雪龙纤维科技股份有限公司清洁生产及工业废水综合治理工程可行性研究报告.doc

安徽雪龙纤维科技股份有限公司
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第一章 总 论
1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
安徽雪龙纤维科技股份有限公司清洁生产及工业废水综合治理工程
1.1.2 承办单位
安徽雪龙纤维科技股份有限公司
1.1.3项目建设地点
宿州市经济技术开发区怀远南路318号
1.1.4可行性研究报告编制单位
上海轻工业工程设计研究院有限公司

1.2 项目承办单位概况
安徽雪龙纤维科技股份有限公司是在2000年由宿州化纤总厂改制设立的民营科技型企业。公司座落于宿州市经济技术开发区怀远南路318号。公司注册资本1142万元，占地17.4 万平方米，现有资产2亿元，员工800余人。公司自成立以来，坚持走“精、专、特”的发展道路，坚持特种棉浆新产品的技术研发和市场拓展。2003年，该公司自主研发的具有“两高一低”（高技术含量、高附加值、低污染）的特种棉浆新工艺通过安徽省科技厅组织的专家委员会技术鉴定。2005年，该公司利用该工艺生产的特种棉浆被认定为安徽省高新技术产品。同年，公司被安徽省科技厅、省工商局、省国税局、省地税局等单位授予“安徽省优秀民营科技企业”称号。2006年，该公司技术研发中心被认定为省级企业技术中心。2007年，该公司被认定为安徽省高新技术企业。同时，公司研发的“特种棉浆清洁生产工艺”通过安徽省科技厅组织的专家委员会技术鉴定。多年来，该公司坚持加大科技研发投入，坚持用高新技术改造传统产业，大力开发具有“两高一低”特点的特种棉浆。率先在全国棉浆行业中走出一条产品结构调整的新路。目前是全国唯一同时拥有钞票纸棉浆、醚类纤维素棉浆、高档造纸棉浆生产技术和出口能力的企业；是国家印钞总公司钞票纸棉浆的最大供应商，该公司生产的钞票纸棉浆已成功出口到亚洲、欧洲的三个国家。

1.3 研究工作的依据和范围
1.3.1 研究工作的依据
[1]《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)；
[2] GB8978-1996《污水综合排放标准》；
[3] GB12348-1990《工业企业厂界噪声排放标准》；
[4]《环境空气质量标准》二级标准（GB3095-1996）；
[5] 国家发改委颁发的《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5—2005）。
[6] 项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料。
[7] 安徽雪龙纤维科技股份有限公司委托我公司编制本项目《可行性研究报告》的合同书。
1.3.2 研究工作的范围
1、结合企业现有的各种产品的生产规模及设备配套能力，确定经济可行、工艺可靠的清洁生产技术改造方案。
2、对污染治理设施、处理工艺、运行状况、处理效率、污染物达标排放情况进行全面评价与总结。
3、对该项目所采用的工艺技术的先进性、可靠性、适用性进行研究、比较、分析、选择。
4、对劳动保护、职业安全卫生、节水与消防提出“三同时”方案。
5、对项目投资估算、资金筹措、经济效益进行定量分析，测算出各种效益指标和项目抗风险能力。
6、可行性研究结论。
1.4 研究工作概况
1.4.1项目的前期工作概况
安徽雪龙纤维科技股份有限公司在本可行性研究报告编制前，系统地研究和分析了整个厂区的现状和存在问题,结合同行业成功的经验，提出合理化的工艺技改方案。在编制过程中，我公司对项目中的具体事项，如工程技术方案、经济效益分析等进行了调查分析，在取得所需资料的基础上，结合厂区后期的发展，整体布局、系统规划，按国家发改委《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS 5-2005）从技术、经济等方面进行了研究论证，在对各种技术经济指标综合比较后，最终推荐出最佳方案，形成定量和定性的研究结论，提出了适合本项目实施的技改路线，为本项目的顺利实施提供理论依据。

1.4.2 进行重点研究的问题
1、项目建设的必要性及意义。
2、清洁生产技术改造方案。
3、工业废水综合治理措施。
4、项目投资及经济技术分析。

1.4.3项目建设内容
1、清节生产技术改造
(1)、生产工艺改进
(2)、干式除杂技改
(3)、中水回用技改
(4)、洗浆系统技改
(5)、黑液回收技改
(6)、打浆系统改造
2、工业废水综合治理
(1)、增加蒸煮黑液预处理系统
(2)、增加水解酸化处理工序
(3)、增设好氧曝气处理工序
(4)、改造厌氧处理设施

1.4.4主要原材料、动力供应
1、主要原材料
本项目是技改项目，清洁生产上主要是设备及管道的更新，污水处理站有新建的构筑物，需一定量的建筑材料，主要是水泥、黄沙、钢筋等，在当地就可采购，能够满足项目的需求。
2、主要辅助材料来源
本项目需要的烧碱、双氧水、盐酸等主要化工原料可在徐州、蚌埠、淮南、新沂、扬州等地化工厂、电化厂购进，运输距离均在250公里范围以内。
3、主要动力供应
本项目建有锅炉房，年需煤炭3-3.2万吨，本项目周边30公里范围内就有芦岭、朱仙庄、桃园、祁南、祁东等五家煤矿，年产煤量在1000万吨以上，且煤质较好，完全能满足项目用煤需求。
1.4.5环境保护、劳动安全卫生与消防
1、环境保护
环境保护是本项目重点实施的一个方面，废水是生产过程中最大的污染物，本项目通过工业废水综合治理改造，采用厌氧+好氧的处理工艺，使生产中产生的废水得到有效的治理，符合国家的环保政策，保障了企业的生产和发展。本项目同时对生产过程中产生的废气、废渣、噪声等提出了综合治理方案。
2、劳动安全卫生
对所有可能产生的机械伤害、有害气体和其它物质以及雷、电、火等分别采用经济有效的措施加以预防。
3、消防
本项目的生产类别为丙类，建筑耐火等级为二级。该厂四周无对其构成危害的企业存在，消防队离厂区很近，一旦发生火灾，消防队可立即赶到，进行灭火。
1.4.6全厂定员与人员来源
本项目为生产技术改造，生产规模没有扩大，在劳动定员和用工上基本没有变化。该公司现有在岗员工800余人（其中操作工人及其他服务人员720人，技术及管理人员80人），能够满足项目对用工的需要。
1.4.7总投资与资金筹措
1、总投资=建设投资+建设期利息+流动资金
=2144.97+0.00+0.00=2144.97万元。
2、资金筹措 ，全部由企业自筹

1.4.8 研究结论
1、本项目通过清洁生产技术项改造，节约了大量的工业用水，减少了工业废水的排放量，不仅具有可观的经济效益，还具有较好的环境效益。
2、本项目通过对污水处理系统的改造，降低了污水处理成本，确保了污水的达标排放。
3、本项目建设符合国情、符合国家的产业政策，通过本工程的建设，可使安徽雪龙纤维科技股份有限公司获得整体提高,为企业可持续发展奠定了坚实的基础。
1.4.9主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表1-1。

表1-1 主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
工程总投资
万元
2144.97

1.1
建设投资
万元
2144.97

1.2
建设期贷款利息
万元
0.00

1.3
流动资金
万元
0.00

2
固定资产投资

2144.97

2.1
建设投资

2144.97

2.2
建设期利息

0.00

3
收入/效益
万元
595.90
生产期平均值
4
年总成本费用
万元
377.52
生产期平均值
4.1
固定成本
万元
312.62
生产期平均值
4.2
可变成本
万元
64.90
生产期平均值
4.3
经营成本
万元
221.73
达产年
5
利润指标

5.1
年利润总额
万元
218.38
生产期平均值
5.2
年净利润
万元
163.79
生产期平均值
5.3
投资利润率
%
10.18

6
现金流量指标

所得税后
6.1
财务内部收益率
%
11.02

6.2
静态投资回收期
年
7.66
含建设期1年
6.3
财务净现值（ic=4%)
万元
986.27

7
盈亏平衡点
%
58.87

第二章 项目背景与发展概况

2.1项目背景
保护环境是我国的一项基本国策，现阶段是我国经济和社会发展的重要时期，是进行经济结构战略性调整和改革开放的重要时期，也是减轻环境污染和遏制生态恶化趋势的重要时期，紧紧抓住新世纪的历史时期，下大力气解决全国突出的环境问题，促进经济、社会环境协调发展和可持续发展战略，是“十五”乃至到2010年环境保护工作重要而艰巨的任务。正是从上述的角度出发，安徽雪龙纤维科技股份有限公司在发展经济的同时，不断强化自身的环境管理工作，重视发展与环境的和谐统一,实施清洁生产，节约用水，改造污水处理设施，既可解决长期制约公司发展的瓶颈问题，又可产生良好的社会效益和环境效益，实现经济、社会、环境的协调发展，本项目就是在上述背景下提出来的。

2.2项目实施的意义及必要性
2.2.1项目实施的意义
随着国家对环境污染的监管力度的不断加大，环境污染排放控制必将越来越严格，环境污染物的排放标准也将越来越高，对企业的环境污染治理要求必将越来越严格。环境污染物排放标准的提高导致环境保护与经济发展之间的矛盾尖锐化。为了缓解这一矛盾，实现环境保护与经济发展双赢，1994年，国家正式开始实施可持续发展战略，“十五”计划具体提出可持续发展各领域的阶段目标。对于工业生产领域，实现可持续发展战略的重要措施之一就是改变传统的生产工艺，采用清洁生产技术，节能降耗。
本项目实施的根本目的在于解决企业发展与环境保护之间的矛盾。
一、通过实施本项目，可以有效地改进企业的生产工艺，更新技术装备，实现生产全过程的污染控制，在保证产品质量的前提下，达到降低污染物产生量的目的；
二、通过实施本项目，生产废水可以得到有效治理，在不增加处理能耗的前提下，提高废水的处理效率，进一步降低废水排放浓度，实现污染物减少排放的目的；
三、通过实施本项目，可以切实解除企业的后顾之忧，企业的生产成本下降、经济效益提高、经济实力迅速提高，对外出口、对内销售的市场竞争力得以加强，实现经济发展与环境保护双赢。
2.2.2项目实施的必要性
目前，我国工业废水污染严重的原因主要是技术含量低、生产工艺落后、设备老化，未进行清洁生产。导致原材料利用率低落，损耗较大，部分原材料则以“三废”的形式排入环境造成污染。其次是某些企业缺乏战略眼光，只顾眼前利益，片面追求产品产量、质量，而忽视环境质量，企业管理混乱，跑、冒、滴、漏现象严重，这也造成污染。清洁生产是国家为解决我国企业粗放性经营、只重视生产、不重视能源消耗、不重视环境保护而采取的一项重大举措。其根本目的是使生产企业在生产过程中，能以最小的原材料和能源投入，获得同样的产品产量和质量，同时最大限度地回收利用排放物，减少对周围环境的影响。
安徽雪龙纤维科技股份有限公司现有棉浆生产线是二十世纪八十年代末和九十年代初期相继建成。由于受到生产线场地和当时技术条件的限制，生产线流程设计及设备配置已远远不能适应企业发展的需要。本项目以降低生产成本、加强废水治理为重点，吸收、借鉴国内外同行业先进经验，按照特种棉浆生产要求，对原生产线进行清洁生产改造，通过此次技术改造，努力做到以下几点：
（1）采用新型生产工艺，从源头上减少污染，降低废水处理成本；
（2） 广泛采用节水、节汽、节电新措施，有效节约资源。
（3）确保工业废水的达标排放。
所以本项目的实施是必要的。

2.3项目实施的有利条件
(1) 安徽雪龙纤维科技股份有限公司是宿州市工业骨干企业。经过多年的发展，拥有一批熟练的技术及管理人员，这也为本项目的建设和运行提供了必要的技术条件，有利于本项目的顺利实施。
(2) 所采用的工艺技术成熟，设备定型、稳定，易于采购。
(3) 安徽雪龙纤维科技股份有限公司具有丰富的企业管理经验及解决配套资金的能力。
(4) 当地政府对本项目的高度关注和大力支持。

2.4 项目发展概况
安徽雪龙纤维科技股份有限公司根据公司自身条件和发展方向，提出了该项目建设方案，并委托我公司编制可行性研究报告上报有关部门。我公司在编制本可行性研究报告期间，进一步对生产技术方案和设备进行了多方比选，经过认真的分析和计算，提出了比较合理的项目实施技术方案和研究结论，编制成本项目可行性研究报告，提供给企业报批。

第三章 市场需求及建设规模
3.1 市场需求
钞票纸棉浆是安徽雪龙纤维科技股份有限公司近年来逐步开发形成的“拳头产品”，该棉浆是印钞纸的主要原料。公司现在已发展为国内除了印钞行业自备棉浆生产线之外最大的钞票纸棉浆生产厂家。同时，该公司生产的钞票纸棉浆已批量出口到三个国家印钞行业，从而打破了国际市场钞票纸棉浆被美国某棉浆厂长期垄断的格局，公司产品受到国内外用户的广泛欢迎，其市场前景十分看好。
精细化工棉浆主要用于生产各种醚、酯类纤维素广泛用于高档涂料和石油开采等行业。目前，国内醚、醚类纤维素主要原料为精制棉。而国内现有精制棉厂生产规模大多在一万吨以下，且设备简陋。这些厂家所生产精制棉产品质量稳定性差，无法生产高档醚类纤维素产品。公司生产的高粘度卷状和片状特种棉浆是精制棉的替代产品，可以满足国内外醚、酯类纤维素生产厂家生产高档产品的需要，因而具有很大的市场潜力。

3.2建设规模
本项目主要是清洁生产技术改造及工业废水综合治理，企业自身的生产规模没有改变，通过本项目的实施，节约了大量的水资源，降低了企业的生产成本，确保了工业废水的达标排放，提高了企业的竞争力。
第四章 建设条件与厂址

4.1 主要原材料来源
本项目是技改项目，清洁生产上主要是设备及管道的更新，污水处理站有新建的构筑物，需一定量的建筑材料，主要是水泥、黄沙、钢筋等，在当地就可采购，能够满足项目的需求。
4.2 主要辅助材料来源
本项目需要的烧碱、双氧水、盐酸等主要化工原料可在徐州、蚌埠、淮南、新沂、扬州等地化工厂、电化厂购进，运输距离均在250公里范围以内。
项目年需煤炭30000-32000吨，本项目周边30公里范围内就有芦岭、朱仙庄、桃园、祁南、祁东等五家煤矿，年产煤量在1000万吨以上，且煤质较好，完全能满足项目用煤需求。
4.3 交通运输条件
本项目所在的宿州市位于安徽省北部，黄淮海平原南端，背依中原,北连古城徐州，南接以上海为龙头的长三角经济圈，是南北经济文化交汇区，东部发达地区产业向西部转移的最先承接区，可集南北之长，东西之利。京沪陇海铁路贯穿市区，连霍、合徐高速纵横贯穿，104、206、310、311四条国道和九条省道四通八达，北上南下，东进西出，方便快捷。从宿州上合徐高速，往北可直达北京，往东到连云港，往西直到郑州，往南可直达上海，水路运输从新汴河、浍河，经洪泽湖可达长江入海。
4.4 自然条件
气 温: 年平均气温 ： 14.4℃
极端最高气温: 40.3℃
极端最低气温: -23.2℃
常年主导风向: EN
夏季: ENN
年 平 均 风 速: 22m/s
年平均相对湿度: 71%
降 雨 量: 年平均降雨量: 890.1mm
年最大降雨量: 1481.3mm
最小降雨量 : 584.4mm
气 压: 历年平均气压: 1013.4hpa
地 震 烈 度: 6度

4.5 厂址
本项目为技改项目，项目实施就在安徽雪龙化纤维科技股份有限公司厂区内，项目所在厂址交通便利，配套完善，有利于本项目的顺利实施。

第五章 工程技术方案
5.1 项目组成
本项目包括以下内容：
1、清节生产技术改造
(1)、生产工艺改进
(2)、干式除杂技改
(3)、中水回用技改
(4)、洗浆系统技改
(5)、黑液回收技改
(6)、打浆系统改造
2、工业废水综合治理改造
(1)、增加蒸煮黑液预处理系统
(2)、增加水解酸化处理工序
(3)、增设好氧曝气处理工序
(4)、改造厌氧处理设施

5.2清节生产技术改造
5.2.1 生产工艺改进
改造前化纤浆生产工艺流程为：
漂后除杂
原料
开棉
蒸煮
球下放料
打浆
漂前除杂
圆网浓缩
氯、碱化
漂白
圆网浓缩
抄浆
理纸
打包
入库

此化纤浆生产工艺流程的特点是：蒸煮用碱量大、温度高，漂洗高氯、高温、高酸，洗涤用水量大、中段水没有回收再利用，本公司技术人员经过多年的实践与摸索，已发现了上述工艺的不足之处，结合国内外多家特种棉浆生产线的实际情况，将工艺路线修改为如下：

原料
开棉
蒸煮
干式除杂
短长网浓缩
螺旋挤浆
水平带式洗浆
抄浆
预净除杂
圆网浓缩
精浆
两级三段湿式除杂
磨浆
打浆
理纸
打包
氯、碱化化
漂白
水平带式洗浆
两级三段湿式除杂
圆网浓缩
入库

本公司所有的原料均为棉短绒及棉花加工附属产物。相对于其它的植物原料，这是生产化纤的最优原料。原料纤维素含量高，木素及其它杂物含量低。蒸煮得率高，且黑液中碱木素浓度相对于其他原料低。原料经开棉机开棉后，进行干式除杂。纤维中的杂质对后期影响非常之大，在前期将除去，可以节省大量的后期电耗。待原料除杂完毕后，送入蒸球，加入碱液，通蒸汽进行蒸煮。蒸煮后放料，首先进行浓缩，提出高浓的黑液。相对与以前的工艺，可以节省后期大量的清洗水。高浓的浆料由高浓精浆机进行磨浆处理，提高浆料质量的同时。洗浆也更改以前的在浆池内洗浆工艺，改为水平带式洗浆，节省水和电的消耗。后期的除杂只做工艺更改，将先前的一级三段工艺更改为二级三段，可以更进一步提升产品质量。然后进行浓缩和后期的氯、碱化处理。后期的清洗也全部改为长网带式洗浆机，洗净浆的同时，节省水和电耗。漂白后的浆料给磨浆提升纤维性能后，上网抄浆。经过干燥及后期的整理，而得到高等质量的产品。因此，本次清洁生产的同时，节省了大量的水资源，产品质量也有一定的提高。
5.2. 2 干式除杂技改
干式除杂效果直接影响到后期产品的质量，若在前期除杂效果明显，后期的除杂任务减轻，可大大节省水耗及电耗。是清洁生产改造的重点这一。我公司的老式开棉装置经多年使用，现在设备已严重损坏，除尘能力严重不足。现新增加新型开棉设备和干式除杂装置。其主要目的一是提高原料开松效果，解决原开棉工艺开松不均匀，投料块状物多的问题；二是从源头上提高原料清杂效果，有效控制棉短绒中的各种杂物进入生产系统减轻了蒸煮强度和用碱量，从而大幅降低棉浆生产废水中的主要污染物CODcr的含量。
5.2. 3 中水回用技改
前期由于对节约水资源意识不足，中水回用很少，相当一部分中水经初步处理达标后直接排放。现增加生产过程中水逐级逆向回收处理再利用系统。抄浆回收白水用于漂后园网配浆和漂洗洗浆，漂洗回收水用于前园网配浆，前园网浓缩回收水用于漂前长网洗浆机洗浆，漂前长网洗浆机脱水回收用于挤浆池和球下池浆料稀释上浆。经过改造，生产过程中段水得到了充分合理的再利用，大幅减少了原水的吨浆消耗量，尽最大可能的节约了水资源。
5.2. 4 洗浆系统技改
原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，改造蒸煮洗料系统。改造前的浆料在池内洗料，提取效率慢，清水耗量大。带式洗浆机则可明显改善上述不足之处。设备过滤面由一条(或两条并排)无端的橡胶滤带(紧贴在真空吸滤箱板面上沿水平面移动)和一条无端的滤网组成。橡胶滤带套在传动辊和尾辊上，由传动辊带动。在两辊之间的上方过滤面上，滤网与滤带重叠在一起，由滤带牵引，在滤网和滤带的下方回程中滤带滤网分开，分别进行清洗，除去黏附的细小纤维和化学沉积物。纸浆由泵送入流浆箱，通过堰板均匀分布在滤网的全幅上，从而获得厚度均匀的浆层。当滤网上的浆层通过真空吸滤箱时，在重力和真空抽吸作用下进行浓缩和多段逆流置换洗涤。用带式洗浆机洗浆废液量大大减少，黑液浓度高，利于后期的回收利用，且浆料清洗充分、大量节约用水。
5.2. 5 黑液回收技改
改造前蒸煮黑液没有回收，不仅浪废了大量的碱液，对污水处理也带来大的负荷。改造后增加蒸煮黑液自动提取装置，能提取分离原有的黑液用蒸煮废汽。该套技术涉及固液和汽液分离及制浆废汽的处理和废汽热量的回收。通过本项改造，不但蒸煮废汽能全部回收，还能提取6０~7０％的原黑液，黑液在进洗涤前进行回收，碱的浓度大，可直接用于蒸煮配碱，剩余部分进行酸析处理，改造后既节约用碱成本，又能减少废水和污染物排放量作用。
5.2. 6打浆系统改造
公司原有打浆系统都配置的是荷兰式打浆机，耗水量大，且主要功能表现为将纤维切断，于产品性能不利。改造后新增一批高浓打浆设备，通过纤维间的相互作用力，提升产品性能，如大锥度精浆机和高浓磨浆机。此类设备不仅对纤维的分丝帚化性能有大幅度的提高，且可明显降低吨浆电耗和水耗。因此，打浆系统是本次清洁生产改造重点之一。
5.2.7改造前后水平衡图

蒸煮
洗浆
浓缩
漂洗
精选配浆
抄浆
25100
中间池
污水处理厂11340
200
损失300
25400
1000
3300
18260
8000
11860
13300
11300
初步处理
14860
外排14860
800
补充26660
3000
改造前水平衡图 单位：吨/天
锅炉
500
生活及其它

200
200
140
100
干燥
400
损失60
浓缩
22000
3400
14860
3100
损失100

蒸煮
洗浆
浓缩
漂洗
精选配浆
抄浆
25100
中间池
污水处理厂12000
3100
22000
600
蒸汽200
25400
1000
3300
7100
7960
10860
11260
11560
补充12460
改造后水平衡图 单位：吨/天
锅炉
蒸汽400
干燥
回用100
500
生活及其它
200
140
损失60于、、、、、、、、、、、、、、、、、
200
200
浓缩
损失100于、、、、、、、、、、、、、、、、、
3700
3400
损失300于、、、、、、、、、、、、、、、、、

5.2.8新增设备一览表
表5－1 新增设备一览表
序号
设 备 名 称
设备型号
单 位
数 量
备 注
1
大锥度精浆机
ZDJ-800
台
8

2
双盘磨浆机
DD-600
台
3

3
开棉机
129BJ6-12T/h
套
3

4
干式除杂成套设备
1-MOR-3000
套
3

5
水平带式洗浆机
60-120T/日
台
6

6
螺旋压榨机
φ408
台
3

7
短长网浓缩机
XLX9
台
3

8
单螺旋挤浆机
ZNJ600
台
3

5.3工业废水综合治理
5.3.1项目概况
5.3.1.1公司概况
公司现有的污水处理工程是随着公司的不断发展而逐渐完善和扩容的。在实际运行时存在以下突出的问题：污水处理工艺流程不合理、处理费用高、性能不稳定、设备设施陈旧老化等。为了同步满足产品转换后废水治理需求、降低废水处理成本、提高处理效果、保证处理后的废水做到稳定达标排放，必须对对现有污水处理设施进行针对性的综合治理改造。
5.3.1.2废水水质及排放标准
①废水性质：棉浆生产废水
②设计水量：结合清洁生产工艺，对现有的污水处理系统进行改造，增加好氧处理工段，改造后污水处理站的规模仍为12000t/d。
③设计水质及处理要求
根据相关的工业废水指标，结合该厂生产技术水平，改造前污水处理站的排放标准为《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2001的行业标准（当地环保部门要求CODGr排放标准≤300mg/l），改造后为GB3544-2008的行业标准，具体指标如下：
表5-2 原水指标及排放标准表
类 别
CODGr (mg/l)
BOD5(mg/l)
SS(mg/l)
氨氮
色度
PH
原水指标
3700
1600
1500
60
160
7-10
2001标准
400
70
100
—
—
6-9
2008标准
200
30
50
10
50
6-9

5.3.2污水处理改造工艺确定
5.3.2.1改造前污水处理工艺
现有污水站的主要工艺为厌氧+两级加药沉淀。车间的蒸煮废水集中收集后通过排污沟进斜网过滤池，废水经过滤后进水质调配池调PH值，然后用泵提升进入UASB厌氧反应池，通过厌氧处理的蒸煮废水进综合调节池，与漂洗、抄浆工序排出的中段废水混和后，再经过两级加药物化处理，与沉淀污泥分离后达标排放。该工艺的缺点是生化只有厌氧处理，而无好氧处理，结果造成废水的COD、色度去除率低，厌氧后的废水需要经过两级加药物化处理才能做到达标排放，该工艺运行处理费用高，性能不是非常稳定。
处理工艺流程如下：
混合蒸煮废水—斜网过滤 —水质调配池 —厌氧反应池—综合调节池（混和中段废水） —加药沉淀池（Ａ）—加药沉淀池（Ｂ）—出水达标排放。
5.3.2.2改造后污水处理工艺
针对生产废水水质特点，蒸煮工序产生的废水分为两类，本项目对蒸煮工序的高浓度废水采用酸析过滤方式处理，过滤后的上清液综合调节池，蒸煮工序浓度较淡的废水经过锅炉的水膜除尘后也进入综合调节池，经预处理后的两类废水在综合调节池内混合后，用泵提升至入水解酸化池进行预处理，酸化池的出水进入调节池,调节PH值至中性后用泵提升至UASB厌氧池进行厌氧处理。厌氧处理过的废水与打漂工序排出的中段废水混合后再进行好氧曝气、加药沉淀处理，最后达到稳定达标排放。此工艺的突出优点是蒸煮工序废水经过酸析、水膜除尘、水解酸化预处理和生化处理后COD、色度去除率高，系统运行稳定，处理成本低，效果好。
处理工艺流程如下：
酸析、水膜除尘混合蒸煮废水 —调节池—水质调配池—水解酸化池—PH值调节池—UASB厌氧反应池—综合调节池（混和打漂中段废水）—好氧曝气池—二沉池—加药沉淀池 — 出水达标排放。
5.3.3 污水处理改造内容
5.3.3.1 增加蒸煮黑液预处理系统
1、增加蒸煮浓废液提起回收与酸析过滤系统。
其处理流程为高浓度废水（配碱剩余部分） →纤维过滤 →调酸 →析出木素及半纤维素 →板框过滤 →加药沉淀、上清液与与经过锅炉的水膜除尘后蒸煮工序浓度较淡的废水（挤浆机浓缩）混合进入综合调节池。
2 、增加蒸煮浓度较淡的废水（挤浆机浓缩）经过锅炉的水膜除尘工序及设施。
5.3.3.2 增加水解酸化处理工序
1、工艺选用
水解酸化是在兼氧菌和厌氧菌的作用下降解了部分有机物，并且部分难降解的大分子有机物被降解成小分子有机物。水解酸化分为两个阶段，第一阶段称水解阶段。这一阶段分解菌分泌的胞外酶将多糖水解成单糖；蛋白质转化为肽和氨基酸；脂肪转化为甘油和脂肪酸。第二阶段称为酸化阶段，这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。水解酸化反应器是通过控制水力停留时间，利用厌氧发酵的前两个阶段，即水解和酸化反应使高分子有机物降解为低分子有机物，以利于后面的好氧处理。
水解酸化池有以下特点：
a.水解酸化池中挂填料，使污泥附着在填料上形成膜，从而增大污水与污泥的接触面积，达到增加泥水接触时间的目的，使反应更彻底；
b.采用水泵压力布水的方法，使布水均匀；
c.根据实际经验确定污水在池中的停留时间，而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。
d.水解酸化过程不需要严格的厌氧条件，故运行条件较易控制，且停留时间短，投资低，占地省，能耗降低，能适应较高的COD、BOD负荷。
e.因未到产气阶段，故没有厌氧发酵所特有的不良气味。
f.水解酸化还能将悬浮固体物质(包括进水悬浮物和后续好氧处理中的剩余污泥)水解为可溶性物质，使污泥得到处理，减少污泥产量，提高了污泥的脱水性能，实现了污水、污泥的有效处理。
2、水解酸化池设计
数 量 一座
单池容积 4000m3
结构形式 半地下式钢筋砼结构
内含布水系统、组合填料及填料支架等。
5.3.3.3 增设好氧曝气处理工序及设施
1、工艺选用
厌氧处理后的废水中的污染物浓度已大大降低，且可生化性更好，为进一步有效去除废水中的污染物，需进行好氧处理。在好氧处理方法中，主要有活性污泥处理方法和生物膜处理方法。池型设计为廊道式，该池型既有推流式的特点又有完全混合曝气的特点，在很多实践经验中表明该池型能取得良好的处理效果。
2、曝气池设计
数 量 2座
单池容积 4000m3
结构形式 半地下式钢筋砼结构
池型设计为廊道式，每池设三个廊道，内含曝气器、鼓风管等。
3、设备选用
SSR-200三叶罗茨鼓风机
数量：6台（4用2备），
参数：Q=46.76m3/min
P=53.9KPa
N=55KW
风机房利用现有机房
5.3.3.4改造厌氧处理设施
厂区现有的厌氧池由于建造时间较久，运行时间较长，池内挂片及布水设施已经出现不同程度的老化，导致管道堵塞，处理效果下降，本项目拟更换厌氧池内挂片及布水设施,以保证处理效果。

5.3.4改造后污水处理主要构筑物及设备表
表格5-3 改造后污水处理系统主要构筑物表
序号
名 称
数 量
类 型
总容积（M3）
备注
1
中段废水调节池
2
钢筋砼结构
1200
原有
2
水解酸化池
1
钢筋砼结构
4000
新增
3
厌氧池UASB
6
钢筋砼结构
8000
原有
4
沉淀池
2
钢筋砼结构
2000
原有
5
曝气池
2
钢筋砼结构
8000
新增
6
综合废水池
2
钢筋砼结构
4000
原有
7
二沉池
2
钢筋砼结构
4000
原有
8
反应沉淀池
2
钢筋砼结构
4000
原有
9
污泥浓缩池
2
钢筋砼结构
4000
原有

表5-4 改造后污水处理主要设备表
序号
设备名称
型 号
规 格
数 量
备注
1
格栅除污机
XGS-500
N=0.75KW
2台
原有
2
格栅除污机
XGS-800
N=1.1KW
2台
原有
3
提升泵
ZW150-180-14
N=15KW
10台
新增4台
4
纤维回收机

2台
原有
5
曝气器
TUBE-1200
600
套
新增
6
鼓风机
SSR-200
N=55KW
6台
新增
7
CG型刮泥机
D30
N=1.5KW
8台
新增3台
8
CG型刮泥机
D20
N=1.5KW
2台
原有
9
带式压榨过滤机
NDY-3000
N=1.5KW
2台
原有
10
PLC控制系统及电器装置

1台
原有
11
电磁流量计

6台
原有
12
TV型加药装置
TV-0.5/0.6-1

6台
原有
13
其它泵类

24台
新增6台
14
板框压滤机
200㎡
N=37KW
2台
新增
15
蒸煮浓废液储罐
80㎡

2台
新增
16
蒸煮淡废液输送管网

新增
17
厌氧池内部改造

套
改造

5.3.5污水站去除率预测：

表5-5： 污水站去除率预测表
污染因子
处理工