电容屏OQC检验作业指导书.doc

KELEAD 深圳市科利德光电材料股份有限公司
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电容屏OQC检验作业指导书

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1.

11

1.作业前准备
1.1.作业员在作业前须双手戴八个手指套，如发现有脏污或破损，需及时更换，禁止裸手接触产品。
1.2.准备好工作要用的工具，如黑底卡、无尘布、酒精。
2. OQC核对不良数量与良品数量
2.1 OQC根据流程单上的型号和数量，找到相应的总程图，再与实际产品的型号和数量进行核对。
2.1.1核对时先看流程单有多少数量，再数此批产品有多少包,每包有多少片产品，再把每包的数量乘以包数，看是否与流程单的数量相符合，数完后再对每一包进行检查,看是否有少数或多数；
2.1.2在点数的同时，也要检查是否有金手指残胶、保护膜残胶、混料等；
2.2数量核对后，进行不良品的点数及核对。
2.2.1在核对时须注意；核对转入数量是否与实际产品数量一致，检查不良品上是否有标示不良，如发现无标示，则退给电容屏进行返工。
2.2.2打不良标记时，如发现有标示不清楚时需告知生产组长与操作员，并把产品退给生产重新标示。
2.2.3核对合格后把型号、数量、批号、转入数记录在《复核良品记录表》上。
2.3 根据流程单上的数量，按客户要求的AQL值对此批产品进行抽检,样品50CPS以下需全检，50PCS以上按客户要求的AQL值进行抽检。
3. OQC抽测尺寸与复核、检验外观
3.1尺寸
3.1.1每个型号、计划单号在开始检验前,需抽5PCS产品先核对产品外形设计是否与总成图一致，再进行测量产品尺寸的总长度、宽度与各相关尺寸是否符合总成图要求。(附: 卡尺使用前开开启键设置单位为(mm/On),再按零键（ZERO）置零，测量完毕后按关闭键（OFF）进行关闭；（如图一）
关闭键OFF

归零键ZERO

打开开启键mm/0N

图一
3.1.2测量产品的总厚度是否符合总成图要求，如有总厚度不符合要求时，再测其它三个角的厚度，并记录在巡检记录表上；
3.1.3样品需随机抽5PCS产品，进行关键尺寸测量并记录对应的测量数据，并填写在关键尺寸表格电子档（见附件），并对测量关键尺寸进行检验，打印出货检验报告；
3.1.4卡尺测量完毕后,按关闭键(OFF)。
3.2 如总尺寸与总CTP厚度不符合总成图时，则以反馈单形式反馈到相关工序并通知技术员。
3.3复核
3.3. OQC须对电容屏的不良品进行全检；
3.3.2复核时，按照客规进行判定，如无客规的按公司内部A规范进行检验。
3.3.3复核电容屏不良品时须注意区分A、C品，并将复核出的A、C品退回给生产物料员，接货人要在复核报表备注栏上签字。
3.3.4复核电容屏不良品时如发现A品、误判超过15%时，需退给生产返工，并记录在《复核记录表》上。
3.3.5复核员每复核完一批不良品，须把误判数量与误判项目记录在《复核良品记录表》上。
3.3.6复核的A品退回给电容屏进行擦拭与覆膜；
3.3.7电容屏擦拭合格后的A品，如检验处有此型号产品，可直接凑进去，OQC需在流程单确认签名，OQC并记录在抽检记录表上。
3.4 外观:如客户有要求AQL值，则依客户要求进行抽验，如客户无特
殊要求，则依内部要求AQL值1.0进行外观抽验。
3.5 检验产品：
3.5.1首先左手拿取产品,右手从金手指的右上角处将正面的保护膜撕开,然后进行检验；
3.5.2检验金手指处是否有残胶、烧焦、发黄、氧化等现象；
3.5.4检验菲林面是否有划伤、脏污、白点、刺伤、凹凸点、凹痕、残胶、黑点等不良项目；
3.5.5拿取产品检验时轻拿轻放，不允许对产品进行弯折。并将抽验情况记录在电容屏抽检日报表上，并把退货原因、检验者记录下来；(如图一)

3.5.6 OQC记录完后将退货的产品与抽检的不良品退给全检的接货员，接货人员需在电容屏抽检日报表上签名后方可拿走；
3.5.7 OQC检验合格后，需通知电容屏物料员进行打包。
4.报表统计
4.1OQC每检验完1批产品需把结果记录在《电容屏抽检日报表》上（并输入到电脑中进行存档），每天下班前，当班需把当班的检验情况做总结。
4.2复核完线上所有的不良品时，OQC进行报表统计；
4.3OQC须把转入总数与每项误判不良的总数统计出来，并算出当班的错判、误判率；
4.4再把每个型号进行统计与总结。
6.计划分箱
6.1计划组按不同的型号尺寸打包，按流程单的型号和计划单号找
到相应的合格证，填写好日期后，通知OQC盖“Pass”章。
8.OQC确认
8.1检验是否少数、混料、 合格证放错，检查合格后再盖上“Pass”章,如发现有以上现象则以反馈单的形式知会相关人员进行分析及返工,(注：OQC在检验时需对每一包产品进行检验)。
8.2 OQC在接到出货通知单后进行合格证打印（需要合格证份数 =订单数量/每箱数量）。
8.3 OQC在标签打印完 ,需找相对应的CTP出货通知单进行核对（核对内部型号、客户型号、计划单号，数量）。
8.4 OQC核对合格后的标签，需交予计划打包人进行保管，并在《出货标签记录表》上“接收者”一栏签名。
9.注意事项
9.1 切割左右偏位按0.1mm控制，四周要平整；
9.2 贴合偏位按0.15mm控制；
9.3 FPC位置不允许有残留光学胶、断线、图形缺失；
9.4 FPC位置残缺按≤0.1mm控制；
9.5 KC033、KC036、KC037、KC048系列产品的点状不良，A品按0.25MM，B品按0.4MM来进行检验、复核，检验时A、B品要分开，出货时可混在一起出货；OQC要统计好B品的数量，并找生产主管签名。