仪器设备期间核查作业标准指导书.doc

工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批 准：审 核：编 制： 月日实施期间核查作业指导书目录序号文件名称页码1总则12万能材料试验机期间核查作业指导书33压力试验机期间核查作业指导书64水泥抗折试验机期间核查作业指导书115称量设备期间核查作业指导书146回弹仪期间核查作业指导书16总 则一、目标为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质使用状态，确保其校准状态置信度。二、适用范围适适用于本试验室内设备、参考标准及标准物质。三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大；2.使用频繁，时间较长；3.电子类设备较长时间未启用；4.参考标准、标准物质保管环境及使用使用期。四、核查方法A.表示定时使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样再检测对比进行期间核查；C.表示以一样功效设备比对来进行期间核查；D.表示试验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功效设备自校程序进行期间核查； F.表示其它使用期间核查方法。五、核查周期1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高设备、参考标准及标准物质可十二个月进行1-2次。2.对其它，可依据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。六、期间核查设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录七、期间核查方法具体期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质期间核查方法。万能材料试验机期间核查作业指导书1适用范围本作业指导书适适用于对万能材料试验机进行期间核查。2引用标准GB/T228.1-金属材料室温拉伸试验方法 3原理在万能材料试验机检定后早期和检定使用期中期，对取自同一根钢筋两组试件按GB/T228.1-要求方法进行拉伸试验，对两次试验所测得抗拉强度值进行对比，从而判定所核查万能材料试验机计量性能是否正常。4操作方法41 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机方法分为两组； 42 在万能材料试验机检定合格几天内，对同一根钢筋两组试件中一组进行抗拉强度试验。43 另一组试件封存保管。44 在两次检定周期中间时期，将封存另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。45 试验按下列要求进行 451 试验按GB/T228.1-金属材料室温拉伸试验方法进行； 452 计算抗拉强度受力面积，采取钢筋公称截面积； 453 每次试验取其平均值作为此次试验结果。5期间核查结果51 按式（51）计算中期试验抗拉强度和早期试验抗拉强度差。Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc中期试验抗拉强度和早期试验抗拉强度差（MPa）； fc 早期试验抗拉强度（MPa）； fz 中期试验抗拉强度（MPa）。52 按式（52）计算抗拉强度差Cc相对于早期试验抗拉强度fc百分率。 （52） 式中： 抗拉强度差Cc相对于早期试验抗拉强度fc百分率（正确到0.01%）。53 当抗拉强度差Cc相对于早期试验抗拉强度fc百分率大于2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。万能材料试验机期间核查试验统计表号：GK-05-01 编号：被核查设备名称检定日期被核查设备型号设备档案编号早期试验日期中期试验日期核查试验钢筋规格核查用试验钢筋牌号期间核查依据万能材料试验机期间核查作业指导书早期试验统计试件编号公称直径（mm）最大力(kN)抗拉强度(Mpa)抗拉强度平均值（Mpa）试验： 校核：中期试验统计试件编号公称直径（mm）最大力(kN)抗拉强度(Mpa)抗拉强度平均值（Mpa）试验： 校核：期间核查日期计算中期试验抗拉强度和早期试验抗拉强度差（Mpa）抗拉强度差Cc相对于早期试验抗拉强度fc百分率（%）期间核查结论试验： 校核： 日期：技术责任人意见签字： 日期：压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适适用于对本检测所压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。2.引用标准金属材料拉伸试验 第1部分 室温试验方法GB/T228.1-一般混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-3.原理在压力试验机检定使用期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。经核查万能材料试验机计量性能正常时，依据一般混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-对同一工艺成型混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判定所核查压力材料试验机计量性能是否正常。4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机方法分为两组； 4.2 在万能材料试验机检定合格几天内，对同一根钢筋两组试件中一组进行抗拉强度试验。4.3 另一组试件封存保管。4.4 在两次检定周期中间时期，将封存另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。4.5 试验按下列要求进行 4.5.1 试验按GB/T228.1-金属材料室温拉伸试验方法进行； 4.5.2 计算抗拉强度受力面积，采取钢筋公称截面积； 4.5.3 每次试验取其平均值作为此次试验结果。5.期间核查结果5.1 按式（51）计算中期试验抗拉强度和早期试验抗拉强度差。Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc中期试验抗拉强度和早期试验抗拉强度差（MPa）； fc 早期试验抗拉强度（MPa）； fz 中期试验抗拉强度（MPa）。5.2 按式（52）计算抗拉强度差Cc相对于早期试验抗拉强度fc百分率。 （5.2） 式中： 抗拉强度差Cc相对于早期试验抗拉强度fc百分率（正确到0.01%）。5.3 当抗拉强度差Cc相对于早期试验抗拉强度fc百分率大于2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据一般混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-，采取同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机方法分为2组；6.2在两次检定周期中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。6.3试验按下列要求进行：6.3.1试验按一般混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-进行；6.3.3每次试验取其平均值作为此次试验结果。7.期间核查结果7.1按式（7.1）计算两次试验机所测得抗压强度值差。Cy = fy - fw (7.1)式中：Cy压力试验机所测得抗压强度和万能材料试验机所测得抗压强度差（Mpa，正确到0.1）Fy压力试验机所测得抗压强度（Mpa）；fw万能材料试验机所测得抗压强度（Mpa）。7.2按式（7.2）计算抗压强度差Cy相对于两试验机所测得抗压强度平均值百分率。 （72） 式中： 抗拉强度差Cc相对于万能材料试验抗拉强度fw百分率（正确到0.01%）。fw万能材料试验机所测得抗压强度（Mpa）。7.3当两试验机所测得抗压强度值差Cy相对于万能材料试验机所测得抗压强度fw百分率大于2.0%时，应查找原因并对该压力试验机重新检定。压力试验机期间核查试验统计表号：GK-05-02 编号：被核查设备名称检定日期被核查设备型号设备档案编号试样成型日期期间核查日期核查试验日期万能材料试验机核查日期/统计编号期间核查依据压力试验机期间核查作业指导书万能材料试验机试验统计试件编号试件尺寸（mm）最大力(kN)抗压强度(Mpa)抗压强度平均值（Mpa）试验： 校核：压力试验机试验统计试件编号试件尺寸（mm）最大力(kN)抗压强度(Mpa)抗压强度平均值（Mpa）试验： 校核：期间核查日期计算和万能试验机所测得抗压强度值差（Mpa）抗压强度差Cy相对于万能材料试验机抗压强度值百分率（%）期间核查结论试验： 校核： 日期：技术责任人意见签字： 日期：水泥抗折试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适适用于对本检测所水泥抗折试验机进行期间核查。2.引用标准水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-19993.原理在水泥抗折试验机检定使用期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。经核查万能材料试验机计量性能正常时，依据水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999对同一批号，同时成型水泥胶砂试件进行抗折强度试验，用两台在检定使用期内抗折机进行对比试验，从而判定所核查水泥抗折试验机计量性能是否正常。4.操作方法4.1 对同一批号水泥，同时成型两组水泥胶砂试件，相同条件养护一定龄期后，依据水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999同时进行抗折强度试验； 4.2每次试验取其平均值作为此次试验结果，如出现超差（最大值或最小值超出中值10%），则结果无效，应重新对比进行试验。5.期间核查结果5.1 按式（51）计算中期试验抗拉强度和早期试验抗拉强度差。Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc期间核查水泥抗折试验机抗折强度和对比试验用水泥抗折试验机抗折强度差（MPa）； fc 对比试验用水泥抗折试验机抗折强度（MPa）； fz 期间核查水泥抗折试验机抗折强度（MPa）。5.2 按式（52）计算抗拉强度差Cc相对于早期试验抗拉强度fc百分率。 （5.2） 式中： 抗拉强度差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc百分率（正确到0.01%）。5.3 当抗折强度差Cc相对于对比试验用水泥抗折试验机抗折强度fc百分率大于2.0%时，应查找原因并对该水泥抗折试验机重新检定。水泥抗折试验机期间核查试验统计表号：GK-05-03 编号：被核查设备名称检定日期被核查设备型号设备档案编号试样成型日期期间核查日期期间核查依据水泥抗折试验机期间核查作业指导书对比用水泥抗折试验机试验统计试件编号试件尺寸（mm）最大力(kN)抗折强度(Mpa)抗折强度平均值（Mpa）试验： 校核：期间核查水泥抗折试验机试验统计试件编号试件尺寸（mm）最大力(kN)抗折强度(Mpa)抗折强度平均值（Mpa）试验： 校核：期间核查日期计算两台水泥抗折试验机所测得抗压强度值差Cc（Mpa）抗折强度差Cc相对于对比用试验机抗折强度值百分率（%）期间核查结论试验： 校核： 日期：技术责任人意见签字： 日期：称量设备期间核查作业指导书1适用范围适适用于本试验室内部全部称量设备核查。2核查目标为使本检测所内部称量设备正常运行，确保检验数据正确、可靠，特制订本方法。3核查方法31保持称量设备清洁。32按操作规程，调整底座水平并使值归零（电子设备，应预热30min后进行校核），读取示值（Z）。33按操作规程，将对应质量（M）计量参考标准砝码轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值（m）。4核查结果判定：当测定结果满足以下条件时认为称量装置期间核查结果符合要求：|y-x0|（为所核查称量装置最大许可相对误差，通常为实际分度值5倍；式中：y-三次测量结果平均值，g X0-所用标准砝码质量，g5期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行。6期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查统计”，统一归档。在期间核查过程中若发觉仪器工作不正常或评定指标未能达成要求要求，应立即通知设备管理员，由设备管理员组织相关人员确定，并组织维修或送检，维修后仪器经检验或检定达成技术性能要求后方能投入使用。称量装置期间核查统计表表号：GK-05-06 编号：仪器设备名称仪器编号测量结果(g)123平均值y标准值X0相对误差技术要求|y-x0|式中：y为三次测量结果平均值，g X0为所用标准砝码质量，g为所核查称量装置最大许可相对误差，通常为实际分度值5倍。期间核查结论试验： 校核： 日期：技术负责人意见签字： 日期：回弹仪期间核查作业指导书1适用范围适适用于本试验室内部回弹仪期间核查。2核查目标为使本检测所内部回弹仪正常运行，确保检验数据正确、可靠，特制订本方法。3核查方法（对回弹仪进行率定）31保持回弹仪清洁；32率定试验应在室温为（535）条件下进行；33钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大物体上；34回弹值应取连续向下弹击三次稳定回弹结果平均值；35率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度；36回弹仪率定试验所用钢砧应每2年送授权计量检定机构检定或校准。4核查结果判定：每个方向回弹平均值应为802，假如率定不合格，应对回弹仪进行保养，保养后再次率定；如仍不合格，应由法定检定机构按现行行业标准回弹仪JJG817进行检定。5期间核查周期每次外出试验前应进行率定。六、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“回弹仪率定统计表”，统一归档。在期间核查过程中若发觉仪器工作不正常或评定指标未能达成要求要求，应立即通知设备管理员，由设备管理员组织相关人员确定，并组织维修或送检，维修后仪器经检验或检定达成技术性能要求后方能投入使用。回弹仪率定统计表表号：GK-05-07 编号： 仪器设备名称仪器编号率定结果方向0度90度180度270度回弹值平均值技术要求每个方向平均值均应为802期间核查结论试验： 校核： 日期：技术负责人意见签字： 日期：