夹具测绘实训总结报告.doc

苏 州 市 职 业 大 学

实习实训任务书

名 称： 工夹具测绘实训
起讫时间： 06月23日~06月26日
学院(部)： 机电工程学院
班　　级： 13机制1班
指导老师： 赵宏平
学院(部)责任人： 陈 洁

一、实习（实训）目标和要求
1.实训目标：
经过机床夹具装配件测绘实训，深入学习装配图知识，掌握夹具零件、装配件测绘方法和步骤。培养和提升学生对夹具装配件测绘能力和夹具设计制图能力。培养学生独立分析、思索能力和动手实践能力。同时为机械制造专业课程学习和毕业设计奠定基础。
2．实训要求:
(1)零件草图要标注完整尺寸、表面粗糙度、尺寸公差、材料等技术要求；
(2)装配图要标注必需尺寸，进行零件编号及填写标题栏、明细栏；
(3)在测绘中要独立思索，一丝不苟，有错必改。
二、实习（实训）具体内容
序号
实训内容
基础要求
1
讲课、教导
熟悉测绘对象及其基础用途
2
拆卸经典夹具装配件
了解结构、功用，搞清零件间配合关系
3
绘制装配草图
掌握测量方法，草图表示完整、线型分明、投影关系正确、字体工整、图面整齐
4
绘制零件工作图
所绘零件图应符合机械制图规范
5
绘制装配图
表示方法选择合理,图形符合画法几何及机械制图国家标准要求
6
夹具装配件装合
掌握零件装合方法
7
小结、交流、考评

三、实习（实训）进度安排
日期
实训内容
基础要求
6月23日
部署测绘任务，分发测绘工具、仪器，学习组装注意事项，拆卸部件
1.学会正确使用测绘工具；
2.掌握正确拆卸方法。
6月24日
~
6月25日
测绘夹具零件
画装配草图 (标准件除外)；
零件工作图；
夹具装配图
夹具零件装配
夹具测绘汇报

1.掌握零件、装配件测绘方法和步骤；
2.结合实物深入加深对总成结构作用了解；
3.掌握零件装合方法；

6月26日
小结、验收、考评

四、实习（实训）汇报内容（纸张大小A4，左侧装订）
1．绘制装配图草图1张；
2．绘制零件图1套；
3．绘制装配图1张；
4. 夹具装配件拆装和测绘过程汇报1份。

苏 州 市 职 业 大 学

校内实习实训汇报

名称 工夹具测绘实训

06月23日至06月26日 共1周

学院(部) 机电工程
班 级 13机制1班
姓 名 张志伟
学 号
指导老师 赵宏平

实 习 实 训 报 告
目录
1.左右支架钻孔夹具介绍 7
2.左右支架钻孔夹具介绍 7
2.1左右支架钻孔夹具基础结构和原理 7
2.2分析测绘对象功用、特点 8
2.3实体三视图 8
2.4拆卸部件和注意事项 8
3.测绘零件 8
4.画零件图 9
5.画装配草图 10
６.实训总结 11

1.左右支架钻孔夹具介绍
左右支架钻孔夹具经过左右支架和前支撑梁及Ｖ形块将待加工零件定位夹紧，刀具经过和夹具体接触钻模板上钻套进入开始对零件进行加工，该夹具结构简单，性能稳定，便于操作。
2.左右支架钻孔夹具介绍
2.1左右支架钻孔夹具基础结构和原理
图２.１－１所表示，左右支架钻孔夹具关键由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成

图２.１－１
（1） 定位元件
定位元件用于确定工件在夹具中正确位置
（2） 夹紧元件
夹紧元件用来固定工件在定位后位置。夹紧元件一直使工件定位基准面和夹具定位件之间保持良好接触，不会因为加工过程中切削力、重力、惯性力等原因影响而使工件定位发生变动。
（3） 钻模板
钻模板是在钻床夹具上用来安装钻套零件
（4） 钻套
钻套是确定钻头等刀具位置及方向引导元件。它能引导刀具并预防其加工时倾斜，确保被加工孔位置精度，并能提升刀具刚性，预防加工时产生振动。
（5） 夹具体
夹具体是夹具基础件，用于支承和链接夹具多种元件和装置，并和机床相关零部件连接，使之组成一个整体。
2.2分析测绘对象功用、特点
左右支架钻孔夹具功用及特点：
（1）确保被加工表面位置精度。使用夹具关键作用是确保工件上被加工表面位置精度，能正确确定工件和刀具、机床之间相对位置关系，能够确保加工精度。
（2）缩短工序时间，提升生产率机床夹具能快速将工件定位夹紧，能够降低辅助时间，提升生产效率。
（3）结构简单，轻易操作。

2.3实体三视图（图２.３－１～２.３－３）

图２.３－１左视图　　　　图２.３－２俯视图　　　　图２.３－３主视图
2.4拆卸部件和注意事项
测量工具准备：外径千分尺 游标卡尺 钢尺 三角尺
拆卸工具准备：扳手 电子尖嘴钳 内外卡钳　十字螺丝刀　平口螺丝刀

3.测绘零件
1.螺母

图2-1 螺母
（1）螺母拆装：扳手
（２）螺母测量：用游标卡尺测得螺母内螺纹直径为φ12mm
（３）螺母作用：六角螺母和螺栓配合使用，起连接紧固机件作用。
（４）螺母位置：左支架螺杆外侧
2.螺杆

图3-2-1 螺杆1 图3-2-2 螺杆2 图3-2-3 螺杆3
（1）螺杆拆装：扳手
（２）螺杆测量：用钢尺测得螺栓长度螺杆1、螺杆2、螺杆3长度，及各段螺纹长度，用游标卡尺测螺纹直径和对应参数。
螺杆1长度为94mm螺纹长度为32mm直径φ12mm
螺杆2长度为55mm螺纹长度为29mm直径为φ12mm
螺杆3长度为60mm螺纹长度为40mm直径为φ12mm
（３）螺杆作用：作为定位元件和夹紧元件，起连接作用。
（４）螺杆位置：夹具体上
３.模拟刀具

图３－３模拟刀具
（1）模拟刀具拆装：无需工具
（２）模拟刀具测量： 用游标卡尺测得模拟刀具前段长度为63.25mm尾部球形直径φ30mm
（３）模拟刀具作用：模拟钻刀对工件加工
（４）模拟刀具位置：经过钻套直接插入
４.钻套

图３－４　钻套
（1）钻套拆装：锤子　平口螺丝刀
（２）钻套测量： 用游标卡尺测得钻套上直径φ35mm下直径φ30mm内径φ16mm高度为28mm缺口距离圆心13.5mm，高度为4mm。
（３）钻套作用：确定钻头位置及方向引导元件
（４）钻套位置：钻模板上

５.钻模板

图3-5 钻模架
（1）钻模板拆装：扳手
（２）钻模板测量：用钢尺测得钻模板长100.4mm宽48.5mm高19.7mm
用游标卡尺测得大孔直径φ30.2mm左边孔心距21.1mm直径7.08mm下方螺纹孔和通孔圆心距19mm右方螺纹孔和通孔圆心距28.5mm
（３）钻模板作用：安装钻套
（４）钻模板位置：夹具体上

６．夹具体

图３－６　夹具体
（1）夹具体拆装：不需拆卸
（２）夹具体测量： 用钢尺测得夹具体底面为160mm×160mm，用量角器量正方形圆角为R10mm高15mm，正面上平台长160mm宽40mm厚度为14mm，用游标卡尺测得正面中间孔直径φ20两侧螺纹孔直径φ12mm、且左右距离为120mm。
（３）夹具体作用：支承和链接夹具多种元件和装置

７．前支撑梁

图３－７　夹具体
（1）前支撑梁拆装：扳手
（２）前支撑梁测量： 用游标卡尺测得前支撑梁左端长23mm，圆孔圆心距左端70.04mm，和V形块配合孔径为φ20，距中心距离28mm，及和销连接孔φ6，底部宽度为65mm
（３）前支撑梁作用：作为夹紧元件
（４）前支撑梁位置：夹具体上Ｖ形块外侧

８．Ｖ形块

图３－８　Ｖ形块
（1）Ｖ形块拆装：扳手
（２）Ｖ形块测量：用游标卡尺测得左端圆柱直径φ20mm长25mm形块下端长9.92mm上端长50.4mm高33.6mm上端内长37.2mm中间深度分别为4mm15.28mm孔直径φ6

（３）Ｖ形块作用：作为定位元件和夹紧元件
（４）Ｖ形块位置：夹具体上前支撑梁里侧

９．轴套

图３－９　轴套
（1）轴套拆装：锤子
（２）轴套测量：用游标卡尺测得轴套大直径φ42mm小直径φ35mm内径φ16mm总长度23mm粗端长度8mm
（３）轴套作用：作为定位元件及定位元件
（４）轴套位置：夹具体上

4.画零件图

图4-1 V型块 图4-2 前支撑梁

图4-3 螺杆1 图4-4 螺杆2

图4-5 螺杆3 图4-6 模拟刀具

图4-7 轴套 图4-8 钻模板

图4-9 钻套 图4-10 夹具体
5.画装配草图

６.实训总结
经过这周实训，使我对夹具了解又深刻了，总来说还是学到不少东西。
首先老师给我们讲解怎样使用测量工具进行测试，还要学会怎么样拆卸夹具，还要知道拆卸零件有何作用，在这一周中，对夹具了解更深入。
这次实训关键培养了学生动手能力还有画图能力，画图要求是徒手画图，使我们除了书本上知识又巩固了一遍，还对自己动手能力取得提升。另外，团体合作是实训中不可或缺一部分。
总而言之，经过这次夹具设计，本人在多方面全部有所提升。让我们知道了团体合作关键性，提升我们动手能力。
这次实训中可能出现部分小问题，不过在以后实训中，我相信会变得越来越好，从实训中学到东西也越来越多。

参考文件
（1） 郭彩芬 赵宏平主编《机械制造基础》 机械工业出版社出版 ；

（2） 刘小年 陈婷主编《机械制图第三版》 机械工业出版社出版 ；

（3） 顾苏怡 周正存主编《机械精度设计和检测》 北京交通大学出版社出版 ；

指
导
老
师
意
见

实习实训成绩： 指导老师署名：

年 月 日