数控加工实训总结报告.doc

实 训 报 告学生姓名：the flying fish学生学号：专业班级：机制141实训地点：7409实训时间：11.28-12.9指导老师：目 录 一、实训目标二、实训要求三、实训内容1、数控车床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 5、数控加工中心一 （1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二 （1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片四、实习总结和感想数控仿真编程和加工实训实训目标 经过实训使学生了解数控车床对零件加工基础过程和部分常见工艺知识，掌握数控车床功效及其操作使用方法，掌握常见功效代码作用，学会简单零件手工编程方法，培养良好职业素质，使学生适应该前工作岗位能力需求。实训基础目标在于训练学生实际操作技能。其试验目标是： 1. 熟悉并熟练利用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工过程； 2. 为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练基础。 试验要求 1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程； 2. 按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上利用仿真软件，进行模拟加工； 4. 按试验内容，编写试验汇报。实训内容1、 数控车床一（1） 零件图（2） 毛坯为60x120mm棒料，材料为45号钢。（3） 程序： 加工过程O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16; G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15; 精车结束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92; N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、 数控车床二（1）、零件图（2）毛坯为60X80mm棒料，材料为45号钢。（3）程序： O0001; T0101; Z向对刀M03 S600 F100; G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0; G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15; 精车结束G03 X28 Z-30 R12; G01 Z-40; X45 Z-50; N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;3、 数控铣床一（1） 零件图（2） 毛坯为100mmx100mmx25mm材料为45号钢。（3） 程序：O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;G02 X40 Y0 R10 ;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30; X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；4、 数控铣床（1） 零件图（2）程序：O0001；G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；M03 S1000；G00 Z3 F100；G42 G01 X45 Y-55 D01；G01 Z-3 F100；Y-20；X10.49 Y31.32；G03 X-25.26 Y27.26 R20；G01 X-45 Y-25；G03 X-25 Y-45 R20；G01 X30；X45 Y-30；G01 X60；Z3；G40 G00 X0 Y0；G00 Z50；M30；5、数控加工中心一（1）零件图（2） 毛坯为100mmx100mmx25mm,材料为低碳钢。（3） 程序：O0001；G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；M03 S600 F100；D03 M98 P31002；G00 Z25；D01 M98 P31002；G00 Z50；G91 G28 Z0；M05；T04 M06；G43 G00 Z25 H01；M03 S600 F100；G90 G00 Z25；X-50 Y-35.18；G68 X0 Y0 R-60；M98 P31001；G00 Z25；X-50 Y22.56；G00 Z25；X50 Y-22.56；G68 X0 Y0 R-120；M98 P31001；G00 Z25；X-5.5 Y50；G68 X0 Y0 R-180；M98 P31001；G00 Z25；X50 Y358.18；G68 X0 Y0 R-240；M98 P3100 1；G00 Z25；X50 Y-22.56；G68 X0 Y0 R-300；M98 P31001；M30；O1002；G00 X50 Y-43；G91 G00 Z-22；G01 Z-4；G90 G41 G01 X30 Y-43；G01 X0；G02 X0 Y43 R43；G02 X0 Y-43 R43；G01 X-30 Y-43；G91 Z25；G90 G40 X0 Y0；M99；O1001； G91 G00 Z-22；G90 41 G01 X5.5 45；G91 Z-5；G90 G01 Y-25.61；G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5；G01 Y-42.65；X-10.51 Y-41.7；G03 X-30.86 Y-29.95 R18；G03 X-45.34 Y-50 R18；G91 G00 Z25；G90 G40 G00 X0 Y0；G69；M99；6、 数控加工中心二（1）零件图(2)毛坯为96mmx96mmx50mm,材料为低碳钢。(3)程序：O0001G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；M03 S800 F100；D01 M98 P41005；G90 G00 X0 Y0 Z25；D01 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D02 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D03 M98 P51006；G90 G00 X0 Y0 Z25；D01 M98 P1007；G90 G00 X0 Y0 Z25；D04 M98 P1008；G90 G00 X0 Y0 Z25；M30；子程序：O1005G90 G00 X0 Y0；G91 Z-22；G01 Z-7 F100；G90 G01 X-20 Y0；G02 X0 Y20 R20；X20 Y0 R20；X0 Y-20 R20；X-20 Y0 R20；G91 G00 Z25；G40 G00 X0 Y0；M99；O1006G90 G00 X0 Y0；G91 Z-16 F100；G00 X-100 Y-100；G01 Z-11 F100；G90 G42 G01 X-100 Y-35；X25；X40 Y12.69696；X0 Y42.69696；X-40 Y12.69696；X-25 Y-35；X60；G91 G00 Z25；G40 G00 X0 Y0；M99；O1007G90 G00 X-100 Y-45；G01 Z-15；G42 G01 X-50；G01 X35；G03 X45 Y-35 R10；G01 Y35；G03 X35 Y45 R10；G01 X-35；G03 X-45 Y35 R10；G01 Y-35；G03 X-35 Y-45 R10；G01 X100；Z3；G40 G00 X0 Y0 Z25；M99；O1008G90 G28 Z0；M05；T02 M06；G44 G00 Z50 H02；M03 S600；G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2；F50 K6；X-35 Y35；X-35 Y-35；X35 Y-35；G49 G00 X0 Y0 Z25 M05；M99；总结和感想：经过一周学习，我学习到了很多东西，同时也碰到了很多困难，所幸是我学会了车床，铣床，加工中心简单操作，比如机床对刀 简单零件加工，不过车床也碰到了很多困难，刚开始时候对刀不正确，造成零件车出来数据不正确，而我们经过数次对刀学习，几次讨论，问老师，同学，一起处理问题，在写程序时候，我们有时搞不清楚X,Z轴+、-方向，轻易搞错，而在加工时候走路线不正确，造成还要重新检验程序，不过经过同学老师帮助，第3天我们还是艰苦把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人零件，经过前面学习，我简单加工了一个零件，不过我感觉太简单，没有什么难度，就学习了一下螺纹加工，钻孔等，加工了一个我感觉比较有难度零件，这些可就比前面难多了。第二周，因为工作原因，没能到实训场所实训。所以实训汇报后面有些是向同学借鉴，望老师了解。在这里要感谢老师和同学在实训期间帮助，没有老师和同学们帮助，不可能完成这么快。