启闭机使用说明书.doc

160kN固定卷扬式快动启闭机
安装、使用和维护说明书

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起重机有限公司

年 月

目 录
1. 设备用途
2. 重要技术参数
3. 机构说明
4. 包装、搬运和贮存
5. 安装
6. 试运转
7. 维护和保养
8. 其它

1. 设备用途
1.1 本启闭机用于进水口快速闸门的启闭，是固定式的单吊点启闭机，最大启门力为 102.2kN，持住力为160kN。
本机安装现场应设立适当的防潮、防尘设施，以免机械和电气设备受潮。
1.2 本启闭机的设计，其机械强度按持住力160kN设计，电动机容量按启门力102.2kN设计，并按轻型工作制度进行计算和选择。
1.3 本启闭机有快慢两种速度，慢速是正常工作情况下的启闭速度，是在电动机通电情况下的运营；快速只用在事故工况下运营，电动机不通电，它是靠闸门自重（或水柱压力）等荷重作用下，带动机构运营作快速下降，其下降的速度受调速器控制，不得超过4.2米/分。
1.4 本启闭机有两种启闭高度，一种是快速闭门高度，另一种是启门高度。
2.重要技术参数
启门力 102.2kN
持住力 160kN
启门高度 12m
快速闭门高度 8m
启门速度 2.11m/min
快速闭门速度 4.2m/min
电动机 YZ160M1-6
减速器 ZQ500+150
开放齿轮 m=12 ，i=4.167
钢丝绳 6W(19)-19-170-I-乙镀-右交
工作级别 Q2-轻
电源 AC380V，50Hz
3.机构说明
该启闭机由机架、电动机、制动器、减速器、联轴器、调速器、卷筒装置、平衡滑轮组、钢丝绳、吊具和主令控制器、高度指示器、负荷控制器等组成。
3.1 本启闭机采用冶金及起重用YZ160M1-6型电动机为动力，通过制动轮联轴器等，与ZQ500+150减速器的高速轴联接，减速器的低速轴上装有开式小齿轮，和与卷筒联接在一起的开式大齿轮啮合，卷筒轴为心轴，两端固定支承在轴承座上。
3.2 起吊用的钢丝绳，穿过动滑轮、平衡滑轮，两头分别用压板固定在卷筒左右螺旋槽的端部。动滑轮吊板下部与闸门吊耳联结，当电动机正反运转时，卷筒随着转动，钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得到启闭。
3.3 为了使闸门在任意高度停止，在制动轮联轴器处装有 制动器。为了防止快速下降过速，在减速机的高速悬臂轴上，装有LT-200型调速器。此外，装有带LK4-048/1主令控制器，装有压力传感器的荷重指示装置，二次仪表均装在电气控制柜上，以上组成了闸门开度控制和荷重指示，同时也作为高度极限保护和过载保护用。
3.4 在减速机的慢速轴上用小齿轮。
3.5 吊具：由两拉板将销轴与动滑轮连接组成，通过销轴插入闸门吊耳与之连接。
3.6 润滑：本机采用分散式干油润滑，在各个轴承处装有旋盖式油杯或压注式油杯，试车前务必逐个加足润滑油。
启闭机的整个组成部分，均安装在钢结构的焊接机架上，机架以基础螺钉固定在混凝土的基础上。
4. 包装、搬运和贮存
启闭机包装应符合JJ17-83《建筑机械包装通用技术条件》的规定，运送应符合铁路、公路交通运送的有关规定。在搬运、保管过程中应防锈、防碰撞、防变形。电控设备的包装与运送应符合JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运送规程》的规定。
产品不宜露天裸放，须裸放时也应将电动机、制动器、开关仪表、电控柜等电气设备和电缆、钢丝绳等存放仓库。其主机设备应有防雨、防潮、防锈、防风沙等措施。
产品长期存放时，每隔一年应清洗一次，并涂防锈漆。
5．安装
5.1 安装前的准备
安装前应对所有部件进行仔细检查,经检查合格后，方可进行安装。若发现有运送过程中引起的损坏，应在安装前予以修复；同时应检查减速器、制动器和各转动轴承处的润滑情况，必要时重新注油。
5.2 安装
（1） 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm ,水平偏差应不大于0.5L/1000（L为测量长度）。
（2） 整机按起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
（3） 现场安装的联轴器，按编号、标记找正，确认无误后连接。
（4） 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不少于4.5圈；当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
（5）检查离心式调速器制动面的间隙和弹簧压缩间隙，其值是否符合规定，间隙是否均匀。飞球重量是否准确，并作下记录。
5.3安装后应有防雨、防锈、防风沙等措施。
6. 试运转
6.1电气设备的实验规定
（1） 接电实验前应认真检查所有接线并符合图样规定，整个线
路的绝缘电阻必须大于0.5MW才开始接电实验。实验应采用该机自身的电气设备。实验中，启闭机电源的电压损失不得超过15%，各电动机和电气元件温升不超过各自的允许值，若有触头等元件烧灼者应予更换。
（2）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应对的、整齐，其绝缘电阻不应小于技术规范规定值。
（3）不带电动机情况下，对操作回路进行模拟动作实验，其动作应对的可靠。
（4）对两电动机，其转动方向应分别通电，看是否对的。
6.2 无负荷实验
无负荷实验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：
（1）电动机运营应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。
（2）电气设备应无异常发热现象。
（3）检查和调试限位开关（涉及充水平压开度节点），使其动作准确可靠。
（4）主令控制和荷重指示准确反映极限位置和重量，到达上、下极限位置时，主令开关能发出信号并自自动切断电源，使启闭机停止运转。
（5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声；钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。
（6）制动闸瓦松闸时应所有打开，间隙应符合规定，并测出松闸电流值。
6.3 静负荷实验
将闸门在门槽内无水或静水中正常升降三次。检查下列电气和机械部分：
（1）电动机运营应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。
（2）电气设备应无异常发热现象。
（3）所有保护装置和信号应准确可靠。
（4）所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放齿轮啮合工况应符合规定。
（5）制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。
（6）荷重指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。
（7）快速闭门时间不得超过设计允许值；快速闭门的最大速度不得超过4.2m/min；电动机、调速器的最大转速不得超过电动机额定转速的两倍；离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200 8C。
6.4动负荷试运转：
先将闸门在静水（或无水）情况下，快速关闭三次，检查合格后，在设计水头动水和机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全行程的动负荷动水快速关闭实验。
1）记录上下游库水位及组带负荷的大小。
2）记录各次快速关闭时间、松闸电流值和调速器的转速，并及时对调速器进行调整。
3）检查电气回路动作是否准确。
4）测量调速器摩擦工作面的最高温度和磨损情况，并测量制动电磁铁线圈温升。
6.5 在上述实验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。
7. 维护和保养
使用单位须制订维护和保养规程，保证设备的正常运营。
7.1 所有紧固螺栓不准有松动现象。
7.2 弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。
7.3 松动的键应更换，以防止壳部产生裂纹，为达成键与键槽紧密配合，严禁放置垫片。
7.4 制动器的铰轴不应有锈住现象，制动轮和闸瓦之间的间隙应符合规定。
7.5 制动轮和闸瓦摩擦衬垫的允许温度为220°C，应无焦味和冒烟现象。
7.6 制动轮的工作面必须光滑，经热解决后，轮缘表面硬度不低于HB300，当磨损超过1.5mm时，必须重新车制和经热解决。当其壁厚小于原厚度的50%时，应报废更换。
7.7 离心式调速器的制动锥面的间隙应四周均匀，其初始值为0.75mm,经长期运营磨损后，其间隙不得大于1.5mm。
7.8 制动轮和调速器的圆锥面，其摩擦面不应有油污，其接触面积应均匀，并不得少于全面积的75%，当摩擦衬垫磨损达2mm时，应更换之。
7.9 减速器应转动灵活，接合面不应有漏油现象。每隔半年对齿轮油 进行一次化验，如不符合标准，应予以更换。
7.10 减速器所用的滚动轴承，其工作温度不得超过70°C，如过高时，应采用措施，消除过高的因素。
7.11 滑轮应转动灵活，轴瓦和轴颈的配合面应有良好的润滑，当轴瓦磨损过大，使配合松动时，应予以更换。
7.12 滑轮槽壁厚磨损减少10%，或径向槽面的磨损超过钢丝绳直径的25%时，应报废更换。
7.13 检查钢丝绳在卷筒及滑轮槽中缠绕是否对的，压板螺钉是否紧固。当闸门减少至最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。
7.14 钢丝绳在一个捻距内，当表面磨损或腐蚀的断丝超过12根时，应报废换新。
7.15 钢丝绳要经常保持有足够的润滑油，特别是下水部分的钢丝绳要经常维护。
7.16荷重传感器和主令控制器等电气设备不得受潮，定期校验其动作是否灵敏，精度是否准确，如发现有异常现象，应及时调整。
7.17 检查电气设备和电线的绝缘是否良好。
7.18 经常检查导线接头、闸刀触头有否松动、接触不良、发热现象，检查各接触器动作是否正常、触头磨损情况及是否有油污，如发现有烧毁现象，应及时更换。
8. 其它
启闭机的安装和试运转除应满足设计图纸和本说明书的规定外，还应满足SL41-93《水利水电工程启闭机设计规范》、SD315-89《固定卷扬式启闭机通用技术条件》和DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》等的规定。