实训总结报告第组.doc

河 南 机 电 高 等 专 科 学 校
实 训 报 告

CAD/CAM实训

系 部：机电工程系
专 业：数控设备应用与维护
班 级：数 维
学生姓名：
学 号：
指引教师：田 坤

摘要
本实习重要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其将来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产基本技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制导致为也许。基于CAD/CAM思想，本实习基于对支架类零件研究，运用MasterCAM软件，运用三维实体设计办法进行零件三维设计，运用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓粗加工、工件外圆轮廓精加工、铣圆弧、倒角、槽等。最后运用MasterCAM程序后置解决自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造集成化，体现了CAD/CAM一体化优越性。

目录
Ⅰ、图一模型创立与加工……………………………………………………4
1、图一加工模型创造…………………………………………………… 4
1.1设立辅助菜单项…………………………………………………………… 4
1.2绘制中心线………………………………………………………………… 4
1.3绘制空心圆柱实体………………………………………………………… 4
1.4绘制底面实体……………………………………………………………… 4
1.5绘制两空心圆柱间实体…………………………………………………… 4
2、图一数控工艺拟定…………………………………………………………5
3、图一零件数控加工程序编制………………………………………… 6
3.1设定毛坯…………………………………………………………………… 6
3.2用直径20立铣刀，粗加工曲面…………………………………………7
3.3用直径12立铣刀，采用平面铣加工办法精加工所有曲面………… 8
3.4用直径4圆角球头铣刀，对曲面进行精加工所有曲面………………10
4、刀具途径模仿……………………………………………………………………11
5、后置解决………………………………………………………………………12
Ⅱ、图二模型创立与加工……………………………………………………13
1、图二加工模型创造………………………………………………………13
1.1设立辅助菜单项……………………………………………………………13
1.2绘制中心线…………………………………………………………………13
1.3绘制扇形实体………………………………………………………………13
1.4绘制底面实体………………………………………………………………14
1.5绘制肋板实体………………………………………………………………14
1.6完毕所有实体造型……………………………………………………… 14
2、图二数控工艺拟定……………………………………………………… 15
3、图二零件数控加工程序编制…………………………………………15
3.1设定毛坯……………………………………………………………………15
3.2用直径为25立铣刀进行曲面粗加工………………………………… 16
3.3用直径为12球头刀对曲面进行精加工……………………………… 17
3.4用直径为20立铣刀对毛坯表面精加工……………………………… 17
3.5 用直径12圆角为5球头铣刀，对曲面进行精加工……19
4、刀具途径模仿………………………………………………………………21
5、后置解决……………………………………………………………………21
Ⅲ、结论……………………………………………………………………………22
Ⅳ、参照文献………………………………………………………………………23

图一
Ⅰ、图一模型创立与加工
绘制环节如下所述:
1、图一加工模型创造
1.1设立辅助菜单项
Z：0.00 (工作深度)
Cplane T (构图平面)
Giew T (视 角)
1.2绘制中心线
选用辅助菜单中“attributes”弹出如下图对话框设立线型，然后用main menu →crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图

图一 图二

1.3绘制空心圆柱实体
用main menu”→arc→oragion画圆弧，用挤压指令做出两圆柱体，再用用同样办法画此外两个圆柱实体，用布尔运算remove指令画出两空心圆柱实体。
1.4绘制底面实体
用“main menu”中换立方体指令画出底面实体在用布尔运算吧前几种实体加到一块。
1.5绘制两空心圆柱间实体
用积压办法画出两空心圆柱间实体在用布尔运算加到前面实体上市所有实体构成一体。如下图所示：

2、图一数控工艺拟定
图一零件毛坯尺寸为275mm×100mm×37.5mm方料，下表面已加工。选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。
1） 用直径20立铣刀，粗加工曲面。
2） 用直径12立铣刀，采用平面铣加工办法精加工所有曲面。
3） 用直径4圆角球头铣刀，采用平行铣办法对曲面进行精加工所有曲面。
3、图一零件数控加工程序编
3.1设定毛坯
选取“main menu” → “tool path” → “job setup”选项,打开工件设定对话框。直接在对话框X、Y和Z输入框中输入工件尺寸“275×100×37.5”在工件中心z输入框中输入“37.5”，x输入框中输入“0”，选定“display stock”复选框。参数设定后单击OK按钮，完毕工件设定如下图1、2所示：

图一

3.2用直径20立铣刀，粗加工曲面。
（1）选取挖槽粗加工办法进行曲面粗加工，定义刀具及刀具参数
在主菜单中顺序选取“toolpaths” →“surface” →rough →pocket →all“→surface → done”命令,设立刀具参数如图所示。

切削参数设立如下图：

生成刀具途径如下图：

（2）隐藏刀具途径
在主菜单中顺序选取“tool path” →”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示鼠标右键菜单中，按图1-016选用，可将刀具途径隐藏。

3.3用直径12立铣刀，采用平面铣加工办法精加工所有曲面。
在主菜单中顺序选取“tool path” →“surfaces” →”finish” →parallel令选取曲面，然后执行，参数设立如下图1、2，刀具途径如图3。

图1

图2

图3
（2）隐藏刀具途径
在主菜单中顺序选取“tool path” →”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示鼠标右键菜单中，按图1-016选用，可将刀具途径隐藏。

3.4用直径4圆角球头铣刀，采用平行铣办法对曲面进行精加工所有曲面。
办法同上不做多论述，生辰刀具途径如下图：

4、刀具途径模仿，如下图所示

5、后置解决
用post指令跳出对话框如下选中nc中save nc file 和edit如下图所致单击ok开始后置解决。

图二
Ⅱ、图二模型创立与加工
绘制环节如下所述:
1、图一加工模型创造
1.1设立辅助菜单项
Z：0.00 (工作深度)
Cplane T (构图平面)
Giew T (视 角)
1.2绘制中心线
选用辅助菜单中“attributes”弹出如下图对话框设立线型，然后用main menu →crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图

图一 图二
1.3绘制扇形实体
用main menu”→arc→oragion,输入半径295，画圆弧，用同样办法画直径为80圆弧，用main menu”→line画直线连接两圆弧，用挤压指令做出扇形实体，剪切后如下图

1.4绘制底面实体
用“main menu”→line和arc画出底面实体线框图，然后用Extrude指令
画出底面实体。
1.5绘制肋板实体
用“main menu”→line和arc画出两肋板线框图，用布尔运算和底面实体构成
一体如下图。

1.6完毕所有实体造型
用布尔运算把所有实体累加到一块，如下图所示：

2、图一数控工艺拟定
图一零件毛坯尺寸为435mm×300mm×45mm方料，下表面已加工。选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。
4） 用直径25立铣刀，粗加工实体。
5） 用直径12圆角为5球头铣刀，采用挖槽加工办法精加工圆孔。
6） 用直径20立铣刀，采用采用外形铣办法精加工毛坯表面。
7） 用直径12圆角为5球头铣刀，采用平行铣办法对曲面进行精加工
3、图一零件数控加工程序编制
3.1设定毛坯
选取“main menu” → “tool path” → “job setup”选项,打开工件设定对话框。直接在对话框X、Y和Z输入框中输入工件尺寸“435×300×45”在工件中心z输入框中输入“43”，选定“display stock”复选框。参数设定后单击OK按钮，完毕工件设定。

3.2 用直径25立铣刀，粗加工实体。

（1）选取挖槽粗加工办法进行曲面粗加工，定义刀具及刀具参数
在主菜单中顺序选取“toolpaths” →“surface” →rough →pocket →all“→surface → done”命令,设立刀具参数如图所示。

参数设定后，单击拟定按钮，在图上生成刀具途径，如图。

（2）隐藏刀具途径
在主菜单中顺序选取“tool path” →”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示鼠标右键菜单中，按图1-016选用，可将刀具途径隐藏。
3.3用直径12圆角为5球头铣刀，采用挖槽加工办法精加工圆孔。
办法同上不在多论述，生成刀具途径如下图所示：

3.4用直径20立铣刀，采用采用外形铣办法精加工毛坯表面。
（1）选取“toolpaths” →contour→chain,选取外轮廓辅助图形，然后done设立刀具及切削参数如下图1、2所示，生成刀具途径如图三所示。

图1

图2

图3
（2）隐藏刀具途径
在主菜单中顺序选取“tool path” →”operation“选项后，打开”操作管理器”对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示鼠标右键菜单中，按图1-016选用，可将刀具途径隐藏。
3.5 用直径12圆角为5球头铣刀，采用平行铣办法对曲面进行精加工
在主菜单中顺序选取“tool path” →“surfaces” →”finish” →parallel令选取曲面，然后执行，参数设立如下图1，刀具途径如图2。

图1

图2
4、刀具途径模仿，如下图所示

5、后置解决
用post指令跳出对话框如下选中nc中save nc file 和edit如下图所致单击ok开始后置解决。

Ⅲ、结论
通过做出零件二维图形以及进行零件加工程序编制，和刀具轨迹仿真，加工出了该零件，阐明所采用加工工艺符合该零件。通过本次实训，发现自己对所学软件还不够纯熟，对加工工艺还知之甚少。在实训过程中，通过查找资料以及和同窗讨论，弥补了自己局限性，对Mastercam软件有了进一步结识，并且能纯熟掌握。
Ⅳ、参照文献
[1]田坤主编.Mastercam 数控编程与项目实训[M]北京：机械工业出版社，
[2]张明建 杨世成主编.数控加工工艺规划[M]北京：清华大学出版社，