复工复产安全关键技术专项措施.doc

威远县铸铜煤业有限公司复工安全技术措施11月16日审批栏职务签字时间生技部安所有通风副总机电矿长生产矿长安全矿长技术负责人矿长审批意见：贯彻栏姓名时间考试成绩姓名时间考试成绩贯彻人：贯彻时间:贯彻栏姓名时间考试成绩姓名时间考试成绩贯彻人：贯彻时间:第一节 概 述我矿为了认真贯彻贯彻四川省煤矿公司停产整治，深刻吸取攀枝花市肖家沟煤矿瓦斯事故教训，按照上级规定于9月10日开始停产，于10月10日经县局批复开始进行了某些整治，但是由于长时间停产由于矿压、顶板水、巷道失修等因素，现井下各采掘头面支护状况较差，巷道失修严重，机电设备维护保养没到位，经11月16日县安监局组织验收组对我矿生产系统进行了复工检查和验收。 为保证各采掘复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制定各采掘头面复工复产安全技术办法。规定施工单位必要严格遵循执行，关于职能部门，生产单位积极配合，安所有现场把关，复工整治期间凡发现“三违”现象一律依照特别规定规定有关条款从重惩罚。各采掘单位必要组织作业人员经生技部贯彻贯彻安全技术办法经考试合格后方可入井作业。第二节 采煤工作面复工安全技术办法复工复产采煤工作面3个，即0302、0506、0604采面。整治作业由现场管理人员和瓦斯员先进入作业场合检查安全隐患，隐患解决必要遵循先机、风巷道后工作面，巷道整治按照第二章巷道维修安全技术办法施工。工作面整治由端头逐渐往中部推动，禁止人员普遍进入工作面施工作业，只有在整治工作结束经矿安监部门检查验收合格后方可进行正常回采。由于顶板超前压力因素，工作面推动5m内均视为整治阶段。每工作面生技部、安所有定专人每天现场监管。一、采煤方式： 1、采面采用长臂式炮采落煤，局部条带充填法管理顶板，人工攉煤。 2、工艺过程：落煤人工攉煤支护移溜回柱保砂打眼放炮。二、支护形式： 1、各采面使用1m型梁或方钢顶梁配合DZ单体液压支柱使用、使用间距800mm，迈步前移1m。最大空顶距4m、最小控顶距3m。初撑力不得不大于90KN，直线误差50mm，必要拉线排柱。三、机头抬棚管理： 1、机头抬棚必要用4对8根长梁，长度4.0m。 2 、所有支柱要打在硬底上，迎山有力. 3、机头机尾必要有压柱，挡煤板、信号齐全，敏捷可靠。四、超前支护： 1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。人行道宽度不得不大于0.6m。 2、两巷支护不得浮现空帮空顶现象，迎山有力。3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整洁、巷道无积水，无杂物。4、工作面禁止超高，超高时，必要用木料背顶、穿鞋减少采高，得到支柱初撑力。回出工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。5、分段作业时，各段要保证将液压枪管挂放整洁，防止掉入运送机中，各段要将单体支柱，支护材料、长柄工具等存储固定好，防止掉入运送机中，导致顶到人、打到人、弹到人等事故发生。五、超前替棚、回棚： 1、超前替棚、回棚前必要备足用料及工具,如柱、梁、液压枪、锤、锹等,替、回棚时必要至少2人以上配合伙业，禁止单人作业。2、作业前要详细检查支架、顶板及两帮状况,坚持由外向里由上向下逐棚解决原则,并严格执行敲帮问顶制度。3、超前替棚、回棚时要保护好作业地点电缆、水管、通风设施、电气设备等物，在运送巷输送机道作业时，禁止使用输送机拉棚子，并且要和输送机司机获得联系，规定好停、开车信号，必要时停止输送机运转，禁止跨输送机作业。六、保砂回柱： 1、分段作业间距不不大于15m；先保砂后回柱，砂蹬必要充填结实，一丁一顺，环环镶嵌。 2、保砂回柱前，先检查顶板状况，清理松动浮矸和通道。作业地点先后支柱不适当时必要提前加固维修好，在顶板破碎和压力较大地点，必要补打暂时支柱加强维护。 3、人工回柱时必要两人一组，一人回柱，另一人负责观测顶板。回柱时，必要使用长把工具，不准进入采空区内取料。 4、保砂回柱顺序必要由里向外、由机头机尾向中部逐次进行。七、采空区悬顶管理：1、悬顶不得超过10，超过10时必要放炮落顶。2、距切顶线200mm向顶板垂直打眼，禁止向老塘侧偏，限距1m眼深1.5m。每次爆破不得超过5个眼，装药量控制在每个眼450g如下。3、严格执行爆破哨岗关于规定和瓦斯检查规定。保护好机电设备和单体支柱。八、防尘防火管理 1、防尘防火管路到位，用1寸管或直径19液压管，通到下机尾及机头。保证长供水，一旦浮现明火以便及时解决。2、距上下安全出口30m以内安装水幕(进回风巷各两道),规定敏捷可靠,使用正常。 3、放炮先后洒水，输送机司机、采煤工、打眼工、放炮员要佩带防尘口罩。 4、要长对风、机巷进行冲尘，防止煤尘超标。 5、各运煤转载点必要有喷雾洒水装置,坚持开机洒水制度。 6、严格控制风速,禁止风速超限。 7、合理控制采面风量，由总工办通风部门对采面生产实际需要风量进行测量拟定，并进行调节。8、一旦发生火灾，应采用一切也许办法直接灭火，并报告调度室，解决不了时，戴好自救器，按火灾避灾路线撤人员。 9、电气设备着火时一方面要切断电源，在切断电源之前，只能对不导电器材进行灭火。 10、采面必要配有灭火器、沙箱等，禁止随意挪动。 11、禁止携带易燃物品和点火工具下井。入井必要随身携带自救器，并会对的使用。 12、每个职工都必要熟悉本采面火灾避灾路线。九、液压管理及泵站管理： l 、泵站司机必要通过专业培训，获得合格证后方可持证上岗，依照采面规定，及时停开泵； 2 、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力不不大于或等于18Mpa； 3 、泵站司机开泵前应先检查运转部件润滑状况，螺丝和油管接头要牢固、紧固可靠，各种仪表和阀体处在良好状态，若有异常要及时解决； 4 、乳化液泵站应配备两泵一箱，在正常状况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。 5 、开工前司机要先将采面液压管、枪管清理一遍，捋顺管线，不合格要及时更换，缺密封圈、少销子，坏液压枪必要及时更换，更换时要停泵作业，专人传号停开泵，不得将液压管打在顶板和支架上。 6 、液压枪用过后，要随手挂在支柱手把上，禁止扔在底板和输送机上，机巷油枪、油管必要盘好放到上帮，以防输送机拉走伤人。 7 、液压管路连接，必要使用专用“U”型卡，禁止用其他物品代替。十、瓦斯管理： 1 、采面按高瓦斯工作面管理，加强对职工教诲和培训，提高职工防治瓦斯意识和素质。 2 、安所有设专职有经验瓦检员现场盯岗，坚持检查和报告制度，做到现场交接班。 4 、监测监控室加强对监测系统管理，保证监测系统完好，探头位置恰当，显示精确，瓦斯电闭锁装置敏捷可靠 5 、加强电器设备管理，杜绝失爆现象每班开工前必要防爆电工检查电气设完好倩况，保证完好无失爆。 7 、跟班队长、班组长必要携带便携式甲烷检测仪上隅角必要吊便携式甲烷检测仪（距顶 0.3m 、距左帮 0.2m ，与支架柱腿齐），检查瓦斯符合规定方可作业无论何种因素，当上隅角或采面风流及回风流中瓦斯浓度超过规定（1%时），必要停止工作及时解决，并向关于部门报告。 8 、瓦检员要不间断地对采面及机、风两巷，上、下隅角进行巡回检查，发现斯有异常及时停止生产进行解决。 9 、瓦斯牌板必要按规定认真填写，精确齐全。 10 、机、风巷隔爆水袋齐全，水量充分、挂牌管理。十一、料场管理： 1 、巷道高度保持在1.7米以上，以便运料畅通。 2 、必要备足工作面所用材料涉及单体液压支柱、圆木、电气设备等。单体液压支柱及圆木必要有工作面20%备用材料，材料必要码放整洁，挂牌管理。 3 、禁止把物料横在档板或溜槽内。 4 、机头处禁止站人，以防物料误入槽内窜出伤人。十二、火工品管理及放炮安全技术办法： 1、回采或解决危岩，整治等过程中需要放炮时，必要放小炮或震动炮。放炮时须严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度执行。 2、爆破条件矿井瓦斯级别 高沼（煤）普氏系数 F=12 钻眼机具 煤电钻炸药种类 煤矿2#安全乳化炸药 雷管类别 延期毫秒电雷管 3、放炮时，必要按规定放好警戒，任何人不得入内。严防人员误入导致事故。警戒位置离独头120m，采煤工作面进风口、回风口70m。放炮时瓦检员必要现场检察，如果瓦斯浓度达到1%不准装药放炮。 5、打眼工和要熟悉爆破图表，要懂得本巷道顶板管理规定，接班后一方面和班长一起检查不安全隐患，发现问题及时解决，隐患不解决回绝开工。 6、纯熟掌握打眼操作规定，注意周边环境变化。发现异常，及时停止钻进，防止片帮、跨砂等。工作时，人员不准在钻杆下穿过，注意脱落伤人。 7、禁止在残眼内或瞎炮眼内钻进，打眼前都要仔细检查，如有瞎炮按照规定解决。8、所运炸药、雷管必要分装分运，运到工作面后，炸药放入火药箱内，放炮员上锁保管，火药箱应远离电缆、金属导体。装炮后剩余火工品，所有运到地面火药箱存储。9、在背运炸药雷管时，不准乘坐车辆和输送机，行走要避开电气设备和金属导电体。10、做引药时要选取帮、顶完好地点，离开电气设备和金属导电体。做好引药要单独存储，雷管脚线扭结短路。 11、装药前，掏净炮眼内煤碴、水，药卷用木棍轻轻地分次推入眼内，不得用力冲击，有水炮眼应用水胶炸药。 13、放炮使用水炮泥，禁止放明炮、糊炮，联线采用串联，雷管脚线之间要悬空扭结，不得与金属物体接触，放炮使用专用放炮器，放炮钥匙只准瓦斯员一人携带。 14、放炮母线采用铜芯质线，双线单回路，禁止单线或轨道、刮板机链条线网作放炮母线回路，放炮母线只能在井上作导通实验。 15、每次放炮前班组长必要清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。放炮员接到命令后，必要先发出放炮信号至少3次方可放炮。当班装药放炮必要放完，若当班未放完，放炮员必要现场向下一班放炮员交代清晰。 16、解决瞎炮（或残炮）必要在班组长直接指引下进行，并遵守如下规定。A、由于连线不良导致瞎炮，可重新连线放炮；B、距瞎炮至少0.3米处，方向角度和炮眼一致打一新眼，重新装药放炮。C、禁止用镐刨，手拉从炮眼中取出原位置引药，禁止将炮眼残底加深，禁止用打眼办法往外掏药，禁止用压风吹这些炮眼。D、解决瞎炮时，禁止在该地点进行于解决瞎炮无关工作。瞎炮解决后，放炮员详细检查收集未爆电雷管和炸药。 17、有下列状况之一者，都不准装药放炮。、工作面空顶作业；、装药前、放炮前，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；、在放炮地点20米以内有物体阻塞巷道断面1/3者；、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，煤岩松散等状况时。、工作面支架无加固时，设备无掩护时。 18、班组长可在放炮员指挥下装药，连线工作须放炮员本人进行，禁止别人代替放炮员工作。 19、剩余雷管和炸药，要及时返库，禁止乱扔乱放。 20、其特未尽事宜严格按煤矿安全规程和11010采面作业规程施工。十三、安全出口： 1、出口使用金属铰接顶梁或11#工字钢配合单体液压支柱支护,禁止使用弯曲、变形、折损、掉牙顶梁。 2、上下安全出口支架与采面基本支架间距不能不不大于500mm，不能浮现错台现象。 3、上下安全出口及两巷超前20m范畴内不准堆放杂物及设备,保持巷道畅通，并要留有高度不低于高度1.6m,宽度不低于0.6m人行道。十四、避灾路线： 1、采面发生瓦斯、火灾、水灾事故时采面运送巷水平运送巷行人暗斜井行人斜井地面（见各采掘头面就在避险路线图）第三节 掘进工作面复工安全技术办法（巷道维修办法）同步合用于回采巷道维修掘进工作面本次停工重要存在于各准备巷道失修、积水问题。开拓巷道即180主石门运送巷、南回风大巷、330皮带暗斜井无较大变化；0509、0301、0607、0600支护状况较差、片帮危岩较多。巷道维修严格按照巷道维修安全及时办法执行。巷道积水引起岩层变软，离层，导致局部支护失效，冒顶。积水排出后严格按照本办法进行巷道整治维修，只有在整治工作结束经安监部门验收合格后方可进行正常掘进施工。一、危岩解决1、解决危岩必要是两人以上进行，一人观测顶板、支护，一人挑顶、帮。2、解决危岩必要采用长钎，站在顶板支护完好地方作业。3、只有在活石、危石、伞岩挑净状况下方可进行支护整治作业。二、补棚、换梁换腿 （合用顶压引起支架变形）1）所补支架规格必要与巷道原支护规格相似补后支架禁止低于原支架。 2、更换棚腿时必要在顶梁接近欲换棚腿侧上好暂时撑子，另一侧腿子上用短斜撑把棚腿支撑紧，撑子上稳后方准落棚腿。 3、落棚腿时必要注意防止撑子掉脚。 4、更换梁头时必要采用暂时支护办法，控制好顶有梁头，然后及时更换新梁头并背好帮顶，最后拆除暂时支护。 5、撤换支架前必要先加固工作地点先后支架。三、扩帮蹬腿 （合用鼓帮引起支架变形）1、扩帮、蹬腿前必要在原有支架顶梁上欲蹬、扩一侧上好暂时撑子另一侧腿子上用短斜撑把棚腿支撑紧，撑子上稳后将欲蹬、扩一侧棚腿落掉，然后用手镐刷帮，蹬、扩两侧时必要检修好一侧后再检修另一侧。2、蹬、扩作业时如果棚腿已经变形必要按换棚腿办法进行更换。3、刷帮时必要注意防止导致片帮、漏顶事故。 4、挖底及掏腿窝时必要防止撑子掉脚。5、扩帮较宽且顶板不好时可打上暂时点柱维护，再挖柱窝、栽新腿。 6、柱腿栽好后，如旧梁还可使用，则要将柱梁接合好，如果扩帮大或旧梁不能再用时，要更换新梁。四、兜棚回撤 1、由外向内逐架进行，遵循先架棚后回撤兜棚原则。回撤前必要先检修和加固附近及退路中支架，补背帮顶，保证作业地点及退路安全，并清理巷道，使其高度不低于1.8米。2、回撤时必要在兜圈两侧用短斜撑把横梁支撑紧，最后站在支护完好地点拉出横梁，禁止站在无支护地点作业。 3、落横梁时必要使用老木及背板护好迎头，防止已回撤区域顶板垮落打伤或埋住作业人员。 4、落横梁时还应用背板配合斜撑抵紧巷壁，防止棚腿突然掉脚时片帮、漏顶伤害作业人员。 5、用葫芦回撤时必要防止断链、甩钩伤人。 五、挑顶卧底 1、卧底作业时必要严格执行先支后撤原则。 2、卧底时必要先在原有支架上上好撑子，并注意防止撑子掉脚。3、卧底达到规定后及时架设支架然后拆除原有支架背实帮顶。 4、卧底过程中必要按落棚腿规定执行。 5、挑顶作业时必要使用前探梁。 6、挑顶和卧底必要按顺序逐架进行，即先挑顶或卧底架设好一架拆除一架。 7、挑顶时必要随时注意附近顶板与两帮状况，挑顶过程中用木背板托护住顶板掉矸。 六、解决局部冒顶 1、解决局部冒顶时，如果周边支架完好，冒落范畴不大且顶板已经稳定不再冒落，必要先加固冒落点附近其他完好支架，然后用恰当数量较长坑木搭在两头完好支架上，其上铺上背板，作业人员在此保护下排除垮落矸石，架设支架，再用老木“#”字型接顶。架设及接顶时都必要使用好护顶板，防止顶上掉矸打伤作业人员。 2、如果冒落点附近支架已经变形，则必要先行检修支架，支架间打好横撑，并用铁丝将所有支架扭结成整体，提高支架对围岩运动限制能力。 3、要及时封顶，控制冒落范畴扩大。解决时人员站在冒落矸石堆安全一侧，用长杆将冒落顶部活矸捣净，确认暂无冒顶危险时，再抓紧架设支架，排好护顶木垛，然后在其上逐次加高木垛，始终到冒顶最高点将顶托住。 4、当顶板破碎继续冒落，架棚困难时，必要采用撞楔法控制顶板（即超前于所架设支架，在其顶部打入一定数量撞楔，作业人员在撞楔保护下作业）。 5、解决局部冒顶动作必要迅速、利落，禁止慢慢腾腾、拖拖拉拉。七、巷修顶板事故防止办法1、巷道返修前一方面进行敲帮问顶，敲帮问顶必要按由外及里、由上而下顺序进行。2、返修施工必要使用好暂时支护，禁止空顶作业。暂时支护必要在施工办法中明确规定。3、巷道返修施工时，必要清理浮矸危石杂物等，保证出口退路畅通。4、撤换支架必要由外向里进行，禁止人员进到里边作业，撤支架前应先对工作地点附近支架进行加固。5、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架状况，发现问题及时进行解决。6、巷道返修施工迎头必要保证至少有一种安全、畅通出口。7、扩大和维修井巷持续撤换支架时，必要保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退出口。8、独头巷道维修支架，必要由外向里逐架进行。八、顶板事故现场解决1、探明冒顶区范畴和被埋、压、截、堵人数及也许在位置，分析急救、解决条件，及时报告调度室。2、迅速恢复冒顶区正常通风，如一时不能恢复，则必要运用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供应新鲜空气；下山掘进必要采用排水办法，进行排水解决。3、在解决中必要由外向里加强支护，清理出通往被埋或被截堵人员通道，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。4、在急救解决中必要有专人检查与监视顶板状况，防止发生二次冒顶。5、在急救中遇到大块岩石，不许用爆破法解决，应尽量避开。如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。6、现场处置人员要和调度室及领导小组保持联系，并及时报告所需应急物资状况、事故发展态势及救援状况。7、调度要依照事故发展态势及救援状况及与上级报告。八、掘进面发生瓦斯、火灾、水灾时避灾路线掘进独头水平运送巷行人暗斜井行人斜井地面（见各采掘头面就在避险路线图）