管道吹扫专项方案.doc

化工装置开工前吹扫和清洗第一节扫和清洗目和办法化工装置开工前，需对其安装检查合格后所有工艺管道和设备进行吹扫与清洗（如下统称吹洗），它目是通过使用空气、蒸汽、水及关于化学溶液等流体介质吹扫、冲洗、物理和化学反映等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产一项重要试车程序。化工装置中管道、设备各种各样，它们工艺使用条件和材料、构造等状况都各有不同，因而合用它们吹洗办法也各有区别。但普通涉及如下几种办法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们重要特点和使用范畴概述如下。一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备一种办法。被广泛应用于输送液体介质管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物清除。水冲洗管道应以管内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s流速进行（这里不涉及高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢办法）。普通化工设备、管道冲洗惯用浊度不大于10*106，氯离子含量不大于100*106澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料设备和管道，为防止氯离子（Cl-）聚积而发生设备、管道等应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。水冲洗具备操作以便、无噪声等特点。二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（普通为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质管道吹除残留脏杂物一种办法。采用空气吹扫，应有足够气量，使吹扫气体流动速度不不大于正常操作气体流速，普通最低不不大于20m/s，以使其有足够能量（或动量），吹扫出管道和设备中残存附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量普通都很大，并且要一定吹扫时间。因而，空气吹扫普通使用装置中最大空气压缩机或使用装置中可压缩空气大型压缩机（如乙烯装置中裂解气压缩机等）空气运转提供。对于缺少提供大量持续吹扫空气中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道提成许多某些，每个某些再提成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小状况下，可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油空气吹扫。氮气由于来源及费用等因素，普通不作为普通管道和设备吹扫气源，而惯用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备保护置换。三、蒸汽吹扫蒸汽吹扫是以不同参数蒸汽为介质吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具备很高吹扫速度，因而具备很大能量（或动量）。而间断蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有助于管线内壁附着物剥离和吹除，故能达到最佳吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必要。动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着脏杂物，并且还应把金属表面浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速蒸汽流中，将对高速旋转汽轮机叶片、喷嘴等导致极大损害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫规定期，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其构造能否承受高温和热胀冷缩影响并采用必要办法，以保证吹扫时人身和设备安全。四、油清洗机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备润滑、密封油及控制油管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。由于此类油管道系统清洁限度规定极高，其间若残留微小杂质，就也许导致运转中机器轴瓦、密封环损坏、调节控制系统失灵，酿成机器设备重大事故发生。油清洗办法是以油在管道系统中循环方式进行，循环清洗过程中每8h需在35-75范畴内重复升降油温2-3次，以便附于管壁上粒屑脱落，而后随油循环进入滤油机滤芯除去。清洗用油应采用适合该机器优质油。清洗合格管道系统应采用有效防护办法。机器试运转前应更换合格润滑油。油清洗作业周期长，普通都需要40-50天才干完毕。为缩短油清洗时间，当前一种采用新型精滤器以捕获微小铁磁物质大流量油冲洗移动式装置已投放市场，其油洗时间较前者可缩短近2/3，这无疑给装置试车带来良好经济效果。油清洗合格原则，当设计或制造厂没有提出对油管路系统清洗详细规定期，有两种拟定油清洗与否符合规定办法。其一为采用美国MOOG 四级原则检测，办法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限，使用20倍放大镜进行观测，当持续二次取样观测达到如下原则（表1-1-4-1 时）时，则可以为该油系统已冲洗合格。表1-1-4-1 油冲洗合格原则（用JC10型20倍读数显微镜观测计数）颗粒大小m150100-15050-100水分原则，个数0212250其二为用滤网进行检查，其合格原则按表1-1-4-2 规定。表1-1-4-2 油清洗合格原则设备转速(r/min)滤网规格(目)合格原则6000200目测滤网，以cm2范畴内残存污物不多于3 颗粒6000100五、脱脂设备、管道脱脂解决是为那些在生产、输运或储存、使用过程中，接触到少量酌油脂等有机物就也许发生燃烧或爆炸介质（如氧气），以及接触到油脂等会影响产品质量又一类清洗工作。为保证试车和生产安全，对此类设备、管道（涉及管件、阀门、仪表、密封材料）以及安装所用工具、量具等，都必要在安装使用迈进行严格脱脂解决。脱脂是运用脂可溶于某些化学溶剂原理，因而，脱脂解决操作过程，事实上就是一种化学清洗过程。管道及设备脱脂一方面应选好脱脂剂，对于脱脂剂可参照表1-1-4-3选用。表1-1-4-3脱脂剂选用表脱脂剂名称合用范畴附注工业二氯乙烷金属件脱脂有毒、易燃、易爆工业四氯化碳黑色金屑、铜及非金属脱脂有毒工业三氯乙烯金属件脱脂必要含稳定剂、有毒工业酒精95.6%（质量）脱脂规定不高设备、零部件以及人工擦洗表面易燃、易爆浓硝酸98%浓硝酸装置耐酸管件及瓷环等脱脂此外还可以用丙酮、苯、碱液作脱脂剂。最惯用脱脂剂为四氯化碳、因其脱脂效率高、毒性及对金属腐蚀性较小，合用范畴广。脱脂剂应能不久地溶解油脂，使用脱脂剂含油量应符合质量原则，必要时需通过化验测定，脱脂剂使用规定见表1-1-4-3所示。脱脂剂溶解油脂是有，限度，使用后已被污染，因此普通只能使用一次，须重复使用时则必要蒸馏再生，并检查其含油量合格后才干用来脱脂。表1-1-4-3 脱脂剂使用规定含油量，ml/l使用规定500不得使用50-500粗脱脂50净脱脂惯用脱脂办法有# 种：即灌注法、循环法、蒸汽冷凝法和擦洗法。普通设备容积较大者采用蒸汽冷凝法、擦洗法。对有明显油迹或严重锈蚀设备、管道和管件等，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其她办法清除干净，同步对使用有机溶剂如四氯化碳等脱脂前应将残存水驱尽，再进行脱脂。因大多数脱脂剂具备毒性或爆炸性，使用时必要注意防止中毒和形成爆炸混合气，因而，脱脂现场要建立脱脂专职区域，施工场地应保持清洁，安装暂时冲洗水管和设立防火装置，保证通风良好。脱脂溶剂不要洒落在地上，废溶剂应收集和妥善解决。工作者应穿戴无油脂工作服、防护鞋、橡皮手套及防毒面具等。经脱脂后管道、管件等普通还要用蒸汽吹洗，直至检查合格为止。在不适当用蒸汽吹洗时，溶剂脱脂后可直接进行自然通风排尽。为加速消除残存溶剂，可用无油氮气或空气（限于四氯化碳溶剂）加热到60-70进行吹除。设备、管道、管件等脱脂后需经检查鉴定，检查原则应依照被输送介质在压力、温度不同状况下接触油脂时危险限度而拟定。普通状况下可按下列规定进行检查。（1）为输送或储存富氧空气或防止触媒活性减少而进行脱脂设备、管道、管件等，如按脱脂办法严格解决者，可不进行分析检查。而用清洁干燥白色滤纸擦拭设备及管道和附件，纸上无油脂痕迹为合格。也可用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光为合格。（2）输送或储存氧气设备和管道等，可采用下述办法进行检查：用蒸汽吹洗脱脂剂时，用一较小器皿取其蒸汽冷凝液，于其间放入数颗粒度不大于1mm纯樟脑，以樟脑能不断地旋转为合格；此外，可将脱脂后溶剂取样分析，溶剂中油脂含量不大于0.03%为合格。脱脂合格设备、管道、阀件等应及时封闭管口，保证在后来工序中不再被污染。如果设备、管道、阀件等在制造后已脱脂并封闭良好，如空分装置空分塔等，安装后可不再脱脂。第二节 吹扫和清洗作业一、水冲洗(1)冲洗原则及规定a.水冲洗应以管内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s 流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。b.水冲洗水质应符合冲洗管道和设备材质规定c.冲洗需按顺序采用分段持续冲洗方式进行，其排放口截面积不应不大于被冲洗管截面积60%，并要保证排放管道畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才干复位进行后续系统冲洗。d.只有当泵入口管线冲洗合格之后，才干按规程启动泵冲洗出口管线。e.管道与塔器相连，冲洗时，必要在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。f.水冲洗气体管线时，要保证管架、吊架等能承受盛满水时载荷安全。g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必要拆下或加装暂时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线冲洗工作。h.直径600mm以上大口径管道和有入口容器等先要人工清扫干净。j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽量从系统中排除干净，排水时应有一种较大顶部通气口，在容器中液位减少时，以避免设备内形成真空损坏设备。k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水设备和管道容器中。(2)水冲洗应具备条件a.系统管道设备冲洗前，必要编写好冲洗方案，它普通涉及：编写根据、冲洗范畴、应具备条件，冲洗前准备工作、冲洗办法和规定、冲洗程序、检查验收等7 个某些。b.设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。c.按冲洗程序规定暂时冲洗配管安装结束。d.本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。e.各泵电机单试合格并连接。f.冲洗水已送至装置区。g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必要熟悉冲洗方案。(3)水冲洗办法及规定a.水冲洗按方案中冲洗程序采用分段冲洗办法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统冲洗。b.各泵入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。c.冲洗时，必要在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。d.各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备普通需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。f.在水冲洗期间，所有备用泵均需切换开停1次。g.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。(4)水冲洗检查验收原则。按国标“GBJ235-82”规定，“以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。二、空气吹扫（1）吹扫原则与规定a选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够气量，使吹扫气体流动速度不不大于正常操作流速，或最小不低于20m/s。b.工艺管道空气吹扫气源压力普通规定为0.6-0.8MPa，对吹扫质量规定高可恰当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa气源压力吹扫。c.管道及系统吹扫，应予先制定吹扫方案。它普通涉及：编制根据、吹扫范畴、吹扫气源、吹扫应具备条件、暂时配管、吹扫办法和规定、操作程序、吹扫检查验收原则、吹扫中安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。d.应将吹扫管道上安装所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动脏杂物将仪表元器件损坏。同步，还应对调节阀采用恰当保护办法（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加暂时短管连接。e.吹扫前，必要在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，普通状况下，换热器本体不参加空气吹扫。f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用暂时吹扫阀门。g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫。i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接主管后进行吹扫，设备壳体导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必要吹扫。j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才干通过正常流程进入下游系统。k.当管道直径不不大于500mm和有入口设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫内件。l.所有罐、塔、反映器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。(2)系统吹扫气源。化工装置管道及系统吹扫用空气，规定用气量大，通过管道及系统流速快，因而，必要有足够压头风量，才干保证吹扫质量规定。如吹扫始终径12#工艺管道，就规定有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为7000m3/h（标）相近能力空气压缩机持续提供吹扫空气。因而，吹扫气源获得是以运用装置已有或在装置中以可压缩空气大型压缩机提供气源是迅速完毕系统吹扫最佳办法。如大、中型合成氨装置，空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分装置原料空气压缩机（指以渣油或煤为原料氨装置）提供。在大、中型乙烯装置，空气吹扫普通均使用装置裂解气压缩机空气运转提供。在装置中，此类压缩机风量都很大，吹扫时可各种吹扫口同步进行，这有助于缩短系统吹扫时间。国内大化肥装置和乙烯装置都提供了这方面工程组织经验，即在装置设备安装工程网络进度表中，一方面安排使需用于吹扫压缩机及其原动机（普通是工业汽轮机）竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工程投产进度。对于没有大容量空气压缩机中、小型化工装置，其吹扫作业普通使用逐段吹扫和爆破吹扫等办法。(3)空气吹扫应具备条件a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。b.吹扫管道中孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处在关闭状态。c.禁吹设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。d.供吹扫用暂时配管、阀门等施工安装已完毕。e.需吹扫工艺管道普通暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。f.提供吹扫空气气源压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备持续供气条件。g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。h.绘制好吹扫示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、暂时管线、暂时阀门等和事先要解决内容。j.准备好由顾客、施工单位（32 程）、试车执行部门三方代表订立吹扫登记表，参见表1-1-4-5，以便吹扫时填写。表1-1-4-5 管道吹扫记录工程名称_管理编号_吹扫次数起止日期吹扫介质靶板状况备注压力流量空速结论：靶片状况、复位状况、部件保护状况顾客工程（施工）_ 执行单位代表签字_(4)吹扫办法和要点a.按照吹扫流程图中顺序对各系统进行逐个吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同步要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底浮现，防止浮现死角。b.吹扫采用在各排放口持续排放方式进行，并以木锤持续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。c.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至规定量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不对的因素导致系统超压或使空气压缩机系统浮现故障。d.在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同步进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同步在进行系统切换时，必要缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止导致压缩机出口流量减小发生喘振事故。e.为使吹扫工作有序进行和不发生漏掉，需绘制另一套吹扫实行状况流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完毕状况，吹扫已进行状况和进行日期，使所有参加吹扫工作人员都能清晰地理解进展状况，并能防止系统吹扫有漏掉地方。该图应存档备查。f.系统吹扫过程中，应按流程图规定进行暂时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统复位，以准备下步系统进行综合气密实验。(5)检查办法与吹扫合格原则。每段管线或系统吹扫与否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其她脏物和麻点即为吹扫合格。三、蒸汽吹扫化工装置蒸汽系统普通有各种压力级别参数，以合用不同设备和工艺条件需要。例如，有拌热和加热用低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用中压蒸汽，尚有驱动大型工业汽轮机用高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫时，不但要吹扫出管道中脏杂物，并且还应把金属表面浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速蒸汽流中，将对高速旋转汽轮机叶片导致极大危害。因而，对的掌握蒸汽吹扫办法和严格质量规定是十分重要。蒸汽吹扫普通按管道使用参数范畴分为高、中压和低压两个级别（也有分高、中、低压三个级别）吹扫办法进行，它们对吹扫规定也各不相似。(1)吹扫蒸汽来源及参数选取。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫普通采用降压吹扫方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，普通需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因而，蒸汽管网吹扫多数都是与其供汽锅炉启动同步进行。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等高温工艺气蒸汽发生器（废热锅炉）输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料前普通使用外供蒸汽或用其装置自建开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源规定是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫规定。蒸汽参数是直接影响吹扫效果重要方面。蒸汽吹扫是运用管内蒸汽介质流动时能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量因素有：吹扫时蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道水力特性；吹扫时主气门开度大小等。事实上这三个因素是互有关联，必要依照详细状况选取计算出合理吹扫参数。蒸汽吹扫参数选取原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应不不大于额定负荷下蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点吹洗系数均应不不大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗处蒸汽比热容/（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容.普通蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值50-70%，因而，可依照吹扫蒸汽参数参照计算办法，结合吹扫管段构造水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。普通使吹扫蒸汽在各不同压力级别管道下流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s中压蒸汽管道（1-4MPa） 40m/s低压蒸汽管道（1MPa） 30m/s可满足吹扫规定。(2)蒸汽吹扫前准备a.吹扫前应依照蒸汽管网实际，制定完备吹扫方案，它涉及吹扫范畴，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量拟定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）计算和拟定，吹扫办法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用暂时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定办法和原则、吹扫人员组织及吹扫中安全办法与注意事项等。b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d.所有蒸汽管道保温已完毕。e.高、中压蒸汽管道已完毕酸洗、钝化。f.按吹扫方案规定。所有吹扫用暂时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度规定。g.已将被吹扫管道上安装所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上调节阀已拆除或已采用办法加以保护。h.每台蒸汽透平入口已接好暂时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。(3)蒸汽管网吹扫办法和要点a.蒸汽吹扫普通按管网配备顺序进行，普通先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最佳暂时拆除、暂时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗背面管段。对于高压管道上焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。b. 蒸汽管线吹扫办法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁铁锈等附着物易于脱落，故能达到好吹扫效果。c.蒸汽吹扫必要先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线热膨胀，管道滑动，弹簧支吊架等变形状况与否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。d.引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要恰当长某些，大概需要4-5 h，即大概每小时升温100左右，第二轮后来暖管时间可短某些，在1-4h 即可。每次吹扫时间大概为20-30min，由于降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，普通使管线冷至100如下即可，吹扫重复次数，对于第一次主干管吹扫来说，因其管线长，重复次数亦要多某些，当排汽口排出蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。普通主干管吹扫次数在20-30次左右，各支管吹扫次数可少某些。通过酸洗钝化解决管道，其吹扫次数可有明显下降。e. 高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光紫铜片，厚度约2-3mm，宽度为排汽管内径5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光铝板，厚度约8-10mmm 制作。持续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而导致痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有规定应按规定办）。低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。(4)蒸汽吹扫安全注意事项。蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网吹扫是一项难度较大工作，因而，在吹扫流程安排、吹扫时间和暂时办法及安全防范等方面，都要依照管网实际状况做好周密安排和搞好吹扫各项协同工作。a.高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，因此吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必要引至室外并朝上，排放口周边应设立围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范畴而发生人身事故。b.蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因而供汽锅炉必要做到下列几点。（1）严密监视和控制脱氧槽水位，防止给水泵汽化，导致给水中断而烧干锅；（2）降压吹扫时，由于控制阀门开关速度快，锅筒水位波动很大，要采用办法，防止满水和缺水事故发生；（3）要严格控制锅筒上、下壁温差不不不大于42。（4）吹扫汽轮机蒸汽入口管段时，汽轮机应处在盘车状态，以防蒸汽意外进入汽轮机而导致大轴弯曲。