数控实训总结报告.doc

中职专业骨干老师国家级培训

实训汇报

题 目： 数控实训汇报
学 员：　张保北　　　
专 业：　数控技术　　　　　　
点评老师：　　　　　　 　
日 期： /11/27

数控实训汇报
河南省一拖高级技工学校 张保北
在这两个星期数控操作实训中，我紧紧抓住学习机会，高度重视，认真学习，紧密结合理论，用理论武装头脑，用理论指导实践，理论联络实践，把实习内容了解并消化成自己知识。总而言之，这次实训学习让我受益匪浅。下面谈一下我实习心得：
法那科数控铣床操作方法
一、实训目标和要求：
1、了解FANUC0i—Mate—Mc数控铣床基础原理和各部分功效。
2、掌握常见GM指令格式，功效及编程方法。
3、掌握数控铣床操作方法，数控加工工艺过程。
4、会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。
二、实训仪器和设备：
1、FANUC0i—Mate—MC数控铣床。
2、刀具：立铣刀￠8
3、量具：游标卡尺
4、夹具：三爪卡盘
三、概述：
1、数控铣床组成及功效：
（1）主轴箱
（2）进给伺服系统
（3）控制系统：速控铣床运动控制中心，实施数控加工程序，控制机床进行加工。
（4）辅助装置：液压、气动、排屑等。
（5）机床基础件。
（6）铣床附件。
2、数控操作基础：数控系统棉板即LCD/MDI操作面板，它是FANUC企业FANUC0i系统操作面板，是采取单色LCD/MDI单元，左半部分用于数据显示及操作系统反馈信息；右半部分为MDI用户输入数控指令MDI面板操作是数控系统最关键输入方法。
键功效介绍以下：
编号
名称
图标
功效说明
1
软 键

依据其使用场所，软键有多种功效，软键功效显示在屏幕底端
2
复位键

按下此键使CNC复位或取消报警
3
帮助键

当对MDI键操作不明白时，按下这个键能够取得帮助
4
地址和数字键

能够输入字母、数字或其它字符
5
光标移动键

“→”将光标向右移动或前进方向移动。
“←”光标向左移动或倒退方向移动
“↑”将光标向上移动或倒退方向移动
“↓”光标向下移动或前进方向移动。
6
翻页键

将屏幕显示页面向上或向下翻页
7
输入键

当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在显示器上显示出来。为了把键入到输入缓冲器中数据拷贝到寄存器，即按此键
8
取消键

按此键可删除已键入到输入寄存器中最终一个字符或符号。
9
程序编辑键

ALTER：替换键。将光标所在文字﹑数字﹑符号替换成输入文字﹑数字﹑符号。
INSERT：插入键。在光标所在插入一个文字
DELETE：删除键。将光标所在文字﹑数字﹑符号删除
10
功效键

POS：打开显示刀具等目前位置屏幕

PROG：显示程序屏幕。
l 在EDIT模式下,在记忆中编辑及显示程序。
l 在MDI模式下,输入及显示MDI数据。
l 在AUTO模式下,显示指令值
OFFSET/SETTING：显示偏置/设置屏幕
n 补正量设定及显示
n 变量设定及显示
n 软件操作面板设定及显示
n 参数可输入及输入输出设定和显示。
SYSTEM：显示系统屏幕
参数设定、诊疗画面数据及PLC阶梯图、TIMER、KEEP RELAY、PITCH ERROR 补正等显示。
MESSAGE：显示信息屏幕
错误异常讯息显示

CUSTOM：显示用户宏屏幕
对话式宏画面显示
GRAPH：图形显示器幕
刀具路径图标显示
11
换挡键（切换键）

在有些键顶部有两个字符，按此键来选择字符，当一个特殊字符Ê在屏幕上显示时，表示键面右下角字符能够输入。即先按SHFT键,再按地址键,在右下方字母就会被输入.如：地址和数字键

三， 首先在铣床上工作时必需严格遵守下列安全规程：
（1） 穿紧身工作服，袖口扎紧，女生必需戴防护帽，高速铣削时要戴防护镜，铣削铸铁时须戴口罩，操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
（2） 操作前应检验铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检验设备电器部分安全可靠程度是否良好。
（3） 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方法，以防手触及刀具碰伤手指。
（4） 在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去止动。
（5） 铣削中不要用手清除铁屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。
（6） 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
（7） 装卸铣刀时，要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
（8） 在自动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
四， 其次，必需注意以下三种情况必需回零：
a) 看图以后必需回零，
b) 急停解除后必需回零，
c) 超程解除后必需回零。
五， 合上QS→按开启电源→急停按钮释放。
六， 选择模式选择→按POS键→按下+Z键，+X键，+Y键。（注意：一定要先按+Z键，以预防铣刀和卡盘相碰）使机械坐标回到原点。
七， 将模式选择置于MDI键→按PROG键→输入MO3S1000→按下EOB和INSERT键→按下循环开启键→主轴正转。
八， 将模式选择键置于手轮处，开始对刀。
a) 先对X轴位置上坐标值
先主轴正转，摇动手轮，让工件X轴一边靠近铣刀，
注意1：在圆形工件X轴方向，Y轴方向对到时，一定要尽可能使铣刀经过工件直径
注意2：工件在靠近铣刀时候，摇动手轮一定要选择适宜倍率，有X1挡、X10挡、X100挡，不要让铣刀对工件铣量太大，有两种方法统计对刀值
方法1，按下OFS/SET键，再按下POS键，使光标移动到综合位置处，统计下X1机械坐标，然后将铣刀抬起，移动工件，使铣刀靠近工件另外一边，统计下这次X2机械坐标，然后将X=X1+X2/2值在坐标系下输入到G54坐标系下X处，这么就完成了X轴对刀。
b) 对Y轴位置上坐标值
移动工件和工作台使工件在Y轴方向上移动，先让工件和铣刀在工件Y轴方向上一边缓慢靠拢，按OFS/SET键，移动光标到坐标系下，输入Y0选择测量，再抬起刀柄，使工件Y轴方向上对刀和铣刀缓慢靠拢，而且按下OFS/SET键，再按下POS键，统计下Y轴绝对坐标值Y0，然后抬起刀柄，移动工件使工件到Y=YO/2处，按下OFS/SET键，选择坐标系输入Y0，按测量键，这么就完成了Y轴方向上对刀。
c) 对Z轴位置上坐标值
抬起刀柄，使铣刀置于工件待加工面（因为若置于非加工面，易划伤工件，使工件表面不光滑，达不到所需工艺要求）然后使铣刀缓慢靠拢待加工面，此时在坐标系下输入Z0，按下测量，就完成了Z轴方向上对刀。
九， 检验。
抬起刀柄，把工件和工作台移动到任意处（注意不要超程）
将模式选择置于MDI处，按下PROG键，输入G54G90G00X0Y0Z50（因为是在G54下输入X、Y、Z值，所以要先写G54）后，把进给倍率及进给修调转换开关置于0处，再按下循环开启按钮，然后缓慢地拨动进给倍率及进给修调按钮（通常置于20%—30%处）若发觉有撞刀迹象应立即把进给倍率和进给修调按钮置于0处，预防撞断铣刀。
十， 编程。
选择或编程程序
将模式选择按钮置于编程处，移动光标选择DIR+选择程序，输入程序号，再移动光标，选择0检索，然后修改后，按下复位键。
十一， 看加工图。
按下机床锁住键和空运行键，将模式选择到自动模式MEM处，再按下CSTM/GR键，移动光标选择加工图，再按循环开启键。
注意：看完加工图后，切记要回原点。
十二， 加工零件。
机床回零后，将模式选择置于自动模式MEM处，将进给倍率及进给修调选择按钮置于0处，先选择单节实施，若无误后再进行循环开启。
十三、实训内容：
1、加工零件以下图：
2、零件图分析：
零件属于中心对称图形。
3、工艺分析：
采取￠8立铣刀进行加工。
4、装夹定位：
因为毛坯是圆柱形，所以采取三爪卡盘进行装夹。
5、确定刀具加工起点及加工路线：
通常我们依据标准为：刀具起点位置应在工件上方，不接触工件但也不能使空刀行程太长；其次，因为铣削平面轮廓时使用刀侧刃，为了避免在工件轮廓上切入点和切出点处留下刀痕，应沿轮廓外形延长线切入和切出，切入点和通常选在零件轮廓两几何元素交点处，另外，应避免零件垂直表面方向下刀，不然留下划痕，影响零件表面粗糙度。上图切入点为a点。
6、确定加工坐标原点。
7、编写加工程序：
O0009；
#1=6； (六个点五个角)
#2=44；
#3=－0.8； (加工深度)
#4=4; (五角星长边)
#5=4; (五角星短边)
M03S1000 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.;
G16; (建立极坐标)
G00 X44. Y90.; (刀心到a点)
WHILE [#4 LE #2]DO1;
G01 Z#3 F100;
#11=1;
WHILE[#11 LE #1]DO2;
G01 X#4 Y[90+[2*#11－2]*36];
G01 X#5 Y[90+[2*#11－1]*36];
#11=#11+1;
END2;
G00 Z5;
X40. Y90.;
#3=#3－0.2;
#4=#4+1;
#5=#5+0.5;
END1;
G15; (取消极坐标)
M30;

华中数控车床操作方法数控车床实训汇报
一、实训目标和要求：
1、熟悉华中数控车床控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床操作及数控车床加工全过程；
2、掌握华中数控车床经典零件编程要领；
3、制订合理加工工艺，确定走刀路线，编写数控加工程序；
4、要求能够自行设计零件图，计算轨迹坐标、确定加工工艺、走刀路线、选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；
5、要求能经过仿真加工，进行模拟操作，调试程序；
6、正确操作机床，正确测量，自动加工合格零件。
二、实训仪器和设备：
设备：CNC6140A数控车床
刀具：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀
量具：游标卡尺
三、概述：
1、操作面板：华中数控操作面板，可分3个区；LCD显示区；NC键盘区和机床控制面（MCP）区。
其部分按键功效以下：

四， 安全注意事项：
A、首先在车床实训室应注意：
1、开始实训之前，必需穿好工作服，扣好衣领和袖口，女生必需戴好安全帽，不准戴手套工作，
2、开车床前必需检验车床及其周围是否堆有碍于安全物体，
3、装夹刀具和工件时，必需停车，装夹必需牢靠可靠，工件夹紧后，不要忘记取下卡盘扳手，并应放入安全开关上，以免扳手飞出伤人，严禁用其它棒料替换卡盘扳手放入安全开关，
4、操作车床时只许可一个人操作，其它在旁学习人，绝对不许可触动机床上任何一个按钮键，只有在特殊情况下才许可按急停按钮，
5、工作中途欲停车时，不准用手去压在卡盘上，
6、工作时勿将头部靠近工件及工具，站立位置应偏离铁屑飞出方向，关上门，以免铁屑伤人，
7、严禁在车床运行时测量工件尺寸，严禁直接用手清除铁屑，而应用特备钩子或刷子，
8、发觉机床有异常声音，焦臭味等，应立即关闭电源，
9、天天实训结束后，应按要求做好整理工作和实习场所清洁卫生工作。
B、 车刀安装注意事项：
1、车端面刀要有一定斜度，以预防刀架越进越窄，刀安装一定要过中心，不然车端面就不能车到工件中心，
2、对刀断刀，在试切一定深度以后，一定要让切刀退出再移动Z轴，再切一切，使切槽稍微扩大，以预防切刀卡断，
3、对车螺纹时一定要留有退刀槽，以预防螺纹刀打断或降低螺纹刀使用寿命。
五、操作方法：
1、合上QS→按开启电源（红）→急停释放
2、回参考点，先按+X再按+Z，以预防尾座把刀打断，
3、按显示器主菜单键，再按下F3MDI键，输入M03S600—1000，按下ENTER键，使电机运转，对才开始学学生来说，S值应少输入一点，然后按自动→按循环开启，使电机达成所设定转速，后按F10，
4、对刀（采取试切法）
A、先车端面
按增量键使刀架和拖板移动到导轨中央（以预防换刀时尾座把刀打断）使刀库置于导轨中间，然后按手动键，再按刀位选择键，最终按刀位转换键（选择车端面刀）
注意：初学者一定要把进给修调置于10%—20%位置。
B、按下主轴正转键，使主轴正转，以预防主轴转时打坏刀具
C、按下增量键，摇动手轮，选择X或Z轴来移动刀架和拖板
注意这时应选择适宜倍率，有X1挡、X10挡、X100挡，通常来说，刀架和拖板离工件距离较远，就选择X100挡，距离有30mm就选择X10挡，距离5mm就选择X1挡，千万要注意，手轮摇动速度不能太快，试切进给量一定要少，因为速度快进给量多轻易打坏车刀，通常先车端面，对Z轴值，车端面后要摇动手轮X挡，使刀架远离工件。
Ⅰ、端面车好后，对Z轴值
注意：1〉在进刀架时速度一定不能过快
2〉在用手轮进X轴时，千万不准再移动刀架Z轴方向位置，不然就会将车刀打断。
Ⅱ、端面车好以后，按F10主菜单→按F4刀具赔偿→刀偏表F1，移动光标，选择刀偏号（注意：刀架上用几号刀就选几号刀，切记）移动光标到试切长度处，按ENTER键，输入0，再按回车键，这么就完成了工件Z轴方向上对刀。
Ⅲ、车外圆对X轴值
车外圆移动刀架和要手轮方法和车端面方法类似，只不过车外圆试车一点后X轴值是不变，刀架和拖板只Z轴方向移动。
外圆车好以后，用游标卡尺测量出外圆直径，统计下来，在绝对刀偏表下将统计值输入在刀偏号相同试切直径处（移动光标，选择试切直径→按ENTER→输入值再按ENTER）这么就完成了X轴方向对刀
Ⅳ、对切断刀
1〉移动刀架和拖板到导轨中间，按手动键→刀位选择键→刀位转换键，选择切断刀
2〉移动刀架和拖板，对切断刀Z值，在绝对刀偏表下移动光标，选择切断刀刀偏号，在试切长度下输入0，就完成了切断刀Z轴方向撒谎能够对刀，
3〉移动刀架和拖板，使切断刀缓慢靠拢工件外圆（注意，一定不要切进工件）这时在绝对刀偏表下试切直径处输入刚才工件外圆直径，就完成了切断刀X轴方向上对刀。
Ⅴ、对螺纹刀
1〉移动刀架和拖板到导轨中间，按手动键→刀位选择键→刀位转换键→选择螺纹刀
2〉移动刀架和拖板对螺纹刀Z轴方向值，在绝对刀偏表下，移动光标，选择螺纹刀刀偏号，在试切长度下输入0，便完成了螺纹刀Z轴方向上对刀，
3〉移动刀架和拖板，使螺纹刀缓慢工件外圆（注意，一定不要切进工件，能够在多出量处试刀），这时就在绝对刀偏表下试切直径处输入刚才工件外圆直径，这么就完成了螺纹刀X轴方向对刀。
Ⅵ、调用或编辑程序
按F10主菜单→按下选择程序（或F2编辑程序）→移动光标选择已经存在程序→按ENTER键→再按编辑程序F2进行程序编辑→再按F4保留程序→按ENTER键
Ⅶ、运行
对初学者，通常应选择单段键，而且进给修调一定要调在10%—20%，还应随时注意按急停按钮。
Ⅷ、单段运行后没问题，就选择自动键，完成工件加工。
六，加工举例

图1 零件图
    (1)确定加工路线
    按先主后次，先精后粗加工标正确定加工路线，采取固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。
    (2)装夹方法和对刀点选择
    采取三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件右端面和回转轴线交点。
    (3)选择刀具
    依据加工要求，选择四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采取试切法对刀，对刀同时把端面加工出来。
    (4)确定切削用量
    车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
    (5)程序编制
    确定轴心线和球头中心交点为编程原点，零件加工程序以下：
主程序
JXCP1.MPF                
N05 G90 G95 G00 X80 Z100         （换刀点）
N10 T1D1 M03 S500 M08            （外圆粗车刀）
  -CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5   （设置坯料切削循环参数）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95                （调用坯料切削循环粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08             （外圆精车刀）
N35 R105=5                  （设置坯料切削循环参数）
N40 LCYC95                （调用坯料切削循环精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08           （切槽车刀，刀宽4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08            （三角形螺纹车刀）
　R100=29.8 R101=-3 R102=29.8      （设置螺纹切削循环参数）
  R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
  R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
  R113=5 R114=1
N110 LCYC97                     （调用螺纹切削循环）
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08          （切断车刀，刀宽4mm）
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z－5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z－24
N45 G01 Z－33
N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z－45
N60 G01 Z－60
N65 G01 X45
N70 M17