道连墙件。梁（梁高10001200mm）模板15mm厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋背楞垂直于粱截面，梁底模水平抬模支撑采用48*3.0扣件式钢管，沿梁跨度方向间距500mm，垂直梁方向间距700mm，梁底增加2道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm木枋背竖楞300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距450mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用483.0钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向700mm，立杆步距1500mm，顶部两步水平拉杆间距不大于750mm，扫地杆距底板面200mm，每根立杆下端垫板采用2000mm*200mm*50mm木垫板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。支撑架架体与已浇筑完成的构件水平方向每隔4m、垂直方向每隔2.5m设置一道连墙件。梁（梁高15001600mm）模板15mm厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋背楞垂直于粱截面，梁底模水平抬模支撑采用48*3.0扣件式钢管，沿梁跨度方向间距500mm，垂直梁方向间距700mm，梁底增加3道承重立杆+U形托支撑。梁侧5080mm木枋背竖楞300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设4道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距300mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用483.0钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向500mm，梁宽方向900mm，立杆步距1500mm，顶部两步水平拉杆间距不大于750mm，扫地杆距底板面200mm，每根立杆下端垫板采用2000mm*200mm*50mm木垫板剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。支撑架架体与已浇筑完成的构件水平方向每隔4m、垂直每隔方向2.5m设置一道连墙件。板（板厚100140mm）模板15mm厚胶合板次龙骨5080mm木枋250mm主龙骨483.0钢管900mm*900mm支撑体系支撑采用483.0钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间距900900mm，横杆步距1500mm，顶部两步水平拉杆间距不大于750mm，扫地杆距底板面200mm，每根立杆下端垫板采用2000mm*200mm*50mm木垫板。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部、中部及底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。支撑架架体与已浇筑完成的构件水平方向每隔4m、垂直方向每隔2.5m设置一道连墙件。第五章 施工准备在高支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、技术准备 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。 2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、手提锯、水准仪等。 3、高支模工程安装材料的选用本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：（1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格183091515。（2）木枋：采用5080（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。（3）围楞、支撑：483.0无缝钢管及多功能脚手架。（4）对拉螺栓：A3钢，14高强螺杆。 4、材料要求 （1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。（2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。（3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm80mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。（4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木枋（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。（5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 （6）支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。（7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。（8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。（10）使用的483.0支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。（11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。（12）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%。 5、专业施工队伍准备根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。6、作业条件准备（1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。（2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。（3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。（4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 第六章 高支模设计计算前，经查阅建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，有关数据摘录如下： 模板及支架自重标准值0.35KN/m2，新浇混凝土自重标准值24KN/m3（采用商品砼），钢筋自重标准值楼板为1.1 KN/m3，梁为1.5KN/m3，施工人员及设备荷载标准值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料机浇筑），倾倒混凝土荷载标准值2.0 KN/m2（导管供料），木枋的弹性模量为9500N/mm2，木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.3N/mm2。1、楼板高支模设计本次北区地下室及商业IMAX巨幕影厅顶板厚度为100mm，层高最高；验算时厚度按120mm计算，采用本区域高支模支撑架设计作为验算依据，满足本区域支撑要求即满足其他区域支撑要求；IMAX巨幕影厅顶板支撑采用从三层楼板搭设钢管满堂支撑架至顶板；IMAX巨幕影厅钢管满堂支撑架搭设进行荷载验算时高度取17.95m。楼板高支模搭设采用：483.0钢管、15mm厚的胶合板、5080mm木枋；支撑采用483.0钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向间距900900mm，水平杆步距1500mm，顶部两步水平拉杆间距不大于750mm，扫地杆距底板面200mm，每根立杆下端垫板采用2000mm*200mm*50mm木垫板；剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点；竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑；顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件；支撑架架体与已浇筑完成的构件水平方向每隔4m、垂直方向每隔2.5m设置一道连墙件。计算书见附件。（3）每块板下满堂架布置方法，设置满堂架时，可从梁外侧向外300mm设置一道水平杆，板中位置布置2道水平杆，可保证立杆间距不超过900mm，同时满足梁两侧立杆间距和承重要求。图6.1 IMAX巨幕影厅高支模搭设平面布置图图6.2 IMAX巨幕影厅高支模搭设1-1剖面图图6.3 游泳池高支模搭设平面图图6.4 游泳池高支模搭设2-2剖面图图6.5 羽毛球馆高支模搭设平面图图6.6 羽毛球馆高支模搭设3-3剖面图2、大截面梁高支模设计根据施工图梁截面尺寸的不同，分三种情况进行高支模支撑验算。分别是：截面尺寸（b*h）250mm*600mm 、250mm*700mm、300mm*700mm、300mm*800mm；梁高支模计算宽度取300mm，高度取800mm，支模高度取8.35m。根据梁截面尺寸，采用15厚覆膜多层胶合板拼制，5080木枋配制成梁侧、梁底模板。木枋背楞垂直于梁底、梁侧，间距不大于300mm；梁底模水平抬模支撑采用48*3.0扣件式钢管，沿梁跨度方向间距500mm，垂直梁方向间距700mm；梁侧模木枋背楞外双钢管做主龙骨，梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置1道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管；脚手架步距1500mm，顶端两步水平拉杆间距750mm；梁底增加一根承重立杆+U型顶托支撑，沿梁跨度方向间距500mm；梁底、板底与木方接触的钢管立杆与纵横立杆连接均采用双扣件。如下图：截面尺寸（b*h）300mm*1000mm 、300mm*1200mm、400mm*1200mm；梁高支模计算宽度取400mm，高度取1200mm，支模高度取8.05m。根据梁截面尺寸，采用15厚覆膜多层胶合板拼制，5080木枋配制成梁侧、梁底模板。木枋背楞垂直于梁底、梁侧，间距不大于300mm；梁底模水平抬模支撑采用48*3.0扣件式钢管，沿梁跨度方向间距500mm，垂直梁方向间距700mm；梁侧模木枋背楞外双钢管做主龙骨，梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每450mm布置2道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管；脚手架步距1500mm，顶端两步水平拉杆间距750mm；梁底增加两根承重立杆+U型顶托支撑，沿梁跨度方向间距500mm；梁底、板底与木方接触的钢管立杆与纵横立杆连接均采用双扣件。如下图：截面尺寸（b*h）300mm*1500mm 、500mm*1500mm、500mm*1600mm；梁高支模计算宽度取500mm，高度取1600mm，支模高度取16.55m。根据梁截面尺寸，采用15厚覆膜多层胶合板拼制，5080木枋配制成梁侧、梁底模板。木枋背楞垂直于梁底、梁侧，间距不大于300mm；梁底模水平抬模支撑采用48*3.0扣件式钢管，沿梁跨度方向间距500mm，垂直梁方向间距900mm；梁侧模木枋背楞外双钢管做主龙骨，梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每300mm布置4道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc套管；脚手架步距1500mm，顶端两步水平拉杆间距750mm；梁底增加3根承重立杆+U型顶托支撑，沿梁跨度方向间距500mm；梁底、板底与木方接触的钢管立杆与纵横立杆连接均采用双扣件。如下图： 第七章 高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。4、整体性构造层的设计：a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔68m设置，四周和中部每68设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。5、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。6、顶部支撑点的设计： （1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； （2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； （3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；（4）大于12kN时应用顶托方式(顶托布置在梁底承重立杆上)。7、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；8、地基支座的设计要满足承载力的要求。9、由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。10、满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定： （1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑；（2） 剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间； 11、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式或从梁板两端向梁板中间推进浇筑，严禁从梁板的一端向梁板的另一端推进浇筑，这样容易引起支模架的偏移，引发支模架安全事故；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第八章 高支撑架搭设施工及注意事项1、支撑架体验收：搭设满堂钢管架支梁、板底模安装柱模板、梁侧模调整、加固、验收模板砼浇筑拆模。2、首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。 3、梁底水平钢管搭设在梁跨中部按3起拱。4、支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 5、搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好木板基础垫。6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。7、抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。8、支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置；9、二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。10、支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。11、支撑架的四边与中间每隔4-5排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每隔5跨设置一道水平剪刀撑，高度间距3000，形成整体稳固系统。 12、模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。13、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。14、搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。15、由于高支模搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。16、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。17、另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。18、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表：第九章 模板安装、拆除施工要求1、模板的安装 模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 2、模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。 模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。3、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 4、模板拆除（1）拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 （2）梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（3）墙、柱模板拆除 墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。5、模板拆除注意事项 （1）模板拆除时的混凝土强度要求 现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： 不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。准确控制拆模时间如下： a、板跨度2m时，砼强度需达到50%时可以拆除。 b、板跨度2,8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。 c、板跨度8m时，砼强度需达到100%时可以拆除。 d、梁跨度8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。 e、梁跨度8m时，砼强度需达到100%时可以拆除。 f、悬挑构件，砼强度需达到100%时可以拆除。 g、有预应力的梁板，砼强度达到90%且预应力必须张后方可拆除。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。（2）模板的拆除顺序和方法：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。6、模板的运输、维修、保管 （1）运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。（2）维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m。7、高支模支撑体系验收 高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。（1）支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。（2）立杆下垫木枋垫板。（3）检查扣件螺栓的拧紧程度。（4）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与下面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。（5）单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。 第十章 高支模支撑系统安全措施1、高支模防失稳措施（1）浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。（2）浇筑梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告， 由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 （3）支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。防止下