资源描述
编号
实 训 报 告
目 录
一、 实训目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3
二、 实训内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3
三、实训要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3
四、实训结果
1．学习情境一 芯轴数控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3
2．学习情境二 螺塞数控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8
3．学习情境三 轴套数控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
4．学习情境四 开关盒数控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
5．学习情境五 扇形板数控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
五、实训总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
一、实训目标
本实训关键培养学生数控加工工艺分析和设计、数控加工程序编写和调试、数控设备操作和零件加工能力。同时培养学生工作岗位适应能力，团体协作能力和分析和处理问题能力，和安全、环境保护、质量和效率意识，为学生从事数控加工人员工作提供知识和技能保障。
二、实训内容
1．掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；
2．掌握数控加工程序结构、相关指令，和手工编程和自动编程方法；
2．了解数控车床、铣床、加工中心工作原理，和系统组成；
3．掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心基础操作；
4．掌握数控加工编程和零件加工方法；
5．能完成简单轴类零件、盘类零件数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范加工工艺文件；
三、实训要求：
1．遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课；
2．保质保量完成学习任务，和对应工艺文件，提升专业知识水平和专业技能；
3．养成良好职业道德和素质，树立团体意识、质量意识和环境保护意识；
学习情境一 芯轴数控加工
学习任务描述：
请同学们完成下图中芯轴零件JYZDH-01单件加工任务。
一、 零件图
二、 芯轴零件数控加工工艺设计
1． 芯轴零件工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件号
每台件数
第 页
芯轴
芯轴
共 页
毛坯种类
毛坯材料
毛坯硬度
毛坯尺寸
毛坯可制作
件数
序号
工序名称
工序内容
设备名称
工艺装备
1
车端面
车φ15端面
FANUC OI 车床
三爪卡盘、45ºS型端面刀
2
车外圆
车φ33、φ23、φ15外圆
FANUC OI 车床
三爪卡盘、93ºW型外圆刀
3
车锥台
车长8锥度1:1锥台
FANUC OI 车床
三爪卡盘、93ºW型外圆刀
4
车圆弧
车R5圆弧
FANUC OI 车床
三爪卡盘、93ºW型外圆刀
5
车键槽
车4X1.5键槽
FANUC OI 车床
三爪卡盘、刀宽2键槽刀
6
倒角
车2X45º倒角
FANUC OI 车床
三爪卡盘、45ºS型端面刀
2. 芯轴零件加工工艺卡
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
芯轴
芯轴
共 页
工序名称
车端面
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
1
车φ15端面
800
0.3
45ºS型端面刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
芯轴
芯轴
共 页
工序名称
车外圆
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
1
车φ33外圆
800
0.3
93ºW型外圆刀
2
车φ23外圆
800
0.3
93ºW型外圆刀
3
车φ15外圆
800
0.3
93ºW型外圆刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
芯轴
芯轴
共 页
工序名称
车锥台
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
1
车长8锥度1:1锥台
800
0.3
93ºW型外圆刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
芯轴
芯轴
共 页
工序名称
车圆弧
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车R5圆弧
800
0.3
93ºW型外圆刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
芯轴
芯轴
共 页
工序名称
车键槽
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车4X1.5键槽
500
0.3
刀宽2键槽刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
芯轴
芯轴
共 页
工序名称
车倒角
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车2X45º倒角
500
0.3
45ºS型端面刀
三、芯轴零件数控加工程序
1. 芯轴加工程序
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
JYZDHX-04
芯轴
N15 精车
程序号
O0008
程序
注释
程序
注释
O0001G54G00X50Z50;
T0101;
M03S800;
G00X40Z5;
G94X-1Z0.5F0.3;
Z0;
G00X50Z50;
T0202;
G00X40Z5;
G90X33Z-55F0.3;
X31Z-38;
X29;
X27;
X25;
X23;
X21Z-20;
X19;
X17;
X15;
G00X25Z-18;
G90X24Z-28R-4F0.3;
X23R-4;
G00X23Z-38;
G02X35Z-43R5F0.3;
X33Z-43R5;
G00X50Z50;
T0101;
G00X20Z0S800;
X15Z-2;
X50Z50;
T0303;
G00X17Z-18;
X12;
X17;
X17Z-19;
X12;
X17;
X17Z-20;
X12;
X17;
X50Z50;
M03;
M30;
编制
审核
时间
学习情境二 螺塞数控加工
学习任务描述：
请同学们完成下图中螺塞零件JYZDH-03单件加工任务。
一、零件图
二、螺塞零件数控加工工艺设计
1．螺塞零件工艺过程卡
工 艺 过 程 卡
产品名称
零件名称
零件号
每台件数
第 页
螺塞
螺塞
共 页
毛坯种类
毛坯材料
毛坯硬度
毛坯尺寸
毛坯可制作
件数
序号
工序名称
工序内容
设备名称
工艺装备
1
车端面
车φ20端面
FANUC OI 车床
91ºT型外圆刀
2
车外圆
车φ23.805、φ20外圆
FANUC OI 车床
91ºT型外圆刀
3
车宽键槽
车长8宽键槽
FANUC OI 车床
宽2键槽刀
4
倒角
车1X45º倒角
FANUC OI 车床
91ºT外圆型刀
5
车螺纹
车M24X1.5螺纹
FANUC OI 车床
刃长11刀尖半径2螺纹刀
6
车曲面
车R10曲面
FANUC OI 车床
93ºV型外圆刀
2、螺塞零件加工工艺卡
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
螺塞
螺塞
共 页
工序名称
车端面
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车φ20端面
800
0.3
91ºT型外圆刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
螺塞
螺塞
共 页
工序名称
车外圆
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车φ23.805外圆
800
0.3
91ºT型外圆刀
车φ20外圆
800
0.3
91ºT型外圆刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
螺塞
螺塞
共 页
工序名称
车键槽
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
精车长8宽键槽
800
0.3
宽2键槽刀
粗车长8宽键槽
1200
0.1
宽2键槽刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
螺塞
螺塞
共 页
工序名称
车倒角
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车1X45º倒角
800
0.3
91ºT型外圆刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
螺塞
螺塞
共 页
工序名称
车螺纹
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车M24X1.5螺纹
300
0.3
刃长11刀尖半径2螺纹刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
螺塞
螺塞
共 页
工序名称
车曲面
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车R10曲面
800
0.3
93ºV型外圆刀
二、 螺塞零件数控加工程序
1. XX加工程序
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
JYZDHX-04
螺塞
N15 精车
程序号
O0001
程序
注释
程序
注释
O0001;
G54G00X100Z100;
M03S800;
T0101;
G00X30Z2;
G71U2R1;
G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;
N1G00X17;
Z0;
G01X20Z-1.5;
Z-8;
X21;
X23.805Z-9.5;
N2Z-55;
G70P1Q2F0.1S1200;
G00X40Z40;
T0202;
S300F0.3;
G00X25Z-32;
G75R1;
G75X15.02Z-38P1Q1.8;
G00X23.805Z-30.5;
G01X22.305Z-32;
G00X15Z-32;
G01Z-38;
G00X30;
X40Z40;
T0303;
G00X30Z-5;
G92X23.05Z-32F1.5;
X22.45;
X21.8505;
X21.8505;
G0X35Z-20;
T0202;
S200F0.3;
G00X25Z-52;
G75R1;
G75X15Z-54P1Q1.8;
X40Z40;
T0404;
S600F0.3;
G00X55Z-36;
G73U4W0R4;
G73P3Q4U0.2W0;
N3G00X25Z-37;
G01X15;
Z-38.39;
G03X14.28Z-52R10;
N4G01X20;
G70P3Q4S1200F0.1;
G00X100Z100;
M05;
M30;
编制
审核
时间
学习情境三 轴套数控加工
学习任务描述：
请同学们完成下图中轴套零件JYZDHX-06单件加工任务。
一、零件图
二、 轴套零件数控加工工艺设计
1．轴套零件工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件号
每台件数
第 页
轴套
轴套
共 页
毛坯种类
毛坯材料
毛坯硬度
毛坯尺寸
毛坯可制作
件数
序号
工序名称
工序内容
设备名称
工艺装备
1
车端面
车φ45端面
FANUC OI 车床
93ºC型外圆刀
2
扩孔
扩φ35、φ26、锥度1:10φ22孔
FANUC OI 车床
加工深度60刃长6、91ºT型刀
3
车外圆
车φ52、φ45 外圆
FANUC OI 车床
93ºC型外圆刀
4
零件掉头
5
车圆弧
车R33圆弧
FANUC OI 车床
93ºC型外圆刀
2、轴套零件加工工艺卡
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
轴套
轴套
共 页
工序名称
车端面
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车φ45端面
800
0.3
93ºC型外圆刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
轴套
轴套
共 页
工序名称
扩孔
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
扩φ35孔
800
0.3
刃长6、91ºT型刀
扩φ26孔
800
0.3
刃长6、91ºT型刀
扩锥度1:10φ22孔
800
0.3
刃长6、91ºT型刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
轴套
轴套
共 页
工序名称
外圆
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
车φ45 外圆
800
0.3
93ºC型外圆刀
车φ52外圆
800
0.3
93ºC型外圆刀
加 工 工 艺 卡 片
产品名称
零件名称
零件号
工序号
第 页
轴套
轴套
共 页
工序名称
车圆弧
设备名称
设备型号
工步
工序内容
切削用量
工艺装备
切深
mm
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
量具
1
车R33圆弧
800
0.3
93ºC型外圆刀
三、轴套零件数控加工程序
1. 轴套加工程序
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
工序号及名称
JYZDHX-04
轴套
N15 精车
程序号
O0001
程序
注释
程序
注释
O0001;
G54G00X100Z100;
M03S800;
T0101;
G00X60Z5;
G94X9Z0.5F0.3;
Z0;
G00X60Z200;
T0202;
G00X20Z2;
G71U1R0.5;
G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;
N1G00X35Z0;
G01Z-4.5;
X24,5;
Z-6X26;
Z-20;
X22;
N2X24Z-50;
G70P1Q2F0.1S1200;
G00X100Z100;
T0101;
G00X60Z1;
G90X54Z-22;
X52;
X50Z-4.5;
X48;
X46;
X45;
G00X100Z100;
M05;
M30;
编制
审核
时间
学习情境四 开并盒数控加工
学习任务描述：
请同学们完成下图中开关盒零件JYZDH-11单件加工任务。
二、开关盒零件数控加工程序
1．工序NXX自动编程
（1）铣7.7深台阶孔刀具路径生成：
Ø 选择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法。挖槽。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径12平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。挖槽参数图1所表示。
Ø 点击，生成挖槽刀具路径。图2所表示。
Ø 挖槽仿真加工，图3所表示。
图1 “挖槽参数”对话框
图2 “挖槽” 刀具路径 图3 “挖槽” 仿真加工
（2） 选开宽6.5缺口刀具路径生成：
Ø 择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法。外形铣削。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径6.5球刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。挖槽参数图1所表示。
Ø 点击，生成外形铣削刀具路径。图2所表示。
挖槽仿真加工图3所表示。
图1 “外形铣削参数”对话框
图2 “外形铣削” 刀具路径 图3 “外形铣削” 仿真加工
（3） 铣20.5深台阶槽刀具路径生成：
Ø 择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法。挖槽。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。挖槽参数图1所表示。
Ø 点击，生成外形铣削刀具路径。图2所表示。
Ø 挖槽仿真加工图3所表示。
图1 “挖槽参数”对话框
图2 “挖槽” 刀具路径 图3 “挖槽” 仿真加工
（4） 粗挖型腔各凸台部分刀具路径生成：
Ø 择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法。挖槽。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。挖槽参数图1所表示。
Ø 点击，生成外形铣削刀具路径。图2所表示。
Ø 挖槽仿真加工图3所表示。
图1 “挖槽参数”对话框
图2 “挖槽” 刀具路径
图3 “挖槽” 仿真加工
（5） 精挖型腔各凸台部分刀具路径生成：
Ø 择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法。挖槽。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径3、6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。挖槽参数图1所表示。
Ø 点击，生成外形铣削刀具路径。图2所表示。
Ø 挖槽仿真加工图3所表示。
图1 “挖槽参数”对话框
图2 “挖槽” 刀具路径 图3 “挖槽” 仿真加工
（6） 钻孔刀具路径生成：
Ø 择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法。钻孔。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径2、3钻头，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。挖槽参数图1所表示。
Ø 点击，生成外形铣削刀具路径。图2所表示。
Ø 挖槽仿真加工图3所表示。
图1 “钻孔参数”对话框
图2 “钻孔” 刀具路径 图3 “钻孔” 仿真加工
完整刀具路径
学习情境五 扇形板数控加工
学习任务描述：
请同学们完成下图中扇形板零件JYZDHX-07单件加工任务
1．工序扇形板自动编程
（1）铣突台刀具路径生成：
Ø 选择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法，外形铣削。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。铣突台参数图1所表示。
Ø 点击，生成铣突台刀具路径。图2所表示。
Ø 挖槽仿真加工，图3所表示。
“铣突台”参数图1
“铣突台刀具路径”参数图2 “铣突台仿真加工”图3
（2）铣扇形面刀具路径生成：
Ø 选择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法。外形铣削。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。铣扇形面参数图1所表示。
Ø 点击，生成铣扇形面刀具路径。图2所表示。
Ø 挖槽仿真加工，图3所表示。
“铣扇形面”参数图1
“铣扇形面刀具路径”参数图2 “铣扇形面仿真加工”图3
（3）钻孔刀具路径生成：
Ø 选择机床类型。选择铣床。
Ø 选择刀具路径生成方法，钻孔。
Ø 串联图素。
Ø 选择刀具。点击，选择直径5/16/30钻头，输入主轴转速和进给速度等参数。
Ø 选择挖槽参数。钻孔参数图1所表示。
Ø 点击，生成钻孔刀具路径。图2所表示。
Ø 钻孔仿真加工，图3所表示。
“钻孔”参数图1
“钻孔刀具路径”参数 图2“钻孔仿真加工”图3
五、 实训总结
经过4周实训培养了我们数控加工工艺分析和设计、数控加工程序编写和调试、数控设备操作和零件加工能力。同时培养了我们工作岗位适应能力，团体协作能力和分析和处理问题能力，和安全、环境保护、质量和效率意识，为我们从事数控加工人员工作提供知识和技能保障。
经过芯轴、轴套、螺塞等零件模拟加工掌握数控加工程序结构、相关指令，和手工编程方法；并了解数控车床工作原理，和系统组成；掌握数控车床基础操作；能完成简单轴类零件数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范加工工艺文件。
经过开关盒、扇形轴等零件模拟加工掌握数控加工程序结构、相关指令，和自动编程方法；并了解数控铣床工作原理，和系统组成；掌握数控铣床基础操作；能完成简单轴类零件数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范加工工艺文件。
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