烟气在线监测核心技术专业方案.doc

固定污染源烟气排放连续监测系统

技 术 方 案

目录
序言 1
第一章 系统介绍 2
一、系统概述 2
二、规范性引用文件 2
三、认证许可 3
四、运行环境 3
第二章 系统组成和描述 4
一、采样探头 5
二、烟气伴热管 5
三、预处理系统 5
四、SO2、NOx测量单元 6
五、氧含量测量单元 8
六、粉尘测量单元 8
七、温压流测量单元 10
八、数据采集及处理系统 11
第三章 系统安装 16
一、系统安装要求 16
二、系统安装 20
第四章 供货清单 23
第五章 技术支持和服务 24
第六章 附表 25

序言
欢迎您使用我企业固定污染源烟气排放连续监测系统，固定污染源烟气排放连续监测系统英文名称“Continuous Emission Monitoring System”，简称“CEMS”。本方案中包含了系统具体介绍、操作指南和相关说明。为了您能方便及充足地了解和使用系统功效，敬请仔细阅读。
l 该系统必需由熟悉该设备结构和操作及明确潜在危险熟练电气维护人员进行安装、调试和维修。
l 全部操作必需严格按此手册实施，不然有可能会损坏设备，甚至会造成人身伤害。
l 为最大程度降低安全隐患，应遵守和该系统安装、调试、操作相关地方和国家性规范。
l 未经授权请勿私自对系统进行改装或组装。若因私自改装或组装引发事故，本企业概不负担法律责任。
l 产品外观或规格会因产品改善而进行变更。恕不另行通知，敬请谅解。
l 本产品说明书中图示仅仅用作说明，可能和实际使用时有差异。
l 该手册基于本企业产品介绍，请用户依据自己所购产品提取有效信息。
l 阅读以后，请保留在实际使用该系统人员随时可查阅之处。

第一章 系统介绍
一、系统概述
我企业固定污染源烟气排放连续监测系统能对企业废气排放口SO2、NOX、颗粒物（粉尘）、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、正确地监控监测企业废气排放情况和治理设施运行状态，既便于企业环境保护管理层了解和掌握污染治理和废气排放整体情况，也利于环境保护主管部门监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效监管手段。
该系统气态污染物监测采取抽取式冷干法，其原理是由德国进口采样泵经过采样探头抽取样气，采样探头含有除尘、加热、恒温控制等功效，样气被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分、腐蚀性气体等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。
颗粒物监测采取激光后向散射原理，温度采取温度传感器测量，压力采取压力传感器测量，烟气流量采取差压皮托管测量，将测量信号传输至数据采集和处理系统。
数据处理系统含有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功效，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。
我企业固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采取模块化结构，组合方便，可将监测数据经过数据采集仪传输至各级环境保护部门。
二、规范性引用文件
● 环发[]26号 国家环境保护总局《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》
● HJ/T75- 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
● HJ/T76- 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法》
● HJ/T76- 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
● HJ/T75- 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范》（试行）
● GB16297-1996 《大气污染物物综合排放标准》
● GB13271-91 《锅炉大气污染物物排放标准》
● GB5468-91 《锅炉烟尘测试方法》
● GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法》
● GB3101－86 《相关量、单位和符号通常标准》
● GB/T16157—1996《固定污染源排气中颗粒物测定和气态物采样方法》
● GB13223- 《火电厂大气污染物物综合排放标准》
● HJ/T 212－ 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》
● HJ/T373- 《固定污染源监测质量确保和质量控制技术规范（试行）》
三、认证许可
本系统满足以下认证组织相关要求，并经过相关认证：
● 中环协（北京）认证中心 《环境保护产品认证》
四、运行环境
● 温度：-20℃ ~ 45℃
● 湿度：≤90%
● 大气压：86～106Kpa
● 烟气温度：<300℃
● 供电电压：AC 220V±10%，频率50Hz
● 接地电阻：＜4Ω
注意
Ø 本系统分析机柜部分为非防雨设计，必需放置于室内。
提醒
Ø 安装地点应尽可能避免重负载电缆、震动和强电磁干扰，避免和强腐蚀性材料接触，散热良好。

第二章 系统组成和描述

我企业固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气经过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号经过电缆传输至分析机柜内数据采集和处理系统；置于分析机柜内部工控系统可实现实时数据显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功效。标准气体用于校准分析仪表。
一、采样探头
采样探头包含采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。
采样探头特点：
1、采取加热自动调整单元，加热温度维持至140℃左右，避免冷凝。
2、探头滤芯采取2um气孔镍钛合金，有效去除样气中烟尘。
3、探头含有反吹功效，经过控制系统实现自动反吹，最大程度克服阻塞问题，降低维护量。
4、和烟气接触部分、法兰等均采取316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来材质腐蚀、测量误差等问题。
5、探头主体机壳部分采取烤漆处理。
二、烟气伴热管
烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带和赔偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，最终敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在140℃左右，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，预防水结露和SO2生成酸。
三、预处理系统
预处理系统包含气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调整阀等，完成样气除尘、除水，确保洁净、流量稳定样气进去气体分析仪，确保分析仪器正确性和可靠性。
预处理系统步骤：
样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，预防吹扫气进入机柜，保护预处理系统；然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器下方，经过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净空气经过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准；接着气体进入二级制冷器深入除湿，除湿后气体经过取样泵，然后经过一个手动三通阀，经过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气深入除水，最终进入分析仪。
预处理系统特点：
1、 预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修。
2、 两级制冷器，增强制冷效果，有效排除样气中水分。
3、 两级细过滤组合，增强样气净化效果。
4、 两个蠕动泵，样气水分较重时确保排水效果。
5、 增加疏水过滤器，增强对分析仪防护。
四、SO2、NOx测量单元
气体分析仪工作原理基于朗伯-比尔定律，其分析方法属于紫外吸收光谱法。分析仪测量单元，由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等组件组成。

分析仪光电原理示意图
光源发出紫外光经光学视窗进入气体室，被流经气体室被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息光经透镜汇聚后耦合入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光处理，即可得到气体吸收光谱。
经过对光谱进行差分分析，并结合化学计量学算法，能够得出气体中相关组分浓度。
1、技术特点
● 采取紫外光谱分析技术，，排除了交叉干扰，可同时测量多个气体浓度；
● 采取差分吸收光谱算法，消除了烟尘、水分、光源改变等影响原因，确保了测量正确性和稳定性；
● 利用气体在不一样波段吸收强弱不一样，可实现量程切换，动态范围大；
● 光源、测量室、光谱仪之间采取光纤连接，无运动部件，可靠性好、安装维护方便；
● 采取脉冲氙灯光源，寿命超出五年，无需预热时间，稳定性好；
● 天天自动进行仪器校正，增强了数据可靠性；
● 含有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下自动报警及统计功效；
● 触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。
2、技术参数
测量原理
紫外差分光学吸收光谱法
测量气体
SO2、NOX
测量范围
SO2、NOX ：0～2500ppm O2：0～25%
线性误差
≤2% F.S.
零点漂移
≤1% F.S.
量程漂移
≤1% F.S.
重 复 性
≤0.5% F.S.
预热时间
60min
响应时间
≤60s（T90）
电压影响
≤1%F.S.
绝缘电阻
≥20 MW
绝缘强度
无电弧和击穿等异常现象
样气流量
1L/min～1.5L/min
显示窗口
7”高清楚真彩数字屏，分辨率为800X480
通讯接口
RS232、RS485(支持Modbus协议)、1路开光量输入、4路继电器输出、4路4-20mA模拟输出、4路4-20mA模拟输入
电源需求
AC180～240V，50Hz，60W
工作温度
5℃～45℃
工作湿度
＜90%RH
外型尺寸
482.6mm（19″）* 177mm（4U）* 325mm
安装重量
≤12kg
五、氧含量测量单元
测量方法：电化学法
最大量程：（0～25）%
输出信号分辨率：<输出信号范围0.2%
反复性：≤0.05%O2
偏差：在有自动标定情况，能够忽略；在无自动标定情况下，暴露于空气中1年经典值是1%O2/年
六、粉尘测量单元
采取激光背散射原理，分辨率高，可适适用于低浓度排放监测要求，也可适用和高浓度排放监测；结构上采取单端安装，无需光路对中，不怕烟道机械振动及烟气温度不均造成折射率不均引发光束摆动；仪器设计过程最大程度地降低现场安装复杂度，安装维护极其简单，最大程度地降低因为现场安装调试带来很多问题；采取标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；仪器整体功耗很小,大约5W左右；校准器就地放置，避免混淆及丢失；非点测量，含有较大取样区，可适用多种直径烟囱使用。
粉尘仪包含激光光源及功率控制单元、光电传感和小信号预处理单元、散射光接收单元、显示和输入单元、输出驱动单元、主控单元。激光器发出650nm束以一个微小角度射入排放源,激光束和烟尘粒子作用产生散射光,背向散射光经过接收系统进入传感器转变成电信号进行处理。电路部分实现光电转换、激光束调制、信号放大、解调、光源功率控制、V/I转换功效。整个系统组成包含主机及校准系统、吹扫系统、连接附件及防雨箱。

系统原理图
1、技术特点
● 采取激光背散射原理,不怕烟道机械振动及烟气温度不均造成折射率不均造成光束摆动。
● 单端安装,无需光路对中。
● 激光束经过调制后，使得系统抗干扰能力得以大幅度提升。
● 仪器设计落实“无工具”现场安装思绪，最大程度地降低现场安装复杂度。
● 采取标准(4-20)mA工业标准电流输出,连接方便。
● 仪器整体功耗很小,大约5w左右。
2、技术参数
测量范围
0-mg/m3（量程可任选任设）
测量误差
±2%F.S./周
零点漂移
±2%F.S./周
量程漂移
±2%F.S./周
线性误差
±2%F.S./周
分辨率
1mg/m3
适用烟道直径
1~20m
环境要求
温度：-40℃~65℃ 相对湿度：0-100% R. H.
尺寸/重量
160×160×250mm/ 4kg
介质条件
最高300℃（高温需定制）
信号输出
（4~20）mA
最大输出负载
500Ω
功耗
MAX5 W
供电
DC24V
七、温压流测量单元
1、流速
测量原理： 皮托管
测量范围：0～40m/s。
测量精度：≤±2%F.S.
输入电压：220VDC
输出电流：两线制4～20mA
2、温度
测量原理：温度传感器
测量范围：0～300℃，可依据实际工况选择测量范围。
测量精度：±0.5%
输入电压：220VDC
输出电流：两线制4～20mA
3压力
测量原理：压力传感器
测量范围：-10～10Kpa，可依据实际工况选择测量范围。
测量精度：±0.5%
输入电压：220VDC
输出电流：两线制4～20mA
八、数据采集及处理系统
数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来数据，并进行实时而有效控制和处理，含有高可靠性和高稳定性，该系统包含可编程逻辑控制器（PLC）和数据处理及控制子系统。
PLC是CEMS系统数据采集、控制单元。和常规控制方法不一样，PLC提供了更为丰富功效和更高可靠性、扩展能力。在CEMS系统中， PLC提供了多种模拟量数字量输入输出信号，并经过软件进行深度处理，PLC提供了二十四小时统计接口系统，能够将加工过数据传输给DAS，其控制指令经过DAS激活。
数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保留、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功效。

1、主界面

2、实时数据显示界面

3、实时曲线界面

4、历史曲线界面

5、报表界面

6、报表打印界面

7、运行统计界面

第三章 系统安装
一、系统安装要求
1、监测点选择要求
监测点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向大于4倍直径，和距上述部件上游方向大于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。假如不能达成这么条件，以采样管安装孔为界按距离入口2/3，距离出口1/3比率安装。也可安装在烟气总排放垂直烟囱上，通常安装在烟囱总高度距地面三分之一处，但以安装在烟气排放气流平稳处为主。
具体要求应满足HJ/T75- 固定污染源烟气排放连续监测技术规范中第6条要求和HJ/T76- 固定污染源烟气排放连续监测技术要求及监测方法中第6条要求。概述以下：
1） 在固定污染源排放控制设备下游。
2） 人员易于抵达，有足够空间。当平台高度>5m时，应提供Z梯/旋梯/升降梯。
3） 应优先选择垂直管段和烟道负压区。
4） 监测点应避开烟道弯头和断面急剧改变部位。
5） 每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。
6） 若一个固定污染源排气先经过多个烟道后进入该固定污染源总排放口时，应尽可能将烟气CEMS安装在总排放口上。
7） 点测量CEMS监测点应离烟道壁距离大于烟道直径30%，且不小1m，在或靠近烟道截面积矩心区。
2、安装平台准备
2.1平台要求

安装平台示意图
1） 检修平台通常按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻楼面荷载系数设计。
2） 钢平台其它构件设计应符合《钢结构设计规范》。
3） 平台采取机械性能高于于A3F钢材制作。
4） 平台一切敞开边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆设计应符 GB 4053.3-83《固定式工业防护栏杆》要求。
5） 平台铺板应采取大于4mm厚经防滑处理钢板或采取Φ16圆钢制作踏棍，考虑雨天，平台不得积水。
6） 平台应安装在牢靠可靠支撑结构上，并和其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。
7） 平台全部采取焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
8） 平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺点。
9） 制成后平台应涂防锈漆和面漆。
10）平台外边缘到烟囱外壁距离不得小于1200mm。

护栏示意图
1） 防护栏杆高度不得低于1200mm。
2） 栏杆全部构件采取性能不低于Q235-A·F钢材制造。
3） 栏杆结构宜采取焊接，焊接要求应符合GBJ 205技术要求。
4） 扶手宜采取外径Φ33.5～50mm钢管，立柱宜采取大于等于50×50×4角钢或Φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。
5） 横杆采取大于等于25×4扁钢或Φ16圆钢。横杆和上、下构件净距离小于等于380mm。
6） 挡板宜采取大于等于100×2扁钢制造。假如平台设有满足挡板功效及强度要求其它结构边缘时，许可不另设挡板。
7） 室外栏杆、挡板和平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。
8） 全部结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺点。
9） 栏杆表面必需认真除锈，并做防腐涂装。
10）栏杆设计，必需确保其扶手所能承受水平方向垂直施加载荷大于等于
500N/m。
3、监测室准备

主视图

俯视图
3.1、监测室要求
1）监测室尺寸不低于3000mm（长）×3000mm（宽）×3000mm（高），门尺寸不低于1000mm（宽）×2200mm（高）。
2） 监测室设有窗户，尺寸不低于1500mm（宽）×1000mm（高）。
3） 仪器室内配置配电箱一个，配220V/8KW交流电源，配1个总空开（40A），2个20A空开，1个10A空开，空开必需有独立接地。
4） 监测室内须设有照明系统，配置冷暖空调，确保室内温度在20℃～30℃，湿度保持在90%以下，无震动。
5） 监测室内须配置除水除油气源，气源压力达成0.4～0.8Mp。
6） 监测室内距地面高度2500mm处，为烟气伴热管和电缆管路等开孔铺设桥架，桥架尺寸为100mm（宽）×50mm（高），机柜后面墙壁靠近地面位置开一Ф30mm孔，用于排放废气废水。
7） 监测室做好防漏、防雷工作，地面做好防潮、防尘工作，提供良好可靠接地点，接地电阻小于4Ω。
8） 监测室地面须比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同时应使用角度较小坡道，方便搬运机柜。
二、系统安装
1、监测孔开孔
监测孔共四个（以测量：SO2、NOX、氧含量、温度、压力、流速、粉尘浓度为准），其中采样孔一个，温压流监测孔一个，粉尘浓度监测孔一个，手工比对监测孔一个。

主视图

俯视图
监测孔说明：
1）孔1为粉尘浓度监测孔，孔2为采样孔，孔3为手工比对监测孔，孔4为温压流监测孔。
2） 各孔尺寸均为Ф75mm。
3） 孔2开孔时应由外至内斜向下开孔，倾斜角度为20°，其它孔均垂直于烟囱壁开孔。
4） 孔3、孔4在气流上游，在一个水平层面；孔1、孔2在一个水平层面，两层面相距500mm。
5） 孔3开孔后须配置法兰密封端，手工比对时开启，平时密封。
2、法兰安装
对于钢结构烟囱（烟道），法兰可直接焊接到烟囱（烟道）上；对于砖混或水泥结构烟囱（烟道），法兰经过膨胀螺栓安装。
3、采样探头、皮托管、粉尘仪安装
采样探头、皮托管、粉尘仪均经过螺栓连接到法兰上，紧固螺栓即可。
4、管路、线缆铺设
1）选择由监测平台至监测室最短距离铺设，杜绝出现架空线无防护走线方法。
2） 远离高压、强电、强磁、避雷器等。
3） 电缆在室外不得裸露，须放置到桥架、金属管或PVC管内，管最小直径大于Φ25。
4） 烟气伴热管不得出现死弯、U型弯现象，从机柜上方近方进入机柜，走线过程中须定点紧固，避免出现磨损。

第四章 供货清单
序号
物料名称
单位
数量
安装位置
备注
1
采样探头
套
1
监测平台
/
2
烟气伴热管
米
/
/
配30米
3
采样泵
台
1
监测室-主机柜
德国KNF
3
预处理系统
套
1
监测室-主机柜
/
4
气体分析仪
台
1
监测室-主机柜
/
5
温压流一体监测仪
套
1
监测平台
/
6
粉尘浓度监测仪
套
1
监测平台
含反吹单元
7
控制及处理系统
套
1
监测室-主机柜
/
8
反吹系统
套
1
监测室-主机柜
/
9
机柜
台
1
监测室-主机柜
/
10
工控机
套
1
监测室-主机柜
含软件
11
NO标气
瓶
1
监测室
4L
12
SO2标气
瓶
1
监测室
4L
13
安装辅料
套
1
/
/
注：此配置以测量：SO2、NOX、氧含量、温度、压力、流速、粉尘浓度为准，因实际需求原因造成测量参数改变，配置给予对应更改。

第五章 技术支持和服务
1、我企业所提供仪器、设备符合ISO9001质量标准要求。
2、质量确保期为十二个月，从安装调试完成之日起。
3、质保期内，任何因仪器、设备设计、材料或工艺不妥引发缺点、故障或设备意外损失，由我企业无偿修理或替换。
4、我企业对所提供仪器无偿提供使用说明书、手册等资料。
5、我企业终年库存有备品备件。我企业承诺提供立即、快速、优质服务，快速快捷地提供仪器备品备件，并能确保用户能够立即以最优惠价格买到所需备品备件和易损件。
6、我企业长久无偿为用户提供技术服务和技术支持。

第六章 附表
检测项目、指标（HJ/T 76-）
项 目
指 标
颗粒物
CEMS
检测
期间
零点漂移
≤±2.0%F.S.
量程漂移
≤±2.0%F.S.
相关系数
≥0.85
当测量范围上线≤50mg/ m3 时，≥0.75
置信区间半宽
≤10%
许可区间半宽
≤25%
复检
期间
零点漂移
≤±2.0%F.S.
量程漂移
≤±2.0%F.S.
正确度
当排放浓度
≤50mg/ m3时，绝对误差≤±15mg/ m3
＞50mg/ m3～≤100mg/ m3时，相对误差≤±25%；
＞100mg/ m3～≤200mg/ m3时，相对误差≤±20%；
＞200mg/ m3时，相对误差≤±15%
二氧化硫
CEMS
检测
期间
线性误差
≤±5%
响应时间
≤200s
零点漂移
≤±2.5%F.S.
量程漂移
≤±2.5%F.S.
相对正确度
排放浓度》250μmol/mol（715mg/ m3）时，
相对正确度≤15%
排放浓度＜250μmol/mol（715mg/ m3）时，
绝对误差≤20μmol/mol（57mg/ m3）
排放浓度＜50μmol/mol（143mg/ m3）时，
绝对误差≤15μmol/mol（43mg/ m3）
复检期间
零点漂移
≤±2.5%F.S.
量程漂移
≤±2.5%F.S.
相对正确度
排放浓度》250μmol/mol（715mg/ m3）时，
相对正确度≤15%
排放浓度＜250μmol/mol（715mg/ m3）时，
绝对误差≤20μmol/mol（57mg/ m3）
排放浓度＜50μmol/mol（143mg/ m3）时，
绝对误差≤15μmol/mol（43mg/ m3）

氮氧化物
CEMS

检测
期间
线性误差
≤±5%
响应时间
≤200s
零点漂移
≤±2.5%F.S.
量程漂移
≤±2.5%F.S.
相对正确度
排放浓度》250μmol/mol（513mg/ m3）时，
相对正确度≤15%
排放浓度＜250μmol/mol（513mg/ m3）时，
绝对误差≤20μmol/mol（41mg/ m3）
排放浓度＜50μmol/mol（103mg/ m3）时，
绝对误差≤15μmol/mol（31mg/ m3）
复检期间
零点漂移
≤±2.5%F.S.
量程漂移
≤±2.5%F.S.
相对正确度
排放浓度》250μmol/mol（513mg/ m3）时，
相对正确度≤15%
排放浓度＜250μmol/mol（513mg/ m3）时，
绝对误差≤20μmol/mol（41mg/ m3）
排放浓度＜50μmol/mol（103mg/ m3）时，
绝对误差≤15μmol/mol（31mg/ m3）
O2或CO2
CEMS
检测
期间
线性误差
≤±5%
对应时间
≤200s
零点漂移
≤±2.5%F.S.
量程漂移
≤±2.5%F.S.
相对正确度
≤15%
复检
期间
零点漂移
≤±2.5%F.S.
量程漂移
≤±2.5%F.S.
相对正确度
≤15%
流速连续测量系统
检测期间
精密度
≤±5%
复检
期间
相对误差
当流速
>10m/s时，速度相对误差≤±10%
≤10m/s时，速度相对误差≤±12%
温度连续
测量系统
检测
期间
示值误差
≤±3℃
复检
期间
示值偏差
≤±3℃
湿度连续测量系统
（湿度传感器）
检测期间
相对误差
当烟气湿度：
≤5.0%时，绝对误差≤±1.5%
>5.0%时，相对误差≤±25%
复检期间
相对误差
当烟气湿度：
≤5.0%时，绝对误差≤±1.5%
>5.0%时，相对误差≤±25%
注：F.S示满量程；氮氧化物以NO2计。

烟气排放连续监测小时平均值日报表
排放源名称：
排放源编号： 监测日期： 年 月 日
时间
颗粒物
SO2
NOx
流量
m3/h
O2
%
温度
℃
水分含量
%
负荷
%
备注
mg/m3
折算mg/m3
Kg/h
mg/m3
折算mg/m3
Kg/h
mg/m3
折算mg/m3
Kg/h
00～01

01～02

02～03

03～04

04～05

05～06

06～07

07～08

08～09

09～10

10～11

11～12

12～13

13～14

14～15

15～16

16～17

17～18

18～19

19～20

20～21

21～22

22～23

23～24

平均值

最大值

最小值

样本数

日排放总量（t）
—

—

—

—

烟气排放连续监测日平均值日报表
排放源名称：
排放源编号： 监测月份： 年 月
时间
颗粒物
SO2
NOx
流量
×104
m3/d
O2
%
温度
℃
水分含量
%
负荷
%
备注
mg/m3
折算mg/m3
t/d
mg/m3
折算mg/m3
t/d
mg/m3
折算mg/m3
t/d
1日

2日

3日

4日

5日

6日

7日

8日

9日

10日

11日

12日

13日

14日

15日

16日

17日

18日

19日

20日

21日

22日

23日

24日

25日

26日

27日

28日

29日

30日

31日

平均值

最大值

最小值

样本数

月排放总量（t）
—

—

—

—
烟气排放连续监测月平均值日报表
排放源名称：
排放源编号： 监测年份： 年
时间
颗粒物
SO2
NOx
流量
×104
m3/m
O2
%
温度
℃
水分含量
%
负荷
%
备注
mg/m3
折算mg/m3
t/m
mg/m3
折算mg/m3
t/m
mg/m3
折算mg/m3
t/m
1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

平均值

最大值

最小值

样本数

日排放总量（t）
—

—

—

—