汽动给水泵调试专项方案.doc

方 案 报 审 表
工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06
致： 河北兴源国金电力 项目监理机构
现报上 1#机组汽动给水泵 调试方案，请审查。
附件：《1#机组汽动给水泵调试方案》

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填报说明：本表一式 三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、送变电工程特级调试单位
ISO9001:、ISO14001:、GB/T28001:认证企业

山西国金电力
2×350MW煤矸石综合利用发电工程
1#机组汽动给水泵
调试方案

四川省电力工业调整试验所
11月
技术文件审批统计
工程名称：
山西国金电力2×350MW煤矸石综合利用发电工程
文件名称：
1#机组汽动给水泵调试方案
文件编号:
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06
版本号:
A
出版日期:
11月
批 准：

魏强

签字： 日期： 年 月 日
审 核：

杨远方

签字： 日期： 年 月 日
校 核：

曹学宝

签字： 日期： 年 月 日
编 制：

孙戈

签字： 日期： 年 月 日

目 录
1、 概述 1
1.1 系统介绍 1
1.2 关键设备技术规范 1
2、 技术方案 2
2.1 试验依据和标准 2
2.2 试验目标 3
2.3 目标、指标 3
2.4 试验范围 3
2.5 试验应含有条件 3
2.6 试验内容、程序、步骤 4
3、 组织机构及人员安排 10
3.1 安装单位： 10
3.2 生产单位： 10
3.3 调试单位： 11
3.4 制造厂家职责： 11
3.5 监理单位： 11
4、 安全方法 11
4.1 危害危险源识别及对应预防方法（见附录） 11
4.2 安全注意事项: 11
5、 附件 13
5.1 危险危害原因辨识及控制方法 14
5.2 试验应含有条件确定 16
5.3 方案交底统计 18

1、 概述
1.1 系统介绍
山西国金电力2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组配置两台50％容量汽动变速给水泵和一台30％容量电动定速给水泵。机组开启早期使用电动给水泵，正常时使用两台汽动给水泵，电动给水泵处于热备用。给水系统所配置每台汽动给水泵组由小汽轮机、主泵、前置泵组成。前置泵由电动机直接驱动，主泵由小汽轮机驱动。本机组汽动给水泵小汽轮机采取北京电力设备总厂生产TGQ08/7-1型给水泵汽轮机。小汽轮机控制油采取主汽轮机EH油系统供油，润滑油来自小机本身独立供油系统。小汽轮机采取MEH转速控制系统，可控制汽轮机从低速暖机自动升速至目标转速。另外，该汽动给水泵组还设有专门盘车装置和各项监视和停泵保护装置，以确保设备安全运行。小汽轮机工作汽源有三路：辅助蒸汽（调试汽源）、四段抽汽（低压汽源）和再热蒸汽冷段（中压汽源）。正常运行时由四段抽汽驱动小汽轮机工作。
1.2 关键设备技术规范
1.2.1 前置泵
型号： YNKS 360/2505
流量： 645 m3/h
扬程： 68 m
转速： 1480 r/min
制造厂： 沈阳鼓风机集团核电泵业
1.2.2 前置泵电动机
型号： XDM2-315L1-4
输出功率： 160 KW
额定电压： 380 V
制造厂： 湘潭电机集团股份企业
1.2.3 小汽机关键参数以下：
型号： TGQ08/7-1
型式： 单缸、中低压汽源内切换、变转速、变功率、冲动凝汽式
许可最高背压： 66.5kPa.a
额定蒸汽压力： 1.178MPa.a
额定蒸汽温度： 385.6 ℃
额定蒸汽流量： 28.24t/h
额定背压： 13.5kPa.a
额定转速： 5540 r/min
额定排汽温度： 51.8 ℃
制造厂： 北京电力设备总厂
1.2.4 主给水泵
型号： CHTZ4/6
额定工况扬程： 3107 m
额定工况流量： 566.4 m3/h
额定转速： 5540 r/min
效率： ≥82 %
制造厂： 沈阳鼓风机集团核电泵业
1.2.5 交流润滑油泵
容量： 16.02 t/h
出口压力： 0.6 MPa
电机功率： 7.5 kW
电压： AC 380 V
转速： 1440 r/min
1.2.6 直流事故油泵
容量： 16.02 t/h
出口压力： 0.6 MPa
电机功率： 7.5 kW
电压： DC 220 V
转速： 1500 r/min
2、 技术方案
2.1 试验依据和标准
2.1.1 《火力发电建设工程开启试运及验收规程》DL/T5437-。
2.1.2 《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-。
2.1.3 《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-。
2.1.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-。
2.1.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-。
2.1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-。
2.1.7 相关协议、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2 试验目标
2.2.1 为了指导及规范系统及设备调试工作，确保系统及设备能够安全正常投入运行，制订本方法。
2.2.2 检验电气、热工联锁保护和信号装置，确定其动作可靠。
2.2.3 检验设备运行情况，检验系统性能，发觉并消除可能存在缺点。
2.3 目标、指标
符合制造厂设计要求，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（）》中相关汽动给水泵设备各项质量标准和调试协议质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套开启要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量关键步骤进行关键检验、控制，发觉问题应立即向上级领导汇报，方便协调处理，确保调试工作顺利进行。
2.4 试验范围
汽动给水泵试运从汽动给水泵单体调试结束后动态交接验收开始，包含阀门确定、联锁保护试验、系统测点检验、系统投运及动态调整等项目。
前置泵试运、系统水冲洗、热工仪表投入、油系统冲洗，由安装单位负责。
2.5 试验应含有条件
由安装单位负责全部油系统冲洗合格；全部蒸汽管道经过吹扫或化学清洗；系统试运工作正式开始以前，调试人员应按附录（试运前应含有条件检验清单）所列内容对本系统调试应含有条件会同业主、监理、施工单位进行联合检验，并做好统计。
统计在本系统调试过程中使用到设备仪器名称、编号。汽动给水泵试运过程中使用到仪器、仪表有：振动表、转速表、听音棒。
2.6 试验内容、程序、步骤
2.6.1 试验程序
汽动给水泵试运工作可按以下所表示步骤图进行：
2.6.2 调试步骤：
2.6.2.1 实施机构检验
(1) 检验验收电动开关门：
u KKS码；
u 名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）；
u 就地位置指示是否正确；
u DCS上操作方向是否正确、反馈是否正确；
u 阀门开、关时间。
(2) 检验验收气动调整门：
u KKS码；
u 名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）；
u 指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超出5%）；
u 是否有快开、快关功效。
2.6.2.2 热工信号检验：
各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验正确，清理擦拭洁净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.3 联锁保护及报警检验
(1) 汽动给水泵开启许可条件
(2) 汽动给水泵跳闸条件
(3) 小汽机跳闸条件
(4) 汽泵前置泵开启许可条件
(5) 汽泵前置泵保护条件
(6) 汽动给水泵组其它联锁保护
(7) 小汽机相关联锁及报警
2.6.2.4 前置泵试运（在循环方法）
(1) 试运前应检验以下条件：
u 前置泵试运前其电机必需试运合格且转向正确。
u 低压给水管道经过大流量冲洗，轴端密封冷却水管道经过冲洗。
u 前置泵出口和主泵入口之间中压给水管道在安装前经过酸洗，安装时确保内部无异物。
u 前置泵相关保护正常投入。
u 将汽动给水泵入口和出口管道短路。
(2) 投入冷却水和密封水系统。
(3) 关闭给水泵出口电动门，打开给水泵再循环门，确保该回路通畅。
(4) 检验前置泵轴承油位正常。
(5) 除氧器水位应在正常位置以上。
(6) 开启前置泵运转2小时。
(7) 检验运行情况并统计以下数据：轴承温度，轴承振动，泵入口压力、出口压力、电机电流等。
2.6.2.5 小汽轮机静态调试
(1) 润滑油压力调整
润滑油系统中设有两台交流润滑油泵，一台直流事故油泵。分别开启各油泵，检验油泵工作是否正常，向各轴承供排油是否正常，汽泵组运行平台润滑油压应达成0.25MPa左右，不然可经过设在润滑油滤网后溢流阀进行调整。
(2) 调速系统静态试验
在调速系统静态试验前必需确保调整保安系统及润滑系统用油清洁，油质符合各相关标准要求，油质合格后需进行以下工作：
u 确定小汽轮机中、低压进汽电动门、手动门关闭。开启交流润滑油泵，润滑油系统压力正常，油温达35℃。主汽轮机EH油系统投入运行，EH油压力大于8.0 MPa。
u 将危急遮断器和电磁打闸装置复位，建立安全油压使主汽门开启。检测主汽门行程符合厂家要求。
u 调整MEH阀位信号和油动机行程间关系：MEH阀位曲线应含有良好线性。
u 就地打闸或远方手动停机，各主汽门、调速汽门均快速关闭并无卡涩。测取汽门关闭时间符合厂家要求：主汽门关闭时间小于1秒；调速汽门关闭时间小于1秒。
2.6.2.6 小汽轮机单独试运转前应含有条件：
(1) 给水泵组安装工作全部结束，安装技术数据统计齐全。
(2) 给水管道安装结束，支吊架经过调整。
(3) 小机电动盘车装置试投正常，排汽蝶阀调试完成，开关灵活。
(4) 小汽轮机调速系统静态调整完成。
(5) 主机和小汽轮机试运相关相关系统：如润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、真空系统、凝结水系统、循环水系统、辅汽系统、主机及小机轴封系统、冷却水系统等调试完成，能够投运。
(6) 小机汽源管路经过冲管，管道洁净无异物。
(7) 小机润滑油系统循环结束、油质合格、各油泵（交流润滑油泵、直流润滑油泵、排烟风机）已经过试运，各轴承润滑油量、润滑油压正常，各轴承回油量正常。
(8) 润滑油冷油器通水试验合格，油箱油位正常。
(9) 相关电动门、气动门、气动调整阀经过调整。
(10) 电气和热工相关表计已经过校验，联锁和保护装置试验合格。
(11) 小机和主泵齿式联轴器已解开。
(12) 试运现场道路通畅，照明充足，通讯设备方便可用，并配置足够消防器材。
2.6.2.7 小汽轮机单独试运转前检验和准备工作：
(1) 开启油箱排烟风机，检验其运行正常。
(2) 开启主机EH油泵、小机交流润滑油泵，检验EH油压正常，汽泵组运行平台润滑油压为0.25MPa，各轴承回油量正常。
(3) EH、润滑油系统运行正常，将备用油泵联锁开关投入。
(4) 开启盘车进油门，投入电动盘车，检验盘车运行电流正常，盘车转速为97r/min。
(5) 监听转动部分有没有摩擦异音。
(6) 若在主机未带负荷或主机未开启时用辅汽冲动小机，则主机对应以下系统应按运行规程投入运行：循环水系统；冷却水系统；凝结水系统；润滑油系统；顶轴油及盘车装置；轴封系统；真空系统。
(7) 稍开小机轴封供汽手动门，充足暖管疏水后投入小机轴封系统。
(8) 开启小机排汽蝶阀旁路门，待排汽真空大于－84.5kPa时开启排汽蝶阀。
(9) 确定小机中、低压主汽门、调速汽门关闭；确定中、低压进汽电动隔离门关闭。开启辅汽联箱至小机供汽手动门，暖管至低压主汽门前。
(10) 润滑油温在30～35℃，油箱油位正常。
(11) 保护及控制（包含信号装置）系统全方面检验和送电，一切正常。
(12) 小汽轮机盘车运行正常。
2.6.2.8 小汽轮机开启
(1) 开启低压主汽门及小机本体疏水门。检验低压主汽门前蒸汽压力大于0.15MPa，温度不低于300℃。确定小机主汽门和调速汽门均在关闭位置。
(2) 在MEH操作画面上按下“挂闸”按钮，检验小机主汽门应平稳开启。
(3) 输入目标转速900r/min，升速率控制在300r/min2。低压调门行程指示缓慢上升，小机转速随低调门开启逐步上升。
(4) 当小机转速大于350r/min时，检验小机盘车电机应自动停止，随转速上升盘车将自行脱扣，不然应手动停止盘车电机。转速升至900r/min时，暖机15分钟，期间注意绝对膨胀、轴向位移、振动、轴承温度等参数改变情况。
(5) 暖机结束后，输入目标转速1800r/min，升速率控制在300r/min2。至1800r/min，暖机15分钟，全方面检验并统计机组运行各项参数。
(6) 继续在“转速自动”控制方法下，升速率设定为900r/min2将转速升到3000r/min暖机15分钟。升速期间经过一阶临界转速升速率自动设定为1200r/min2。暖机期间视汽缸法兰温度水平立即关闭低压主汽门及小机本体疏水门。开启低压主汽门门杆漏汽门。
(7) 进行小机低压主汽门活动试验。
(8) 进行手动危急遮断停机试验（就地和集控）。
(9) 恢复机组运行。
2.6.2.9 进行小机超速试验：
(1) 机组在3000r/min 暖机10分钟后，再输入目标转速4500r/min，确定后转速将以300 r/min2升速率自动升至4500r/min，暖机5分钟，然后MEH在转速自动控制方法下，按下“电超速试验”按钮，MEH进入电超速试验状态，设定目标转速，当实际转速上升到电超速保护动作转速时，MEH电超速保护动作，小汽机脱扣。
(2) 当低压主汽门活动试验、手动危急遮断阀试验、电超速试验正常后，进行小机机械超速试验。
(3) MEH在转速自动控制方法下，将“电超速保护”隔离。按下“机械超速试验”按钮，MEH进入机械超速试验状态，设定目标转速为6150r/min，当实际转速上升到6000-6150r/min，小汽机机械飞锤动作，小汽机脱扣。
(4) 当转速升至6150r/min，飞锤拒动时，应立即打闸停机，预防超速。待停机后对危急保安装置进行调整。
(5) 合格飞锤击出试验共进行三次，其动作转速应在要求范围内。
(6) 小汽机空转及超速试验结束后，打闸停机、联接联轴器。（利用停机机会测取转子惰走曲线）
2.6.2.10 汽动泵组试转前应含有条件
(1) 小汽机单独试运转结束，超速试验合格，消除存在缺点。
(2) 小汽机和主泵已联接好。
(3) 再循环自动和保护装置调试完成，能够投用。
(4) 相关管道（各给水管道、密封冷却水管道）经过根本冲洗，系统设备及全部热工仪表齐全，能够投用。
(5) 电气和热工相关表计经过校验，指示正确。
(6) 给水系统电气和热工保护、联锁和信号装置全部试验合格。
(7) 关闭汽泵中间抽头门，出口电动门在关闭位置且停电。
2.6.2.11 汽动泵组开启前检验和准备工作
(1) 同2.6.2.7项进行。
(2) 确定泵本体上下温差小于30℃，小汽轮机及给水泵各轴承金属温度正常，给水泵组密封冷却水压力正常。
(3) 检验最小流量阀及其前、后手动隔离门均在开启位置，检验除氧器水位正常。
(4) 开启前置泵，检验运行正常。
2.6.2.12 汽动泵组首次试运转
(1) 首次试运转应在就地派驻专员，加强巡检，碰到异常立即汇报。
(2) 泵组首次试运转,在“转速自动”控制方法下采取给水以再循环方法运行。
(3) 操作程序按2.6.2.8中（1）~（6）项所述进行。
(4) 将最低给水压力（转速为3000r/min或3500r/min依据小机振动情况确定）至额定水压分为五档，每档稳定约10分钟，并全方面检验统计相关参数，正常、无泄露时可升高至下一档。
(5) 依据锅炉给水要求，调整并控制转速。
(6) 运行稳定，送上给水泵出口门电源，开启出口电动门。转速达成锅炉自动控制转速范围由热控调试人员试投“锅炉自动”控制。
2.6.2.13 汽动泵组停止
(1) 联络锅炉降低汽泵转速到3000r/min或3500r/min。
(2) 汽泵控制退出“锅炉自动”转为“转速自动”控制方法。
(3) 降速期间，检验确定汽泵流量小于最小流量时再循环阀应开启。
(4) 转速至3000r/min，按“停机”按钮，检验低压主汽门及调速汽门关闭，转速下降，注意统计惰走时间。检验进汽管道上疏水门自动开启。
(5) 停机时若转速保持在100r/min左右时，前置泵继续运行，带动小机低速运转。
(6) 关闭排汽蝶阀，真空到“0”停轴封。注意主机真空改变，待停机1小时后可开启小机本体疏水门。
(7) 依据具体情况决定是否停运前置泵。
(8) 转速降至33转以下，小机盘车应自动投入。
(9) 立即调整油温，维持盘车时油温在35℃左右。
(10) 小机汽缸法兰壁温小于100℃小机可停止转动，轴承温度小于60℃可停运油泵。
2.6.2.14 试运注意事项
(1) 冲转前要确保小机进汽、轴封管道疏水通畅。冲转时蒸汽压力应在0.3～0.9MPa范围内，其进汽温度尽可能和汽缸温度相匹配，而且进汽温度应比当初进汽压力下饱和温度最少高出50℃。
(2) 升速及暖机中应立即进行下列检验及调整：
u 汽轮机及泵各转动部分声响、轴位移应正常，如轴振动较大，应降速或延长暖机时间，直到振动正常。对于升速中忽然出现摩擦及轴振动突增到100um异常情况，应采取紧急打闸停机处理，不许可迟疑和采取降速处理。
u 升速中应立即调整冷却水，维持冷油器出口油温在35～40℃，回油温度不超出75℃，各轴承进油压力、回油量、轴承温度均应正常。
u 注意检验泵密封水系统运行正常，密封水温度小于75℃。
u 立即调整轴封供汽，保持轴封管微量冒汽，维持排汽缸温度小于75℃。
(3) 运行中冷油器、滤油器切换应在充足排气、充油后进行，预防断油事故发生。
(4) 进行超速试验时应尽可能压缩时间，避免在高转速下过多停留引发排汽缸温度过高。
(5) 试运中派专员加强对前置泵滤网监视，当差压增大到报警值时，应立即清洗滤网，预防汽化现象发生。
(6) 正常运行中注意维持轴封压力。
3、 组织机构及人员安排
根据新《启规》相关要求，各方职责以下：
3.1 安装单位：
3.1.1 负责分部试运组织工作。
3.1.2 负责系统隔离工作。
3.1.3 负责试运设备检修、维护及消缺工作。
3.1.4 准备必需检修工具及材料。
3.1.5 配合调试单位进行分系统调试工作。
3.1.6 负责该系统分部试运后签证工作。
3.2 生产单位：
3.2.1 负责系统试运中启停，运行调整及事故处理。
3.2.2 准备运行规程、工具、和统计报表等。
3.2.3 参与试运中巡检及正常维护工作。
3.3 调试单位：
3.3.1 负责试运方法（方案）编制工作
3.3.2 准备相关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3 负责分系统调试指挥工作。
3.3.4 负责试验数据统计及整理工作。
3.3.5 填写试运质量验评表。
3.3.6 参与分部试运后验收签证。
3.3.7 编写调试汇报。
3.4 制造厂家职责：
3.4.1 按供货协议提供现场技术服务和指导,确保设备性能。
3.4.2 参与重大试验方案讨论和实施。
3.4.3 参与设备首次试运条件检验和确定。
3.4.4 按时完成协议中要求调试工作。
3.5 监理单位：
进行机组开启试运阶段监理工作，监督本方法实施，参与试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前单体调试工作由安装单位负责，调试单位参与。泵组试运行以后分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它相关单位参与配合。汽动给水泵试运应在试运行组统一指挥下进行，由汽动给水泵试运专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它相关专业配合。
4、 安全方法
4.1 危害危险源识别及对应预防方法（见附录）
4.2 安全注意事项:
4.2.1 参与调试全部工作人员应严格实施《安规》及现场相关安全要求，确保调试工作安全可靠地进行。
4.2.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出处理方法；
4.2.3 如在调试过程中发觉异常情况，应立即调整，并立即汇报指挥人员。
4.2.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行安全。
4.2.5 如运行泵汽化、设备或管道发生猛烈振动和电流、轴承温度等超标，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出处理方法。
4.2.6 注意监视油位、瓦温改变，预防烧瓦事故。
4.2.7 泵进口滤网差压过大时，应立即清理。
4.2.8 试转时应注意除氧器水位改变，如水位偏低，应立即补水。
4.2.9 小汽机在下列情况下应破坏真空紧急停机：
u 汽动泵组忽然发生强烈振动或金属摩擦声；
u 转速高至6150rpm而超速保护未动作；
u 发生严重水冲击而无法立即消除；
u 轴端汽封冒火花；
u 轴承断油或回油温度超出75℃；
u 油系统着火而又来不及扑灭时；
u 油箱油位忽然下降到正常油位以下150mm，无法恢复时；
u 润滑油压降至0.08MPa，低油压保护装置不动作；
u 高压主汽管或其它管道破裂；
u 轴向位移值达成+0.9mm或-0.9mm时，轴位移保护不动作；
u 轴承回油温度达成75℃时；
u 轴承冒烟时；
u 真空度低于－23KPa时，真空低保护不动作；
u 一台油泵故障，另一台油泵不能开启时；
u 汽轮机转速波动不能控制锅炉水位时。
4.2.10 在现场调试过程中必需佩戴安全帽，对以下可能出现危险工作责任人必需在现场进行分析，并消除危险隐患：
u 坠落
u 触电
u 烫伤
u 转动机械绞伤
4.2.11 调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。
5、 附件

5.1 危险危害原因辨识及控制方法
试验项目：汽动给水泵分系统调试 部门：汽机专业 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06
序号
危险点描述
可造成
事故
危险性评价
危险等级
监控等级
拟采取风险控制技术方法
控制时机
控制方法
实施责任人
安全监督责任人
L
E
C
D
汽机调试
1
生产场所未配置安全帽或未正确佩戴安全帽
人身伤害
3
10
3
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识，并确保能正确使用
P
S

2
在起重或高处作业区域内行走、停留
人身伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
加强安全意识，尽可能降低行走和停留
P
S

3
生产场所全部沟、孔、洞，楼梯无防护拦，照明不足
人身伤害
6
6
3
108
Ⅲ
☆☆☆
加强照明灯硬件方法，同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。
P
H

4
未按要求着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中
人身伤害
3
10
3
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识，正确着装穿戴，并要求集中注意力
P
H

5
电气金属设备外壳接地不良
人身伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
定时检验确保电气设备正确运行
T
H

6
工作时间超8小时
人身伤害，设备损坏
3
3
7
63
Ⅱ
☆☆
合理安排工作量
P
S

7
旋转部件无遮盖
人身伤害
3
3
3
27
Ⅱ
☆☆
加遮盖
P
H

8
仪器设备损坏
设备损坏，人身伤害
0.5
6
15
45
Ⅱ
☆☆
1.做好防水防潮防尘工作等方法。2.工作前检验电压是否匹配。3.无关或不熟悉设备人员不得私自操作设备。
T
R

9
工作时通讯不畅、沟通交底不够而造成误操作
设备损坏，人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
确保通讯通畅，人员沟通良好
P
W

10
试转检测用仪器仪表不齐全、不合格；专用工具，必需工器具准备不充足
设备损坏，人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
试转检测用仪器、仪表、专用工具，必需工器具已经准备完成，合格可用。
P
W

11
随意操作或改变系统状态
设备损坏，人身伤害
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
没有试转指挥或试转责任人同意不得随意操作或对改变系统状态。
T
S

12
工作票签发、工作有交叉、安措不完备、工作资格不够、缺乏安全认识教育
设备损坏，人身伤害
3
6
15
270
Ⅳ
☆☆☆☆
严格根据工作票制度、有效监督、有效监护
P
H

13
未配置必需消防设施及抢救药品
人生伤害，设备损坏
3
10
15
450
Ⅴ
☆☆☆☆☆
备足合格消防器材和必需抢救药品。
P
R

14
现场通道油污
人身伤害
3
6
1
9
Ⅰ
☆
现场应清洁无油污污染。
P
S

15
试运设备无人值守
设备损坏
3
6
3
54
Ⅱ
☆☆
安排专员负责看管试运设备。
P
S

16
试运前未进行技术交底
设备损坏，人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
必需进行技术安全交底，明确人员分工，人员到位，调试通信建立
P
S

17
设备试运出现异常
设备损坏，人身伤害
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
发觉以下情况：如设备异常\严重泄漏\人身安全等.影响设备或系统安全，应停止继续试转。
T
H

18
现场无人巡回检验
设备损坏
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
安排专员负责试运设备进行巡回检验。
D
S

19
未设置安全防护设施或安全防护设施不全
人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
工作前检验安全防护设施设置，设置好后方可工作
P
S

20
误动其它设备
设备损坏，人员伤害
3
3
7
56
Ⅱ
☆☆
(1)作业前，作业责任人向相关人员交代安全方法、注意事项及周围工作环境
(2)有实习人员或临时工参与工作，必需在监护下进行，不能单独工作
P
S

5.2 试验应含有条件确定
系统试运条件检验确定表

专业：汽机 系统名称： 1#机组汽动给水泵系统 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06
序号
检 查 内 容
检验结果
备注
1
给水泵组安装工作全部结束，技术数据统计齐全

2
中、低压和高压给水管道安装全部结束，低压给水管道冲洗合格，支吊架经过调整

3
低压给水管道经过大流量冲洗结束

4
小汽机蒸汽管道、汽封管道按要求蒸汽吹扫洁净，吹扫合格

5
给水系统安全门经过水压整定合格，安装完成

6
前置泵出口至给水泵入口管已道清理洁净

7
冷却水系统试运完成，可供给本泵组冷却水

8
和汽动给水泵系统试运相关系统已调试完成。

9
给水泵机械密封水管道冲洗洁净

10
凝汽器水位补至较高位置，

11
润滑油油质化验合格，双筒滤网检验无异物

12
汽动泵组各轴承润滑油油量正常，相关转动机械已按要求添加合格润滑油或油脂。

13
油箱油位(油管道及冷油器充油后)处于高位

14
前置泵入口滤网临时加装40目~50目标铜丝布或正式滤网安装

15
前置泵电机电气试验合格

16
电机2小时空载运转情况良好、转向正确

17
试运相关系统隔离工作完成

18
小汽机润滑油冷油器通水试验合格

19
小汽机油泵试运转良好

20
给水泵及相关系统各电动门调试完成动作可靠

21
电气、热工相关表计、信号装置经过校验指示正确

22
小机及汽泵电气和热工保护、联锁试验合格

23
MEH控制系统调整合格，移动灵活，方向正确

24
小汽机盘车调试完成动作可靠

25
除氧器水位指示及报警回路指示正确投入可靠

26
动力电源（尤其是辅助润滑油泵电源）可靠

27
试运现场道路通畅，照明充足，事故照明可靠

28
试运现场通讯设备方便可用

29
消防器材数量足够

30
检修人员数量足够，经过培训

31
检修工具和材料数量足够

32
运行工具统计表格准备就绪

33
测试仪器、仪表准备就绪

结论
经检验确定，该系统已含有试运条件，能够进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）： 年 月 日
调试单位代表（签字）： 年 月 日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
业主单位代表（签字）： 年 月 日

5.3 方案交底统计
调试方案交底统计
编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA06
工程名称
山西国金电力2×350MW煤矸石综合利用发电工程
方案名称
1#机组汽动给水泵调试方案
交底时间
年 月 日
交底地点

会议主持

出 席

交底情况：
1. 汽动泵组试运应含有条件及准备工作：
小汽机单独试运转结束，超速试验合格，消除存在缺点。小汽机和主泵已联接好。再循环自动和保护装置调试完成，能够投用。各给水管道、密封水管道经过冲洗，系统设备及全部热工仪表齐全，能够投用。系统电气、热工保护、连锁和信号及逻辑检验正确。关闭汽泵中间抽头门，出口电动门在关闭位置且停电。
2. 试运关键内容及关键程序、步骤:
前置泵试运行，小汽轮机静态调整试验，小汽轮机单独试运，汽动泵组试运。
3. 试运关键危害危险源识别及安全注意事项：
3.1调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行安全。
3.2如运行泵汽化、设备或管道发生猛烈振动和运行参数显著超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出处理方法。
3.3注意监视轴承温度改变，预防烧瓦事故。
参与单位
（签字）
施工单位

调试单位

监理单位

业主单位