罐清罐检修专项方案.doc

B02罐减一线油检修方案
一、目：

我公司B02是10000 m3拱顶侧线油储罐，重要参数为:容积10000立方米，规格∮30×17.475，型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。自以来，始终未进行大修工作，且罐底有一处渗漏点，同步因该储罐储存高硫、高酸性侧线油，罐内顶板、罐底板、罐壁板等处存在腐蚀也许，按照储罐检修周期规定，已到检修期，需要对该罐底漏点进行补焊和内部防腐、更换平台等大修。
储罐技术数据
油罐名称
拱顶罐
单位编号
B06
制造单位
兰州炼化建设工程公司
制造年月
1997年8月
类　　别
一类
投用年月
1998年5月
材 料
Q235-A.F
构造形式
拱顶罐
注册编号
无
设计图号
TB.G-22/1
油　　罐　　规　　格
操　　作　　条　　件
直径mm
30
设计压力MPa
常压
壁厚mm
20/18/16/14/12/10/8/7
最高工作压力MPa
常压
高mm
17.475
设计温度℃
常温
容积m3
10000
介 质
侧线油
检尺口高度mm
17957
质量kg

二、编写根据
1、SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
2、SH/T3530- 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺原则
3、SH3097- 石油化工静电接地设计规范
4、SH/T3537-立式圆筒形低温储罐施工技术规范
5、SH3007- 石油化工储运系统罐区设计规范
6、GB50393-钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
7、GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程
8、GB50160- 石油化工公司设计防火规范
9、SHS01012-常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
10、《油罐人工清洗作业安全规程》 Q/SY中石油公司原则

三、车间检修工作小组
组 长：
副 组 长：
组 员

四、检修组职责
（1）、负责整个检修组织，进度管理、质量管理，负责组织协调控制施工进度，保证项目顺利实行。
（2）、负责管线解决、现场交底；负责现场看火和现场监护工作，准备好灭火器、石棉毡、蒸汽等事宜。
（3）负责危害辨认和风险评估，动火、盲板确认、进入设备、用电、高处、起重等作业安全办法贯彻和督查。
（4）、负责协调检修与正常油品储存调配，及周边生产组织管理；负责储罐全面检测后，依照检测成果编制详细检修方案。

五、检修重要项目及内容
准备 维修安装 试压、试漏、标定
罐内油品转移 拆除人孔、光孔 清理油罐 安装人孔

进出口阀门加盲板 拆除人孔 人工清理 容积标定

安装自动采样器
内部检查 气密实验

检查罐壁 浮顶防腐 封堵人孔、排污孔
检查罐顶 罐壁保温铁皮防腐 更换脱水阀门
检查罐底板 修补扶梯、除锈防腐
储罐整体检测 检查仪表、安全、消防系统

检测、检查 修补 恢复投用
图1 检修作业阶段图
（一）、准备
（1）、备齐必要图纸、技术资料，检修方案交底完毕。
（2）、备好工机具、材料和劳动保护用品。
（3）、施工检修单位组织到位，施工人员完毕了安全培训。
（4）、储罐检修过程中危害辨认完毕，并交底，见下表
表1 工作危害分析记录
序号
工作环节
危害或潜在事件
重要后果
既有安全控制办法
L
S
风险度R
建议改正/控制办法
1
施工人员安全教诲
未教诲
人身伤害
安全承诺
1
1
1

2
进出口阀加盲板
未加、未绑铁丝
阀门启动，进油
现场确认
1
2
2

3
开人孔
罐内通风时间不够
人身伤害
现场确认
2
2
4

4
罐内气体分析
未分析、分析不合格
人身伤害
进罐作业票
2
2
4

5
接照明电
接头不绝缘，打火
触电，闪爆
电气确认
2
2
4

6
劳保着装
未按规定劳保着装
划伤、割伤
进罐前检查
1
2
2

7
进罐清理泥
长时间作业
中毒，中暑
戴防护用品轮换作业
3
3
9

8
进罐检查防腐状况
割伤，长时间作业
中毒，中暑
轮换作业，出罐休息
2
2
4

9
进罐检测
长时间作业
中毒，中暑
轮换作业，出罐休息
2
2
4

10
清理现场
未清理，清理不仔细
器件遗留
加强检查
1
2
2

（二）、清罐（外委）：
为了达到检修条件，储罐采用人工清罐作业，详细作业由兴能公司防腐队全权负责。车间重要对施工队进行现场工艺交底，及做好监护、配合工作。
注意事项：
（1）抽罐内余油时，采用气动泵,抽油胶管必要采用防静电胶管。
（2）引入油罐内或距油罐35m内照明和通讯器材等电器设备应为防爆型，并做好保护接地。检查、实验电器设备，应在距被清洗油罐35m外进行。
（3）中转时注意控好机泵流量，防止带空以及产生静电，通过阀门开度控制泵流量；中转过程现场不得离人，暂停中转时，撤除流程方可离人。
（4）当油罐及其作业场合油气浓度超过爆炸下限20%时，其方圆35m范畴内应列为爆炸危险场合。
（5）管线、阀门、透光孔、人孔等拆卸、安装必要使用铜质工具。拆卸、安装过程中要小心作业，避免器具撞击产生火花，工作现场准备2瓶8Kg干粉灭火器，泡沫消防车。
（6）油罐通风时先在人孔处正压通风。
（7）油罐清洗后，应先打开上部人孔，再打开下部人孔。
（8）进入罐内进行作业，应在清罐之后，并经安全人员检查，确认罐内含氧及可燃气含量达到规定原则方可进入。作业过程中要每小时监测一次。
（9）在进行作业前，作业单位要组织人员认真学习《应急救援预案》、《停工检修安全管理办法》、《油罐解决方案》、《进入有限空间作业管理规定》、《公司安全用火管理办法》等关于规定，并严格执行。
（10）作业人员应按规定着装，穿着劳保服及劳保用品。
（三）、储罐全面检测、检查（外委）：
1、宏观检查：在罐壁、罐底全面清理干净后，进行全面检查和检测。发现表面有腐蚀麻坑处要检测腐蚀深度、限度以及分布状况。
2、全面测厚：对罐底所有边沿板块中幅板进行测厚，每块钢板至少测4点，对发现减薄较多板增长测厚点数，界定出减薄详细位置及范畴，在现场作好标记并作书面记录。
3、查漏与无损检测：对罐底板、罐顶板、罐底板水平度进行检测、罐底板漏磁检测。
（四）、修补底板渗漏焊缝（外委）：
罐底板、罐壁：依照全面检测成果制定修补方案，进行罐底板渗漏点、罐壁腐蚀点修补。
（五）、油罐附件维修：
1、盘梯、罐顶护栏及走道板维修。扶梯由于雨水腐蚀严重，为了安全上下储罐，将原钢铁板更换为格栅板，保证安全运营。
2、罐壁高液位报警器移位、罐壁安装氮气置换口。本来高液位报警器安装位置不适合检修，需要进行移位，此外为后来清理油罐安全，增设一种氮气置换口。
3、进出口管线石棉垫更换。对使用石棉垫更换为金属垫片。
（六）、油罐内壁防腐（外委）：
依照现场状况，如检测腐蚀严重，则由施工对进行现场核算编制施工方案。审批后，进行施工作业。
五、HSE管理
（一）人工清理罐底杂质HSE办法
1、清罐作业流程
油罐罐底油抽空→油罐盲板隔离→光孔、人孔拆除→强制通风置换→罐底余油清理→罐底杂物人工清理。
2、油罐隔离
2.1作业准备：
确认油罐液位低于20cm如下,按规定办理作业允许证、管线打开作业票。集合管上所有阀门使用铁线绑牢，并挂上禁开牌，防止人员误操作。现场分别放置DN100、DN200、DN300盲板及垫片、24~27mm、30~36mm开口及梅花防爆工具各一套。
2.2操作环节：
打开油罐进出口根部阀和排污口阀门，对金属软管、集合管进行泄压;拆除金属软管螺栓，排净管内余油;安装盲板。
2.3风险辨认：
金属软管内余油排液时，暂时接油桶不能及时消除静电，易发生火灾。接油桶余油未及时解决，易污染环境。未站在上风口拆卸，易油气中毒。
2.4控制办法：
使用暂时金属油桶接油时，必要进行接地，并确认暂时接地触点导电良好;余油排净后及时把油桶内污油倒入地池，禁止随处排放;拆卸过程中注意风向，不得在下风口进行操作。
3、光孔、人孔拆除
3.1作业准备：
确认油罐液位低于20mm。按规定办理作业允许证、管线打开作业票。现场分别放置24—27mm、32—36mm开口及梅花防爆工具各一套。防毒面具、空气呼吸器、便携式可燃气体及硫化氢检测仪、监护人、消防器材准备到位，距油罐50m范畴内无施工动火作业。
3.2操作环节：
按《静设备检修规程》打开光孔、人孔、量油孔，把盖板固定在罐顶。
3.3风险辨认：
未按规定对的佩戴防毒面具，易发生人员中毒。未按操作规程拆卸光孔、人孔，易损坏设备。未严格遵守防火防爆十大禁令，易发生火灾爆炸。雷雨天气，雷电易引燃空气中油气，发生爆炸。人孔、清扫井HSE浓度较高，易发生人员中毒。
3.4控制办法：
防毒面具使用前须进行认真检查、实验，确认滤毒盒在有效期范畴内，并确认防毒面具密封合格且佩戴对的。拆卸作业必要严格遵守油罐检修操作规程。拆卸作业必要严格遵守防火防爆十大禁令。遇到雷雨天气，及时关闭光孔、人孔，暂停作业。人孔、清扫井2米范畴内H2S浓度〉10PPm时，停止作业，按H2S处置预案进行处置。
4强制通风
4.1作业准备：
按规定办理作业允许证、暂时用电票。现场放置防爆型风机，联系电工检测防爆电机防爆性能，并接上电源，确认转向对的。对罐内气体进行检测，可燃气体低于爆炸极限（气体分析合格）。在两个人孔及一种光孔位置，分别装上防爆风机，风机使用铁线固定，并且接上地线。
4.2操作：
自然通风24小时，通风过程中，班组安全员使用防爆型可燃气体测爆仪沿着警戒线外沿对油气浓度进行测试，并应注意选取易于汇集油气低洼部位和死角，每班不少于两次。人孔及光孔位置可燃气体分析合格后，启动风机强制正压通风24小时，人孔、光孔位置分别再做气体分析，合格后解除警戒。
5、罐底余油清理
5.1作业准备：
由B02罐排污口清空入A04罐。在B02罐清扫孔位置安装一台气体隔膜泵，防火堤外放置5个200L以上暂时油桶，泵入口放入清扫池，出口放入暂时油桶内。准备2具手提式灭火器放置在暂时泵附近，用于应急。在B2罐四周拉好警戒线。
5.2操作：
打开B02罐清扫口，让罐底油流入清扫池或污水场隔油池，再开泵中转至防火堤外暂时桶，启用流程：清扫池→暂时泵→暂时管线→暂时桶→地池或污水场隔油池。如果罐底变形，清扫口不是最低点，可将气动隔膜泵进口管伸入最低点附近人孔处继续抽油（伸入罐内抽油管必要有可靠接地）.油罐清理期间罐底油泥、铁锈等杂质中转至防火墙外暂时铁桶，再用叉车运至污水场干化池。
5.3风险辨认：
作业场合油气浓度在爆炸极限范畴内，易发生火灾爆炸事故。打开清扫孔排油期间，操作人员脱岗，易发生跑油事故。运营设备未及时检查，机泵或管线损坏，易发生漏油事故。
5.4控制办法：
作业人员和巡检人员应配带可燃气体、H2S检测仪，作业和巡检前先对周边环境气体检测，一旦检测仪报警，及时撤离现场人员，并在场外实行警戒。打开清扫孔排油期间，现场操作人员不得离岗。中转过程要不断检查暂时机泵和管线，防止抽油过程中机泵损坏和管线破裂发生跑油。
6、罐底杂物人工清理
6.1作业准备：
确认罐底余油清理已经完毕。油罐清理人员培训考试合格，劳动防护用品、油罐清理作业工器具符合进入油气区作业规定。防毒面具、空气呼吸器、急救药箱、油罐清理用料已准备到位。人孔、光孔气体分析合格，达到进入罐内作业规定。
6.2操作：
先安排一人戴上防毒面具，带上便携式气体检测仪，进入罐内沿罐壁走动一圈，对罐内气体进行检测。罐内气体合格，油罐清理人员进入罐内使用木耙把易流动杂物由清扫孔推入清扫池，不能流动固体进行装袋。罐底杂物清理完毕，使用木糠对罐底板及罐壁2m高油污进行清理。清理完毕，组织人员进行验收。
6.3风险辨认：
作业场合油气浓度在爆炸极限范畴内，易发生火灾爆炸事故。油气积聚区内使用非防爆通讯器具，易发生火灾爆炸事故。现场作业人员穿化纤衣服入罐，易发生火灾爆炸事故。呼吸器具在使用前，未作仔细检查，作业人员未对的佩戴呼吸器具，易发生中毒事故。机械通风停止运营，罐内油气浓度不不大于原则值，易发生人员中毒。油罐内较黑暗，作业人员在移动器具物料和挥动工具时，易发生碰撞伤人。雷雨天气进罐作业，易导致人员伤亡。油罐清理过程中产生废水、废渣，不按规定排放，易污染环境
6.4控制办法：
作业人员和巡检人员应配带可燃气体、H2S检测仪，作业和巡检前先对周边气体进行检测。所有人员禁止携带手机或其她非防爆通讯器材进入油气作业区内。监护人要对油罐清理人员着装、工器具进行检查，符合规定方可进入油气区作业。油罐清理现场需配备一定数量完好有效防毒器具，监护人要监督油罐清理人员按规定对的佩戴防毒器具。油罐清理过程中，作业人员及监护人需随时检查防爆风机运营状况，发现风机有异常响声及停运时，作业人员需及时撤出罐外。罐内需要有足够光线或照明，以保证作业安全。罐内作业人员应穿耐油防滑鞋，施工管理人员提示作业人员应保持足够安全距离。雷雨天气，监护人员及时规定作业人员撤离现场。油罐清理过程中产生废水、废渣，由监护人指定排放。
7、应急预案：
7.1油罐火灾爆炸应急预案
按公司报警程序进行报警,现场应按照如下程序进行。
⑴、停止一切作业；
⑵、指挥人员切断油源，联系电工切断有关电源；
⑶、组织人员将相连管线用盲板盲好；
⑷、组织人员用石棉布封闭邻近油罐呼吸阀、量油孔；
⑸、组织人员关闭罐区生产废水线、污油线总阀；
⑹、组织人员用沙或泥堵实水封井；
⑺、组织人员运用砂土、水、蒸汽、泡沫等一切可用消防
物质和灭火器灭火；
⑻、公司各应急专业组赶到后，指挥人员执行储运专业组职责；
⑼、火灾扑灭后按指令指挥各岗位恢复正常生产；
⑽、收集余油，组织人员清理现场，做好记录。
7.2硫化氢中毒事故应急预案
急性硫化氢中毒特点是病情发生急骤，症状严重、变化迅
速，解决不当经常危及生命。一旦发生H2S中毒，在现场人员
必要争分夺秒，全力以赴地开展自救互救办法急救患者，原则
如下。
⑴、尽快制止H2S继续侵入人体。
⑵、将中毒者及时从现场运到新鲜空气处，注意朝逆风向
撤离，解开领口、衣服和裤带，静卧保暖，意识丧失者取侧位，
头后仰，拉出舌头。
⑶、除去中毒者染毒衣物，用大量清水冲洗染毒部位，口、
鼻、眼受污染应尽快用清洁流水彻底冲洗，减少吸取。
⑷、昏迷患者要保持呼吸道畅通，防止呼吸、心脏停止。
冲洗被污染部位时，应注意保护清洁部位，防止产生新污染。
对外伤者，在急救和搬运时防止导致新伤害。急救时，应防止
急救者自身中毒。
⑸、发现呼吸停止，采用人工呼吸救治，施行者应避免吸入。
患者呼出气体，防止自身中毒。必要时可注射呼吸兴奋剂。
⑹、发现心跳停止，采用扣击或胸外按压术救治，必要时可注射强心剂。
⑺、在事故现场选定监测点，迅速及时地进行1次采样检测，直到空气中毒物浓度低于容许浓度为止。
疏散应注意：上风向或侧上风向疏散，不要停留在低洼处。
7.3可燃气体报警事故应急预案
⑴、作业人员：及时按公司事故应急报警程序进行报警，同步告知施工监护人；处置办法：一方面及时告知作业人员停止作业，切断现场暂时用电。及时戴好防毒面具或空气呼吸器，使用消防喷淋水驱散油气，另一人使用便携式检测仪对现场进行监控，定期将油气检测成果向班长报告。
⑵、班长岗位：接到报警后，及时按事故应急报警程序进行报警，同步赶赴现场指挥人员进行抢险，组织无关人员撤离油气区域，并对现场设立警戒线，禁止无关人员进入，并对油气扩散区域进行检查，消除一切有也许产生火花作业，可燃气体合格后，及时配合车间进行事故调查。
⑶、车间管理或值班人员：接到报警后及时赶赴现场组织人员进行抢险，同步参加事故调查分析，并制定防范办法，完毕处置后并向公司领导报告。
（二）油罐防腐检测、焊缝检测与补焊等检修HSE办法
1、准备工作：
1.1油罐清理完毕，质检中心检测罐内气体合格，维修车间负责拆除油罐光孔处雷达液位计、油罐温度计、热电阻；储运车间负责打开光孔、人孔；
1.2施工单位在罐顶三个光孔位置安装三台风机进行负压通风，在三个光孔位置安装三盏照明灯；
1.3班组安全员确认油罐进出口阀门、排污口已加盲板并悬挂禁开牌、盲板牌；
1.4班组安全员检查邻近油罐泡沫发生器玻璃与否完好；
1.5班长安排人员将B02、B05、B01、B03罐脱水井、B02罐周边污油井，B02罐基本CTPU防腐层用石棉布密封，班组安全员负责确认；
1.6车间管理人员对以上办法进行确认。
2、施工危险因素辨认及消减办法：
2.1罐内、外搭设脚手架危险因素辨认：
a、未进行健康体检进行登高作业，易发生伤人事故。
b、施工单位人员进入现场未进行安全交底，易发生伤人事故。
c、未进行风险辨认和制定相应防止办法，易发生伤人事故。
d、未按高空作业规定着装，易发生伤人事故。
e、未按施工方案进行施工，易发生脚手架崩塌、坠落、窒息、触电伤人事故。
f、罐内光线局限性，易发生伤人事故。
j、未按规定戴安全带，易发生高空坠落。
g、施工方未按制定技术方案进行施工，违背施工顺序施工易发生伤人。
h、罐内用电设施乱接乱拉，易发生触电事故。
i、交叉作业，易发生伤人事故。
2.2风险消减办法：
a、按规定监督施工单位工作人员进行体检，提交体检证能明，体检不合格，由施工方合理安排，禁止登高作业。
b、施工单位进入施工现场必要通过储运车间安全教诲，因施工需要，半途更换或暂时增长施工人员必要书面告知储运车间，经安全教诲、持有效证件才容许作业。
c、施工单位按公司有关规定办理各类作业票，且施工作业内容不得超过作业票允许范畴，监护人未到场不得进入防火堤内，更不充许擅自施工。每天工作前用5~10分钟时间，由施工单位安全负责人、监护人负责组织进行安全例会，施工方负责布置当天工作，并对当天工作进行风险辨认。
d、每天作业前，由施工方现场负责人和车间监护人共同进行检查高空作业人员安全带、安全绳、工作鞋、手套等劳动防护用品与否符合安全规定，并由监护人做好检查记录。
e、施工单位必要按施工方案组织进行施工，确因施工环境变化需变化施工方案，须提前向我公司申请变更。
f、油罐内作业保持足够照明，当浮现照明局限性时不得施工。
g、施工单位人员需按规定对的挂靠安全带，监护人要做好现场监督。
h、施工单位按制定施工筹划进行施工，未经批准不得擅自更改作业筹划。
i、暂时用电每天施工迈进行漏电保护实验，检查用电线路与否磨损对电缆易磨损部位加以保护，设备需有暂时接地设施，当发生电缆故障时，由持有电工资格证人员解决。罐顶电缆做好防护办法，防止施工器材挂伤电缆发生漏电伤人。
j、当浮现交叉作业时，下方作业必要先让上方作业停止后才容许作业。
2.3油罐盘梯、罐顶护栏及走道板维修、罐壁高液位报警器移位、罐壁安装氮气置换口、罐壁漏点解决、常一线穿防火堤管线更换危险因素辨认：
a、未办理高空作业票，作业过程中未系安全带，易发生伤人事故。
b、更换过程中使用暂时升降设备未检查，易发生人员掉落受伤事故。
c、罐基本面CTPU材料未采用隔离，发生火化掉落烫伤胶质材料。
d、脚手架连接不牢固、晃动严重，发生设备掉落、人员受伤事故。
e、常一管线与油罐未隔离，发生火灾、爆炸事故。
风险消减办法：
f、进行安装作业前由施工单位向属地单位申请办理高处作业票、进入受限空间作业票等作业票证后方可从事有关作业。罐内、外高空作业均须搭设可靠脚手架，施工人员必要系安全带，方可进行作业。
g、检修作业所用暂时设备升降器、暂时平台，每天作业前施工单位、监护人共同检查，确认正常后方可作业。
h、动火点下方基本面先用石棉布铺盖，施工队再用细砂压盖石棉布厚度30mm。
j、施工前每天检查脚手架连接与否牢固，可用。
i、班组检查常一线与罐隔离办法贯彻状况，车间安全员确认。
2.4罐顶补焊、罐底补焊危险因素辨认：
a、罐顶补焊，人员进出油罐人孔时也许存在交叉作业风险。
b、相邻罐及系统管线正常运营中，也许存在油品泄漏风险。
c、B02罐已装风机，且运营正常，但也许存在风机停运，罐内有毒有害气体超标。
d、罐内照明局限性存在碰伤人员风险。
e、罐内所有设施均为金属构造，存在导致人员触电风险。
风险消减办法：
z、施工人员进出入油罐前，需与施工监护人进行充份沟通协调，经属地监护人批准后方可进入罐内施工。人员进出人孔时两米范畴至罐顶以上罐壁不得有施工作业。
b、罐外施工监护人应密切留意罐区在线运营油罐状况，发现油品泄漏或可燃气体浓度超标时，应及时告知罐内维修人员撒出罐外，罐内维修人员接到监护人撤离告知后应迅速依次从人孔撒出。
c、施工监护人及维修人员在作业过程中要密切留意罐顶风机运营状况，发现风机停运后应及时撤出罐外，并告知值班电工到场检查风机停运因素。经排除故障，风机运营正常并重新检测有毒有害气体合格后方可重新进入罐内施工。
d、罐内安装两台防爆照明灯具，以保证罐内照明。
e、罐内所有用电设备均要一机一闸，并规定有良好接地，有漏电保护办法，焊机地线不得搭接在罐体，一定要接在焊件上，每天施工前检查用电线路与否损坏。
2.5罐内、外除锈、防腐危险因素辨认：
a、罐内光线较暗，易发生高空坠落伤人事故。
b、未做好防尘办法，易发生中毒事故。
c、检修作业人员未按规定佩戴防毒面具，易发生中毒事故。
d、机械通风停止运营，罐内大面积防腐，可然气体浓度超过爆炸极限。
e、罐内防腐施工作业人员现场饮食，易发生中毒事故。
f、高处作业设备检查不到位易发生人员、设备坠落。
j、大风天气进行防腐作业，易发生油漆掉落污染环境事故。
风险消减办法：
a、进入油罐前，须先用防爆轴流风机对罐内进行强制通风，使罐内氧含量在19.5%-23.5%之间，其他有毒有害气体检测合格，照明满足施工规定，现场签发作业票证后方可进入罐内进行喷砂作业。禁止未办理票证且监护人未到场进入罐内作业。罐内作业过程中，发现防爆风机停运时，作业人员应及时撤出罐外。
b、罐内喷砂除锈，施工人员须戴好防护眼镜，防止铁锈等杂物飞入眼睛。
c、防腐作业人员在防腐过程中应佩戴装有防毒滤合防毒面具以保护个人身体健康。
d、防腐作业人员须按防静电关于规定穿着防静电工作服进入罐区作业，所有进入油罐人员需在进罐前触摸盘梯旁边人体静电消除器3秒以上，罐内监护人员需随身携带已启动有毒有害气体监测器，当作业人员感到身体不适或监测器发生报警时，作业人员应及时撤出罐外。
e、在罐内防腐作业过程中，所有人员不得在罐内进行除喝水以外饮食，且在罐内及罐外30米安全范畴内须使用防爆工具、防爆照明设备或使用防爆通讯器材。
f、每次作业前施工人员、现场监护人对施工设备进行检查，确认设备完好后，方可进行施工作业；同步联系电工确认现场用电线路、设备状况。
g、6级以上大风天气暂停防腐作业。

附件：
1、油罐检修项目表。