间接空冷系统调试专项方案.doc

方 案 报 审 表
工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13
致： 河北兴源国金电力 项目监理机构
现报上 1#机组间接空冷系统 调试方案，请审查。
附件：《1#机组间接空冷系统调试方案》

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：
建设单位审批意见：

建设单位（章）：
项目代表：
日 期：
填报阐明：本表一式 三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、送变电工程特级调试单位
ISO9001:、ISO14001:、GB/T28001:认证公司

山西国金电力有限公司
2×350MW煤矸石综合运用发电工程
1#机组间接空冷系统
调试方案

四川省电力工业调节实验所
11月

技术文献审批记录
工程名称：
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合运用发电工程
文献名称：
1#机组间接空冷系统调试方案
文献编号:
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13
版本号:
A
出版日期:
11月
批 准：

魏强

签字： 日期： 年 月 日
审 核：

杨远方

签字： 日期： 年 月 日
校 核：

曹学宝

签字： 日期： 年 月 日
编 制：

孙戈

签字： 日期： 年 月 日

目 录
1、 概述 1
1.1 系统简介 1
1.2 重要设备技术规范 1
2、 技术方案 2
2.1 实验根据和原则 2
2.2 实验目 2
2.3 目的、指标 3
2.4 实验范畴 3
2.5 实验应具备条件 3
2.6 实验内容、程序、环节 3
3、 组织机构及人员安排 6
3.1 安装单位： 6
3.2 生产单位： 7
3.3 调试单位： 7
3.4 制造厂家职责 7
3.5 监理单位： 7
4、 安全办法 7
4.1 危害危险源辨认及相应防止办法（见附录） 7
4.2 安全注意事项: 7
5、 附件 8
5.1 危险危害因素辨识及控制办法 9
5.2 实验应具备条件确认表 11
5.3 方案交底记录 12

1、 概述
1.1 系统简介
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合运用发电工程采用表凝式间接空冷系统，两台机组采用“两机一塔、空冷散热器塔外垂直布置”方案。空冷塔配备喷雾降温系统，在夏季高温时段通过雾化喷嘴给进塔空气流进行加湿，将空气温度减少至空气湿球温度，从而提高空冷散热器散热效率。
本工程循环水系统采用母管制，两台机组共配备四台循环水泵，两台机共用一座循环水泵房。循环水带走汽轮机排至凝汽器乏汽废热，使乏汽在凝汽器中凝结成水。循环水回水经空冷塔冷却后再回至循环水泵入口。
1.2 重要设备技术规范
1.2.1 循环水泵
型 号： SGE1200×1200
型 式： 双吸高效中开式离心泵
流 量： 15930~22260 m3/h
扬 程： 16~22 m
转 速： 495/425 r/min
汽蚀余量：7.3/8.2/5.4 m
生产厂家： 湖南湘电长沙水泵有限公司
1.2.2 循环水泵配套电机
型 号： YDKK800-12/14
额定电压： 6KV
额定频率： 50HZ
额定功率： 1600/1000 kW
防护级别： IP54
绝缘级别： F 级
冷却方式： 空空冷
1.2.3 空冷散热器
型号

MCT-4
型式

垂直布置
总迎风面积
m2
19,253
总散热面积
m2
2,435,484

THA
TRL
迎风面风速
m/s
2.212
2.262
迎风面质量流速
kg/m2.s
2.433
2.373
传热系数
W/m2.k
35.58
36.53
污垢系数
m2·K/W
1.00E-04
1.00E-04
空气阻力
Pa
106.52
108.28
迎风面积
m2／个三角
117.4
散热面积
m2／个三角
14850.5
冷却塔进口到出口水阻力
mWC
8.05
空气阻力
Pa
106.52
设计压力
MPa
0.5
实验压力
MPa
0.75
设计温度
℃
100

2、 技术方案
2.1 实验根据和原则
2.1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-。
2.1.2 《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-。
2.1.3 《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-。
2.1.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价原则》DL/T5295-。
2.1.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-。
2.1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂某些）DL5009.1-。
2.1.7 制造厂家使用阐明书
2.1.8 设计院图纸
2.2 实验目
2.2.1 为了指引及规范系统及设备调试工作，保证系统及设备可以安全正常投入运营，制定本办法。
2.2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.2.3 检查设备运营状况，检查系统性能，发现并消除也许存在缺陷。
2.3 目的、指标
符合制造厂设计规定，符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价原则（）》中关于间接空冷系统及设备各项质量原则以及调试合同质量规定，所有检查项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动规定。
专业调试人员、专业组长应对调试质量核心环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导报告，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
2.4 实验范畴
间接空冷系统调试从间接塔及循环水泵单体调试结束后动态交接验收开始，涉及阀门确认、联锁保护实验、系统测点检查、系统投运及动态调节等项目。
间冷塔单体试运、循环水泵电机试运、循环水泵单体试运、系统水冲洗、热工仪表投入，由安装单位负责。
2.5 实验应具备条件
系统调试工作正式开始此前，调试人员应按附录（调试前应具备条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备条件进行全面检查，记录在本系统调试过程中使用到设备仪器名称、编号。
2.6 实验内容、程序、环节
2.6.1 实验程序
间接空冷系统调试工作可按如下所示流程图进行：

2.6.2 调试环节：
2.6.2.1 执行机构检查
(1) 检查验收电动开关门：
u KKS码；
u 名称（若电厂对门有详细描述，以电厂描述为准）；
u 就地位置批示与否对的；
u DCS上操作方向与否对的、反馈与否对的；
u 阀门开、关时间。
(2) 检查验收电动/气动调节门：
u KKS码；
u 名称（若电厂对门有详细描述，以电厂描述为准）；
u 指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别相应就地位置批示和反馈批示（规定指令和反馈相差不超过5%）；
2.6.2.2 热工信号检查
各仪表、开关及信号已装设齐全，经调节校验精确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。
2.6.2.3 联锁保护及报警检查
将循环水泵电源置于实验位，重要检查循环水泵启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。
2.6.2.4 循环水管道及凝汽器初次充水
(1) 确认下列阀门启动
u 循环水进水和回水管上两个紧急疏水阀；
u 进水和回水主环管之间两个旁路阀；
u 凝汽器最高点排空阀和所有埋地管线排空阀；
u 氮气管线中高位水箱上方主排空阀；
(2) 确认下列阀门关闭
u 所有扇段隔离阀、疏水阀；
(3) 关闭所有百叶窗。
(4) 打开来自水解决车间管线上补水隔离阀，将地下水箱补水至“L14”水位线。
(5) 关闭两个紧急疏水阀。
(6) 启动预选一台充水泵进行充水，如果埋地管道任何一种排气阀有水持续流出，则现场手动关闭此阀门。
(7) 当凝汽器最高点排气阀有水持续流出，则现场手动关闭此阀门，停止充水泵。
2.6.2.5 地下水箱充水
(1) 确认下列阀门启动
u 氮气管线中高位水箱上方主排气阀；
u 回水主环管之间两个旁路阀。
(2) 确认下列阀门关闭
u 所有扇段隔离阀和紧急补水阀。
(3) 关闭所有百叶窗。
(4) 打开来自水解决车间管线补水隔离阀，用补充水充装水箱至批示水位为“L13”后，关闭来自水解决车间管线补水隔离阀。
(5) 关闭氮气管线中高位水箱上方排气阀。
2.6.2.6 间接冷却系统试运营
(1) 试运前检查、确认如下条件满足：
u 确认各设备、管路及电气接线等符合规定；
u 静态电气实验及联锁实验已完毕；
u 循环水泵出口液动蝶阀联锁实验已完毕；
u 确认循环水系统安装结束、系统完整；
u 循环水泵电机单体试转结束，电机和循环水泵联轴器恢复好；
u 系统表计投入（需要冲洗仪表管表计待冲洗结束后投入）；
u 间冷系统充水完毕；
u 间冷塔进水和回水母管之间两个旁路阀门处在打开状态；
u 循环水泵及电机轴承冷却水调节正常、轴承润滑油正常；
u 对启停泵时也许浮现“水锤”现象进行分析，做好防范办法。
(2) 循环水泵启动准备：
u 确认间冷系统充水完毕；
u 间冷塔旁路阀控制系统已经投入使用；
u 检查电机及轴承冷却水正常；
u 打开主厂房内两侧循环水进、出口电动门；
u 循环水泵电机绝缘合格，合上循环水泵动力电源。
(3) 合上泵动力电源及操作电源，检查：
u 泵转向与否符合设计规定；
u 与否有异常声音；
u 轴承油位正常；
u 振动与否正常；
u 系统水管路与否有泄漏。
(4) 待系统运营正常后记录如下参数：
u 循环水泵电流
u 循环水泵电机线圈温度
u 循环水泵轴承温度
u 循环水泵振动
u 循环水泵出口压力
2.6.2.7 整套运营阶段系统动态调节
在间接空冷系统投运过程中，应加强对系统内各设备监护，发现偏离正常运营状况及时进行调节，以保证系统处在最佳运营状态。
3、 组织机构及人员安排
按照新《启规》关于规定，各方职责如下：
3.1 安装单位：
3.1.1 负责分系统试运组织工作。
3.1.2 负责系统隔离工作。
3.1.3 负责试运设备检修、维护及消缺工作。
3.1.4 准备必要检修工具及材料。
3.1.5 配合调试单位进行分系统调试工作。
3.1.6 负责该系统分部试运后签证工作。
3.2 生产单位：
3.2.1 负责系统试运中启停，运营调节及事故解决。
3.2.2 准备运营规程、工具、和记录报表等。
3.2.3 负责试运中巡检及正常维护工作。
3.3 调试单位：
3.3.1 负责试运办法（方案）编制工作，并进行技术交底。
3.3.2 准备关于测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3 参加分系统调试指挥工作。
3.3.4 负责实验数据记录及整顿工作。
3.3.5 填写试运质量验评表。
3.3.6 参加分部试运后验收签证。
3.3.7 编写调试报告。
3.4 制造厂家职责
3.4.1 按供货合同提供现场技术服务和指引,保证设备性能。
3.4.2 参加重大实验方案讨论和实行。
3.4.3 参加设备初次试运条件检查和确认。
3.4.4 准时完毕合同中规定调试工作。
3.5 监理单位：
进行机组启动试运阶段监理工作，监督本办法实行，督促系统设备消缺、封闭，参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运营及此前单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。泵组试运营后来分系统调试由调试单位负责，安装单位及其他关于单位参加配合。间接空冷系统调试应在试运营组统一指挥下进行，由调试专业组负责实行，汽机专业牵头，电气、热控及其他关于专业配合。
4、 安全办法
4.1 危害危险源辨认及相应防止办法（见附录）
4.2 安全注意事项:
4.2.1 参加调试所有工作人员应严格执行《安规》及现场关于安全规定，保证调试工作安全可靠地进行。
4.2.2 如在调试过程中也许或已经发生设备损坏、人身伤亡等状况，应及时停止调试工作，并将设备置于最低能量状态，并分析因素，提出解决办法。
4.2.3 如在调试过程中发现异常状况，应及时调节，并及时报告指挥人员。
4.2.4 注意监视油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。
4.2.5 试转时应注意个水箱水位变化，如水位偏低，应及时补水。
4.2.6 启动循环水泵后，仔细检查有无泄漏，排净管道内空气，试运营时若水锤现象严重，应及时停泵。循环水泵出口液控蝶阀开关时间需调试精确，保证开关正常无卡涩，防止事故停泵状况下发生倒灌或水锤现象，使泵体倒转，损坏设备。
4.2.7 如运营泵汽化、设备或管道发生激烈振动以及运营参数明显超标等，调试人员应及时紧急停泵，中断调试，并分析因素，提出解决办法。
4.2.8 禁止经常使用扇段疏水和充水用于冷却塔散热控制。
4.2.9 若无紧急状况例如冷却水泵停止、水循环停止而导致冷却塔冰冻危险，禁止使用紧急疏水阀。
5、 附件

5.1 危险危害因素辨识及控制办法
实验项目：间接空冷系统调试 部门：汽机专业 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13
序号
危险点描述
可导致
事故
危险性评价
危险级别
监控级别
拟采用风险控制技术办法
控制时机
控制办法
实行负责人
安全监督负责人
L
E
C
D
汽机调试
1
生产场合未配备安全帽或未对的佩戴安全帽
人身伤害
3
10
3
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识，并保证能对的使用
P
S

2
在起重或高处作业区域内行走、停留
人身伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
加强安全意识，尽量减少行走和停留
P
S

3
生产场合所有沟、孔、洞，楼梯无防护拦，照明局限性
人身伤害
6
6
3
108
Ⅲ
☆☆☆
加强照明灯硬件办法，同步加强安全意识随意操作或对变化系统状态。
P
H

4
未按规定着装；未对的穿戴；工作时注意力不集中
人身伤害
3
10
3
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识，对的着装穿戴，并规定集中注意力
P
H

5
电气金属设备外壳接地不良
人身伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
定期检查保证电气设备对的运营
T
H

6
工作时间超8小时
人身伤害，设备损坏
3
3
7
63
Ⅱ
☆☆
合理安排工作量
P
S

7
旋转部件无遮盖
人身伤害
3
3
3
27
Ⅱ
☆☆
加遮盖
P
H

8
仪器设备损坏
设备损坏，人身伤害
0.5
6
15
45
Ⅱ
☆☆
1.做好防水防潮防尘工作等办法。2.工作前检查电压与否匹配。3.无关或者不熟悉设备人员不得擅自操作设备。
T
R

9
工作时通讯不畅、沟通交底不够而导致误操作
设备损坏，人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
保证通讯畅通，人员沟通良好
P
W

10
试转检测用仪器仪表不齐全、不合格；专用工具，必要工器具准备不充分
设备损坏，人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
试转检测用仪器、仪表、专用工具，必要工器具已经准备完毕，合格可用。
P
W

11
随意操作或变化系统状态
设备损坏，人身伤害
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
没有试转指挥或试转负责人批准不得随意操作或对变化系统状态。
T
S

12
工作票签发、工作有交叉、安措不完备、工作资格不够、缺少安全结识教诲
设备损坏，人身伤害
3
6
15
270
Ⅳ
☆☆☆☆
严格按照工作票制度、有效监督、有效监护
P
H

13
未配备必要消防设施及急救药物
人生伤害，设备损坏
3
10
15
450
Ⅴ
☆☆☆☆☆
备足合格消防器材和必要急救药物。
P
R

14
现场通道油污
人身伤害
3
6
1
9
Ⅰ
☆
现场应清洁无油污污染。
P
S

15
试运设备无人值守
设备损坏
3
6
3
54
Ⅱ
☆☆
安排专人负责看守试运设备。
P
S

16
试运前未进行技术交底
设备损坏，人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
必要进行技术安全交底，明确人员分工，人员到位，调试通信建立
P
S

17
设备试运浮现异常
设备损坏，人身伤害
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
发现如下状况：如设备异常\严重泄漏\人身安全等.影响设备或系统安全，应停止继续试转。
T
H

18
现场无人巡回检查
设备损坏
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
安排专人负责试运设备进行巡回检查。
D
S

19
未设立安全防护设施或安全防护设施不全
人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
工作前检查安全防护设施设立，设立好后方可工作
P
S

20
误动其她设备
设备损坏，人员伤害
3
3
7
56
Ⅱ
☆☆
(1)作业前，作业负责人向有关人员交代安全办法、注意事项及周边工作环境
(2)有实习人员或暂时工参加工作，必要在监护下进行，不能单独工作
P
S

5.2 实验应具备条件确认表
系统试运条件检查确认表
专业： 汽机 系统名称：1#机组循环水系统 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13
序号
检 查 内 容
检查成果
备注
1
循环水泵安装工作所有结束，技术数据记录齐全。

2
循环水管道系统所有结束，支吊架通过调节。

3
凝汽器内部水侧清洗干净结束。

4
电机电气实验实验合格，并通过2小时空载运转，状况良好，转向对的。

5
相应计算机系统（SCS、DAS）静态联动实验完毕，具备投运条件。

6
仪用压缩空气系统具备投入条件。

7
各分系统电动门及气动调节门远方操作开关灵活，方向对的。

8
电气和热工表计安装齐全，通过校验，可以投入使用。

9
水池及滤网清理干净，悬挂暂时设备标示牌。

10
试运现场道路道路畅通，照明充分事故照明可靠。

11
试运现场通讯设备以便可用。

如下空白

结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）： 年 月 日
调试单位代表（签字）： 年 月 日
监理单位代表（签字）： 年 月 日
业主单位代表（签字）： 年 月 日

5.3 方案交底记录
调试方案交底记录
编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA13
工程名称
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合运用发电工程
方案名称
1#机组间接空冷系统调试方案
交底时间
年 月 日
交底地点

会议主持

出 席

交底状况：
1. 间接空冷系统试运应具备条件及准备工作：
检查确认间接空冷系统及凝汽器水压实验合格。系统电气、热工信号及逻辑检核对的。
2. 试运重要内容及重要程序、环节:
循环水泵组试运营，系统关于动态调节实验。
3. 试运重要危害危险源辨认及安全注意事项：
3.1调试全过程均应有各专业人员在岗，以保证设备运营安全。
3.2如运营泵汽化、设备或管道发生激烈振动以及运营参数明显超标等，调试人员应及时紧急停泵，中断调试，并分析因素，提出解决办法。
3.3注意监视轴承温度变化，防止烧瓦事故。
3.4启动循环水泵后，仔细检查有无泄漏，排净管道内空气，试运营时若水锤现象严重，应及时停泵。循环水泵出口液控蝶阀开关时间需调试精确，保证开关正常无卡涩，防止事故停泵状况下发生倒灌或水锤现象，使泵体倒转，损坏设备。

参加单位
（签字）
施工单位

调试单位

监理单位

业主单位