盘北2×300MW煤矸石发电厂工程建筑装饰等工程施工组织设计.doc

一、施工方案与技术措施
1、综合说明
(一)、工程施工目标
一、质量目标
本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑、安装、调试项目的合格率达到100%；工程优良率达100%；实现达标投产的目标，争创优质工程。
二、安全目标
杜绝人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生重大机械和设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的特大交通事故，不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故，全员年度轻伤负伤率控制在3‰以内，创电力行业一流的安全文明施工现场。
三、工期目标
施工进度应满足招标人的工程进度要求，根据工程需要，招标人有权对工程进度做出必要的调整。具体开工日期以项目法人（监理）通知为准，各单项工程竣工日期招标人可根据网络进度进行调整。
(二)、编制依据及编制说明
一、编制依据
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）、（房屋建筑部分）
《电力工程达标投产管理办法》2006版（中国电力建设企业协会）
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）（2005版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 ；
《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01
二、编制说明
本施工组织设计在深刻领会招标文件精神、积极响应招标文件要求，结合本公司现有机械设备、技术水平、火电工程施工经验及现场实际情况编制而成，旨在成为本公司中标后组织本工程施工的纲领性文件，仅适用于投标阶段。若有幸中标，将以该组织设计为基础，编制施工阶段施工组织设计，经业主、监理审查签认后实施，确保安全、优质、高速地完成本工程施工任务。
三、承建该工程的系列优势
1、本公司项目领导班子业务精，团结务实，协作精神强。
通过本公司多年对的发电厂建设施工的经验，验证了本公司领导班子是一个实力强、团结、进取、求实、高效、奉献的集体，以扎实的专业知识及丰富的实践经验为基础，辅以高度的协作精神，能预见各种可变因素，相互协作，是我公司最优秀的项目班子。

2、管理人员、职工队伍结构配置合理，具有丰富的类似工程施工经验，长期从事电力建设施工管理和施工操作，管理层次分明、结构合理，能适应各种复杂情况。
3、管理体制健全，管理制度完善，运行良好。
在多年的电厂建设施工管理中，我们逐步建立并实施了一系列新的管理体系，其中以彻底推行劳务作业承包制（即管理层与劳动作业层彻底分离）为典型，以劳务承包合同的形式，对质量、进度、安全文明施工提出明确的要求，以经济杠杆为约束手段，项目部重点扶持、指导核心劳务班组，取得了一系列瞩目的成效，进度超前、质量受控、安全文明施工井然有序。
4、服务意识超前，与相关单位配合默契。
在电力建设工程中，土建及装饰与设计、监理等单位配合至关重要。我公司电建队伍长期以来与其它兄弟单位一直配合默契，关系融洽。我公司将积极主动与各方配合，坚决服从业主单位的统一安排，接受监理单位的监督指导，实实在在地做好各方面的工作，最大限度地尽好应尽的配合协作义务。

2、工程概况
(一)、工程建设关系
1、工程名称：盘北煤矸石发电厂（2*300MW）工程煤泥输送系统建筑安装工程。
2、工程地点：贵州省六盘水市盘县。
3、发包单位：国投盘江发电有限公司
(二)、工程范围及内容
一、工程范围
本工程为煤泥输送系统建筑和安装工程，包括范围从煤泥棚至螺旋给料机的全部工艺系统内的设备安装调试及建（构）筑物施工。
二、工程内容

1、本标工程的施工准备、施工、竣工、维护、保修等所有工作内容，主要包括以下工作内容：根据图纸、变更、招（投）标人施工方案等要求进行施工，为完成所有工程过程中的维护，临时围栏布置、防护设施搭拆及材料租赁、夜间施工过程中的照明布置及维护、交叉作业时队伍之间所需的配合工作，技术性辅助工作、成品保护、竣工验收，安全防护设施搭拆、施工区域的文明施工、垃圾清理等全部工作内容。
2、负责施工范围内的水平、垂直运输机械及脚手架费用。
3、负责提出甲供材料及需招标人代购的消耗材预算及需用周转材料的预算，甲供材料、设备由投标人负责从招标人物资部领用包括装车卸车、厂内运输、二次倒运。设备、材料的外部包装物，若招标人需要回收的，投标人应保管好，招标人统一回收时，投标人负责运至招标人指定位置并码放整齐。
4、应配备现场技术质量负责人、技术员、专业的翻样人员、设备安装调试人员等施工技术管理人员，并指派专人配合招标人完成全部技术管理（包括专业施工组织设计的编制、开竣工报告、作业指导书的编制、图纸会审等，施工记录和技术资料的整理、收集、归档等工作。）、全部质量管理（包括应完成的各级各类检查验收及竣工资料达到单独组卷移交给招标人的标准要求）、全部安全管理。
5、完成现场级的施工记录和技术资料的整理、收集、归档等工作，必要时应无条件配合招标人完成施工报验资料。
6、施工进度必须严格按照招标人和业主调整后的最新网络进度计划要求或招标人与投标人最后确定的进度计划要求完成，如果投标人增加施工力量后还不能完成，或者招标人及业主预期无法满足进度要求，招标人有权随时调整投标人施工范围，所造成一切费用全部由投标人承担，招标人有权从投标人的任何结算款中扣除。
7、双方在施工中如果存有争议，以项目法人招标文件或签定的总包合同中的规定为准。
(三)、工程特点、难点分析
针对本工程的设计及现场实际情况进行分析，主要有如下特点和难点：
1、施工为装饰工程，但包含主体结构(细部工程)，等于工程扫尾工作，施工种类繁多、施工项目复杂、工作量少、投工量大，工期时间长。
2、装饰工程，感官质量要求高，成品保护难以控制；需要采取必要措施，保证成品不受人员或机械伤害。

3、安全施工影响因素及影响环节多、难度大，需有效采用相应的技术、安全措施，加大实施力度，保证施工安全。
3、施工部署
(一)、项目组织管理部署
创“一流管理、一流质量、一流服务”是我们的总目标，我方有信心实现本工程的总目标。我们将以盘北2×300MW煤矸石发电工程的项目管理班子为主体，进一步充实工程施工技术管理人员力量，努力完善项目管理班子,更适应业主管理要求。
一、管理人员、技术人员的配备
本装饰工程，我公司专门成立盘北2×300MW煤矸石发电工程项目经理部，委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻本装饰工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保本工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。
(二)、技术准备
积极、认真做好施工准备，创造良好的开工、施工条件，确保安全事故为零，认真做好准备工作尤为重要。我公司一旦中标，充分把握已在主厂房工程施工的有利条件，立即进行现场施工设施布置外，同时认真做好下列管理：
1、与设计进行全面深入接触，为开展各项施工管理打下技术经济基础；
2、充分了解设计意图和出图情况，根据工程总体进度计划提出出图时间要求，迅速全面掌握设计情况；
3、及时编制施工图预算，为编制施工总体方案打下基础；
4、认真制定施工规划,编制完善的施工组织大纲；
5、按施工进度，对即将应用的新技术提出培训计划，确保工程能连续、正常施工；

6、根据已定的总工期和业主单位确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。
7、全面落实完善各项规章制度，施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安、现场标化等规章制度及管理办法必须针对本工程实际情况及具体特点，并切实认真予以落实和执行。
8、项目管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主单位的要求和有关制度、规范；
9、建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制；
10、强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态；
11、建立简报制度，将工程情况及时通报各方及时接受各方指导并建立总结制度。

(三)、施工任务划分
根据本标段施工范围的工程分布情况及特点，将施工任务划分如下：
木工班组1个，负责全场所有木工活制作、安拆；
砼工班组1个，负责全场的混凝土浇筑；
钢筋班组1个，负责全场的钢筋制作、安装；
架子班组1个，负责本工程所有脚手架的搭设、拆除工作；
泥工班组1个，负责全场的砖砌体、粉刷、楼地面等作业的施工。
门窗班组1个，负责全场的门窗制作、安装；
涂料班组2个，负责全场的涂料装饰工作。
瓷砖班组1个，负责全场的地面砖、墙面砖、楼梯砖施工；
设备安装班组1个，负责全场的设备安装及调试工作
电气安装班组1个，负责全场的设备电气的安装接线及调试运转工作。

(四)、施工工期部署
施工工期划分成四个阶段予以安排：
1、施工准备阶段
1.1、施工用水、用电线路敷设，施工场地内进场道路平整、排水系统规划、场地积水的排除等；
1.2、完成施工组织总设计、各单位工程施工方案、质量检验计划编制及审查工作等技术准备工作；
1.3、落实好材料、构配件订货等物资准备工作；
1.4、建立适合本工程特点的项目管理制度，进行劳动力招标，组织劳动力分批、分期进场。

(五)、主要施工设备、机具投入部署
工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满中施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。
(一)、我公司在本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：
1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。
2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。
3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。
4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
(二)、另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：
1、技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。

2、使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
3、便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。
4、运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。
5、经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。
6、适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。
7、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。
拟投入施工设备、机具一览表
机械
名称
型 号
数 量
单机功率（KW）
功率合计（KW）
设备状态
开料机
5600NB
2
0.9
1.8
良好
压刨机
JW-1000
2
0.75
1.5
良好
空压泵
300-100
3
1.2
3.6
良好
电 锤
GBH25
10
1.2
12
良好
手电钻
6C
20
0.25
5.0
良好
切割机
SW-1000
6
1.2
3.6
良好
电焊机
SD-2000
3
2.0
6.0
良好
喷 枪
AS-1040
2
0.25
0.5
良好
修边机
MX-3040
3
0.8
2.4
良好
螺钉钻
TA-3060
8
0.25
2.0
良好
射钉枪
TA-3090
2
0.3
3.0
良好
手提切
割机
GMS-34
10
0.25
0.5
良好
自卸翻斗车
大通牌
2
1.2
2.4
良好
砂浆搅拌机
HJ224
3
0.9
2.7
良好
插入式振动器
HZ6-50
10
0.35
3.5
良好
平板式振动器
偏心
3
0.27
0.81
良好

(六)、施工现场管理工作
（1）在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。合所有工地人员对整个工程有一定认识。
（2）工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。
（3）施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容：
人员（工种）调度
加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现象。例如：当电工布线管时，木工不便施工天花及隔墙，但可以安排木制作门面或家具施工，以免相互争场地出现离工现象，当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。
材料调度
施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时给予调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。
管理者在施工中需防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。

机具管理
实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
（4）施工日记
施工日记是反映整个工程施工详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。
（5）施工检查
施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：
工艺质量检查
检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。
安全检查
a．严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。
b．施工现场禁止吸烟。如不易做到，应划出吸烟范围，并要求施工人员养成吸烟后随手掐灭熄烟头方可离去的习惯。但是在进行木作及油漆工程时，绝对禁止在工地现场吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。
C．严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。
d．防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。
施工进度检查
除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。

根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。
（6）与甲方（业方）联系、交流
施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容：
1、工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，以便作为工期计算的基础。
2、陪同甲方看工地，并介绍施工情况。
3、按时参加甲方召开的工程会议。
4、重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改须得到甲方签章认可。
5、邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。
6、协助甲方办理消防报验手续。
7、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作量签证，督促甲方按时拨款。
（7）完工的善后工作
工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：
1、工程收尾工作
认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。
2、现场清洁工作
清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃及镜面应擦拭干净。
现场机具、余料撤场，收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。

3、内部初验
在上述两项工作完成后，须作内部初验收，试通水、试通电，所有灯具需全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次能过。
填写完工报表，呈请甲方检视验收、签证。
4、土建部分的施工工艺及方法
(一)、关键过程专项技术措施控制
1、所有施工人员上岗前必须进行培训。具体由工地施工管理人员培训，培训针对具体的施工工序、工艺及技术参数进行讲解，以及施工中“常见病”的预防处理措施等进行讲解，并结合“技术交底表”进行管理和控制。
2、施工前，做到“技术交底表”“安全交底表”“预防措施表”等在发放给班组负责人的同时，还在工地的宣传栏进行张贴，达到每个工人都能清楚、明白。
3、施工中，要坚持重点部位施工员不离现场，质量员每天至少检查4次，现场负责人每天至少检查2次，出现问题，及时解决，严格执程中的质量控制程序，做好隐蔽记录和报验工作并对其参数进行连续追踪检测。
(二)、钢筋工程
强制性条文规定：
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(1)原材料

钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
(2)钢筋加工
1、钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘制翻样图，给出钢筋下料单，经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。
2、钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4、钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场。料单上钢筋加工完成，须经过施工员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。
(3)钢筋闪光对焊连接
1、焊接前准备工作
a钢筋焊接前，将焊接部位和电接触的钢筋表面上的铁斑、油污、杂物等应清理干净（150mm 区段内），主筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得锤击矫直。
b 要求先取 3 个接头作为试件，经外观检查和拉伸实验合格后，方可确定焊接参数，然后才能正式施焊，再换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
2、闪光对焊焊连接工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接钢筋→闭合电路→轻微接触两根钢筋→带电顶锻→无电顶锻→卸下夹具 →质量检查。
3、闪光对焊的连接工艺要点
a检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
b钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和钳口接触的钢筋表面上的锈 斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直 或切除，但不得用锤击矫正。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和变形。
c试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行焊试并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
4、施焊操作要点：
a调伸长度：两钢筋端部从电极钳口伸出的长度,伸出的长度与钢筋直径有关,应使钢筋能均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值:一级钢为0.75-1.25d,二级钢为 1.0-1.5d。
b闪光速度：闪光速度应由慢到快，开始接近于0,而后约 1mm/s,终止时约为1.5-2mm/s。
c顶锻留量：应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形,顶锻留量宜取 4-10mm，级别高或直径大的钢筋取大者,其中有电顶锻留量约占 1/3,无电顶锻留量约占 2/3。
d顶锻速度：顶锻速度应越快越好,顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 2-3mm,使 焊口迅速闭合不至氧化。
e质量检查：在闪光对焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现闪光 不稳定、有爆炸声、接头有缩孔、弯头有弯折等焊接问题，应查找原因，及时消除。若要切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径长度范围内的切割除
序号
焊接缺陷
防止措施
1
产生爆炸声
降底变压器级数、减慢烧化速度
2
闪光不稳定
清除电级底部和表面氧化物、提高变压器级数、加快烧化速度
3
接头未焊透
增加预热程度、加快烧化速度、确保带电顶锻过程、 加快顶锻速度、增大顶锻压力
4
接头有缩孔
降底变压器级数、避免烧化过程过分强烈、 增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
减少预热程度、加快烧化速度、缩短烧化时间

6
钢筋表面烧伤
清除钢筋被夹部位铁锈和油污、增大接触面积、夹紧钢筋
7
钢筋轴线偏移
调整电极位置、矫直钢筋的弯头

4、接头现场检验及验收
a连接完毕后，应对闪光对焊外观进行检查，结果应符合下列要求:
A、接头处不得有横向裂纹。
B、钢筋与电极接触处，应无明显烧伤缺陷。
C、接头处的弯角不得大于 40 (1m 长钢筋上部偏移不大于 7cm)。
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。
b闪光对焊接头取样：施工中300 个接头作为一批，不足 300 个接头的仍作为一批，从每批接头中随机取 6 个接头,其中 3 个作拉伸试验、3 个作弯曲试验，试验合格后，方可进行下步工作。
(4)钢筋安装
现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等及钢筋的砼保护层垫块。
基础底板、墙板、暗梁及顶板保护层4cm，上部结构框架柱、梁及构造柱3.5cm；底板及顶板保护层采用水泥砂浆垫块，其它采用钢筋保护层塑料卡控制。
施工程序：
基础底板：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→焊接底板上层钢筋支撑架→绑扎底板上部钢筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。
墙板钢筋：搭设操作架→墙板竖筋接长→绑扎水平筋→绑扎拉勾。
顶板与梁交叉绑扎顺序：先绑扎梁钢筋，再穿插板下层主筋，然后绑扎板上层主筋，垫隔筋或撑码。
基础底板上层钢筋采用简易钢筋支撑架：50*50*6mm的钢板中部焊接一根直径22mm钢筋，长度730mm，作为支撑立柱；将支撑立柱现场按纵横间距2m分开摆放，在立柱上划上标高线，根据标高线，纵横焊接L50*50角钢横杆，钢筋摆放横杆角钢上。

基础底板钢筋接长采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，焊接施工严格按规范操作。
地下池体预留孔洞复杂，附加筋多、型式不一，应仔细核对图纸及料单要求绑扎。
钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。

(三)、模板工程
强制性条文规定：
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(1)模板选用：
模板均采用1.8cm厚木胶合板，50*60方木配制；
加固材料：7.5*7.5角钢钻孔替代三形卡、Ø48*3.5钢管配标准扣件、Ø16对拉螺杆（带止水片、可拆卸式）。
(2)支模准备：
对模板进行清理干净，检查钢管、扣件等固定件有无裂缝及损坏；
对轴线、框线（即基础边线）、边线进行复核。
根据基础尺寸、模板规格进行配模，尽量保证模板符合模数，不符合部分放到节点部分处理。
(3)支模工艺：
加固件：用回形销、对拉螺栓、钢管、扣件、支模扣等固定、连接、支撑；支模螺丝采用φ12＠600，设备基础部位采用拆卸式对拉螺丝（如下图）。

模板安装要求接缝严密，不漏浆，施工的大模板拼缝间采用海棉条进行密封，防止砼浇筑时模板拼缝漏浆起砂。
模板加固时应拉麻线调整模板的平直度，确保拆模后基础角平直。
模板必须加固稳妥、无遗漏，砼浇筑过程中专人值班，随时检查，一旦发现加固不到位的情况及时采取加固措施。
(4)模板拆除
模板拆除必须遵循先支后拆的原则，拆下的模板要逐块传递，不得抛掷。拆除后的模板要即时清理干净，暂时不用的应拉回车间堆放。
拆模时注意对边角的保护，防止用力过猛或撬棍碰撞边角，拆除拆卸式支模螺丝螺杆头时不能硬拉硬敲，应用搬手缓慢拧出螺杆，然后起出橡皮垫。
模板拆除后，对外界易碰撞污损的部位采用木绑条或角钢进行保护。
(四)、混凝土工程
强制性条文规定：

混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；
4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
(1)砼原料及配合比要求
根据工程需要委托试验室制定混凝土配合比。
外加剂按施工工艺和工程特点选用,混凝土的强度等级为C25；基础垫层混凝土的标号为C15。
(2)砼浇筑工艺
砼浇筑控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比→隐蔽工程验收和技术复核→混凝土的生产（搅拌记录和混凝土质量控制记录）→浇筑通知单经试验室会签、试验室取试样（试验报告出来后定时做好混凝土强度报告管理记录、混凝土强度数理统计）→混凝土的运输→混凝土浇捣（浇捣混凝土质保措施）→养护和拆模→及时做好混凝土质量检验评定。
砼浇筑均采用机械翻斗车运输、人工搬运入模、插入式机械振动棒振捣、人工抄平、抹面、压光的方式进行施工。
基础底板砼采用斜面赶浆法，单点堆高、自流分层、层层覆盖、层层振捣方式二次浇筑，第一次浇至底板面平，第二次浇筑部分墙板。
墙板砼采用斜面赶浆法，单点堆高、自流分层、层层覆盖、层层振捣方式浇筑。
基础采用斜面赶浆法，单点堆高、自流分层、层层覆盖、层层振捣方式浇筑。

(3)振捣工艺
振动棒的操作应做到“快插慢拨”。振捣上层砼时要插入下层砼50mm左右，以消除两层间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。插点采用交错式均匀排列，间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，一般每点振捣时间为20～30s。振动器使用时，不宜紧靠模板捣动，且应尽量避免碰撞钢筋、预留孔等。砼应仔细振捣，不强振过振，但也要防止漏振和少振。
(4)抹面工艺
砼浇筑至标高后，先用铁锹将砼表面抄平（顶板处用2m长的铝合金尺整平），再用木抹粗平，待砼达到一定强度后，再用木抹将水泥将压出，用铁板压光，砼初凝前进行二次压光，目地为了闭合左表成收水裂缝，使砼表面光洁度增加，观感性增强。
(5)养护工艺
养护材料采用塑料薄膜及草帘。
砼养护与砼收光时间控制得当，防止砼面层裂缝，砼养护期一般混凝土不小于7天，掺外加剂或抗渗、抗冻混凝土养护期不少于14天。
保温材料覆盖要求：塑料薄膜及草帘铺设应交错铺设，遮盖严实，保证砼能完全覆盖。
(五)、砌筑工程
强制性条文规定：
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
1、所有内、外墙均采用240厚MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，基础墙采用240厚MU10承重多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2、砌体采用三顺一丁砌筑方法，双边挂线砌筑，确保砌筑的砖墙灰缝平直。

3、工艺流程：
a砖浇水：多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
b盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后在复查一层，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
c灰缝控制在8~12mm，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
d砌筑体与框架拉接：柱插筋2ф6用完伸入墙体1000竖向@500。
e砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜搓时，处转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度大于500mm；末端应有90度弯钩。
f梁下、窗台应整砖丁砌。
(六)、脚手架工程
强制性条文规定：
钢管上严禁打孔。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2）连墙件。
主要有梁、板承重架及运输材料的运输道及支模、扎筋用的操作架，采用扣件式钢管脚手架，用F48×3.5mm钢管配标准轧头搭设。

(1)承重架
1、上部结构承重架分次搭设：每次搭至相应楼层梁底、板底下150mm处；待该层施工完毕后再从楼层上往上搭设至上一层梁底、板底下150mm处。
2、回填土上搭设承重架，平整场地后，先垫道木，再垫6mm厚100×100mm的垫铁，垫铁上再立立杆。
3、承重架立杆接头要错开50%以上，不允许在同一平面内接头，搭架前应根据上部梁、板底标高来计算选用最合理的接头方式，钢管长短交替摆放。
4、整个架通过立杆、扫地杆、横杆、剪刀撑等共同构成一个稳定的几何体系，承担上部结构施工期间传来的荷重。
5、承重架最上一只轧头下加一只保险轧头。
6、砼浇筑前要对承重架进行检查、加固。
5、装饰部分的施工工艺及方法
(一)、墙面工程
一、 抹灰工程
1、抹灰顺序
墙面抹灰工艺流程：基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→窗台板、踢脚板或墙裙→抹面层灰→清理
2、基体表面抹灰处理
为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基体表面的灰尘污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆进行清理。对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。门窗框与墙体交接处缝隙应用发泡剂水泥砂浆或混合砂浆分层嵌堵。
光滑的混凝土基体表面，应凿毛或刷一道素水泥浆（水灰比为0.37～0.4）,如设计无要求，楞不抹灰，用刮腻子处理，砌体与混凝土结构以等相接处，应先铺设金属网并绷紧牢固，金属网与各基体间的搭接宽度每侧不应小于100mm。
3、设置标筋
为有效地控制抹灰厚度，特别是保证墙面垂直度和整体平整度，在抹灰、中层灰前应设置标筋，作为抹灰的依据。

设置标筋亦为找规矩，分为做灰饼和做标筋两个步骤。
做灰饼前，应先确定灰饼的厚度。先用托线板和靠尺检查整个平整度和垂直度，
根据检查结果确定灰饼的厚度，一般最薄处不小于7mm，先在墙面距地1.5m左右的高度距两边阴角落100～200mm处，按所确定的灰饼厚度用抹灰基层砂浆各一个50×50mm见方的矩形灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面吊挂垂直做成对应上下的两个灰饼。上方