烘焙人S管理体系.ppt

烘焙人烘焙人S管理体系管理体系5S管理是什么管理是什么n1S整理（SEIRI）n2S整顿（SEITON）n3S清扫（SEIOS）n4S清洁（SEIKETSU）n5S素养（SHITSUKE）n6S安全21S 整理（SEIRI）n工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；32S 整顿（SEITON）n把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理43S 清扫（SEIOS）n将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态54S 清洁（SEIKETSU）n维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；65S 素养（SHITSUKE）n每位成员养成良好习惯，遵守规则做事n文明的员工是文明管理的根本保证7 我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？na)急等要的东西找不到，心里特别烦燥nb)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感nc)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间nd)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪ne)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻nf)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳ng)制订好的计划，事务一忙就“延误”了nh)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；ni)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；nj)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。n如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。85S之来源之来源n5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。n整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。9 5S之释解之释解n整理整顿的含义n整理整顿是塑造良好工作环境的方法。n“工作环境”包括：na)工厂周边、外围；nb)厂房建筑的本身；nc)办公室；nd)空地、马路；ne)机器、设备及其配置；nf)工作场所；ng)仓库场地；nh)通风；ni)照明；nj)温湿度。n即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称10 5S活动的重点：修养活动的重点：修养n从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。n在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。n总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。11推行推行5S的的理由作用及目的的的理由作用及目的n推行5S的理由n推行5S管理的作用n推行管理的目的12实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。na)影响人们的工作情绪；nb)造成职业伤害，发生各种安全事故；nc)降低设备的精度及使用寿命；nd)由于标识不清而造成误用；ne)影响工作和产品质量13推行5S管理的作用na)提供一个舒适的工作环境；nb)提供一个安全的作业场所；nc)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；nd)稳定产品的质量水平；ne)提高工作效率降低消耗；nf)增加设备的使用寿命减少维修费用14推行管理的目的na)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；nb)提高土气；nc)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；nd)资源得以合理配置和使用，减少浪费；ne)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；nf)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；ng)为其他管理活动的顺利开展打下基础。15 5S与企业改善的关系与企业改善的关系 n5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西4、有效利用空间5、消除死角6、分类7、红牌作战8、定点照相9、照相机、录影机10、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间11、物有定位12、空间标识13、易于归位14、缩短换线时间15、提高工作效率16、定位、定品、定量17、看板管理18、目标管理19、各类看板20、照相机录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间21、扫除异常现象22、实施设备自主保养23、维持责任区的整洁24、降低机器设备故障率25、责任区域26、定检管理27、定检表28、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果29、提高产品品位30、提升公司形象31、美化作战32、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯33、消除管理上的突发状况34、养成人员的自主管理35、介高尚36、礼仪活动37、5S实施展览38、5S表扬大会39、教育训练40、照相机、录影机41、点检表42、评核表创造一个“自主管理”的工作场所165S与ISO9000之关系 n项目项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到：1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到4、控制不合格材料5、使材料易于追溯6、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到7、明确管理责任8、提高生产效率9、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到10、明确管理责任1711、维持过程品质的稳定性12、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到13、明确管理责任14、提高生产效率15、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到16、明确管理责任17、维持过程品质的稳定性18、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序19、提高文件作业效率20、减少浪费，节省空间21、合理化22、提高文件作业效率23、标准化24、制度化目标25、提高企业整体管理水平26、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯27、提高企业品质管理水平28、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段185S执行技巧执行技巧整理（整理（SEIRI）n对象：对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”n目的：目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所19零乱的根源，主要来源于 na)未及时舍弃无用的物品；nb)未将物品分类；nc)未规定物品分类标准；nd)未规定放置区域、方法；ne)未对各类物品进行正确标识；nf)不好的工作习惯；ng)未定期整顿、清扫。20腾出空间整理地方和对象主要表现在 na)存物间、框、架；nb)文件资料及桌箱柜；nc)零组部件、产品；nd)工装设备；ne)仓库、车间、办公场所、公共场所；nf)室外；ng)室内外通道；nh)门面、墙面、广告栏等。21整理的实施方法1n1深刻领会开展的目的，建立共同认识na)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费nb)向全体员工宣讲，取得共识nc)下发整理的措施nd)规定整理要求22整理的实施方法 2 对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：na)办公场地（包括现场办公桌区域）n检查内容：检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；nb)地面（物别注意内部、死角）n检查内容：检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；nc)室外n检查内容：检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；nd)工装架上n检查内容：检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；ne)仓库n检查内容：检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；nf)天花板n检查内容：检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；23整理的实施方法3 制定“需要”与“不需要”标准 n工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。n根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，n员工根据标准表实施“大扫除”24 不需品的处理n实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。25开展整理活动应注意事项n)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；nb)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；nc)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；nd)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。265S执行技巧执行技巧整顿（整顿（SEITON）n对象：对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所n目的：目的：定置存放，实现随时方便取用27不方便取用的情况举例说明：na)多种物品混放，未分类，难以寻找；nb)物品存放未定位，不知道何处去找；nc)不知道物品的名称，盲目寻找；nd)不知道物品的标识规则，须查对；ne)物品无标识，视而不见；nf)存放地太远，存取费时；ng)不知物品去向，反复寻找；nh)存放不当，难以取用；ni)无适当的搬运工具，搬运困难；nj)无状态标识，取用了不适用的物品等28整顿的实施方法n1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行n2决定放置场所na)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；nb)依使用频率，来决定放置场所和位置；nc)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；nd)不许堵塞通道；ne)限定高度堆高；nf)不合格品隔离工作现场；ng)不明物撤离工作现场；nh)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；ni)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；nj)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。29决定放置方法na)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；nb)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；nc)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；nd)同类物品集中放置；ne)框架、箱柜内部要明显易见；nf)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；ng)清扫器具以悬挂方式放置。30 定位的方法 1n一般定位方式、使用：na)标志漆（宽7-10cm）；nb)定位胶带（宽7-10cm）。n一般定位工具：na)长条形木板；nb)封箱胶带；nc)粉笔；nd)美工刀等。31定位的方法2n定位颜色区分：n不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。n黄色：工作区域，置放待加工料件n绿色：工作区域，置放加工完成品件n红色：不合格品区域n蓝色：待判定、回收、暂放区32定位的方法3n定位形状，一般有下列三种na)全格法：依物体形状，用线条框起来nb)直角法：只定出物体关键角落nc)影绘法：依物体外形，实际满者33开展活动注意事项na)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；nb)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；nc)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；nd)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。345S执行技巧执行技巧清扫（清扫（SEISO）n对象：对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”n目的：目的：na)保持工作环境的整洁干净；nb)保持整理、整顿成果；nc)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；nd)防止环境污染。35清扫的推行方法1 na)规定例行扫除时间与时段，如：nb)每日5min5S；nc)每周30min5S；nd)每月60min5S；ne)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；nf)管理者要亲自参与清扫，以身作则；ng)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作36清扫的推行方法2 n调查脏污的来源，彻底根除n废弃物放置的区规划、定位n废弃物的处置n建立清扫准则共同执行37建立清扫准则共同执行na)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；nb)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；nc)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。n3.3.5开展清扫活动注意事项na)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；nb)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；nc)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；nd)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；ne)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。385S执行技巧执行技巧 清洁（清洁（SEIKETSU）n对象：对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛n目的：；na)养成持久有效的清洁习惯nb)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果39清洁的实施方法1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”na)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；nb)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；nc)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；nd)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。40清洁的实施方法2落实前3S执行情况na)撤底执行前3S各种动作；nb)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；nc)主管要身先士卒，主动参与；nd)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。41清洁的实施方法3设法养成“整洁”的习惯 na)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；nb)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；nc)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；nd)整洁是清洁之母也是零异常的基础；ne)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；nf)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。42清洁的实施方法4建立视觉化的管理方式na)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；nb)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；nc)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。43清洁的实施方法5设定“责任者”，加强管理n“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。44清洁的实施方法6配合每日清扫做设备清洁点检表 na)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；nb)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；nc)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；nd)主管必须不定期复查签字，以示重视。45清洁的实施方法7n有不对的地方，一定要沟通予以纠正n主管随时巡查纠正，巩固成果46 开展清洁活动应注意事项 na)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；nb)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；nc)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。475S执行技巧执行技巧修养（修养（SHITSUDE）n对象：对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质n目的：目的：na)养成良好习惯；n加强审美观的培训；n遵守厂纪厂规；n提高个人修养；n培训良好兴趣、爱好。nb)塑造守纪律的工作场所；n井然有序nc)营造团队精神。n注重集体的力量、智慧48修养实施方法1n修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。则，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。49修养实施方法2继续推动前4S活动 na)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；nb)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；nc)前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；nd)一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；ne)5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。50修养实施方法3建立共同遵守的规章制度na)共同遵守的规章制度n厂规厂纪n各项现场作业准则n操作规程、岗位责任。n生产过程工序控制要点和重点n工艺参数。n安全卫生守则n安全、文明生产。n服装仪容规定n仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。nb)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。n对公司或管理有帮助n员工乐于接受51修养实施方法4将各种规章制度目视化 na)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；nb)规章制度目视化的做法如下；n订成管理手册n制成图表n做成标语、看板n卡片nc)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。n实施各种教育培训na)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；nb)对老员工进行新订规章的讲解；nc)各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；nd)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。52修养实施方法5违犯规章制度的要及时给与纠正na)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；nb)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；nc)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。53修养实施方法6受批评指责者立即改正na)要被纠正者，立即改正或限时改正；nb)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；nc)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。54修养实施方法7推动各种精神向上的活动na)班前会、班后会；nb)推动方针政策和目标管理；nc)推行礼貌活动；nd)实施适全本公司员工自主改善活动。55开展修养活动应注意事项 na)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；nb)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；nc)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；nd)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。56谢谢！57 定置管理的实施定置管理的实施n定置管理的含义定置管理的含义n“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。n“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径58 定置管理的类型定置管理的类型na)全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；nb)区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；nc)职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；nd)仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；ne)特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。59定置管理内容定置管理内容 na)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；nb)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；nc)对绿化区域和卫生区实行责任定置；nd)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；ne)对垃圾、废品回收点定置；nf)对车辆停放定置；ng)按定置图要求，清除无关的物品。60车间定置内容na)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；nb)对物品临时停滞区域定置；nc)对工段、班组及工序、工位、机台定置；nd)对工具箱定置；ne)设备定置；nf)检查现场定置。61库房定置内容 na)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；nb)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；nc)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；nd)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；ne)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；nf)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。62办公室定置内容 na)设计各类文件资料流程；nb)办公桌定置；nc)文件资料柜定置；nd)卫生及生活用品定置；ne)急办文件、信息特殊定置；nf)座椅定置表示主人去向63 定置管理的通用设计原则定置管理的通用设计原则n设计时应遵循的基本准则。na)整体性与相关性；n要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。nb)适应性和灵活性；n环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。nc)最大的操作方便和最小的不愉快。n以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。64 定置管理技法定置管理技法 n定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。65 现场诊断n对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。na)工作现场有哪些工具，物品需定置管理；nb)采用什么方法、方便。66作业研究n分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。n操作者动作分析，设置合理定置管理。n通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序67工艺分析n以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。68 动作分析n研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。69 环境因素分析n凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。70 定置管理图定置管理图n对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。71车间定置图n要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。72 区域定置图n车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。73办公室定置图1n要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处74 文件资料柜定置图n统一绘制蓝图，贴于资料柜内75 库房定置图n做成定置图示板悬挂在库房醒目处。76工具箱定置图n绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。77办公室定置图2n统一绘制蓝图，贴于办公桌上78文件资料柜定置图n统一绘制蓝图，贴于资料柜内。79 定置管理的操作定置管理的操作n整理（第一个S。n整顿（第二个S)n清扫（第三个S）n清洁（第四个S）n修养（第五个S）805S管理推行步骤管理推行步骤第二套第二套有回忆效果有回忆效果n1：成立推行组织n2:拟定推行方针及目标n3:拟定工作计划及实施方法n4:教育81成立推行组织n1推行委员会及推行办公室成立2组织职责确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面82拟定推行方针 n例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质83拟定推行目标n先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备84拟定工作计划及实施方法n1拟定日程计划作为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定5S管理活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定5S管理活动评比的方法6制定5S管理活动奖惩办法7其它相关规定（5S管理时间等）85教育n1每个部门对全员进行教育5S管理的内容及目的5S管理的实施方法5S管理的评比方法2新进员工的5S管理训练教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。86活动前的宣传造势n5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏87 实施n1前期作业准备方法说明会道具准备2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3建立地面划线及物品标识标准43定、3要素展开5定点摄影6做成5S管理日常确认表及实施7红牌作战88活动评比办法确定 n1加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2考核评分法89查核n1现场查核25S管理问题点质疑、解答3举办各种活动及比赛（如征文活动等）90评比及奖惩 n1依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩91检讨与修正n各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。92员工在员工在5S管理活动中的责任管理活动中的责任n1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。93干部在干部在5S管理活动中的责任管理活动中的责任n1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点8、熟读公司5S管理活动竞赛实施方案并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S管理评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。945S管理检核表管理检核表 1（办公区）（办公区）n1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者955S管理检核表管理检核表2（办公区）（办公区）n11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装965S管理检核表管理检核表3（办公区）（办公区）n21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备随时保持正常状态、无故障23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪975S管理检核表（现场）管理检核表（现场）1 n1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置985S管理检核表（现场）管理检核表（现场）2n11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位995S管理检核表（现场）管理检核表（现场）3n21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净1005S管理检核表（现场）管理检核表（现场）4n31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规1015S”管理法给企业带来勃勃生机管理法给企业带来勃勃生机n5S(即：清理、整理、清洁、维持、素养)管理是起源于国外的一种比较优秀的质量管理办法。它针对员工的日常行为提出要求。这个段在学习、借鉴的基础上，采取移植和嫁接的方法，在干部职工中进行推广。他们一是要求各办公场所、生产处所对废弃的杂物坚决予以清理。二是要求工作场所、生产处所所有的物品必须实行定置管理，使其保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝物品混杂乱放和清单不明、底数不清等现象的出现。三是务必使工作环境及设备、仪器、材料等始终保持清洁的状态。四是坚持养成良好的习惯，并辅以一定的监督措施。五是树立讲文明、积极敬业的精神。1025S推行技巧推行技巧n红牌作战红牌作战 考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正n配合处罚配合处罚 检查表检查组纪录检查结果检查表纪录措施和结果n目视管理目视管理 放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示人员的着装上也明显标示，方便管理103如何推行如何推行5S？n教育宣传，使5S理念深入人心n成立推行组织，设置推行委员会n开展5S活动周n教育培训n组织实施n定期考察评分104人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。